《撥叉831006設(shè)計(jì)說(shuō)明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《撥叉831006設(shè)計(jì)說(shuō)明書（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“ CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝與工藝設(shè)備生產(chǎn)綱領(lǐng)10000件設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)教師：學(xué) 號(hào):設(shè)計(jì)日期:評(píng)定成績(jī):目 錄一、 序言1二、機(jī)床夾具概述12.1現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出的新要求：11232.5機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：3三、零件的分析5四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)55554.4機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸確實(shí)定711五、夾具設(shè)計(jì)16161717小結(jié)20參考文獻(xiàn)21機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì) CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)如此與工藝裝備容：1.零件圖2. 毛坯圖13. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套4. 機(jī)械加工工序卡片1套5. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明

2、書1份6夾具設(shè)計(jì)裝配圖17夾具設(shè)計(jì)零件圖1專業(yè)班級(jí)學(xué)生指導(dǎo)教師序課程設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部根底課、技術(shù)根底課之后進(jìn)展的，這是我們?cè)谶M(jìn)展 課程設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此， 它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次在 畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉：1運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的根本理論以與在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)， 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以與工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題， 保證零件的加工質(zhì)量。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求， 設(shè)計(jì)出高效

3、，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以與圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處， 能夠做到熟練的運(yùn)用。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)展一次適應(yīng)性 訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的 四化 建設(shè)打一個(gè)良好的根底。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位教師給予指教，本人將表示 真誠(chéng)的感！二、機(jī)床夾具概述2.1現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出的新要求：1、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；2、能裝夾一組相似性特征的工件；3、適用于精細(xì)加工的高精度的機(jī)床；4、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)

4、；5、采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工，熱 處理裝配，焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造本錢等， 故 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以與生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。 機(jī)床夾 具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。1、定位確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程

5、， 定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元 件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。2、.夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不錯(cuò)的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用假如不將其固定，如此工件會(huì)松動(dòng)、脫離，因此夾緊為工件提高了 安全和可靠的加工條件。2.機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀與導(dǎo)向。1、對(duì)刀調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。2、導(dǎo)向如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速確實(shí)定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)展鉆削，導(dǎo)向 元件制成模板形成故鉆床夾具長(zhǎng)稱為鉆模、鏜床夾具鏜模、

6、也是具有導(dǎo)向的功能的。在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有一些六個(gè)方面，然而在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求， 生產(chǎn)本錢個(gè)工人操作方面的要求以達(dá)到預(yù)期的效果。1、系統(tǒng)元件2、夾緊元件3、夾具體4、連接元件5、對(duì)刀與導(dǎo)向裝置6、其他元件或裝置機(jī)床夾具的根本組成局部：雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的根本組成局部是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個(gè)局部，這也好似夾具體的主要容。定位元件是夾具的主要功能元件之一，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊

7、裝置等。通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定 位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。2.5機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：用加劇裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)如下：1、所保證加工精度用夾具裝夾工件時(shí)工件相對(duì)刀具與機(jī)床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減 少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3 、能擴(kuò)大機(jī)床的使用圍4 、能降低本錢在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于

8、勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以與廢品率下降等原因，明顯的降低了本錢夾具制造本錢分?jǐn)傇谝慌ぜ?上,沒(méi)個(gè)工件制造的本錢是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的本錢，元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)就越大。5 、改善工人的勞動(dòng)條件用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊裝置時(shí)可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)延長(zhǎng)工人的 操作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其他裝備設(shè)計(jì)比擬有較大的差異，主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：1、要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期，一般沒(méi)有條件對(duì)夾具進(jìn)展原理性實(shí)驗(yàn)和復(fù)雜的 計(jì)算工作；2、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍；3、夾具在一般情況下是單

9、體制造的，重復(fù)制造的機(jī)會(huì)通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一 次成功。4、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。5、夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設(shè)計(jì)者要熟悉夾 具的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。2.6 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿足如下四項(xiàng)根本要求1、保證工件的加工精度即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項(xiàng)要求，工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的位置，刀具的正確位置。2、保證工人的造作安全；3、達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求4、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)三、零件的分析零件的工藝分析該零件兩個(gè)面都沒(méi)有尺寸精度的要求， 也無(wú)粗糙度的要求。C 25

10、的孔的粗糙度值要 求1.6,需要精加工。，所以采用先粗銑再精銑來(lái)滿足精度的要求， 同時(shí)保證C 25的孔和 叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工 40X16的槽，其粗糙度值為6.3，所以一次銑銷 即可。但同時(shí)要滿足該槽與C 25的孔的垂直度。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版、工業(yè)大學(xué)益編零件材料為HT200， 采用鑄造。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版、叔子主編，得知大批量生產(chǎn) 的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設(shè)備太昂貴，根據(jù)手冊(cè)數(shù)據(jù) 采用鑄造精度較高的金屬型鑄造?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，

11、生產(chǎn)率得以提高。否如此，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造 成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)常進(jìn)展。1粗基準(zhǔn)的選擇。因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇40mm圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè) V形塊限制自由度，達(dá)到完全定位。2精基準(zhǔn)的選擇。主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)展尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度與位置精度等級(jí)等技 術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能 性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外

12、，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。工藝路線方案一：工序I:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A 立式鉆床加專用夾具。工序U:銑 55的叉口與上、下端面。利用25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)， 選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序川：粗、精銑 55oo.4的叉口的圓面。利用25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)， 選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序W:粗銑35 X 3的外圓斜面。以25的孔和55的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。工序V:精銑35X 3的外圓斜面。以25的孔和55的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。工序

13、粗銑40X 16的槽，以25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。 工序:切斷 55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專用夾具。 工序毗檢驗(yàn)。工藝路線方案二：工序I:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A 立式鉆床加專用夾具。工序U:銑 55的叉口與上、下端面。利用25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)， 選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序川：粗、精銑 55。0.4的叉口的圓面。利用25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)， 選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序W:切斷 55叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序V:粗銑

14、35X 3的外圓斜面。以25的孔和55的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。工序精銑35X 3的外圓斜面。以25的孔和55的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具工序:粗銑40X 16的槽，以25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序毗檢驗(yàn)。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1 “機(jī)械加工工藝卡片。以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以與可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在 25的孔與其16的槽和 55的端面 加工要求上，以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆25 mm的孔。由此可以看出：先鉆 25的孔，再由它定位加工 55的圓面

15、與端面，保證 25的孔與 55的叉 口的端面相垂直。因此，加工以鉆 25的孔為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的裝夾方便，因此將切 斷放在最后比擬適宜。為了防止造成一定的加工誤差；通過(guò)分析可以比擬工藝路線方案 一最為合理。具體方案如下：工序I:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A 立式鉆床加專用夾具。工序U:銑 55的叉口與上、下端面。利用25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)， 選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序川：粗、精銑 55。0.4的叉口的圓面。利用25的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)， 選用X5020A立式銑床和專用夾具。工序W:粗銑35 X 3的外圓斜面。以25的孔和55的

16、叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。工序V:精銑35X 3的外圓斜面。以25的孔和55的叉口定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。工序粗銑40X 16的槽，以25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序:切斷 55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專用夾具。 工序毗檢驗(yàn)。4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸確實(shí)定零件材料為HT200，硬度170220HBS,毛坯重量約1.12kg。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手 冊(cè)以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版、叔子主編知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料與加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量

17、、工序尺寸與毛坯 尺寸如下：1、毛坯余量與尺寸確實(shí)定毛坯余量與尺寸確實(shí)定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該 工序在這里不做詳細(xì)說(shuō)明，主要說(shuō)明一下毛坯尺寸與相應(yīng)公差確實(shí)定，以便毛坯制造者 參考。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版、叔子主編， 結(jié)合加工外表的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之 間的不足。1粗銑 55的叉口的上、下端面的加工余量與公差。該端面的外表粗糙度為 3.2,所以先粗銑再精銑。查機(jī)械加工余量手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱余量手冊(cè)機(jī)械工業(yè)、本序主編中的表 4-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等 級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT分為79級(jí)，選

18、用8級(jí)。mm由工藝手冊(cè)表2.2-1至 表2.2-4和機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具機(jī)械工業(yè)出版、守勇主編中表1-15與工廠 實(shí)際可得：Z=2.0mm公差值為T=1.6mm 加工35X 3的上外表的加工余量與公差。同上方法得：2Z=4.0，公差值為1.3 mm。3銑40X 16的槽的上外表的加工余量與公差。同上方法得：2Z=4.0，公差值為1.6 mm。2、各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸與毛壞尺寸確實(shí)定(1)鉆 25的孔加工余量與公差。毛坯為實(shí)心，不沖出孔。該孔的精度要求在 IT7IT9之間，參照表2.3-12確定工序尺 寸與余量為：查工藝手冊(cè)表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件

19、尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。mm,鉆孔 23mm擴(kuò)孔 24.8 mm2Z=1.8 mm鉸孔 25 mm2Z=0.2 mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加 工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 25 mm的孔的加工余量和工序間余量與公差分布圖見(jiàn)圖 1。由圖可知:圖可知:毛坯名義尺寸： 42 mm鉆孔時(shí)的最大尺寸：23 mm鉆孔時(shí)的最小尺寸：22.5mm擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸：23 +1.8=24.8mm擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸：24.8-0.35=24.45 mm粗鉸孔時(shí)的最大尺寸：24.8+0.14=24.94 mm粗鉸孔時(shí)的最小尺寸：24.9

20、4-0.15=24.79 mr精鉸孔時(shí)的最大尺寸：24.94+0.06=25 m精鉸孔時(shí)的最小尺寸：25-0.05=24.95 m(2)銑 55的叉口與上、下端面因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?.2,所以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表 2.3-9表2.3-12確定 工序尺寸與余量為：查工藝手冊(cè)表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.4 mm粗銑精銑3粗銑35 X 3的上端面因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?.3,所以粗銑一次即可。參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸與余量為：粗銑35X 3的上端面2Z=2.04粗銑40X 16的上外表

21、此面的粗糙度要求為 3.2,所以分粗精加工即可。參照工藝手冊(cè)表2.3-9表 2.3-12確定工序尺寸與余量為：查工藝手冊(cè)表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.6mm,其偏差土粗銑40 X 165銑40X 16的槽此面的粗糙度要求為3.2,所以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表 2.3-9表2.3-12確定 工序尺寸與余量為：查工藝手冊(cè)表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T= 1.6mm粗銑40 X 16精銑40X 166切斷 55叉口工序I: 鉆、擴(kuò)、粗

22、鉸、精鉸25孔。工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆25的孔，其外表粗糙度值為Rz=1.6卩m先鉆23的孔在擴(kuò)24.8的 孔，再粗鉸24.94孔，再精鉸25孔。機(jī)床：Z5125A立式鉆床。刀具：23麻花鉆，24.8的擴(kuò)刀，鉸刀。1鉆23的孔 進(jìn)給量 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47 mm/r，由于零件在加工 23mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，如此 f=(0.390.47) X 0.75=0.290.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取 f=0.25mm/r。此工序采用 23 的麻花鉆。 鉆削速度1000 1823249.24(

23、r / min)切削速度：根據(jù)手冊(cè)表2.13與表2.14，查得切削速度V=18m/mie1000v ns dw根據(jù)手冊(cè)nw=300r/min,故切削速度為dwnw23 3001000100021.67(m/mi n) 切削工時(shí)l=23mm l 1=13.2mm.查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31 ,切削工時(shí)計(jì)算公式:l li I2nwf80 23 13.2300 0.251.55(mi n) 擴(kuò)孔的進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取Fmm/z 切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度，根據(jù)工藝手冊(cè)表28-2確定為VV鉆Vx m/min1000v10

24、00 8.668ns111.3(r / min)dw24.8按機(jī)床選取nw=195r/mi n. 切削工時(shí)tm1l I1 I2nwf80 1.8 1.5195 0.31.4(mi n) 粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F= 1/3f 鉆=1/3 x mm/rV=1/3V 鉆=1/3x m/min92.2(r/mi n)1000v1000 7.22nsdw24.94 切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min ,所以實(shí)際切削速度dwnw24.94 1951000100015.27(m/ mi n) 切削工時(shí)切削工時(shí)，切入l2=0.14mm,切出

25、li=1.5mm.+ l li I2800.141.5.、tm14.18(mi n)nwf195 0.1 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F=1/3f 鉆=1/3 x mm/rV=1/3V 鉆=1/3 x m/min1000vnsdw1000 7.222591.975(r/mi n) 切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min ,所以實(shí)際切削速度dwnw100025 195100015.3(m/ min) 切削工時(shí)切削工時(shí)，切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.tm1l l1 l2nwf80 0.06 0195 0.14.1(mi n)工

26、序U:銑 55的叉口的上、下端面 進(jìn)給量 采用端銑刀，齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量af =0.15mm/z機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo)吳拓、方瓊珊主編。 銑削速度:ad。TmapXayvawUvzPvkv m/mi n由數(shù)控加工工藝田春霞主編中第五章表 5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min 切削工時(shí)引入 l=2mm,引出 l 1=2mm l 3=75mm查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31 ,切削工時(shí)計(jì)算公式：l l i1 l 32275tm,-1-8.7(mi n)nwf150.6工序川銑 55的叉口 進(jìn)給量由工藝手冊(cè)表3.1-29查得采用硬質(zhì)合金立銑刀,齒

27、數(shù)為5個(gè)，由數(shù)控加工工藝田春霞主編中第五章表5-5得故進(jìn)給量f=0.75 mm/z. 銑削速度：由數(shù)控加工工藝田春霞主編中第五章表5-6得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為4590mm/min,由手冊(cè)得 V取 70mm/min. 切削工時(shí)引入 l=2mm 引出 11=2mm I 3=75mm查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：丄 l | 1| 32275“ .、tm17.5(mi n)nwf 70 0.15工序W:銑35X 3的上端面。 進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量af =0.15mm/z機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，吳拓、方瓊珊主編。 銑削速度:kv m/mincAq

28、vmxyUv-Pva p a f aw Z由數(shù)控加工工藝田春霞主編中第五章表 5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min 切削工時(shí)切入l=3mm行程l 1= 35。查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31 ,切削工時(shí)計(jì)算公式:l |i 3 35 tm1-4.2(mi n)nwf 15 0.6工序V:銑40X 16槽的外表。 進(jìn)給量該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為32,齒數(shù)為 8。由X 8=1.2 mm/z。 切削速度由工藝手冊(cè)表切削工時(shí)3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。如此相應(yīng)的切削速度為:Dnv 100032 19

29、0100019.1(m/ mi n)切入l=2mm切出11=2mm行程量I 3=40mm查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31 ,切削工時(shí)計(jì)算公式：tm1I |2|3nwf2 2 4019.1 1.21.92(mi n)工序切銑40X 16的槽。進(jìn)給量160.12的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為X 10=1.5 mm/z切削速度由工藝手冊(cè)表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。如此相應(yīng)的切削速度為:Dnv 100016 19010009.55(m /mi n) 切削工時(shí) 切入l=2mm 切出11=2mm亍程量I 2=40mm查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31 ,切削工時(shí)計(jì)算公式:

30、tm1I + |1 |2nwf2 24095廠=3.0(min)工序:切斷 55叉口進(jìn)給量 采用切斷刀，齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量af =0.15mm/z機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo)吳拓、方瓊珊主編。銑削速度:cvdoqvm xvyvuvga p afawZkv m/min由數(shù)控加工工藝田春霞主編中第五章表 5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min切削工時(shí) 切出l=2mm 切出I仁2mm行程量=75mm查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式:I h I2nwf227515 0.68.7(mi n)工序毗：檢驗(yàn)。五、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一

31、定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和結(jié)實(shí)夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中， 提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造本錢，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì) 并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)本錢的重要技術(shù)環(huán)節(jié) 之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用圍必不可少重要手段。1怎樣限制零件的自由度；V形塊限制4個(gè)自由度，定位塊限制1個(gè)自由度，限位銷 限制1個(gè)自由度。2怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合 V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用3設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀，排削通過(guò)鉆模板與工 件之間的間隙排削。4怎樣使夾

32、具使用合理，便于裝卸。設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合 理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來(lái)對(duì) 25H7孔進(jìn)展加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為H7,外表粗糙度Ra1.6，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高 勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。1、定位分析1定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡 量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)展加工。故加工 25H7孔時(shí)，采用 40的外圓面和其的下端面 作為定位基準(zhǔn)。2定位誤差的分析定位元件尺寸與公差確實(shí)定。夾具的主要定

33、位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉?的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合厶 B=0,由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位 置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 S dx mmmm2、切削力與夾緊力的計(jì)算刀具：23的麻花鉆，24.8的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：0.90.6P 70 6?D ?S?HB式中P鉆削力鉆削深度,80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,D麻花鉆直徑，23mmHB布氏硬度，140HBS所以70.6? D0.9?s?hb0.6N=800鉆孔的扭矩:20.940.6M0.014?D ?S ?HB式中S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,D麻花鉆直徑，23mmHB布氏硬度，1

34、40HBS20. 940.6.14 ? D ?S ? HB20.940.6=23 xx 0.25 x 140= 1580(N M)擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式:1.2 小0.4 小06P 9/?t ?s ?hb式中P切削力t鉆削深度,80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,D擴(kuò)孔鉆直徑，HB布氏硬度，140HBS所以1.20.40.6P 9.1?t ?s ?hb=873N擴(kuò)孔的扭矩:0.750.60.4P0.031?t?S ?HB ? D式中t 鉆削深度,80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,D麻花鉆直徑，HB布氏硬度，140HBS0.750.60.4P 0.031?t ?S ? HB ?

35、D= 1263N M鉆孔夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：2Q?Ldz?tg（）|?f?d1式中螺紋摩擦角d1平頭螺桿端的直徑d z螺桿直徑螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長(zhǎng)度如此所需夾緊力2Q?Ldz?tg（）3?f ?d1=399 N根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作3、夾具操作說(shuō)明5.1夾具裝配圖此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò) 40外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在 V形塊、 支承板和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)展加工。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī) 構(gòu)夾緊工件。小結(jié)通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西

36、； 本次課程設(shè)計(jì)是我們學(xué) 完了大學(xué)的全部根底課，專業(yè)根底課后進(jìn)展的這是我們即將離開(kāi)學(xué)院走上工作崗位之前對(duì) 所學(xué)各課進(jìn)展的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練， 是我們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫恢耙淮螛O好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，因此它在望沒(méi)的兩年大學(xué)生活中占有積 極重要的地位。就我個(gè)人而言，我通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己在大學(xué)中所學(xué)的知識(shí)進(jìn)展一次良好的回 顧，并在次根底上有所提高，對(duì)自己將來(lái)從事的工作進(jìn)展一次適應(yīng)性的訓(xùn)練， 從而鍛煉自 己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、思考問(wèn)題解決問(wèn)題的能力，并培養(yǎng)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神，為以后參加國(guó)家 的工業(yè)化建設(shè)打下一個(gè)良好的根底，為早日實(shí)現(xiàn)國(guó)家的大爺現(xiàn)代化貢獻(xiàn)一份力量。由于個(gè)人的能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處懇請(qǐng)教師大力支持，在次不勝感。參考文獻(xiàn)1叔子主編機(jī)械加工工藝師手冊(cè)：機(jī)械工業(yè)，20012、益編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).：機(jī)械工業(yè)，19943、 本緒、熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).：國(guó)防工業(yè)，19994、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).：中國(guó)科學(xué)技術(shù)5、家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.機(jī)械工業(yè)，20006、守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.：機(jī)械工業(yè)，20007、田春霞主編.數(shù)控加工工藝.：機(jī)械工業(yè)，20068吳拓、方瓊珊主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.：機(jī)械工業(yè)，20059 、黃云清主編.公差配合與測(cè)量技術(shù).：機(jī)械工業(yè)，2001