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1、.液壓與氣壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)：班級(jí)：*：分組：指導(dǎo)教師：科技學(xué)院機(jī)電工程系2016年12月10日. .目錄設(shè)計(jì)任務(wù)及要求1一、根本構(gòu)造與動(dòng)作順序1二、主要性能參數(shù)1設(shè)計(jì)計(jì)算分析1一、確定執(zhí)行元件1二、負(fù)載分析11.工作負(fù)載12.慣性負(fù)載13.阻力負(fù)載1三、運(yùn)動(dòng)分析1四、液壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)11.確定液壓泵類(lèi)型及調(diào)速方式12.選用執(zhí)行元件13.快速運(yùn)動(dòng)回路和速度換接回路14.換向回路的選擇15.組成液壓系統(tǒng)繪原理圖1五、液壓系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算11. 初步選定液壓缸工作壓力根據(jù)12.確定液壓缸主要尺寸13.計(jì)算最大流量1六、液壓元件的選擇11.液壓泵12. 閥類(lèi)元

2、件的選擇13.油管的選擇14.油箱容積確實(shí)定1七、驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能11.回路壓力損失驗(yàn)算12.油液溫升驗(yàn)算1參考資料1. .設(shè)計(jì)任務(wù)及要求一、根本構(gòu)造與動(dòng)作順序臥式單面多軸組合機(jī)床主要由工作臺(tái)、床身、單面動(dòng)力滑臺(tái)、定位夾緊機(jī)構(gòu)等組成，加工對(duì)象為鑄鐵變速箱體，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位夾緊、加工等功能。工作循環(huán)如下：工件輸送至工作臺(tái)自動(dòng)定位夾緊動(dòng)力滑臺(tái)快進(jìn)工進(jìn)快退夾緊松開(kāi)定位退回工件送出。其中工作輸送系統(tǒng)不考慮二、主要性能參數(shù)1最大切削力Ft=25kN；2運(yùn)動(dòng)部件總重量M=15kN；3加減速時(shí)間t=0.1s；4靜摩擦系數(shù)fs=0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)fd=0.1，采用平導(dǎo)軌；5快進(jìn)展程l1=200mm；工進(jìn)展程l

3、2=50mm，工進(jìn)速度30120mm/min，快進(jìn)與快退速度均為6m/min；6工作臺(tái)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但可以隨時(shí)停頓運(yùn)動(dòng)，兩動(dòng)力滑臺(tái)完成各自循環(huán)時(shí)互不干擾，夾緊可調(diào)并能保證。設(shè)計(jì)計(jì)算分析一、確定執(zhí)行元件臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)在工作時(shí)要求液壓系統(tǒng)主要完成直線運(yùn)動(dòng)，故我們應(yīng)中選用液壓缸為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。圖1 臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床模型二、負(fù)載分析我們?cè)谪?fù)載分析中只考慮機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)所受到的工作負(fù)載、慣性負(fù)載和機(jī)械摩擦阻力負(fù)載，其他負(fù)載對(duì)液壓系統(tǒng)影響較小，我們可以忽略不計(jì)。1. 工作負(fù)載工作負(fù)載指在工作過(guò)程中由于機(jī)器特定工作情況而產(chǎn)生的負(fù)載。在臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)中，工作負(fù)載

4、即為最大切削力，且最大切削力Ft=25kN。2. 慣性負(fù)載最大慣性負(fù)載Fm取決于移動(dòng)部件的質(zhì)量和最大加速度，為二者的乘積，由快進(jìn)與快退速度均為6m/min，快進(jìn)之前機(jī)床無(wú)速度得v=6m/min；又由加減速時(shí)間t=0.1s、運(yùn)動(dòng)部件總重量M=15kN；故：3. 阻力負(fù)載阻力負(fù)載即工作臺(tái)的機(jī)械摩擦阻力，分為靜摩擦力和動(dòng)摩擦力兩個(gè)局部。靜摩擦阻力：動(dòng)摩擦阻力：三、運(yùn)動(dòng)分析由上述所得信息分析負(fù)載，我們可計(jì)算并繪制出下表：表1 液壓缸中各工況負(fù)載工況負(fù)載組成負(fù)載值F/N液壓缸推力F/NF=F/m起動(dòng)F=Ffs30003333加速F=Ffd+Fm30313368快進(jìn)F=Ffd15001667工進(jìn)F=Ffd

5、+Ft2650029444快退F=Ffd15001667注：1.液壓缸的機(jī)械效率在此處取m=0.9。 2.不考慮動(dòng)力滑臺(tái)上顛覆轉(zhuǎn)矩的作用。圖2 組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)負(fù)載循環(huán)圖四、液壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)1. 確定液壓泵類(lèi)型及調(diào)速方式參考同類(lèi)組合機(jī)床，選用雙作用葉片泵雙泵供油、調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速的開(kāi)式回路，溢流閥作定壓閥。為防止鉆孔鉆通時(shí)滑臺(tái)突然失去負(fù)載向前沖，回油路上設(shè)置背壓閥。2. 選用執(zhí)行元件因系統(tǒng)動(dòng)作循環(huán)要求正向快進(jìn)和工作，反向快退，且快進(jìn)、快退速度相等，因此選用單活塞桿液壓缸，快進(jìn)時(shí)差動(dòng)連接，無(wú)桿腔面積A1等于有桿面積A2的兩倍。3. 快速運(yùn)動(dòng)回路和速度換接回路根據(jù)本例的運(yùn)動(dòng)方式和要求，采

6、用差動(dòng)連接與雙泵供油兩種快速運(yùn)動(dòng)回路來(lái)實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。即快進(jìn)時(shí)，由大小泵同時(shí)供油，液壓缸實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接。4. 換向回路的選擇本系統(tǒng)對(duì)換向的平穩(wěn)性沒(méi)有嚴(yán)格的要求，所以選用電磁換向器的換向回路。為便于實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接，選用了三位五通換向閥。為提高換向的位置精度，采用死檔板和壓力繼電器的行程終點(diǎn)返程控制。5. 組成液壓系統(tǒng)繪原理圖將上述所選定的液壓回路進(jìn)展組合，并根據(jù)要求作必要的修改補(bǔ)充，即組成如下圖的液壓系統(tǒng)圖。為便于觀察調(diào)整壓力，在液壓泵的進(jìn)口處、背壓閥和液壓缸無(wú)桿腔進(jìn)口處設(shè)置測(cè)壓點(diǎn)，并設(shè)置多點(diǎn)壓力表。這樣只需一個(gè)壓力表即能觀測(cè)各點(diǎn)壓力。圖3系統(tǒng)工作原理圖液壓系統(tǒng)中各電磁鐵的動(dòng)作順序如下表。表2電磁鐵動(dòng)

7、作順序1Y2Y3Y快進(jìn)+-工進(jìn)+-+快退-停頓-+-五、液壓系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算1. 初步選定液壓缸工作壓力根據(jù)由表1所示負(fù)載大小，可得本次設(shè)計(jì)的臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)中工進(jìn)時(shí)負(fù)載最大且為29444N。由表2可初定液壓缸的工作壓力p1=4MPa。表3 按負(fù)載選擇執(zhí)行元件工作壓力負(fù)載FkN50壓力pMPa5.07.0 2. 確定液壓缸主要尺寸參考同類(lèi)組合機(jī)床，選用雙作用葉片泵雙泵供油、調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速的開(kāi)式回路，溢流閥作定壓閥。由于系統(tǒng)的快進(jìn)快退速度相等，現(xiàn)采用活塞式固定單杠液壓缸，并在快進(jìn)時(shí)采用單作用液壓缸的差動(dòng)連接方式。使用活塞桿固定，活塞桿直徑d與缸筒直徑D成d=0.707D關(guān)系。為防

8、止在工進(jìn)時(shí)鉆孔鉆通時(shí)滑臺(tái)突然向前沖，在回油路中安裝背壓閥，使液壓缸的回油腔有一定的背壓，選取此背壓值p2=0.8MPa。快進(jìn)時(shí)液壓缸存在降壓p，有桿腔壓力必然大于無(wú)桿腔壓力，估算時(shí)初取p0.5MPa；快退時(shí)回油腔同樣有背壓且與工進(jìn)時(shí)相等。工進(jìn)時(shí)液壓缸的推力計(jì)算為：由該公式得：根據(jù)GB/T 23481993對(duì)液壓缸缸筒徑尺寸和液壓缸徑尺寸和液壓缸活塞桿外徑尺寸的規(guī)定，圓整后取液壓缸缸筒直徑為D=110mm，活塞桿直徑為d=70mm。則液壓缸兩腔的實(shí)際有效面積分別為：計(jì)算得到液壓系統(tǒng)的實(shí)際工作壓力為：3. 計(jì)算最大流量系統(tǒng)在快進(jìn)過(guò)程中液壓缸差動(dòng)連接，此時(shí)有：由此可得，組合機(jī)床在快進(jìn)的過(guò)程中液壓缸所

9、需流量為：在組合機(jī)床快退過(guò)程中液壓缸所需流量為：由組合機(jī)床工進(jìn)過(guò)程中的速度為工進(jìn)速度30120mm/min，故取其速度v1=50mm/min,液壓缸所需流量為：其中最大的流量為快退速度33.924L/min。根據(jù)上述值及流量計(jì)算結(jié)果，進(jìn)一步計(jì)算液壓缸在各個(gè)工作階段的壓力、流量和功率值，如表4所示：圖4 多軸機(jī)床液壓系統(tǒng)工況圖表4 各工況下的主要參數(shù)值工作循環(huán)計(jì)算公式負(fù)載FN回油壓力p2MPa進(jìn)油壓力p1MPa所需流量qL/min輸入功率PkW快進(jìn)啟動(dòng)333301.600/快進(jìn)加速33682.1101.610/快進(jìn)恒速16671.6681.16823.0940.450工進(jìn)294440.83.57

10、00.4750.028快退啟動(dòng)333301.389/快退加速33680.81.395/快退恒速16670.81.09533.9240.619六、液壓元件的選擇1. 液壓泵液壓缸在循環(huán)中的最大工作壓力為3.570MPa，根據(jù)經(jīng)歷設(shè)油路上的壓力損失為0.8MPa，壓力繼電器調(diào)整壓力應(yīng)比系統(tǒng)最大工作壓力要高0.5MPa，則高壓小流量泵的最大工作壓力為：低壓大流量泵在快速運(yùn)動(dòng)時(shí)才向液壓缸輸送液壓油，由快進(jìn)時(shí)液壓缸中工作壓力比快進(jìn)時(shí)大，假設(shè)取油路的壓力損失為0.5MPa，則大流量泵的最高工作壓力為：兩個(gè)液壓泵應(yīng)當(dāng)提供應(yīng)液壓缸的最大流量為23.094L/min，假設(shè)回路中的泄露按液壓缸輸入流量的10%估算

11、，則兩臺(tái)泵的總流量為：。又由溢流閥最小穩(wěn)定溢流量為3L/min，工進(jìn)時(shí)輸入液壓缸的流量為0.475L/min，固小流量泵的流量規(guī)格最少應(yīng)到達(dá)3.475L/min。根據(jù)數(shù)據(jù)查詢(xún)產(chǎn)品數(shù)值，選取YB-4/25型雙聯(lián)葉片泵。由于該液壓缸快退時(shí)輸入功率最大，這相當(dāng)于液壓泵輸入壓力為1.668MPa，流量為29L/min時(shí)的情況，取雙聯(lián)葉片泵總效率p=0.75，則液壓泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所需功率為：查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本，選擇Y100L-6異步電動(dòng)機(jī)，其主要參數(shù)如下：表5 Y100L-6異步電動(dòng)機(jī)主要參數(shù)表功率KW額定轉(zhuǎn)速r/min電流A效率%凈重kg1.5940477.5352. 閥類(lèi)元件的選擇液壓系統(tǒng)的工作壓力和通過(guò)各個(gè)閥類(lèi)元件和輔助元件的實(shí)際流量，如表6的方案：表6 元件型號(hào)與規(guī)格序號(hào)元件名稱(chēng)最大通過(guò)流量型號(hào)1雙聯(lián)葉片泵29YB-4/252單向閥60QCI-63B3三位五通電磁閥6035DY-63BYZ4二位二通電磁閥3222-63BH5調(diào)速閥1QCI-63B6壓力繼電器-D-63B7單向閥45I-63B8液控順序閥0.16*Y-25B9背壓閥