《支架板級進模設計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《支架板級進模設計說明書（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、摘要本文介紹的是電鋼琴喇叭支架板級進模，該模具實例結構簡單實用，使用方便可靠。首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，再根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖； 其次依據(jù)凸、 凹模不同的制造方法和沖裁工藝方案計算出凸、 凹模的刃口尺寸；計算沖壓力，選擇沖壓設備；根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，進行凸、凹模結構設計 , 最后總體設計。當所有的參數(shù)計算完后，對模具的裝配方案，對主要零件的設計和裝配要求技術要求都進行分析。在設計過程中除了設計說明書外，還包括模具的裝配圖，非標準零件的零件圖。關鍵詞 ：級進模；彎曲；沖壓AbstractThis article introduces the

2、progressive die of electric piano horn bracket . This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece, Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure,

3、Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concavecutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size ana

4、lysis, carries on the convex-concave mold structural design, finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the as

5、sembly drawing,non-standard letter detail drawing.Keywords: concatenation-mould; bending; pressing摘 要 Abstract I目 錄 II第 1 章 緒論 01.1 級進模的概述 錯誤！未定義書簽。1.2 級進模特點及其現(xiàn)狀 錯誤！未定義書簽。1.2.1 多工位級進模特點 錯誤！未定義書簽。1.2.2 多工位級進模在我國的發(fā)展現(xiàn)狀 錯誤！未定義書簽。1.3 級進沖模的設計要點與步驟 錯誤！未定義書簽。第 2 章工藝分析 12.1 工件分析 12.1.1 工件形狀分析 12.1.2 工件材料分析 1

6、2.1.3 沖壓工藝分析 22.1.4 工件尺寸精度 32.2 確定工藝方案 3第 3 章模具總體設計 43.1 模具類型的選擇 43.2 定位方式的選擇 43.3 頂料和卸料方式的選擇 43.3.1 頂料裝置 43.3.2 卸料方式 53.4 導向方式的選擇 5第 4 章工藝計算 64.1 工件的展開尺寸計算 64.1.1 中性層的確定 64.1.2 毛坯展開尺寸的計算 64.2 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 74.2.1 排樣方式的選擇 74.2.2 計算搭邊和條料寬度 74.2.3 確定步距 94.2.4 材料利用率 94.3 沖壓力的確定 104.3.1 沖裁力的計算 10

7、4.3.2 彎曲力的計算104.4 沖裁的壓力中心114.5 模具工作尺寸計算124.5.1 沖孔凸、凹模的工作尺寸 124.5.2 彎曲凸凹模的工作尺寸 12第 5 章 模具主要零件的設計165.1 凸凹模的結構設計 165.1.1 沖孔凸凹模 165.1.2 彎曲凸凹模 175.2 導向零件 175.3 模柄 185.4 模架與模座 195.5 固定板和墊板 205.5.1 固定板 205.5.2 墊板 215.6 螺釘與銷釘215.7 沖壓設備的選擇215.8 模具的閉合高度225.9 模具總體結構 22第 6 章模具安裝調試 236.1 確定裝配方法和裝配順序236.2 裝配要點 23

8、第 7 章 總結 24參考文獻 25致謝 26第 1 章 緒論第2章工藝分析2.1工件分析2.1.1工件形狀分析工件的三視圖如圖2.1所示:圖2.1電鋼琴喇叭支架板工件CAD圖如圖2.2所示:圖2.2喇叭支架CADf型圖2.1.2工件材料分析電鋼琴喇叭支架所用材料為 Q215A Q215A是一種鋼材的材質,Q代表的是這種材質的屈服度，在215左右。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、 窗框鋼等型鋼，大量用于建筑及工程結構，也大量用作對性能要求不太高的機械零件2.1.3沖壓工藝分析2.1.3.1 沖裁分析沖

9、裁工藝性是指工件對沖裁工藝的適應性。一般情況下對沖裁件工藝性影響較大 的是制件的結構形狀、精度要求、形位公差及技術要求等，設計中應盡可能提高其工 藝性。(1)沖裁孔徑因受沖孔凸模強度和剛度限制，不宜太小，否則容易折斷或壓彎。 查表2.1 ,得：dmin之1。，工件dmin =2mm之1.0t,所以符合要求。表2.1凸模沖孔最小尺寸硬鋼軟鋼及黃銅鋁、鋅沖孔d 之 1.3td 之 1.0td 之 0.8t(2)工件孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受模具強度和制件質量的限制，其值不應過小，取a之2t,經(jīng)檢驗，工件符合要求。2.1.3.2 彎曲分析(1)最小彎曲半徑的校核如果彎曲半徑過小，彎曲時板料外

10、層拉伸變形量過大，使拉應力達到或超過抗拉強度， 則板料外層將出現(xiàn)斷裂，致使工件報廢。故彎曲件的最小彎曲半徑應不小于表 2.2的數(shù)值。表2.2最小彎曲半徑數(shù)值材料正火或退火的硬化的Q215彎曲線方向垂直纖維平行纖維垂直纖維平行纖維00.4t0.4t0.8t查表2.2,得：R=0.50.4t,所以可以彎曲成型。(2)孔與彎曲線的最小距離的校核對帶孔的工件進行彎曲時，如果孔位于彎曲線附近，彎曲時材料的流動會使原有的孔變形。因此，應當盡量使孔遠離彎曲線?？椎倪吘壘鄰澢€的距離L應滿足下列關系:當t8x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5從彎曲件圖可以看到：圓角半

11、徑都為r=0.5mm,板料厚度t=1mm查表-2得x=0.25,則中性層半徑為：p = r xt =0.5 0.25 1 = 0.75mm4.1.2 毛坯展開尺寸的計算由于圓角半徑r之0.5t,所以彎曲件的展開長度是根據(jù)彎曲前后應變中性層長度不變的 原則進行計算的。具展開的長度等于直線部分和彎曲部分應變中性層展開長度之和，當工 件的彎曲角為900時，尺寸如圖4.1所示，圖4.1 90 0的彎曲I = a b 二（r xt）/2l 弧=nP /2 女 1.18mm分別計算為：II =2-1.5 1.18 10-1.5 = 10.18mmL2 =16-1.5 1.18 2-1.5 = 16.18m

12、mL總=10.18+ 16.18+ 44= 70.36mmb1 =8mmb2 = 12mm畫出工件展開圖如圖4.2 :25圖4.2工件的展開圖4.2 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率4.2.1 排樣方式的選擇方案一：有廢料排樣 沿工件外形沖裁，在工件周邊都留有搭邊。工件尺寸完全由沖 模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案二：少廢料排樣因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。方案三：無廢料排樣 工件的質量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和工件質量，該工件的排樣方式選

13、 擇方案一為佳，由于喇叭支架腹板上有多個異形孔，兩端翼板結構復雜，所以選擇直排。4.2.2 計算搭邊和條料寬度4.2.2.1 搭邊搭邊是指排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的剩料。其作用是補償定位誤 差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。搭邊過大，浪費材料；搭邊過 小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，會增大沖件毛刺，損壞模具刃口，降低模具壽命。查表4.2 ,當t=1mm時，工件間a=1.5mm側邊a1=1.8mm考慮到零件腹板上設計有多個異形孔，兩端翼板結構復雜，增大工件問 a=4mm4.2.2.2 條料寬度條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時工作周邊有足夠的搭邊值，最大條

14、 料寬度要能在導料板之間有一定間隙，并能順利通過。模具采用雙側刃定位。條料寬度公 式：B：=(l 1.5& 2b)：式中：l一工件垂直于送料方向的尺寸；b 側刃裁切的條邊寬度查表 4.3 ,計算得：8支=(70.36+1.5父1.8+2父1.5)二電76005mm導尺間距離：A =1 , 1.5a1 2b c式中：c一沖裁后的條料寬度與導尺間的間隙查表4.4 ,計算得：A = 76.1mm表4.2搭邊值和側邊值的數(shù)值(mm材料厚度t (mm)圓件及類似圓形制件矩形或類似矩形制件長度0 50矩形或類似矩形制件長度50工件問a側邊a1工件問a側邊a1工件問a側邊a10.251.82.02.22.5

15、2.83.00.2 0.51.21.51.82.02.22.50.5 0.81.01.21.51.81.82.00.8 1.20.81.01.21.51.51.81.2 1.61.01.21.51.81.82.01.6 2.01.21.51.82.02.02.2表4.3普通剪床用帶料寬度偏差 ( mm條料厚度t(mm)條料寬度b(mm)50 100100 200200 10.40.50.60.7 120.50.60.70.8230.70.80.91.0350.91.01.11.2c L 一；Lr-0-LT0 0ao nUn表4.4側刃沖切得料邊定距寬度b (mm條料厚度t(mm)條料寬度b金屬

16、材料非金屬材料1.5 2.52.03.01.5 2.52.54.0工件的排樣圖如圖4.3:圖4.3排樣圖4.2.3 確定步距送料步距S:條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個 零件。進距與排樣方式有關，是決定側刃長度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結構有關。進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料 寬度能在沖裁時順利的在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。級進模送料步距S = l - a = 12 4 = 16mm4.2.4 材料利用率排樣是否合理，經(jīng)濟性是否好，可用材料利用率來衡量。材料利用率是指零件的實際 面積與所用材料面積的百分比。

17、一個進距內的材料利用率nA100% bh式中A 一沖裁件面積；n一條料寬度；b一條料寬度；h一進距提高材料利用率的途徑是減少廢料面積，設計合理排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法經(jīng)計算得：77761216:64%根據(jù)計算結果知道選用直排材料利用率可達64%滿足要求。4.3 沖壓力的確定4.3.1 沖裁力的計算用平刃口模具沖裁，實際按下列公式進行計算F =1.3Lt”式中：F一沖裁力；L一沖裁件周長；t 材料厚度；7b材料剪切強度查表得 Q215A勺卻=270-340MPa,取 270MPa工位一：沖腹板上異形孔和翼板上的孔F1 =1.3 (14 16 8 2二)1 270 15.542K

18、N 工位二：沖腹板上異形孔和翼板上的孔F2 =1.3 (16 48 2二)1 270 : 24.668KN 工位四：切除廢料L1 = 16 6 12 16.18 2 6 4 2 = 78.36mmL2 =18 6 10 10.18 2 8 = 62.36mmF3 =1.3 (78.36 62.36) 1 270 ： 49.39KN工位九：切斷F4 =1.3 96 1 270 33.696KN側刃沖裁力 F側=1.3 35 1 270 =12.285KN4.3.2 彎曲力的計算彎曲力的大小與毛坯的寬度、厚度、屈服點、凹模支點間距等因素有關，同時還與彎 曲形式和模具結構等多種因素有關。在生產(chǎn)中，通

19、常采用下面的經(jīng)驗公式來進行計算。2-cb自由彎曲力0.6KbtV形彎曲件：F =式中：b一彎曲件的寬度;r tt一彎曲件厚度；r內圓彎曲半徑；b彎曲材料的抗拉強度；K-一安全系數(shù)，一般取1.3 0Q215A 的 ob =320MPa工件彎曲分兩次而成，第一次彎 450 ,第二次彎9002V形彎曲力： F =0.6Kbt 仃b = S6”.3121 - 320 牝 2.33KN r t0.5 1校正彎曲力如果彎曲件在沖壓行程結束時受到模具的校正，彎曲力急劇增大，稱為校正彎曲力 目的在于減少回彈，提高彎曲件精度。可按下面公式計算：F校 a Ap式中p一單位面積上的校正力；A一工件被校正部分的投影面

20、積。查表 4.5,計算得：F校=44m12m40 = 21.12KN表4.5單位校正力q值(Mpa)材料材料厚度t/mm1225510鋁1015152020303040黃銅152020303040406010、15、20203030404060608025、30、3530404050507070100對于有頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%80%工件兩端翼板結構復雜，彎曲精度要求高，需要頂件。F頂=0.4 F彎=0.4 )2.3292(KN)總彎曲力：F總=5彎 +F校 +F頂=2.33x2+21.12+0.92 =26.7KN總的沖壓力： F總=15.542 24.

21、668 49.39 33.696 12.285 3.994 170KN4.4沖裁的壓力中心壓力中心應盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減 少導向件的磨損，提高模具及壓力機壽命。工件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓各部 分的沖裁力與輪廓長度成正比，即求輪廓線的重心。級進模，凸模多，工件形狀復雜，可按下面公式確定壓力中性Xol1 xil 2X21nx n1i . l2 ,lny。=11y112y2: 1 n ynl1 l 2: 1 n式中：1 各圖形的輪廓總長經(jīng)計算：X。=5.3yo = -1.64.5.1 沖孔凸、凹模的工作尺寸沖1.5mm#正孔查表得凸凹模的最大間隙

22、 Zmax=0.13mmft小間隙Zmin=0.1mm 6 p=0.02mm 6 d=0.02mm x=1則 Zmax-Zmin =0.13 -0.1=0.03 mm、d 、d =0.04 -0.03 pI 6Al + I 6Tl之Zmax-Zmin,凸凹模采用配合加工。二 dp = (d +XA)06 = (1.5 + 1父 0.048) 00.02 =1.55102mmdd =(dp Zmin)0d =(1.548 0.1)00.02 = 1.6500.025mm沖裁刃口高度查表：t=1mmm寸，取 h=8mm表4.6刃口高度料厚t0.5 1 12244刃口舒度h688-1010 1214

23、4.5.2 彎曲凸凹模的工作尺寸凸模圓角半徑當彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內側的圓角 半徑r,但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑 rmin。該工件的相對彎曲半徑等于最小相 對彎曲半徑，凸模的圓角半徑應等于工件內側圓角半徑，即 R=0.5mm凹模圓角半徑凹模圓角半徑不能選取過小，以免材料表面擦傷，甚至出現(xiàn)壓痕。凹模兩邊的圓角半 徑應一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。在實際生產(chǎn)中，凹模圓角半徑 Q,可根據(jù)材料厚度選?。寒?t E2mm,rd =(36)t ; t = 2 4mm, rd = (2 3)t ； t 之4mm, rd=2t零件 t=1mm 故 rd

24、=3mm凸、凹模的間隙對于U形件的彎曲，必須選擇合適的模具間隙彎曲U形件時，凸、凹模間隙是用調整沖床的閉合高度來控制的適的間隙，間隙過小，會使邊部壁厚變薄，降低模具壽命。問 隙過大則回彈大，降低制件精度。凸、凹模單邊間隙Z一般可按下式計算：Z=t+ A +ct式中：Z一彎曲凸、凹模單邊間隙；t材料的厚度A 材料厚度的正偏差；c一間隙數(shù)查表 4.8、4.9 得：A 0.09C=0.05計算得：Z=t+ A +ct =+0.09+0.05 僅=1.14 (mm),工件尺寸精度要求不高，取 Z=1mm凸、凹模工作部分尺寸與公差彎曲模的凸、凹模工作部分尺寸確定比較復雜，不同的工件形狀其橫向工作尺寸的確

25、 定方法不同。工件時用外形尺寸標注，所以按磨損原則應以凹模為基準，先計算凹模，間隙取在凸 模上。3 .凹模尺寸為Ld =(L - )o d4凸模尺寸為Lp=(Ld-2c)-6p (按凹模實際尺寸配制，保重單面間隙)式中：LU形彎曲件基本尺寸；Ld Lp一凸、凹模工作部分尺寸；一彎曲件公差；一凸、凹模制造公差。由彎曲件圖可以看出彎曲件標注外形尺寸，且彎曲件未標注尺寸公差，則按未按公差IT14級來處理，查表得彎曲件公差A=0.62mm,凹模制造公差 包，選用IT8級精度6d = 0.033mm ,凸模制造公差6p ,選用IT8級精度6p =0.033。彎曲凸凹模的基本尺寸如圖4.3所示：酗90訓博

26、圖4.3彎曲凸凹模尺寸表4.8薄鋼板、黃銅板（帶）、鋁板厚度公差厚度材料薄鋼板黃銅板（帶）板 鋁08FH62,H68,HP 12A11、2A12B級公差C級公差冷扎帶冷軋板最小公差取人公差0.6由06垃08-0.07-0.08-0.04-0.120.8由08垃10-0.08-0.10-0.04-0.141.0由090.12-0.09-0.12-0.04-0.171.2由11垃13-0.10-0.14-0.04-0.02表4.9 U形彎曲件凸凹模的間隙系數(shù)C值彎曲件高度H/mmB/H 0 2LB/H 2L材料厚度t/mm0.50.6 22.1 44.15V 5.00.6 22.1 44.17.5

27、7.612100.050.050.040.100.100.08200.050.050.040.030.100.100.080.060.06350.070.050.040.030.150.100.080.060.06500.100.070.050.040.200.150.100.060.06第5章模具主要零件的設計設計時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造和總體裝配。結合模具的特點， 本模具適合采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內孔凸模。這種加工 方法可以保證這些零件各個內孔的同軸度，使裝配工作簡化。下面就分別介紹各個零部件 的設計方法。5.1 凸凹模的結構設計5.1.1 沖

28、孔凸凹模5.1.1.1 凹模的設計在沖壓過程中，與凸模配合并直接對制件進行分離或成形的工作零件稱凹模。按模具 結構分：整體式和鑲拼式，對于小圓孔和小的異型孔，為了便于加工、更換，可在凹模周 定板上嵌入多個圓柱形的整體凹模鑲件。電鋼琴喇叭支架腹板上設計有多個異形孔，兩端 翼板結構復雜，故采用鑲拼式。凹模厚度的確定公式為：H=Kb式中：K一系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b一沖裁件的最大外形尺寸；按上式計算后，選取的H值不應小于(1520) mm;表5.1系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm1336501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.2

29、20.302000.100.150.120.180.150.22查表 5.1 得： K=0.25H=0.25X70.36=17.59mm取 H=18mm模具壁厚的確定公式為： C=(1.52)H =2736mm凹模壁厚取 C=30mm,選材T10A, HRC6064。凹模的長度要考慮導料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度5.1.1.2 凸模設計因為沖孔凸模是圓凸摸，仍然選用階梯式凸模，采用線切割加工。與凸模固定板采用H7/r6配合。沖孔凸模材料應選 T10A,熱處理5660HRC,凸模與卸料板之間的間隙查表 0.035mm。凸模的長度L=H1+ H2+ H3+ h式中：H1 一凸模固定板的高度；

30、H2n卸料板的厚度H3導料板的厚度；h附加的長度二L=57mm選用T10A為凸模材料，HRC5862。沖孔凸凹模設計如圖5.1下：圖5.1沖孔凸凹模設計圖5.1.2彎曲凸凹模電鋼琴喇叭支架有異形孔，結構形狀復雜，采用兩次彎曲，第一次折彎45 ,第二次折彎90。因為不是標準件，根據(jù)彎曲數(shù)據(jù)。設計如圖5.2:圖5.2折彎凸凹模5.2 導向零件導向裝置用于沖裁模具上、下模之間的定位連接和運動導向，導向零件可以消除壓力 機滑塊運動誤差對模具運動精度的影響，保證凸、凹模問間隙分布均勻，便于模具安裝和 調整，因而可以提高模具的使用壽命和沖裁件精度。因此，在設計生產(chǎn)沖裁件批量較大的 沖裁模時，一般均采用導向

31、裝置，以保證上、下模的精確導向。導柱、導套的結構形式有滑動與滾動兩種。對于一般的沖壓加工，采用滑動導柱、導 套能夠保證精度；但工件腹板上設計有多個異形孔，兩端翼板結構復雜，所以本模具采用 外滾動導柱導套式、內滑動導柱導套。查表5.2得：外導柱：滾動導向導柱，基本尺寸 25mm, l =l70mm ,材料T10A外導套：滾動導向導套，基本尺寸 431mm , d =45mm,材料tioa表5.2滾動導向導套基本尺寸鋼球直徑DddL基本尺寸配合要求22100328與滾動導 向導柱配 合的過盈 量 0.01 0.02421002510033145100120配合：導套孔徑與導柱相配，一般采用 H7/

32、r6,精度要求很高的時候為 H6/r5配合。為了保證導向，要求導柱、導套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。外徑D與上模座相配，采用H7/r6過盈配合；導柱一端與下模座過盈配合（H7/r6 ）,兩端的標稱尺寸 相同，公差不同。導套與導柱采用間隙配合，一般精度為 H7/h6。如圖圖5.3滾珠導柱導套5.3 模柄模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具；（2）帶臺階的壓入式模柄，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具；（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后， 為防止松動，擰入防轉螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型

33、模具；（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具；（5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結構可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差對對沖模導向精度的 影響，適用于滾珠導柱、導套導向的精密沖裁。本模具采用有凸緣的模柄，凸緣部分埋入上模座的上平面內，裝拆比較方便，適用于 級進模。模柄孔尺寸450mm：過度配合H7/m6,選材Q235,如圖5.4。圖5.4帶凸緣式模柄在設計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內模柄孔的深度，模柄直徑應與模柄孔徑一 致。5.4 模架與模座上、下模座用來安裝全部模具零件，構成模具的整體和傳遞沖壓力。因此模座要有足 夠的強度和剛度。模架是上、

34、下模座中間聯(lián)以導向裝置的總體，是模具的主體結構。冷沖 模的主要零件都要通過螺釘、銷釘?shù)冗B接到模架上，以構成一副完整的沖模。模架在起連 接作用的同時，還用于保證凸模和凹模具有正確的位置，即起導向作用。模架的結構形式,按導柱在模座上的固定位置不同，有對角導柱模架、后側導柱模架、中間導柱模架和四導 柱模架。設計時，矩形模座的外徑應比凹模直徑大40-70mm寬度取與凹模相同的尺寸；下模座輪廓尺寸應比壓力機工作臺漏料孔至少大40-50mm模座厚度通常取為凹模厚度的1-1.5 倍。選用滾動四導柱模架，如圖5.5上模座選用LXBX H=355X 215X 30mm材料45鋼。下模座選用L XBX H=355

35、X 215X 40mm材料45鋼。材料一般選用HT2104.技術要求(1)上、下兩平面應保持平行，平行度偏差不應該超過規(guī)定的數(shù)值；(2)安裝導柱、導套的孔位置應該一致，而且要求孔與地面垂直；(3) 一般加工過程為毛坯經(jīng)過時效處理后在銃床上粗加工上下兩平面，留精加工余 量，最后在平面磨床上精磨到符合圖樣要求。5.5 固定板和墊板5.5.1 固定板沖模中的固定板，根據(jù)用途不同有主要用于固定凸模的凸模固定板和用于固定凹 模的凹模固定板。多工位的固定板不僅要安裝凸凹模，還要安裝一些其他零件，如側 刃、導正銷、小導柱導套等。因此多工位級進模的固定板要求剛性和強度更高些。固 定板上的固定孔一般由線切割直接

36、加工而成，也可以采用鑲拼結構，加工過程中各凸 模固定孔的配合面必須保持與固定板兩平面垂直。查表5.3,根據(jù)經(jīng)驗公式：凸模固定板 H= (1 1.5) D凹模固定板H= (0.60.8) Ho式中：D凸模與固定板配合尺寸，H 0凹模與墊板高度之和。經(jīng)計算：取 H凸=20mmH凹=30mm ,凸模固定板尺寸：20M160M 200mm,凹模固定板尺寸：30M160M200mm。材料選用CrWMn5.5.2 墊板墊板的作用是承受凸?；虬寄５妮S向壓力 ，防止過大的沖壓力在上、下模板上 壓出凹坑，影響模具正常工作。多工位級進模，為了安全可靠，一般都用墊板。墊 板尺寸常按凸模固定板形狀決定。加工時要求上下

37、平面絕對平行。墊板尺寸：20M160M200mm,材料45鋼。表5.3矩形和圓形凹模固定板的外形尺寸矩形凹模的寬度和長度矩形和圓形凹模厚度BX LH63X50 63 X6380X63、80X80、100X63、100X 80、100X 100、125X 80125X100、125X125、140X80、140X80140X 125、140X140、160X 100、160義 125、160X 140、200 X 100、200X 125160 X 160、200 X 140、200X 160、250X125、250 X 140200 X 200、250 X 160、250X200、280X16

38、0250X 250、280X 200、280X 250、315X200315X 25010、12、14、16、18、2012、14、16、18、120、2214、16、18、20、22、2516、18、20、22、25、2816、20、22、25、28、3218、22、25、28、32、3520、25、28、32、35、4020、28、32、35、40、455.6 螺釘與銷釘螺釘與銷釘用于對模具板件固定與定位，通常兩者選用相同的直徑，螺釘?shù)闹睆脚c布置參見裝配圖，上模座與凸模固定板之間靠 8個內六角螺釘固定連接，其墊板相應處采用 過孔，墊板與凸模固定板之間采用銷釘定位，在左右對角處用兩個銷釘將三

39、者定位連接。凹模板與下模座采用8個內六角螺釘固定連接，再用4個銷釘定位連接。5.7 沖壓設備的選擇根據(jù)總沖壓力，沖床工作臺面尺寸等，查表可知選用開式壓力機JH23-25。具工藝參數(shù)如下：標稱壓力：250KN滑塊行程次數(shù)：80次.min-1滑塊行程：75mm最大閉合高度：260mm密封高度調節(jié)量：55mm立柱距離：270mm滑塊中心線至床身距離：200mm模柄尺寸：直彳至40mm深度60mm5.8 模具的閉合高度該模具的閉合高度為H閉=H上模+H墊+L+H+H下模=190mm式中：L凸模固定板厚度+自由高度；H 凹模厚度+導料板厚度可見該模具閉合高度小于所選壓力機 JH40的最大裝模高度（400

40、）可以使用5.9 模具總體結構若想要CADg配圖和零件圖請聯(lián)系QQ:2725109742第 6 章 模具安裝調試6.1 確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。 先分組裝配后總裝配。 分組裝配的有凸模裝配。 選擇凹模為基準件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。6.2 裝配要點一般模具的裝配要點如下所示： 1 按裝配圖標題欄準備模具零部件。 2 裝配模柄， 將模柄壓入到上模座的型孔中， 然后用止轉銷釘用來定位， 使其止轉。 3 裝配凸模，凸模固定板組件 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應孔內，并打上防轉銷 將落料凸模安裝在凸模固定板相應孔內，并鉚接 端面磨平 4 按裝配、調整要領，將導

41、料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 5將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 6將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷 7裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應磨平，保證粗糙度 Ra0.8。 8試切 9裝配其他零件（導柱，導套）及標準件。 10 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時重點檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。第 7 章 總結1 肖景容，姜奎華沖壓工藝學 M 北京：機械工業(yè)出版社， 2000 2 王孝培實用沖

42、壓設計手冊 M 北京：機械工業(yè)出版社， 2001 3 沖模設計手冊編寫組沖模設計手冊 M 北京：機械工業(yè)出版社， 19994 陳炎嗣多工位級進模設計與制造M 北京：機械工業(yè)出版社， 2006 5 歐陽波儀 . 多工位級進模設計標準教程M. 北京：化學工業(yè)出版社， 20096 姜伯軍 . 級進沖模設計與模具結構實例 M. 北京：機械工業(yè)出版社， 2008.7 陳旭明 . 高速沖壓及模具技術M. 北京：化學工業(yè)出版社， 2007.8 姜奎華.沖壓工藝與模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，19989 鐘翔山.冷沖模設計案例剖析. 北京：機械工業(yè)出版社，200910 歐陽波儀 . 多位級進模設計標準教程

43、. 北京：化學工業(yè)出版社， 200811 沖模設計手冊編寫組 . 沖模設計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 19992010-9.12 洪慎章，金龍建 . 多工位級進模設計實用技術M.1 版 . 北京：機械工業(yè)出版社，13Pearce,R.Sheet Matal Forming,Bristol、 philadelphia:Adam hilger,c199113 Tomesani,L.Analy of a tension-driven outsidein tube inversion.Jouranl of MaterialProcessing Technology,Vol.64,1997,pp.

44、397-38615Liescu,constantin.Cold-pressing technology/constantin iliescu.-Amsterdam:Elsevior,1990致謝電鋼琴喇叭支架級進模的設計是一項系統(tǒng)而復雜的工作， 在此過程中我得到 老師同學的的支持幫助，在此我向他們表示深深的謝意，感謝他們同我一起學習 和生活。特別致謝：指導老師，大學教授。在畢業(yè)設計繪圖及其說明書編制過程中，老師給予了精心的指導，提出了寶貴的意見。老師敏銳的學術思想，嚴謹?shù)闹螌W 態(tài)度，認真的工作作風使我受益非淺。 值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝 和誠摯的敬意。大學教授，畢業(yè)設計過程中他一直鼓勵我，使我能按 進度完成畢設相關任務，雖然沒有專業(yè)知識上的幫助，但他在生活上的關心能幫 我克服種種困難。同學。在畢業(yè)設計過程中，我們相互切磋，在模具設計過程中，在條料 的設計、模具總體結構的設計、模具凸模和凹模的結構尺寸上他們都給我提出了 很多建設性的意見和建議，終于在將要答辯之際，完成了畢業(yè)設計。感謝學校給予的支持和機會，同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老 師!