《(完整版)筒形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模模具畢業(yè)課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《(完整版)筒形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模模具畢業(yè)課程設(shè)計(jì)（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 序 言 2 第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) 5 Ⅰ 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料 . 5 Ⅱ 沖壓工藝性分析 6 Ⅲ 制定沖壓工藝方案 6 Ⅳ 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計(jì)算 . 10 第二部分 沖壓模具設(shè)計(jì) 15 r Ⅱ 計(jì)算工序壓力，選擇壓力機(jī) 16 Ⅲ 計(jì)算模具壓力中心 19 Ⅴ、彈性元件的設(shè)計(jì) 25 Ⅵ 模具零件的選用 27 Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核 29 Ⅷ 其他需要說(shuō)明的問(wèn)題 30 Ⅸ 模具裝配 32 設(shè)計(jì)總

2、結(jié) 35 參 考 文 獻(xiàn) 36 序 言 目前我國(guó)模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后。主要原因是我國(guó)在模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距很大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。模具設(shè)計(jì)與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工，技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CADCAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。 模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度，高復(fù)雜程度 , 高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是

3、其它制造加工方面所不能充分展示 出來(lái)，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國(guó)國(guó)防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型 一 設(shè)計(jì)題目 化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。模具制造正由過(guò)去的勞動(dòng)密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度 的 NC機(jī)床、 CNC機(jī)床、電加工機(jī)床，從過(guò)去的單一的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工、電加工以及其他特種加工

4、相結(jié)合的時(shí)代。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。 在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平。 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 筒形件落料，拉深，沖孔，復(fù)合模 二 設(shè)計(jì)內(nèi)容要求 材料： 08

5、 厚度： t=2mm 硬度： 60 —64HRC 指導(dǎo)教師胡金華 2010年 11 月 第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) Ⅰ 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料 沖壓工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì)的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進(jìn)行，做到有的放矢，避免盲 目性。工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括如下內(nèi)容： ⑴沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求 零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中所示的零件圖。技術(shù)條件應(yīng)明確合 理。由此可對(duì)拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)

6、 系，實(shí)用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類 型和確定模具精度。 ⑵生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、 成批生產(chǎn)、、小批量生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)?fù)的工序數(shù)查文獻(xiàn)表 1-3 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 ⑶生產(chǎn)組織形式 生產(chǎn)類型不相同，零件和產(chǎn)品的組織形式，采用的技術(shù)措 施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果會(huì)不同。因?yàn)樵摿慵谴笈可a(chǎn)， 所以其生產(chǎn)類型查文獻(xiàn)【 1】表 1-5 的各種生產(chǎn)類型的工藝性，

7、 特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性，有修配法、鉗工修配、 缺乏互換性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由鍛 造毛坯精度低，加工余量大。 ⑷工藝裝備 大批量的的采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬(wàn)能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。 Ⅱ 沖壓工藝性分析 1 材料 08 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛，易于拉伸成形，具有 良好的沖壓性能 2 工件結(jié)構(gòu) 該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大， 孔在底部并且不在拉深變形區(qū) 3 尺寸精度 零件圖上工件高度 0 孔Φ30 +

8、0.21 。工件 16 － 0.18 0 0 外輪廓 Φ 45 －0.25 ，屬 IT14 級(jí)。一般沖壓均能滿足精度要求。 Ⅲ 制定沖壓工藝方案 1 工序性質(zhì)和數(shù)量 （ 1 ） 工序性質(zhì)的確定 在沖壓加工中， 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。 沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面： 1）從零

9、件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時(shí)常采用剪裁， 落料，沖孔等沖裁工序。 當(dāng)平面度要求較高時(shí)采用較平的工序進(jìn)行精壓， 當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時(shí)，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。 2 ）對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算分析，比較后確定工序性質(zhì)。 3 ）為改善沖壓變形條件， 方便工序定位， 增加附加工序。預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件， 提高成型質(zhì)量母 的。 根據(jù)零件圖分析沖壓加工時(shí)須用落料， 沖孔，拉深，翻 邊等工序。 （ 2 ） 工序數(shù)量的確定 確定工序數(shù)量的基本原則是： 在保證工件質(zhì)量， 生產(chǎn)率

10、 和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。 2 工序順序和組合（1 ） 工序順序 各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面： 1 ）所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響， 都應(yīng)在平板坯料上沖出。 2 ）所在位置會(huì)受到以后某工序變形的影響的孔， 一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再?zèng)_孔。 3 ）孔靠近或孔邊緣較小時(shí)， 如果模具強(qiáng)度夠高， 最好同時(shí)沖出。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔， 后沖出小孔和高精度孔或者先落料再?zèng)_孔， 力求把可能產(chǎn)生的畸變限

11、制在最小范圍內(nèi)。 4 ）如果在同一個(gè)零件的不同位置沖壓時(shí)， 變形區(qū)域互相不 發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過(guò)程難易程度來(lái)確定。 5 ）多角彎曲件主要從材料變形核材料的運(yùn)動(dòng)兩方面安排彎曲的順序。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。 （ 2 ）工序組合方式選擇 沖壓工序的組合是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序分析合并 在一道工序內(nèi)完成。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提 高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時(shí)，首先應(yīng)考慮組 合的必要性和可行性，然后再?zèng)Q定是否組合。

12、1 ）工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。 2 ）工序的組合的可行性受到多種因素的限制， 應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料，拉深，沖孔，切邊復(fù)合模。 3 沖壓工藝方案 （ 1 ）工藝方案 該工件包括落料，拉深，沖孔，切邊四個(gè)基本工序，可以 有以下三種工藝方案。 方案一：先落料，再拉深，然后沖孔，最后切邊。采用單 工序模生產(chǎn)。 方案二：落料－拉深－沖孔－切邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模

13、 生產(chǎn)。 方案三：落料－拉深－沖孔－切邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模 生產(chǎn)。 （ 2 ）工藝方案分析 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需四道工序，即需要落料模，拉 深模，沖孔模，切邊模四副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零 件的年產(chǎn)量要求。方安二只需一副模具，沖壓件的形位精度和 尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù) 雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。方 案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍 差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正， 故其

14、模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分 析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 Ⅳ 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計(jì)算 1 毛坯尺寸計(jì)算 該工件位無(wú)凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑。如圖 1 所示，將工件分為三個(gè)簡(jiǎn)單的幾何體，如圖ⅰ﹑ⅱ﹑ⅲ部分。按工件厚度中心層計(jì)算h=15mm,d=43mm,r=5mm。 圖 1 1） 確定是否加修邊余量 由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉 深后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉深

15、后進(jìn)行修邊，所有在計(jì)算坯料直徑時(shí)， 要確定是否需要增加修邊余量。 由于其工作相對(duì)高度 ——沖孔時(shí)卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)， n＝ 3； K 推——推件力因素， K 推＝ 0.05 。 故總沖壓力為： F 總＝ F 落 +F卸+F 拉+F 壓+F 沖+F 切+F 推 ＝ 166.2+6.65+48.6+2+78.4+117.6+11.76KN ＝431.21KN 從滿足沖壓力要求看， 選用 630KN規(guī)格的壓力機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大封閉高度： 360mm 最

16、大封閉調(diào)節(jié)量： 90mm 工作臺(tái)尺寸： 480mm×710mm 工作臺(tái)墊板孔尺寸： Φ180mm 模柄孔尺寸： Φ50mm×70 mm 工作臺(tái)厚度： 90mm 墊板厚度： 80mm Ⅲ 計(jì)算模具壓力中心 模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。 沖模壓力中 心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使 沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽 命。 沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點(diǎn)方 法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變， 輪廓部

17、分的沖裁力與輪廓長(zhǎng)度成正比，所以，求合力的作 用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。 由圖 3 可知，其壓力中心就在圓心上。 即 X0=0，Y0=0。 圖 3 Ⅳ 計(jì)算模具零件主要工作部分的刃口尺寸 模具的落料凹模 24，落料拉深凸凹模 5，拉深沖孔凸凹 模 20 和沖孔凸模 14 工作部分的相互關(guān)系。如圖 4 所示 圖 4 1 凸、凹模刃口尺寸的確定 凸、凹模刃口尺寸的確定原則 1）考慮落料和沖孔的區(qū)別， 落料件的尺寸取決于凹模。 因 此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減

18、小凸模尺寸來(lái)保證 合理的間隙。沖孔件的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應(yīng) 先決定凸模尺寸。用增大凹模尺寸來(lái)保證合理的間隙。 2）考慮刃口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響。 刃口磨損后尺寸變 大， 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺 寸；刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等于沖件的最大極限 尺寸。 3）考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高 2~3 級(jí)。 2 凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸其公式見(jiàn)表： 表一 凸、凹模分別

19、加工時(shí)的工作部分尺寸的計(jì)算公式 工序 沖件 性 凸模尺寸 凹模尺寸 尺寸 質(zhì) 落料 Dp=（D—X — D0 - ） δ Dd=（D—X ）0+δd Z p min 0- d =（d+X ） d =（d+X +Z ） p d min 沖孔 D + 0 0 0

20、+δd - δ p 表示： Dp ，Dd——分別為落料凸，凹模刃口尺寸 d p ，dd— 分別為沖孔凸，凹模刃口尺寸 D ， d — 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸 p ，d —分別為凸凹模的制造公差， 凸模按 IT6 ，凹 模按 IT7. ——制件的制造公差 Z min—最小合理間隙 X —磨損系數(shù)，其值在 0.5~1 之間。 零件精度 IT10 以上，X=1，工件精度 IT14 ，X=0.5. 為了 保證沖模的間隙小于最大合理間隙 （Zmax），凸模和凹模制

21、 造公差必須 p+d≤ Zmax — Z min 3 凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸 對(duì)于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具， 其凸 凹模常采用配合加工的方法。 凸凹模工作部分尺寸計(jì)算：其落料件按凹模磨損后尺 寸增大（ A 類尺寸），減?。?B類尺寸）和不變（ C類尺寸） 的規(guī)律分三種。沖件按凸模磨損后尺寸減?。?B 類尺寸）， 增大（ A 類尺寸）和不變（ C類尺寸）的規(guī)律分三種。因?yàn)? 工件屬?zèng)_孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定凸模刃口尺寸并依次為基 準(zhǔn)配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。

22、 （1）落料刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于落料部分按未注公差 IT14 級(jí)計(jì)算，所以落料件尺寸 為 0 Φ63.6 － 0.1 mm，根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為 Zmin＝0.1mm, 0 Zmax＝0.14mm. Φ63.6 － 0.1 的制造公差查表得 δ 凹＝ 0.04mm， δ 凸＝ 0.03mm δ 凹+δ 凸=0.04+0.03mm=0.07mm Zmax-Zmin=0.14-0.1 mm =0.04 mm 由于 δ 凹+δ 凸＞ Zmax-Zmin，故采用凸模與凹模配合加 工法。磨損系數(shù)為

23、 x=0.5. 則凹模刃口尺寸為 D凹 =(D-x △） +δ 凹 0 =(63.6-0.5 ×1) +0.04 0 =63.1 +0.04 0 凹模刃口尺寸 d 凹按凹模實(shí)際尺寸配制，其雙面間隙為 0.1 ～0.4mm為保證模具刃口有較長(zhǎng)的使用壽命， 即保證刃口 磨損后還能沖出合格的制件來(lái)，制造是按最小間隙 Zmin=0.01mm配合間隙。 （2）沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于 Φ30 的孔尺寸為 Φ30+0.21 0，制造公差查表得 δ 凹=δ 凸=0.02 mm 由于 δ 凹+δ

24、凸=0.02+0.02mm=0.04mm 即 δ 凹+δ = Zmax-Zmin 凸故采用分開(kāi)加工，則： d 凸=(d+x △) 0- δ 凸 =（30+0.5 ×0.21 ）+0.02 0 mm =30.105 +0.02 0 mm d 凹 = （d+x△+Zmin）+δ 凹 0 = （30+0.5 ×0.21+0.1 ）+0.02 0 mm =30.205 +0.02 0 mm (3) 拉深刃口尺寸計(jì)算 0 對(duì)于拉深部分的工件高度 Φ 45 -0.25 制造公差查表得 δ 凹=δ 凸=0.02

25、mm 拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按 Z2=1.1t, 即 Z=2× 1.1t 。則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為： D 凹=（D-0.75 △） +δ 凹 0 = （45-0.75 ×0.25 ）+0.02 0 mm =44.8125 +0.02 0 mm ≈40.41 +0.02 0 mm Ⅴ、彈性元件的設(shè)計(jì) 為了得到較平整的工件。此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)。 彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件。 主要為彈性卸料， 壓料及出件裝置供彈壓力。

26、 彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件 ( 彈簧或橡膠 ) ，卸料 螺釘?shù)攘慵M成。 根據(jù)模具安裝位置擬選 4 個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為： ≥n 式中：為沖裁卸料力； n 為彈簧個(gè)數(shù)。 所以≥n =29284 =732N 查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 8-40 ，初選彈簧規(guī)格為 40mm× 6mm×80mm 其余件參數(shù)是 D=40mm， d=6mm， =80mm,t=9.9mm， =2 8mm,f=-3．79mm， =1200N，n=7.4 D——彈簧中徑； d——

27、材料直徑； t ——節(jié)距； ——工 作極限負(fù)荷；——自由高度； n——有效圈數(shù)；——工作極限負(fù) 荷下變形量。 也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)查出，見(jiàn)圖檢查彈 簧最大允許壓縮量，如滿足下列條件，則彈簧選的合適。 ( △H為彈簧實(shí)際總壓縮量 ) 式中工為卸料板工作行程，一般取料厚加 l mm，所以 =1.8mm， 修磨為凸凹模修磨量，一般取 4—1Omm，取 =4mm，所以， =17+1.8+4mm

28、 =22.8mm 由 28＞22.8 ，即＞所以，所選彈簧特性曲線為 Ⅵ 模具零件的選用 1. 模架的選擇 《沖模模架》標(biāo)準(zhǔn)是 1991 年 5 月 1 日由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督 局批準(zhǔn)頻布實(shí)施的，該標(biāo)準(zhǔn)是在《冷沖?！穱?guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基 礎(chǔ)上修訂的新標(biāo)準(zhǔn)，其中模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：（ GBT2851.1, GBT2851.3～7, GBT2852.1～4）共 10 個(gè)。模架的選擇一般 根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和 尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大 40～

29、70mm。模座厚度一般取凹模厚度的 1～1.5 倍。下模座外形尺寸至少超過(guò)壓力機(jī)約 50mm，同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。 通常所說(shuō)的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來(lái)實(shí)現(xiàn)。 模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項(xiàng)二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模

30、架的大小規(guī)格。 查文獻(xiàn)【 1】P117 表 2—49 選擇《沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架后側(cè) 導(dǎo)柱模架》 GBT2851.3-1990。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置 在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓 力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模 都容易磨損，從而影響模具壽命，此模架一般用于較小的沖裁 模。 選擇模架規(guī)格： 導(dǎo)套 dmm×Lmm×Dmm為 25×95×38(mm) 導(dǎo)柱 dmm×Lmm×為 25×180(mm) 模座厚度取 35mm，上模墊板厚度 7m

31、m，凸模固定板為 14 mm,下 模座厚度取 40mm，那么該模具的閉合高度： H 閉 H 上模 H 墊 H 凹 H 固 H 凸、凹 H 下模 h2 式中 H凹為凹模厚度 =24mm 為凸凹模厚度 =24mm 為凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 =0.4mm 所以 =35+7+24+24+24+39-0.4=142.6mm 2 模柄的選擇 查文獻(xiàn)【1】表 2—37 知選用旋入式模柄。 通過(guò)螺紋與 上模座連接， 為防止松動(dòng)， 常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固， 優(yōu)點(diǎn)是拆 裝方便，缺點(diǎn)是模柄軸線與上模座的垂直度較差。

32、 3 螺釘 固定螺釘引入模體的深度勿太深， 如擰入鑄鐵件深度是螺釘直徑的 2-2.5 倍，擰入一般鋼件深度是螺釘直徑的 1.5~2 倍。 4 定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷， 其直徑與螺釘直徑接 近，不能太細(xì)，每個(gè)模具上只需兩個(gè)銷釘， 長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，使進(jìn)入模體長(zhǎng)度直徑的 2～2.5 倍。 Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核 選用 630KN規(guī)格的壓力機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大封閉高度： 360mm 最大封閉調(diào)節(jié)量： 90mm 工作臺(tái)尺寸： 4

33、80mm ×710mm 工作臺(tái)墊板孔尺寸： Φ180mm 模柄孔尺寸： Φ50mm×70 mm 工作臺(tái)厚度： 90mm 墊板厚度： 80mm Ⅷ 其他需要說(shuō)明的問(wèn)題 1 、擋料釘 在卸料板上設(shè)置一個(gè)擋料釘，的擋料釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖，導(dǎo)正 應(yīng) 在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和能準(zhǔn)確擋料，確 定卸料板上的擋料釘超出卸料板 O.4mm，并考慮到擋料釘下部彈 簧的長(zhǎng)度，結(jié)合模座其它零件的尺寸，確定擋料釘?shù)拈L(zhǎng)度為 19mm，擋料釘和其孔的配合采用 H7, 此模具中的墊板厚度取 7

34、 mm，墊板的長(zhǎng)和寬尺寸和凸模固定板相同。 4 、卸料板 當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，有一般在 0.2-0.5mm 之間，板料薄時(shí)取小值；板料厚 時(shí)取大值。當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按 H7 3、凸模和凸凹模的裝配 此模具的凸模與固定板的配合采用 H7r6，凸模，裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面處于同一平面內(nèi)，在壓 力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對(duì)固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，并在 平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固

35、定板支 承面定位將凸模工作端面磨平，凸凹模與固定板的配合采用 H7r6，總裝前應(yīng)將凸凹模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下 平面磨平。 4、總裝 ① 把組裝好凸凹模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過(guò)螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固，鉆較銷孔，打入銷釘定位。 ② 配鉆卸料螺釘孔時(shí)，將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔在模座上鉆錐窩，然后

36、拆開(kāi)，按錐窩鉆孔。 ③ 在凸凹模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，擋料銷彈簧，并將擋料銷裝入，卸料板上相應(yīng)的孔中，將卸料板套入凸凹模，用螺釘將卸料板與下模座進(jìn)行連接。④在卸料板上裝入導(dǎo)料銷 ⑤ 用①中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔。 ⑥ 將推件塊裝入凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用 螺釘將凹模與凸模固定板，墊板，上模座固定，鉆膠銷孔，打 入銷釘定位。 5、試沖和調(diào)整 在將模具裝入壓力機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)， 然后在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與 制

37、造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后， 再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，則模具 的裝配過(guò)程結(jié)束。 設(shè)計(jì)總結(jié) 冷沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生再學(xué)完基礎(chǔ) 理論課，技術(shù)基礎(chǔ)深和專業(yè)課的基礎(chǔ)上所設(shè)置的一個(gè)重要實(shí)踐 性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn) 實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng) 和提高我們獨(dú)立工作的能力，鞏固與擴(kuò)大《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與 制造》等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟， 掌握冷沖壓

38、模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資 料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己再其后 各方面知識(shí)有所提高。 參考文獻(xiàn) 1、 王孝培主編．沖壓手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 2、 杜東福主編．冷沖壓模具設(shè)計(jì)．長(zhǎng)沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版 社， 1998 3、 李碩本主編．沖壓工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1982 4、 成虹主編． 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)． 北京：高等教育出版社， 2000 5、 李天佑主編．沖模圖冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 6、 陳炎嗣，郭景儀主編．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)．北京： 北京出版社， 1991 7、 張鈞主編．冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造．西安：西北工業(yè)大學(xué) 出版社， 1995 8、 陳劍鶴主編．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版 社， 2002