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1、龍門起重機安裝、拆除方案 一、起重機各部低運現(xiàn)場后，首先按裝箱單清點零件，檢查各構件，在運輸過程中，是否損壞或變形，若有則必須修復后才能用于組裝。 二、單臺龍門起重機組裝場地不應小于35m×20m，組裝人員不得少于是6人。 三、準備安裝工具，開口扳手一套，套筒扳手一套，活動扳手藝件，手錘1件，十字螺絲刀一把，一字螺絲刀一把。 四、按總組裝圖鋪設軌道，軌道距離為30m，采用P50型鋼軌，鋪設卵石道床厚度﹥350mm，枕木間距控制在400～500mm. 五、安裝步驟： 1.將大車走行機構放置在已鋪設好的鋼軌上，用硬扎木支好。 2.在空地處，分別組裝左右支腿，按尺寸擺好支腿位置，

2、然后將拉桿全部上齊，并把托架與支腿上部連接起來。 3.用吊車將支腿總成立起，放置到走行梁上，把好螺栓后，支腿上部通過風纜與地面緊固好。 4.在空地處將兩根主橫梁分別連接起來，其中一根用枕木墊起，與地面距離不得小于1000mm，用于在單側主橫梁下部安裝電葫蘆軌道。連好主橫梁后將主橫梁上的托架及限位安裝好。 5.將電動葫蘆軌道中間兩節(jié)在主橫梁旁邊連接好，按圖紙與已墊起的主橫梁用U型螺栓連好。 6.采用兩臺吊車分別將兩根主橫梁抬起，放置到立好的托架上面，按位置與托架連好，然后將端橫聯(lián)及懸掛部分上好。 7.將電動葫蘆軌道端頭兩節(jié)分別吊起與主橫梁連接，連接主橫梁端橫聯(lián)。 8.在空地把定滑輪

3、組與行車連接起來，限位及托架連好后，整體吊到主橫梁上。 9.分別安裝操作平臺、扶梯總成、電動葫蘆、電纜卷線器、操作室。 10.最后布置電器電纜及其他附件，通電后，安裝鋼絲繩、動滑輪組及扁擔。 11.設備調試。 12.吊重試驗及驗收。 六、拆除步驟： 1.拆除電纜線，將支腿旁邊方木支撐好，用風纜將支腿兩邊與地面固定； 2.將電纜線、行走電機、卷揚機及操作室拆除； 3.將電動葫蘆及電動葫蘆跑道拆除； 4.將三角衍架拆除； 5.拆除主副支腿。 七、龍門起重機安全操作規(guī)程 1.起重機應有專人操作，司機應經過專門訓練，熟悉本起重機的結構特點和操作方法，并經考試合格后發(fā)給合格證書，

4、才允許操作。 2.起重機司機操作時必須嚴格執(zhí)行“十不吊”和“七禁止”的規(guī)定。 3.司機工作時，只聽從地面指定人員指揮（并且只能有1人指揮，）但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況后再行開車。 4.每日每次開車前，必須檢查所有機械和電氣設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行潤滑。 5.每班每一次吊運重物時，先將重物起升至不超過0.5ｍ高度，下降至接近地面時制動,重復三次后再吊運。 6.起重機吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止吊重物從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號（電鈴）。 7.禁止超負荷使用，禁止人隨物品一起升降，禁止傾斜吊運物品。 8.禁止在大車梁

5、和小車架上堆放工具、零件，以免跌落傷人。 9.不允許長時間吊重于空中停留，起重機吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。 10.檢修時應切斷電源，且掛“有人檢修”牌子，以免誤開車造成重大事故。 11、起重機使用完畢后，停到指定地點，并將所有手柄轉到零位，切斷電源。突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制手柄轉到零位。 12.露天不工作時，應當夾緊夾軌器，防止滑溜。 13.交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電氣設備情況，并填寫司機日報表。 14.禁止六級以上風力作業(yè)。 七、注意事項： 1.大車行走驅動為開式齒輪驅動形式，應注意齒輪處不得有任何雜物，否則將造成擺線針輪減速機損壞。 2.吊重行車走行驅動為鏈條形式，應注意檢查鏈條松緊程度，隨時調整，避免鏈條過松造成整機運行不平穩(wěn)及造成擺線針減速機損壞。 3.試車前，所有減速機必須添加潤滑油。 4.組裝及運行時，必須由一人進行統(tǒng)一指揮，不得隨意操作。 八、用電要求： 1.三相四線電源，380v。 2.總電源要有漏電保護功能。 3.單相對地絕緣不小于0.5MΩ。 4.用電時應遵守國《家安全用電準則》