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1、- 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計題目是座體01042零件的工藝工裝設(shè)計及CAD/CAM，來源于鷹普股份。 首先，依據(jù)零件圖紙上的設(shè)計尺寸，利用三維軟件Pro/E對零件進(jìn)展三維造型并在此根底上對其進(jìn)展模具設(shè)計，容包括：定位、夾緊方式的選擇，分型面、澆注系統(tǒng)、凸凹模、模座等的設(shè)計。 由于零件的腔形狀比較特殊，因此需要一塊水溶型芯成型，同時設(shè)計出合理的定位方案。由于是機器壓緊，開模時候工件容易取出，所以不用頂出機構(gòu)。 然后，制定出零件加工工藝規(guī)程,包括加工方法的選擇、加工路線的擬訂、加工刀具選擇，根據(jù)工藝規(guī)程計算出工藝參數(shù)并制作出相應(yīng)的工藝卡片。該零件利用加工中心加、車床、鉆床，共需要六道工序，

2、包括粗、精銑平面，鉆、擴、鉸孔，攻螺紋等工步。每道工序包含了一定量的加工容，表達(dá)出工序集中原則，保證了各個加工外表及孔間的相互位置精度，提高生產(chǎn)效率。同時，選擇兩套工序進(jìn)展專用夾具設(shè)計。確定每套夾具的定位及加緊方式，兩套夾具均采用一面兩銷定位方式，均是壓板壓緊。 關(guān)鍵詞：三維造型；模具；工藝卡片；加工中心夾具 Abstract The title of this graduation design is the technology of the base part 01042 of the processtooling design and its CAD/CAM, from the

3、Wu*i impro Co.LTD. First of all, according to the part design drawing,mold is designedby the 3D software Pro\/E. Contents include: the choice of the ways of positioning, clamping, the parting surface, gating system, and mold design, mold base, etc. Due to the parts of the inner cavity shape is qui

4、te special, so there a water soluble needed core molding, and reasonable positioning scheme is designed at the same time. Because it is pacted by machine , when open mold the workpiece is easy to take out.so there is no need for ejection mechanism. Then work out the parts processing process proced

5、ures, including the selection of machining method, the formulation of processing route, processing cutting tool selection, according to the procedure to calculate the process parameters and making the corresponding process card.The parts need total si* procedures on machining center, lathe, drilling

6、 machine ,including the coarse and fine milling plane, drilling, e*panding, reaming, tapping screw, step work.Each working procedure contains a certain amount of processing content, reflects the principle of process focus ensure the each other between each processing surface and hole position accur

7、acy, improve production efficiency.At the same time, choose two sets of processes to design special fi*ture. Determine each fi*ture locating and clamping method, two sets of fi*tures adopt a two pin positioning way, all is clamp pressure. Key words: three-dimension solid model ; molds;operation ca

8、rd;machining center fi*ture 目 錄 第1章 緒 論1 1.1 模具工業(yè)的概況 1 1.2 模具工業(yè)對社會經(jīng)濟開展的重要作用 2 1.3 國外注塑模具技術(shù)的研究現(xiàn)狀 2 1.4 注塑模CAD/CAE系統(tǒng)的優(yōu)越性 4 第2章 零件的三維造型6 2.1 零件的構(gòu)造特征分析6 2.2 零件的三維造型過程6 2.3 零件三維造型難點6 2.4 零件三維造型圖片7 第3章 鑄造毛坯的設(shè)計8 3.1 對零件的分析8 3.2 毛坯的三維造型圖片：8 第4章 座體9172的模具設(shè)計9 4.1 注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)概述以及國外研究現(xiàn)狀 9

9、4.2 Pro/E模具設(shè)計的根本方法10 4.3 座體9172精細(xì)鑄造模具的設(shè)計10 4.3.1 總述10 4.3.2 精細(xì)鑄造模具體的構(gòu)造設(shè)計11 4.4 遇到的困難及解決方法12 第5章 座體9172的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計13 5.1 座體9172工藝規(guī)程設(shè)計13 5.1.1 零件的構(gòu)造工藝性分析13 5.1.2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型13 5.1.3 毛坯種類及其各外表加工余量確實定14 5.1.4 定位基準(zhǔn)的選擇14 5.1.5 制定工藝路線14 5.2 切削用量和工時定額確實定16 機加工工序的切削用量和時間定額計算16 5.3 填寫工藝卡片42 5

10、.4 工藝合理性分析42 第6章 機床專用夾具的設(shè)計43 6.1 機床夾具設(shè)計的通用原則43 6.1.1 機床夾具設(shè)計的根本原則43 6.1.2 定位方案的設(shè)計原則43 6.1.3 加緊方案的設(shè)計原則44 6.2 加工中心夾具Ⅰ的設(shè)計45 6.2.1 確定夾具類型45 6.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件45 6.2.3 夾具的整體構(gòu)造設(shè)計45 6.2.4 夾具的使用說明45 6.3 加工中心夾具Ⅱ的設(shè)計46 6.3.1 確定夾具類型46 6.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件46 6.3.3 夾具構(gòu)造的整體設(shè)計46 6.3.4 夾具的使用說明47 第7章 模

11、具型腔的CAM設(shè)計47 7.1 CAM計算機輔助制造的介紹47 7.2 座體9172 CAM的設(shè)計過程47 7.3 Master CAM加工仿真圖片48 7.4 CIMCO Edit刀具軌跡模擬圖片48 第8章 結(jié) 論49 參考文獻(xiàn)50 致 51 附錄1座體9172模具裝配圖52 附錄2加工中心專用夾具Ⅰ裝配圖53 附錄3加工中心專用夾具Ⅱ裝配圖54 附錄4 工藝卡55 附錄5英文資料及中文翻譯56 . z - 第1章 緒 論 1.1 題目來源

12、 本次畢業(yè)設(shè)計題目為座體01042工藝工裝設(shè)計及CAD/CAM，題目來源與鷹普股份。 中國的6家制造工廠，建筑面積約25萬平方米，員工6300余人。 在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、模具制造、熔模鑄造、機械加工、外表處理等諸多方面成績斐然，并正在進(jìn)展著持續(xù)的改進(jìn)和提升。熔模鑄造能力和技術(shù)，已在亞洲取得領(lǐng)導(dǎo)性的地位；數(shù)控加工，既可以完成常規(guī)產(chǎn)品的加工，也能勝任電噴零件、液壓系統(tǒng)零件、飛機零件等高端產(chǎn)品的精細(xì)加工；真空熱處理、碳氮共滲、電鍍等工藝，可以滿足航空零件和其它特殊零件的特殊要求 本次畢業(yè)設(shè)計題目密封盤為航空零件。座體01042零件圖來源于

13、2號工廠：位于江陰市文林鎮(zhèn)，建筑面積約49000平方米，員工約1450余人，主要產(chǎn)品為電噴零件、液壓系統(tǒng)零件、軸承零件、汽車零件和航空零件，具備高精度數(shù)控加工、高精度磨削加工、電火花等加工能力，并具有碳氮共滲、真空熱處理等能力。 1.2 論文題目主要容 題目的主要容: 1) 零件三維造型設(shè)計； 2) 精細(xì)鑄造模具設(shè)計； 3) 零件加工工藝路線分析； 4) 工藝規(guī)程設(shè)計； 5〕加工設(shè)備及刀夾具選擇； 6) 切削用量選擇； 7〕夾具設(shè)計 完成給定零件的全部機加工工藝設(shè)計及局部工裝設(shè)計，生產(chǎn)批量為3萬件/年。夾具設(shè)計包括定位基準(zhǔn)、夾壓方式選擇，定位誤差分析，工作

14、圖繪制等。工作量折合A0圖紙3，說明書1.5~2萬字，譯文2000字。模具圖A0圖紙1，工藝卡A0圖紙1，夾具2套A1圖紙2〔專用夾具Ⅳ、專用夾具Ⅵ〕 1.3 論文的主要框架 座體01042屬于精細(xì)零件，大批量生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)效率角度完成精細(xì)鑄造模具設(shè)計、零件加工工藝路線分析、工藝規(guī)程設(shè)計、加工設(shè)備及刀夾具、量具選擇、切削用量選擇及其夾具設(shè)計。 論文由三位造型、模具設(shè)計、夾具設(shè)計等幾大局部組成。其中零件的三維造型用proe通過旋轉(zhuǎn)、拉伸、去除材料、倒圓角等命令造出。之后用設(shè)計出來的毛坯進(jìn)展模具的設(shè)計。期間包括模具的定位、壓緊等方面問題。模具的定位由三根長削鎖定，而壓緊則是由機器來完成，采

15、用手動的方式開模，由于開模后工件易取出所以不用頂出裝置。夾具設(shè)計局部則是根據(jù)工藝卡中的兩套工序進(jìn)展了專用夾具的設(shè)計。其中兩套卡具均采用了一面兩孔的定位方式，專用卡具Ⅳ是對側(cè)面的加工及孔的加工。專用卡具Ⅵ是針對一個孔設(shè)計的，由于是斜孔所以加工起來比較費力，并且刀與加工面不垂直，因此需要加鉆套來加工。之后是對模具的一塊進(jìn)展了數(shù)控加工仿真。 第2章 座體01042的三維造型 2.1 零件的構(gòu)造特征分析 零件的名稱為座體01042，根據(jù)圖紙上的尺寸精度和粗糙度要求可以看出：該零件的重要加工容有A面、B面、C面等假設(shè)干重要外表需加工，根據(jù)圖紙有很多孔需要加工，以及用于連接的螺紋孔和通孔，其孔、螺

16、紋孔之間均有位置度要求.。但就總體來看，該零件件尺寸精度和形狀位置精度及粗糙度要求較高。基準(zhǔn)選擇方面，由于零件上有不少加工孔和加工面，所以加工時應(yīng)使用一面兩削定位，這樣既能遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，又能滿足形位公差要求。 2.2 零件的三維造型過程 1. 首先用通過旋轉(zhuǎn)造出零件的外形： 圖1 座體01042的三維造型〔1〕 2. 在零件兩端面上進(jìn)展拉伸、去除材料等操作，進(jìn)一步根據(jù)圖紙造型： 圖2 座體01042的三維造型〔2〕 3.根據(jù)零件圖在零件側(cè)面做一個凸臺，并用拉伸去除材料，做出孔：

17、 圖3 座體01042的三維造型〔3〕 4.根據(jù)零件圖做出相對面的一個凸臺及加工孔： 圖4 座體01042的三維造型〔4〕 5最后用倒圓角命令對零件完善： 圖5 座體01042的三維造型〔5〕 2.3 零件三維造型的難點 零件的造型從整體上講比較復(fù)雜。存在以下難點： 1. 該零件為座體零件，屬回轉(zhuǎn)體，外廓較簡單，但是形狀比較特殊，呈現(xiàn)上粗下細(xì)，但是用旋轉(zhuǎn)可以很容易造出外型，如圖6，由于是在回轉(zhuǎn)體上面做拉伸所以很容易出現(xiàn)面與回轉(zhuǎn)體之間有縫隙的問題。最后在有

18、縫隙的地方從向下拉伸過工件，在旋轉(zhuǎn)切削多余的地方進(jìn)而解決問題。 圖6 零件問題處 2.在零件的側(cè)面做凸臺時如圖7因是回轉(zhuǎn)體所以沒有可選取的面放置。解決問題是把中心的一個面通過旋轉(zhuǎn)平移到所需位置。 圖7 零件問題處 第3章 鑄造毛坯的設(shè)計 3.1 對零件的分析 毛坯模型的設(shè)計根據(jù)是在零件毛坯模型的根底上進(jìn)展的，毛坯模型的設(shè)計原則有以下幾點： 1. 對一些難以保證其形狀的部位或一些可能會影響模具開模的部位不應(yīng)直接鑄出； 2. 深孔和直徑比較小的孔不應(yīng)直接鑄

19、出，在模具的開模方向上的毛坯外表應(yīng)有拔模斜度以及要有圓倒角。 3.2 毛坯的三維造型圖片： 結(jié)合上述原則和零件本身的實際情況，設(shè)計的毛坯形狀如以下圖： 圖8 鑄造毛坯的三維造型 鑄造毛坯模型的設(shè)計非常重要，因為它既是設(shè)計模具的根底，也是編排工藝的前提。它的形狀決定了模具的型腔的構(gòu)造，又決定了加工工序的多少和容。 第4章 座體01042的模具設(shè)計 4.1 精細(xì)鑄造國外現(xiàn)狀 在科學(xué)技術(shù)迅猛開展的今天，由于鑄造成形工藝的特殊優(yōu)勢，有些復(fù)雜構(gòu)造件目前尚無其他制造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經(jīng)濟且便捷的金屬成形工藝。隨著全球經(jīng)濟一體化，在國際間的合作日益密切、競爭日趨劇烈之時，中國汽車鑄造

20、業(yè)應(yīng)更充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢，開展自己的鑄造工業(yè)。 在科學(xué)技術(shù)迅猛開展的今天，由于鑄造成形工藝的特殊優(yōu)勢，有些復(fù)雜構(gòu)造件目前尚無其他制造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經(jīng)濟且便捷的金屬成形工藝。隨著全球經(jīng)濟一體化，在國際間的合作日益密切、競爭日趨劇烈之時，中國汽車鑄造業(yè)應(yīng)更充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢，開展自己的鑄造工業(yè)。 1. 中國鑄造業(yè)現(xiàn)狀 中國是當(dāng)今世界上最大的鑄件生產(chǎn)國家，據(jù)資料介紹，我國鑄造產(chǎn)品的產(chǎn)值在國民經(jīng)濟中約占1%左右。最近幾年，鑄件進(jìn)出口貿(mào)易增長較快，鑄件的產(chǎn)量已到達(dá)9%左右。我國鑄造廠點多達(dá)2萬多個，鑄造行業(yè)從業(yè)人員達(dá)120萬之多?！伴L三角〞地區(qū)的鑄件產(chǎn)量占全國的1/3，該地區(qū)主

21、要以民營企業(yè)為主，汽車和汽車零部件行業(yè)的開展有力地拉動了鑄造行業(yè)的開展。萬豐奧特是亞洲最大的鋁合金車輪企業(yè)，年產(chǎn)值超過10億元，出口額達(dá)6 000美元。**富士和機械生產(chǎn)汽車發(fā)動機和制動系統(tǒng)的鑄件，年產(chǎn)量達(dá)4萬t，銷售收入5.5億元。華東泰克西是一個先進(jìn)的現(xiàn)代化氣缸體鑄件生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)1 00萬件 轎車氣缸體鑄件能力。是鑄造資源大省，有豐富的生鐵、煤炭、鋁鎂、電力、勞力資源、使的鑄造產(chǎn)業(yè)有得天獨厚的優(yōu)勢，具有500個鑄造企業(yè)，80%為民營企業(yè)。國際、河津山聯(lián)、華翔年產(chǎn)量分別達(dá)4萬t、2萬t、12萬t?！皷|三省〞有一汽集團、哈飛集團等骨干汽車企業(yè)帶動了汽車鑄件產(chǎn)量的增長。一汽集團鑄造公司，

22、已經(jīng)形成40萬t鑄件的生產(chǎn)能力。北方曲軸，到“十一五〞末將形成年產(chǎn)15萬臺發(fā)動機、100萬件曲軸、產(chǎn)值20億的曲軸生產(chǎn)基地?！爸榻侵蕤晧鸿T行業(yè)興旺，有700多個壓鑄企業(yè)，年產(chǎn)量達(dá)20萬t。東風(fēng)日產(chǎn)、本田、豐田和零部件企業(yè)有力帶動了壓鑄業(yè)的開展，轎車氣缸體、氣缸蓋的壓鑄件產(chǎn)量逐年增長。 2. 國外鑄造業(yè)現(xiàn)狀 近幾年來，全球鑄造業(yè)持續(xù)增長，2004年鑄件產(chǎn)量比上一年度增長8.4%，中國生產(chǎn)鑄件2242萬t，全球排名第一，比上一年增長23.6%。全球十大鑄件生產(chǎn)國的產(chǎn)量與增長率見表1。從表1可見，2004年中國的鑄件產(chǎn)量約占全球鑄件產(chǎn)量的1/4。巴西鑄件產(chǎn)量增長最快，到達(dá)25.8%。增長率超

23、過2位數(shù)的國家有巴西、中國、墨西哥、印度，都是開展中國家。而興旺國家的鑄件增長率普遍較低。美國鑄件產(chǎn)量自2000年以來，已經(jīng)退居到第2位。2004年美國鑄件總產(chǎn)量為1231萬t，其中灰鐵件占35%、球鐵件占33%、鑄鋼件占8.4%、鋁合金件占16%。從需求上看，球鐵鑄件和鋁鑄件的需求在增長。2003年進(jìn)口鑄件占總需求的1 5%，進(jìn)口鑄件的價格比美國國低20%～50%。近年來因鑄造環(huán)保要求高、能源消耗大、勞動力昂貴等原因，美國大型汽車公司生產(chǎn)普通汽車鑄件的鑄造廠紛紛關(guān)閉，逐步將鑄件的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向中國、印度、墨西哥、巴西等開展中國家。日本的鑄造業(yè)不景氣，其從業(yè)人員在減少。2004年日本鑄件總產(chǎn)量為63

24、9萬t，其中灰鐵件占42%、球鐵件占30%、鑄鋼件占4%、鋁合金件占21%。從需求上看，球鐵鑄件和鋁鑄件的需求在增長。日本鑄造界在技術(shù)創(chuàng)新方面作了大量工作，開發(fā)了球型低膨脹鑄造砂、高減振鑄鐵材料、中硅耐熱球鐵等材料。其真空壓鑄的鑄件能焊接和熱處理，半固態(tài)鑄造生產(chǎn)用于汽車鋁輪轂，提高了強度和伸長率。鎂合金壓鑄進(jìn)一步開展，并取代重力鑄造，其性能提高，本錢降低。 4.2 Pro/E模具設(shè)計座體01042的三維造型 1. 根據(jù)零件的毛坯進(jìn)展分析發(fā)現(xiàn)，零件是回轉(zhuǎn)體，由于零件的構(gòu)造特性需要一塊水溶芯，還需要一個滑塊，所以進(jìn)一步分析如圖： 圖9 模具開模

25、圖 4.3 座體01042模具的設(shè)計 1.座體01042是采用機器壓緊的方式，采用3個削定位如圖10： 圖10 模具圖 2.該零件手動開模如圖11，經(jīng)過開模后零件容易取出所以不用頂出機構(gòu): 圖11 模具圖 3. 模具與底座通過2個螺釘鎖緊，底座與機床用地角螺栓定位如圖12： 圖 圖12 模具圖 4.澆注口與分型面，以及流道如圖13： 圖13 模具圖 第5章 座體01042的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 5.1 座體01042工藝規(guī)程設(shè)計 5.1.1 零件的構(gòu)造工藝性分析 零件的構(gòu)造工藝性分析是指所設(shè)計的零件在能夠滿足使用

26、要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性，涉及面很廣，具有綜合性，而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟性可能不同，因此對其構(gòu)造工藝性的要求也不同。 對零件的構(gòu)造工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、綜合地進(jìn)展分析，在制訂機加工工藝規(guī)程時，主要是對零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個方面： 1) 工件應(yīng)便于在機床或夾具上裝夾、并盡量減少裝夾次數(shù)，以減少加工誤差。 2) 刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等。 3) 盡量

27、減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。 4) 盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)效率。 5) 便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類 ，如專用刀具。 6) 改善加工條件，便于加工，必要時應(yīng)便于采用多刀、多件加工。 7) 盡量減少工件和刀具的受力變形。 8) 有適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工外表的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量。 5.1.2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)任務(wù)書的要求，座體9172的年產(chǎn)量為30000件，假定其備品率為5%，機械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)： N =Qn(1+a%+b%) 〔2-1〕 =30000×1×(1+5%+5%)

28、 =30000〔件/年〕 式中：N-----生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q-----產(chǎn)品的年產(chǎn)量〔件/年〕； n-----每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量〔件/臺〕； a%-----備品的百分率； b%-----廢品的百分率。 前構(gòu)件的年產(chǎn)量為30000件/年，現(xiàn)通過計算，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 5.1.3 毛坯種類及其各外表加工余量確實定 毛坯的材料為灰鐵，且毛坯為精鑄件，有零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為30000件/年，可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。根據(jù)鷹貝公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力確定毛坯的鑄造方法選用熔模鑄造法。此外，為消除剩余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安

29、排人工時效。 1. 鑄件的尺寸公差 鑄件尺寸公差等級分為16級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯的制造方法采用熔模鑄造法，由參考文獻(xiàn)[5.]查得，鑄件尺寸公差等級為CT7級，選取鑄件錯型值為0.7mm。 2. 鑄件機械加工余量 根據(jù)毛坯圖和成品圖比照可得出各外表及各孔的總加工余量，根據(jù)成品零件的加工尺寸精度來確定加工步驟及各工步的加工余量。 5.1.4 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件的二維圖紙可以分析出，工件設(shè)計尺寸多以1面及面上的孔作為基準(zhǔn)，故加工時應(yīng)首先將該面和其上的孔加工出，此后的加工盡量使用這一基準(zhǔn)，即一面兩孔定位方案，這樣既遵守了符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則，又保證了加工外表的形位公差，減少加

30、工過程中的定位誤差。 5.1.5 制定工藝路線 在該零件生產(chǎn)類型已確定為大批量生產(chǎn)的情況下，制定工藝路線時保證高質(zhì)，高效，低本錢。根據(jù)先面后孔、先主要外表后次要外表的加工原則，根據(jù)各個外表的加工要求和各種加工方法本夠到達(dá)精度,確定各外表的加工方法，最終 制定加工工藝路線如下： 工序 工步 工序容 簡要說明 Ⅰ 1 粗銑底面 Cak5085數(shù)控車床 2 精銑底面 3 粗車外輪廓 4 精車外輪廓 5 粗車型腔 6 精車型腔 Ⅱ 1 粗銑頂面 V*500立式加工中心 2 精銑頂面 3 擴孔φ15

31、.0139 4 鉆孔6-φ7.29 5 鉸孔6-φ7.39 Ⅲ 1 鉆孔8-φ7.29 V*500立式加工中心 2 鉸孔8-φ7.39 3 鉆孔 2-φ3.3 4 銑槽 Ⅳ 1 粗銑F面 V*500立式加工中心 2 精銑F面 3 鉆孔φ5.06 4 鉸孔φ5.16 5 擴孔φ10.22 6 鉸孔φ10.32 7 攻φ10.32螺紋 8 鉆孔φ1.24 Ⅴ 1

32、粗銑G面 V*500立式加工中心 2 精銑G面 3 鉆孔2-φ3.175 4 鉆孔3-φ5.048 5 鉸孔3-φ5.148 6 攻φ5.148螺紋 Ⅵ 1 鉆孔3.175 Z525鉆床 表1：座體01042機械加工工藝路線 5.2 切削用量和工時定額確實定 機加工工序的切削用量和時間定額計算 〔對應(yīng)1：機械加工工藝過程綜合卡片〕 工序一： 圖14 工序Ⅰ簡圖 工步1.粗車底面 〔1〕加工條件 工件材料：CRE

33、S'17-4PH 機 床：CAK5085數(shù)控車床 夾 具：專用夾具1 量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm〔精度0.02mm〕 加工要求：Ra6.3 刀 具：端面車刀 〔2〕計算切削用量 查表6-4 加工余量 查表6-5 取 查表14-67車削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表7-1 車削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步2.精車底面 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4

34、PH 機 床：CAK5085數(shù)控車床 夾 具：專用夾具1 量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm〔精度0.02mm〕 加工要求：Ra3.2 刀 具：端面車刀 〔2〕計算切削用量 查表6-4 加工余量 查表14-70取 查表14-67車削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 車削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步3.粗車外輪廓 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機

35、 床：CAK5085數(shù)控車床 夾 具：專用夾具1 量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm〔精度0.02mm〕 加工要求：Ra6.3 刀 具：外圓車刀 (2〕計算切削用量 查表6-4 加工余量 查表14-70取 查表14-67車削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 車削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步4.精車外輪廓 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：C

36、AK5085數(shù)控車床 夾 具：專用夾具1 量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm〔精度0.02mm〕 刀 具：切槽刀 (2〕計算切削用量 查表6-4 加工余量 查表14-70取 查表14-67車削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 車削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步5.粗車型腔 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：CAK5085數(shù)控車床 夾 具：專

37、用夾具1 量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm〔精度0.02mm〕 加工要求：Ra6.3 刀 具：圓車刀 (2） 計算切削用量 加工余量 查表14-70取 查表14-67車削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 車削加工計算 得 加工長度 切入行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 。 工步6.精車型腔 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：CAK5085數(shù)控車床 夾 具：專用夾具1 量 具：游標(biāo)

38、卡尺0~125mm〔精度0.02mm〕 加工要求：Ra3.2 刀 具：圓車刀 (3） 計算切削用量 加工余量 查表14-70取 查表14-67車削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 車削加工計算 得 加工長度 切入行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工序二： 圖 15 工序Ⅱ簡圖 工步1.粗銑F面 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心

39、 夾 具：專用夾具2 量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm〔精度0.02mm〕 加工要求：IT11 ，Ra6.3 刀 具：端銑刀 〔2〕計算切削用量 查表8-33 加工余量 查表14-68 取 查表14-67銑削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 銑削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步2.精銑F面 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加

40、工中心 夾 具：專用夾具2 量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm〔精度0.02mm〕 刀 具：端銑刀 〔2〕計算切削用量 查表8-33 加工余量 查表14-70取 查表14-67銑削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 銑削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步3.擴φ15.0139孔 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專

41、用夾具2 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT11 ，Ra6.3 刀 具：φ15.0139擴孔鉆頭 (2〕計算切削用量 切削深度 1mm， 鉆削加工余量0.3 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步4.鉆6-φ7.29孔 (1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具2 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT11 ，Ra3.2 刀 具：φ7.

42、29直柄麻花鉆 (2〕計算切削用量 切削深度 3.645mm ,鉆削加工余量 由表14-40 取 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由參考資料表15-12 查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步5.鉸6-φ7.39孔 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具2 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT11 ，Ra3.2 刀 具：φ7.39直柄機用鉸刀 (2〕計算切削用量 切削深度 0.05

43、mm 由參考資料表14-53 取 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工序三： 圖 16 工序Ⅲ簡圖 工步1.鉆8-φ7.29孔 (1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具3 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT11 ，Ra3.2 刀 具：φ7.29直柄麻花鉆 (2〕計算切削用量

44、 切削深度 3.645mm ,鉆削加工余量 由表14-40 取 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由參考資料表15-12 查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步2.鉸8-φ7.39孔 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具3 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT11 ，Ra3.2 刀 具：φ7.39直柄機用鉸刀 (2〕計算切削用量 切削深度 0.05mm 由參考資料表14-53 取

45、 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步3.鉆2-φ3.3孔 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具3 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT10 ，Ra3.2 刀 具：φ3.3直柄麻花鉆 〔2〕計算切削用量 加工余量 查表14-70取 查表14-67鉆削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由

46、機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 鉆削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步4.銑槽 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具3 量 具：光滑塞規(guī) 刀 具：球頭銑刀 (2〕計算切削用量 切削深度 6.46mm 由參考資料表14-53 取 查表14-29銑削速度的計算公式： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時

47、間 輔助時間 作業(yè)時間 工序四： 圖 17 工序Ⅳ簡圖 工步1.粗銑F面 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具4 量 具：游標(biāo)卡尺0~125mm〔精度0.02mm〕 加工要求：IT11 ，Ra6.3 刀 具：端銑刀 〔2〕計算切削用量 加工余量 查表14-70取 查表5-13銑削速度取： = 56m/min 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 車削加工計

48、算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步2.精銑F面 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具4 量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm〔精度0.02mm〕 加工要求：IT11 ，Ra3.2 〔2〕計算切削用量 加工余量 查表14-70取 查表5-13銑削速度取： = 85m/min 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 銑削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程

49、根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步3.鉆φ5.06孔 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500數(shù)控加工中心 夾 具：專用夾具4 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT8 ，Ra3.2 刀 具：φ5.06直柄麻花鉆 (2〕計算切削用量 切削深度 2.08mm,鉆削加工余量 由參考資料表14-53 取 查表14-29鉆削速度取 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步4.鉸孔φ5.16 〔1〕加工條

50、件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具6 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT8 ，Ra3.2 刀 具：φ5.16直柄機用鉸刀 (2〕計算切削用量 切削深度2.08mm,鉆削加工余量 由參考資料表14-53 取 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步5.擴孔φ10.22 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500

51、立式加工中心 夾 具：專用夾具4 量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm〔精度0.02mm〕 加工要求：IT8 ，Ra6.3 刀 具：φ10.22擴孔鉆頭 (2〕計算切削用量 切削深度1.53mm,鉆削加工余量 由參考資料表14-53 取 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步6.鉸孔φ10.32 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用

52、夾具4 量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm〔精度0.02mm〕 加工要求：IT8 ，Ra3.2 刀 具：φ10.32直柄機用鉸刀 (2〕計算切削用量 切削深度5.16mm,鉆削加工余量 由參考資料表14-53 取 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步7.攻孔φ10.32螺紋 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具4 量 具：螺

53、紋塞規(guī) 加工要求：IT7，Ra3.2 刀 具：細(xì)柄機用絲錐 (2〕計算切削用量 切削深度5.16mm 由參考資料表取 查表14-90螺紋加工切削速度取 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-22查得 切入行程 切削長度 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步8.鉆φ1.24孔 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500數(shù)控加工中心 夾 具：專用夾具4 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT8 ，Ra3.2 刀 具：φ5.06直柄麻花鉆 (2〕計算切削用量 切

54、削深度 0.62mm,鉆削加工余量 由參考資料表14-53 取 查表14-29鉆削速度取 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工序五： 圖18 工序Ⅴ簡圖 工步1.粗銑G面 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具5 量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm〔精度0.02mm〕 加工要求：IT11 ，Ra6.3 刀 具

55、：端銑刀 〔2〕計算切削用量 查表8-33 加工余量 查表14-68 取 查表14-67銑削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 銑削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步2.精銑F面 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具5 量 具：游標(biāo)卡尺0~150mm〔精度0.02mm〕 刀 具：端銑刀 〔2〕計算切削用

56、量 查表8-33 加工余量 查表14-70取 查表14-67銑削用量計算公式得： = 其中， 計算可得切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 由機床轉(zhuǎn)速表 取 實際 〔3〕時間定額的計算 由表15-15 銑削加工計算 得 加工長度 切入行程 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步4.鉆3-φ5.048孔 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500數(shù)控加工中心 夾 具：專用夾具5 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT8 ，Ra3.2 刀 具：φ5.048直柄麻花鉆 (2〕計算切削用量 切削

57、深度 2.524mm,鉆削加工余量 由參考資料表14-53 取 查表14-29鉆削速度取 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步5.鉸孔3-φ5.148 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具5 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT8 ，Ra3.2 刀 具：φ5.048直柄機用鉸刀 (2〕計算切削用量 切削深度0.05mm,鉆削加工余量 由參考資料表14-53 取

58、 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表5-41查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工步6.攻孔φ5.148螺紋 〔1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：V*500立式加工中心 夾 具：專用夾具4 量 具：螺紋塞規(guī) 加工要求：IT7，Ra3.2 刀 具：細(xì)柄機用絲錐 (2〕計算切削用量 切削深度0.43mm 由參考資料表取 查表14-90螺紋加工切削速度取 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3〕時間定額的計算 由表1

59、5-22查得 切入行程 切削長度 切出行程 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 工序六： 圖19 工序Ⅵ簡圖 工步1.鉆φ3.175孔 (1〕加工條件 工件材料：CRES'17-4PH 機 床：Z525鉆床 夾 具：專用夾具6 量 具：光滑塞規(guī) 加工要求：IT11 ，Ra3.2 刀 具：φ3.175直柄麻花鉆 (2〕計算切削用量 切削深度 3.645mm ,鉆削加工余量 由表14-40 取 查表14-29鉆削速度的計算公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 取 得實際 〔3

60、〕時間定額的計算 由參考資料表15-12 查得 切入行程 切出行程，切削長度 根本時間 輔助時間 作業(yè)時間 5.3 填寫工藝卡片 將前面所進(jìn)展的工作的結(jié)果。填入機械加工工藝規(guī)程綜合卡片，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)技術(shù)文件。 5.4 工藝合理性分析 通過對座體01042加工工序的設(shè)計計算，使我們了解到在這個加工過程中的工時定額時間最長分別為3.726分鐘，考慮到加工過程中的人為因素和設(shè)備的實際生產(chǎn)能力設(shè)定單件最長工序時間為7分鐘。則計算該道工藝是否能滿足產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 假定年工作日為300天，每天工作16小時，兩班制，年生產(chǎn)30000件需要T天，則： 所以此道工藝規(guī)程完全能夠滿足年

61、產(chǎn)量的要求，工藝安排合理。 第6章 機床專用夾具的設(shè)計 6.1 機床夾具設(shè)計的通用原則 6.1.1 機床夾具設(shè)計的根本原則 機床夾具設(shè)計的根本原則可概括為以下幾方面： 1〕保證工件的加工精度 這是機床夾具設(shè)計的最根本原則，其關(guān)鍵是正確地確定定位方案、加緊方案、 刀具導(dǎo)向方式及合理制定夾具的技術(shù)原則。 2〕夾具總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量采用各種快速、高效構(gòu)造，如多件加緊、聯(lián)動加緊 等，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率:在中小批量生產(chǎn)中則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具構(gòu)造簡單、容易制造、以降低夾具制造本錢。 3

62、〕操作方便，工作平安，能減輕工人勞動強度 如采用氣動、液壓等機械化加緊裝置，以減輕工人的勞動強度，并可較好地 控制加緊力。夾具操作位置應(yīng)符合操作工人的習(xí)慣，必要時應(yīng)有平安保護裝置， 以確保使用平安。 4〕便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件正確定位；切削帶來的大量熱量會引起夾具 和工件的熱變形，影響加工質(zhì)量；切屑的清潔又會增加輔助時間，降低工作效率。 切屑積集嚴(yán)重時，還會損傷刀具或造成工傷事故。因此排屑問題在夾具設(shè)計時必 須給予充分的注意，在設(shè)計高效機床夾具時尤為重要。 5〕有良好的構(gòu)造工藝性 設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整

63、、維修等。 而定位與加緊是夾具中兩種最為根本的功能，其他功能只是定位與加緊功能 的延伸。因此定位方案的與加緊方案是整個機床夾具設(shè)計的根底，其設(shè)計應(yīng)遵循 經(jīng)濟和高效的原則。 6.2 加工中心夾具Ⅳ的設(shè)計 6.2.1 確定夾具類型 專用夾具Ⅳ 工序Ⅳ中加工的容是粗、精銑F面，鉆φ5.06、鉸φ5.16，擴φ10.22孔、鉸φ10.32孔、攻φ10.32螺紋、鉆φ1.24孔。以上加工容的粗糙度均為3.2μm，各個孔之間均有位置度要求。所設(shè)計的夾具不但要滿足以上要求，還要保證裝夾方便，生產(chǎn)效率高。因為這道工序需要頻繁換刀，故在立式加工中心上完成，所以要設(shè)計針對立式加工中心特點的

64、夾具。 6.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件 由于本道工序所要加工容的設(shè)計基準(zhǔn)為零件的底部、型腔和φ7.59孔，故考慮到基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，保證設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，還有各孔之間的位置度要求，以底面、型腔和φ7.59孔作為定位基準(zhǔn)，底面限制3個自由度，一個圓柱臺限制兩個自由度，一個削邊圓錐銷限制一個自由度。所以在本道工序中選擇了“一面兩銷〞的定位方式。 6.2.3 夾具的整體構(gòu)造設(shè)計 專用夾具Ⅳ 由底座、角鋼，壓板，U型墊片，可調(diào)支撐釘?shù)葞拙植拷M成。底座與角鋼用4個螺釘2個削來鎖緊，壓板用雙頭螺柱與角鋼連接，來夾緊工件。同時為了保證工件相對機床具有正確位置,在底座上裝有定向鍵使夾具的位

65、置固定,從而使工件的位置固定。 6.2.4 夾具的使用說明 專用夾具Ⅳ 裝夾時，將零件放置于支撐釘上進(jìn)展預(yù)定位，然后將U型墊片扣在工件上，然后擰緊螺釘從而壓緊。取出時松螺釘，取下U型墊片，直接拿出工件。 6.3 鉆床夾具Ⅵ的設(shè)計 6.3.1 確定夾具類型 專用夾具Ⅵ工序Ⅵ所需要加工的容是鉆φ3.175孔，糙度為3.2μm，由于孔是斜孔所以普通的鉆床夾具無法裝夾，并且鉆頭需用鉆套，否則容易引偏，因此設(shè)計專用鉆床夾具Ⅵ。 6.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件 專用夾具Ⅱ 考慮到基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，底面、型腔和φ7.59孔作為定位基準(zhǔn)，底面限制3個自由度，一個圓柱臺限制兩個自由度，一個

66、削邊圓錐銷限制一個自由度，所以是“一面兩削〞定位方式。 圖9 固定式定位銷 〔A型〕 圖10 固定式定位銷〔B型〕 6.3.3 夾具構(gòu)造的整體設(shè)計 專用夾具Ⅱ 由夾具體、壓板，支撐板、定位銷等幾局部組成。支撐板與夾具體由六角螺釘連接，壓板通過雙頭螺柱與夾具體相連來夾緊工件。銷和夾具體，保證了零件的合理定位。同時為了保證工件相對機床具有正確位置，在夾具體上裝有定向鍵使夾具的位置固定,從而使工件的位置固定。 6.3.4 夾具的使用說明 專用夾具Ⅱ 裝夾時，將夾具支撐板外表清理干凈，把零件放在支撐板上，工件對準(zhǔn)兩銷放入完成定位，用螺母擰緊，壓板壓緊工件即可。 第7章 模具型腔的CAM設(shè)計 7.1 CAM計算機輔助制造的介紹 模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具構(gòu)造、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)展設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期、降低生產(chǎn)本錢和提高產(chǎn)品質(zhì)量已