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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上Q/LFQ力帆實(shí)業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LFQ J00952013車身鈑金加工公差要求（試行）2013 - 02 - 23發(fā)布2012 - 03 - 01實(shí)施力帆實(shí)業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司發(fā)布專心-專注-專業(yè)目次前言為保證沖壓、折彎或拉伸工藝制造的汽車金屬零件及其焊接總成的加工精度及其經(jīng)濟(jì)性，規(guī)范尺寸公差，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由力帆汽車研究院車身所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由力帆汽車研究院標(biāo)準(zhǔn)所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由力帆汽車研究院車身所起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：李昌均 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：關(guān)鋒金本標(biāo)準(zhǔn)所代

2、替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為：首次制定。車身鈑金加工公差要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了板厚為12mm以下的金屬鈑金加工允許公差。本標(biāo)準(zhǔn)不適用非金屬板材。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 13914-2002 沖壓件尺寸公差GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差3 定義3.1 切邊寬度指刀口剪斷邊到對邊的距離，如圖1，用B表示。3.2 切邊長度指刀口剪斷邊的距離的長度，如圖1，用L表示。圖13.3 直線度指將產(chǎn)品放在平臺上，切斷面上用直尺

3、規(guī)接觸狀態(tài)下，最大曲度值，如圖2所示，用a1表示。圖23.4 垂直度將產(chǎn)品放在平面上，產(chǎn)品的長邊于直角尺的一邊對齊，短邊在接觸直角尺另一邊的狀況下，產(chǎn)品另一端與直角尺短邊的距離，如圖3，用a2表示。圖34 測量位置剪斷面部分允許偏差的測量位置，如圖4所示板的剪斷面方式進(jìn)行。圖45 等級本標(biāo)準(zhǔn)把允許公差及角度、毛邊允許值分成，根據(jù)零件的重要程度，將零件分為1級和2級，1級重要，2級次之。6 允許公差及允許值6.1 切邊線尺寸的允許公差見表1：表1單位：mm板厚等級尺寸范圍1.6（含）以下1.6以上，3（含）以下3以上，6（含）以下6以上，12（含）以下1級2級1級2級1級2級1級2級120（含）

4、以下0.20.50.30.50.71.21.6120以上，315（含）以下0.30.60.40.80.91.62.0315以上，1000（含）以下0.51.00.51.21.62.02.51000以上，2000（含）以下0.81.20.81.62.03.03.02000以上，3150（含）以下1.01.41.01.62.83.53.5注： 此表不適用于切邊線長度超過3150mm的鈑金6.2 直線度尺寸的允許公差見表2：表2單位：mm板厚等級尺寸范圍1.6（含）以下1.6以上，3（含）以下3以上，6（含）以下6以上，12（含）以下1級2級1級2級1級2級1級2級120（含）以下0.20.30.2

5、0.30.50.81.6120以上，315（含）以下0.30.50.30.61.01.63.2315以上，1000（含）以下0.40.90.51.01.42.04.01000以上，2000（含）以下0.61.20.81.62.53.06.02000以上，3150（含）以下0.91.61.02.22.84.59.0注： 此表不適用于尺寸20倍板厚以下，且不足30mm的鈑金6.3 垂直度尺寸的允許公差見表3：表3單位：mm板厚等級短邊尺寸寸3（含）以下3以上，6（含）以下6以上，12（含）以下1級2級1級2級1級2級120（含）以下0.30.50.51.01.6120以上，315（含）以下0.61

6、.20.81.62.0315以上，1000（含）以下1.63.02.03.03.01000以上，2000（含）以下3.06.04.06.06.02000以上，3150（含）以下4.59.05.59.09.06.4 毛刺的最大許用值見表4：表4 單位：mm 等級板厚 1級2級1（含）以下0.10.21以上，3.2（含）以下0.150.33.2以上，6（含）以下0.20.46以上，12（含）以下0.250.56.5 毛刺的大小如圖5：h: 毛刺的大小 圖56.6 沖切尺寸的允許公差如圖6：a1：沖切外徑 a2：沖切內(nèi)徑L1：孔中心到邊界距離 L2：孔與孔中心距 圖66.7 沖切尺寸的允許公差見表5

7、：表5單位：mm(a1/a2/L1/L2)等級尺寸范圍1級2級30（含）以下0.150.430以上，120（含）以下0.250.7120以上，315（含）以下0.41.0315以上，1000（含）以下0.71.81000以上，2000（含）以下1.13.0注： 直徑為6 mm（含）以下的沖切孔直徑公差，下公差為零。例如：1級直徑為4 mm的沖切孔直徑公差標(biāo)注：4。2級直徑為4 mm的沖切孔直徑公差標(biāo)注：4。6.8 折彎尺寸的允許公差6.8.1 折彎尺寸示意如圖7：圖1L：折彎尺寸 圖7圖76.8.2 折彎尺寸允許公差見表6：表6單位：mm（L）等級尺寸范圍1級2級30（含）以下0.250.43

8、0以上，120（含）以下0.450.7120以上，315（含）以下0.61.0315以上，1000（含）以下1.11.81000以上，2000（含）以下1.83.06.9 拉延及凸緣成形尺寸的允許公差6.9.1 拉延及凸緣成形尺寸示意如圖8：d: 拉延及凸緣成形尺寸拉延凸緣成形 圖86.9.2 拉延及凸緣成形尺寸允許公差見表7：表7單位：mm成形類別等級尺寸范圍圓 形其它形狀1級2級1級2級30（含）以下0.250.40.40.630以上，120（含）以下0.450.70.71.1120以上，315（含）以下0.61.01.01.6315以上，1000（含）以下1.11.81.82.81000

9、以上，2000（含）以下1.83.03.04.56.10 彎曲角度的允許公差6.10.1 彎曲角度示意如圖9：彎曲角度R：彎曲半徑t：板厚圖96.10.2 彎曲角度允許公差見表8：表8單位：度等級彎曲半徑1級2級t（含）以下12t以上，3t（含）以下1.533t以上，5t（含）以下246.11 彎曲半徑的允許公差6.11.1 彎曲半徑示意如圖10：R: 彎曲半徑t：板厚圖106.11.2 彎曲半徑允許公差見表9：表9單位：mm（R）板厚等級彎曲半徑1.6（含）以下1.6以上，3.2（含）以下3.2以上，6（含）以下6以上，12（含）以下1級2級1級2級1級2級1級2級t（含）以下0.50.71

10、.01.5t以上，3t（含）以下0.71.01.52.03t以上，5t（含）以下1.01.52.02.56.12 搭接深度的允許公差6.12.1 搭接深度示意如圖11：h：搭接深度t：板厚：搭接角度圖116.12.2 搭接深度允許公差見表10：表10單位：mm等級板厚 1級2級1（含）以下1以上，1.6（含）以下1.6以上，3.2（含）以下3.2以上，6（含）以下6以上，12（含）以下6.13 彎曲寬度允許公差6.13.1 彎曲寬度示意如圖12：b：彎曲寬度h：彎曲深度t：板厚圖126.13.2 彎曲寬度允許公差見表11：表11 單位：mm板厚等級尺寸寸范圍圍1.6（含）以下1.6以上，3.2

11、（含）以下3.2以上，6（含）以下6以上，12（含）以下1級2級1級2級1級2級1級2級30（含）以下0.250.5（1.0）0.350.7（1.5）0.51.0（2.0）0.71.6（2.7）30以上，100（含）以下0.350.7（1.2）0.51.0（1.8）0.71.5（2.5）2.0（3.2）100以上，300（含）以下0.51.0（1.5）0.71.5（2.3）2.0（3.0）2.5（3.7）300以上，1000（含）以下1.5（2.0）2.0（2.8）2.5（3.5）3.0（4.2）注： 彎曲寬度適用于尺寸在30倍板厚以下的，超過30倍板厚的尺寸不適用，括號內(nèi)的數(shù)值表示不推薦使用

12、。6.14 彎曲、成型以及凸緣深度的允許公差6.14.1 彎曲深度示意如圖13：h：彎曲深度t：板厚圖136.14.2 成型以及凸緣深度示意如圖14：h：成型以及凸緣深度t：板厚圖146.14.3 彎曲、成型以及凸緣深度的允許公差見表12表12 單位：mm板厚等級尺寸寸范圍圍1.6（含）以下1.6以上，3.2（含）以下3.2以上，6（含）以下6以上，12（含）以下1級2級1級2級1級2級1級2級30（含）以下0.250.5（1.0）0.30.7（1.5）0.51.0（2.0）0.71.5（3.0）30以上，100（含）以下0.350.7（1.5）0.51.0（2.0）0.71.5（3.0）1.

13、02.0（4.0）100以上，300（含）以下0.51.0（2.0）0.71.5（3.0）1.02.0（4.0）1.32.5（5.0）注： （）內(nèi)的數(shù)值，如果成型以及凸緣沒有發(fā)蘭面也同樣適用，但沒發(fā)蘭面的內(nèi)面形狀深度的允許公差，則用6.6折彎尺寸的允許公差。7 通用尺寸公差7.1 通用尺寸公差見表13。7.2 如果在中間尺寸與最終尺寸之間應(yīng)用通用尺寸公差有重疊，優(yōu)先在最終尺寸上應(yīng)用該標(biāo)準(zhǔn)。表13 單位: mm特 性通用尺寸公差定位孔的直徑+0.2/0定位孔的位置1.0一般孔安裝孔直徑一般孔+0.5/0安裝孔+0.4/0位置公差一般孔2.0安裝孔1.5孔距300.530且1200.71201.0

14、修邊線翻邊寬度焊接位置0.7非焊接位置2.0焊接面搭接深度+0.5/0搭接位置1.0焊接面1.0螺母螺栓的位置位置公差1.0間距公差1.0避讓孔、減重孔、排水孔、漏液孔位置公差3.0沖壓變薄率A 類零件料厚20以內(nèi)其它零件料厚30%以內(nèi)注： 圖紙上沒有注明的一般孔，應(yīng)按照安裝孔的位置公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。點(diǎn)焊位置應(yīng)在圖紙上注明。8 圖紙上的標(biāo)示方法 8.1 零件的公差要求與此標(biāo)準(zhǔn)中的通用尺寸公差不一致時(shí)，應(yīng)在圖紙上明確標(biāo)注公差。8.2 零件應(yīng)用此公差時(shí)，應(yīng)在圖紙中技術(shù)要求的表1中須注明車身鈑金加工公差標(biāo)準(zhǔn)。8.3 質(zhì)量等級A類零件，如零件的料厚縮減率要求小于20時(shí)，應(yīng)在圖紙標(biāo)題欄“料厚”位置標(biāo)注A標(biāo)識。_