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1、機械制造工藝課程標準一、課程概述1. 課程性質(zhì)機械制造工藝是數(shù)控技術專業(yè)針對數(shù)控車床操作工、數(shù)控欽床操作工、加工中心操作工、工藝員、 編程員等關鍵崗位，經(jīng)過對企業(yè)崗位典型工作任務的調(diào)研和分析后，歸納總結出來的為適應機械及數(shù)控加 工工藝制定、數(shù)控機床操作加工等能力要求而設置的一門專業(yè)核心課程。2. 課程任務機械制造工藝課程通過與機械及數(shù)控加工工藝制定相關的實際項目學習，增強學生對專業(yè)核心知識 運用的認識，讓他們具備零件機械加工（包括數(shù)控）及制定機械裝配工藝規(guī)程的能力，掌握表面質(zhì)量、加工 誤差、工藝尺寸鏈的分析及計算方法，通過學習及訓練，能對較復雜零件工藝進行正確分析，并能制定出符 合實際加工要求

2、的工藝規(guī)程，從而滿足企業(yè)對相應崗位的職業(yè)能力需求。3. 課程要求通過課程的學習培養(yǎng)學生編制數(shù)控加工技術文檔方面的崗位職業(yè)能力，根據(jù)所學知識分析問題、解決問 題的能力，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德，為數(shù)控編程、數(shù)控車銖加工職業(yè)技能等級證書考試課程學習以及從 事數(shù)控工藝員打下堅實的基礎。二、教學目標1. 知識目標（1）熟悉生產(chǎn)過程、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型、機械加工工藝過程、工藝規(guī)程的概念及組成；（2）掌握機械加工工藝文件的填寫及工藝文件的管理；（3）掌握零件加工工藝性的分析方法；（4）掌握毛坯選擇的原則；（5）掌握零件加工基準的選擇方法；（6）掌握加工順序的安排原則；（7）掌握加工余量的確定方法；（8）掌握尺寸

3、鏈的計算方法；（9）掌握切削用量的確定方法；（10）掌握數(shù)控車削加工工藝路線的擬定方法；（11）掌握加工中心加工工藝路線的擬定方法；（12）掌握加工中心實際加工中切削用量的確定原則；（13）熟悉裝配尺寸鏈的建立方法；（14）熟悉裝配工藝規(guī)程的制訂。2. 能力目標（】）能對零件加工工藝性的進行分析；（2）能選擇毛坯；（3）能確定每道工序的加工余量；（4）能計算尺寸鏈；（5）能計算每道工序的切削用最；（6）能填寫機械加工工藝文件；（7）能擬定數(shù)控加工工藝路線；（8）能制訂裝配工藝規(guī)程。3. 素質(zhì)目標（1）培養(yǎng)學生學習能力；（2）培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力；（3）培養(yǎng)學生的溝通能力及團隊協(xié)作精

4、神；（4）培養(yǎng)學生的交際和溝通能力；（5）培養(yǎng)學生初步的管理能力和信息處理能力；（6）培養(yǎng)學生的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護意識。三、與前后課程的聯(lián)系1. 與前續(xù)課程的聯(lián)系（1）機械制圖培養(yǎng)學生具備一定的識圖、CAD畫圖的能力。（2）鉗工實訓培養(yǎng)學生能應用金屬材料和機械零件的基本知識。（3）車（鐵）加工實訓使學生熟悉普通車削、銖削、鉆削、磨削等加工方法。（4）金屬材料與熱處理使學生了解常用金屬材料及其性能，掌握鋼材料熱處理工藝。2. 與后繼課程的關系為學生后續(xù)課程數(shù)控編程掌握數(shù)控加工程序的編制打下確定編制工藝規(guī)程的基礎，為學生后續(xù)課程數(shù)控車銖加工職業(yè)技能等級證書考試進行數(shù)控加工實訓打下確定零件

5、工藝過程的基礎。四、教學內(nèi)容與學時分配根據(jù)職業(yè)崗位對知識、技能、素質(zhì)的要求，將本課程的教學內(nèi)容劃分為6個教學模塊。每個教學模塊結 束后，針對所學內(nèi)容，學生進行1次獨立實踐。6個教學模塊結束后，學生進行1個綜合項目的訓練，實踐6個項目。課程結構如表1所示。表1課程項目結構與學時分配表序號教學單元名稱教學目標教學內(nèi)容與訓練項目建議學時備注1緒論1. 了解機械制造工藝的研 究對象與研究內(nèi)容2. 熟悉本課程的學習目的 與要求3. 掌握課程的特點與學習 方法1. 機械制造工藝的研究對象與 研究內(nèi)容2. 本課程的學習目的與要求3. 本課程的特點與學習方法22軸類零件加工 工藝的編制1. 了解生產(chǎn)過程、生產(chǎn)

6、綱 領、生產(chǎn)類型、機械加工 工藝過程、工藝規(guī)程的概1. 軸類零件加工工藝的編制2. 生產(chǎn)過程、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類 型、機械加工工藝過程、工藝規(guī)20建議實踐 課肘B課時念及組成2. 掌握機械加工工藝文件 內(nèi)容的填寫及管理。3. 了解零件結構要素的工 藝性4. 掌握零件加工工藝性的 分析5. 熟悉毛坯選擇的原則6. 掌握結構工藝性的分析 內(nèi)容7. 掌握零件表面質(zhì)量的有 關基礎知識8. 掌握外、內(nèi)圓表面、螺 紋表的加工方法程的概念及組成3. 機械加工工藝文件的填寫及管 理4. 零件結構要素的工藝性5. 零件加工工藝性的分析6. 毛坯選擇的原則7. 結構工藝性的分析內(nèi)容8. 零件表面質(zhì)量的有關基礎知識9

7、. 典型零件的加工10. 外、內(nèi)圓表面、螺紋表面的 加工方法3套類零件加工 工藝的編制1. 掌握基準、經(jīng)濟精度的 概念及基準的選擇原則2. 掌握加工順序的安排原 則3. 掌握獲得加工精度的方 法及影響加工精度的因素4. 具有分析影響表面質(zhì)量 的因素的能力1. 工藝規(guī)程的制訂2. 平面及其它表面零件的加工 方法的選擇3. 基準的概念及粗、精基準的選 擇4. 經(jīng)濟精度的概念及與加工方 法選擇的關系5. 加工順序的安排原則6. 獲得加工精度的方法及影響加工精度的因素7. 影響表面質(zhì)量的因素8. 套類零件加工工藝的編制12建議實踐 課時4課肘4箱體零件加工 工藝的編制1. 掌握加工余量及其影響 因素2

8、. 熟悉加工余常的確定方 法，能夠正確選擇加工余量3. 掌握尺寸鏈的有關計算4. 掌握切削用量的確定原 則，靈活確定切削用量5. 了解工時定額與技術經(jīng)濟 分析、時間定額的概念1. 工藝規(guī)程的制訂2. 加工余量及其影響因素3. 加工余量的確定方法4. 尺寸鏈的計算5. 切削用量的確定原則6. 工時定額與技術經(jīng)濟分析、時 間定額的組成內(nèi)容7. 箱體零件加工工藝的編制20建議實踐 課時10課 時5球體軸數(shù)控車 削加工工藝的 編制1. 熟悉數(shù)控車削加工主要對 象2. 掌握數(shù)控車削加工工藝路 線的擬定方法3. 掌握數(shù)控車削加工走刀路 線的安排4. 掌握數(shù)控車床常用刀具的 種及選擇5 .了解可轉(zhuǎn)位刀片的選

9、擇6. 掌握數(shù)控車削加工中切削 用量的選擇7. 熟悉數(shù)控車削加工中工藝 規(guī)程的擬定1. 球體軸數(shù)控車削加工工藝的編 制2. 數(shù)控車床的數(shù)控加工工藝3. 數(shù)控車削加工主要對象4. 數(shù)控車削加工工藝路線的擬定 方法5. 數(shù)控車削加工走刀路線的安排6. 數(shù)控車床常用刀具的種類及選 擇7. 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇8. 數(shù)控車削加工中切削用量的選 擇9. 數(shù)控車削加.工中工藝規(guī)程的擬 定16建議實踐 i果時4課時6齒輪箱蓋加工 中心加工工藝 的編制1. 了解加工中心加工的主要 對象；2. 熟悉加工中心加工工藝路 線的擬定方法3. 掌握加工中心加工走刀路 線的安排4. 了解加工中心常用刀具的 類型及功用5. 熟

10、悉加工中心常用刀具的 選擇6. 掌握加工中心實際加工中 切削用量確定原則7. 熟悉加工中心中的裝夾原 則1 .齒輪箱蓋加工中心加工工藝的 編制2. 數(shù)控加工中心的數(shù)控加工工藝3. 加工中心加工的主要對象4. 加工中心加工工藝路線的擬定 方法5. 加工中心加.工走刀路線的安排6. 加工中心常用刀具的類型及功 用7. 加工中心常用刀具的選擇8. 加工中心實際加工中切削用量 確定原則9. 加工中心中的裝夾原則12建議實踐 課時4課時7裝配工藝基礎 和裝配尺寸鏈1 .熟悉建立裝配尺寸鏈的方 法2. 掌握保證裝配精度的方法 -解裝兄尺寸鏈3. 熟悉裝配工藝規(guī)程的制訂4. 了解產(chǎn)品的結構工藝性1.建立裝配

11、尺、J鏈的方法2 .保證裝配精度的方法-解裝配 尺寸鏈3. 裝配工藝規(guī)程的制訂4. 產(chǎn)品的結構工藝性88機動熟悉裝配尺寸鏈的計算裝配尺寸鏈的計算方法4根據(jù)實際 情況調(diào)整 授課內(nèi)容 與時間9期末考試（閉卷）鞏固學習內(nèi)容，檢測學習情況2合計96表2實踐教學內(nèi)容及基本要求類別教學內(nèi)容教學要求場地要求學時備注練習軸類零件加工 工藝的編制1. 掌握機械加工工藝文件的填寫2. 掌握零件加工工藝性的分析方法3. 掌握軸類零件加工工藝的編制方法多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片8練習套類零件加工 工藝的編制掌握套類零件加工工藝的編制方法多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片4練習箱體零件加工 工藝的編制1 .掌握

12、加工余量的確定方法2. 掌握尺寸鏈的計算方法3. 掌握箱體零件加工工藝的編制方法多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片10練習球體軸數(shù)控車 削加工工藝的 編制掌握球體軸數(shù)控車削加工工藝的編制多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片4練習齒輪箱蓋加工 中心加工工藝 的編制掌握齒輪箱蓋加工中心加工工藝的編 制多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片4合計30五、教材的選用1. 教材選取的原則按照規(guī)定選用與課程標準相配套的高職規(guī)劃優(yōu)質(zhì)教材，禁止不合格的教材進入課堂。建立.由專業(yè)教師、 行業(yè)專家和教研人員等參與的教材選用機構，完善教材選用制度，經(jīng)過規(guī)范程序擇優(yōu)選用教材。2. 推薦教材機械制造工藝張江華、吳小邦主編，機

13、械工業(yè)出版社，2018機械制造工藝王道林主編，機械工業(yè)出版社，20173. 參考的教學資料機械制造工藝案例教程劉慎玖主編，化學工業(yè)出版社2007機械制造工藝學鄭修本主編，機械工業(yè)出版社2003機械制造工藝與機床夾具劉守勇，機械工業(yè)出版社，1994六、教師要求專任教師具有高校教師資格和本專業(yè)職業(yè)資格或技能等級證書；有理想信念、有良好職業(yè)道德、有扎實 學識、有仁愛之心；具有機械制造等相關專業(yè)本科及以上學歷；具有扎實機械加工、工藝編制技術相關理論 和實踐能力；具有較強的信息化資源應用和開發(fā)能力。兼任教師主要從相關企業(yè)聘任，具備良好的思想政治素質(zhì)、職業(yè)道德和工匠精神，具有扎實的數(shù)控技術 專業(yè)知識和豐富

14、的實際工作經(jīng)驗，具有中級及以上相關專業(yè)技術職稱，能承擔本課程教學、實習實訓指導等 教學任務。七、學習場地、設施要求多媒體教室、白板、黑板、相關工具、相關量具等。八、課程資源的開發(fā)與利用積極開發(fā)和利用網(wǎng)絡教學資源：課程標準、實訓指導書、授課計劃、電了教案、教學資源庫等教學文件， 及多媒體教學課件、習題、案例庫、試題庫。建立互動交流網(wǎng)絡平臺，進行綜合教學。九、考核方式與標準職業(yè)教育培養(yǎng)高素質(zhì)技術技能型人才，不但要重視學生職業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)，還要求學生掌握一定 的專業(yè)基礎理論知識，以利于今后可持續(xù)發(fā)展。因此需要加強理論知識、職業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)等方面的考核 評定。本課程采用過程性評價和終結性評價相

15、結合的方法進行，既有理論知識考核，又有學生學習態(tài)度、思維 能力、動手能力、解決問題的能力等方面的綜合考核，具體評價方法和內(nèi)容見表3。表3機械制造工藝課程評價方法和內(nèi)容考核類型考核方式考核內(nèi)容理論知識 (60%)過程性考核 (10%)課堂提問、課堂紀律、平時作業(yè)、單元測試等終結性考核 (50%)期末閉卷理論考試，評價知識目標達成程度。重點考核掌握零件加工 工藝性的分析方法；毛坯選擇的原則；零件加工基準的選擇方法；加工順序的安排原則；加工余量的確定方法；尺寸鏈的計算方法；切削 用量的確定方法。職業(yè)技能(30%)過程性考核 (10%)實訓表現(xiàn)、實際操作能力、觀察能力、解決問題的能力等終結性考核 (20%)期末技能考試，評價技能目標達成程度。重點考核軸類零件加工工藝 的編制、套類零件加工工藝的編制、箱體零件加工工藝的編制、球體 軸數(shù)控車削加工工藝的編制、齒輪箱蓋加工中心加工工藝的編制職業(yè)素養(yǎng)(10%)過程性考核到課考勤，學習及工作態(tài)度、6S管理表現(xiàn)、質(zhì)量觀念、安全意識、合 作精神、敬業(yè)精神、團隊意識等納入職業(yè)技能考核，在教學過程中記 錄評價