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1、機械制造技術基礎模擬試題一一、填空題（每空1分，共10分）1。 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切屑 、 粒狀切屑 和 崩碎切屑四種類型。2。 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移,所以用 相對滑移(剪應變） 的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的 平均溫度 。4. 刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB)，稱為 磨鈍標準 。5. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第二 變形區(qū),這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（

2、D ）。A。 尺寸大小和特征；B。 批量；C. 用途；D。 生產(chǎn)綱領。2. 在背吃刀量和進給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于( C ).A. 刀具前角；B. 刀具后角;C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角.3。 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（ A )。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D。 刃傾角。4. 用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（ A ）.A。 YT30；B。 YT5；C。 YG3;D。 YG8。5。 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉中心，其工作角度與其標注角度相比將會（ B )。A。 前角不變，后角減??；B。 前角變大，后角變小

3、；C。 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變.6。 標準麻花鉆切削部分切削刃共有：( B ）A6;B. 5;C。 4；D。 3。7. 基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關： （ C )。A本工序要保證的尺寸大小；B. 本工序要保證的尺寸精度;C. 工序基準與定位基準間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準本身的制造精度。8。 通常機床傳動鏈誤差用( D )元件的轉角誤差來衡量.A首端；B中間;C末端；D兩端.9。 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（ B ）。A. 增大;B. 減??；C. 保持不變；D。 可大可小。10。 在切削平面內(nèi)測量的角度有( C ）。A。 前角和后角；B。

4、 主偏角和副偏角；C。 刃傾角。三、判斷題(正確打、錯誤打，每小題1分,共10分)1。 欠定位是絕對不允許的。(）2. 工件定位時，若定位基準與工序基準重合,就不會產(chǎn)生定位誤差。 ( )3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸)，刀具應選用較大的主偏角.（ ）4. 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（ ）5。 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。(）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度( ）。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）8。 粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用

5、一次.（ )10。 需保證加工表面的余量均勻,應選擇不加工表面為粗基準.( ）四、問答題(每小題5分，共20分)1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答:(1)工件材料。工件材料強度越高，切屑和前刀面的接觸長度越短，導致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應力 增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角 減小，剪切角 增大，變形系數(shù) 將隨之減小。（2）刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 將隨之增大，變形系數(shù) 將隨之減小;但 增大后，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應力 減小，使摩擦角 和摩擦系數(shù) 增大而導致 減小。由于后一方面影響較小， 還是隨 的增加而減

6、小。（3）切削速度 .在無積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度 越大，變形系數(shù) 越小。主要是因為塑性變形的傳播速度較彈性變形慢，切削速度越高，切削變形越不充分,導致變形系數(shù) 下降;此外，提高切削速度還會使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強度 因溫度的增高而略有下降，導致前刀面摩擦系數(shù) 減小，使變形系數(shù) 下降。(4）切削層公稱厚度 。在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度 越大，變形系數(shù) 越小。這是由于 增大時，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應力 隨之增大，前刀面摩擦系數(shù) 隨之減小，剪切角 隨之增大，所以 隨 增大而減小.2. 刀具磨損過程有哪幾個階段?為何出現(xiàn)這種規(guī)律?答：刀具

7、磨損實驗結果表明，刀具磨損過程可以分為三個階段：（1)初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛刃磨后的后刀面微觀凸凹不平,刀具磨損速度很快,此階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細粒度磨粒的油石對刃磨面進行研磨,可以顯著降低刀具的初期磨損量。（2）正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大,單位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（3)急劇磨損階段。當?shù)毒吣p量增加到一定限度時，切削力、切削溫度將急劇增高,

8、刀具磨損速度加快,直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情,既保證不了加工質量,又加速消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進入急劇磨損階段之前必須更換。五、計算、分析題 (每小題10分，共30分）1。 圖中所示套類工件銑鍵槽,要求保證尺寸94 ,分別采用圖(b）所示的定位銷定位方案和圖（c)所示的V形槽定位方案，分別計算定位誤差.解：機械制造技術基礎模擬試題二一、名詞解釋（每小題2分，共10分）1刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示.2. 磨鈍標準：以1/2背吃刀

9、量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標準。3。 工藝基準:工藝過程中所用的基準，稱為工藝基準。4. 加工經(jīng)濟精度:是指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人,不延長加工時間）所能保證的加工精度.二、單項選擇題(選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆-擴鉸，應劃分為（ B ).A。 三次走刀;B。 三個工步；C。 三個工位；D。 一個復合工步。2. 工件在夾具中安裝時,絕對不允許采用： （ D ）A完全定位;B。不完全定位；C.過定位；D.欠定位。3. 通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直

10、的平面。（ C ）A。 切削平面；B。 進給平面；C. 基面;D. 主剖面。4. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（ C )。A。 切削速度和進給量；B. 背吃刀量和主偏角;C。 進給量和主偏角。5。 鉆削時,切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是( B ).A。 刀具；B. 工件；C。 切屑；D。 空氣介質.8。 誤差統(tǒng)計分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A單件小批；B中批；C大批大量；D任何生產(chǎn)類型.9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用( B )方法來保證:A基準重合；B互為基準；C。自為基準；D基準統(tǒng)一。10。 自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（

11、C ）A符合基推重合原則； B符合基準統(tǒng)一原則；C。保證加工面的余量小而均勻;D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題(正確打、錯誤打,每小題1分，共10分）1。 在夾具設計中,不完全定位是絕對不允許的。 ( )2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（ ）3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（ ）4。 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。( )5. 拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成,因而生產(chǎn)率高。( )。6. 增加刀具進給量,可減小表面粗糙度的值.（）7。 強迫振動的

12、固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（ ）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應采取工件分散原則。（ ）9。 工序尺寸常按“入體原則標注。（ ）10. 互為基準可以使被加工表面余量均勻。（）四、問答題（每小題5分,共20分）1. 什么是定位?什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？答：在機床上加工工件時,為使工件在該工序所加工表面能達到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開動機床進行加工之前,必須首先將工件放在機床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊,此過程稱為夾緊.定位的任

13、務是使工件相對于機床占有某一正確的位置,夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：(1）切削用量對切削溫度的影響。切削速度 對切削溫度的影響最為顯著， 次之， 最小。原因是： 增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導,所以 對切削溫度影響最大; 增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以 對切削溫度的影響不如 顯著； 增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改善，故 對切削溫度的影響相對較小。（2)刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響。前角 對切削溫度的影響。 增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過1820后， 對切削溫

14、度的影響減弱，這是因為刀具楔角（前、后刀面的夾角)減小而使散熱條件變差的緣故。主偏角 對切削溫度的影響.減小 ,切削刃工作長度和刀尖角增大,散熱條件變好，使切削溫度下降。（3）工件材料對切削溫度的影響。工件材料的強度和硬度高,產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就高.工件材料的導熱系數(shù)小時，切削熱不易散出，切削溫度相對較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時,切削變形小,摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時低。（4)刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。（5）切削液對切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。3。 簡述定位基準中

15、的精、粗基準的選擇原則。答: 精基準的選擇原則(1）基準重合原則。應盡可能選擇所加工表面的設計基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。(2）統(tǒng)一基準原則。應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。（3）互為基準原則。當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。（4）自為基準原則。一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。 粗基準的選擇原則（1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置關系。（2)合理分配加工余量的原則。從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。（3）便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。（4）粗基準一般不得重復使用的原則。粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙,重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大,所以，粗基準一般不得重復使用。