《錐齒輪減速器下箱體設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《錐齒輪減速器下箱體設(shè)計（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1前言1.1研究目的和意義減速器在原動機與工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，通過不同齒形和齒數(shù)的齒輪以不同級數(shù)傳動，實現(xiàn)定傳動比減速或增速。減速時稱為減速器，增速時稱為增速器。減速器的種類很多，按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星減速器以及它們互相組合起來的減速器；按照傳動的級數(shù)可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐圓柱減速器；按照傳動的布置形式有可分為展開式、分流式和同軸式減速器1。錐齒輪減速器適用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑及輕工等行業(yè)。2錐齒輪為高速級，齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳淬火、精加工制成。圓柱齒輪精度比錐齒輪稍低。結(jié)構(gòu)上采用模塊式設(shè)計方法，主要零

2、件可跨列互換使用，包括帶底座空心輸出軸的基本形式?？招妮敵鲚S有底座和無底座的懸掛式以及各種冷卻方式組裝配形式。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀改革開放以來，我國引進一批選進加工設(shè)備，通過引進、消化、吸收國外選進技術(shù)和科研攻關(guān)，逐步掌握了各種高速和低速重載齒輪裝置的設(shè)計制造技術(shù)。材料和熱處理質(zhì)量及齒輪加工精度均有較大的提高。但是我國大多數(shù)減速器的技術(shù)水平還不高，在材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點，在傳動的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破，沒有能夠從根本上解決傳遞功率大、傳動比大、體積小、重量輕、機械效率高等基本要求。國外的減速器，以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，減速器

3、工作可靠性好，使用壽命長。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。最近報導(dǎo)，日本住友重工研制的FA型高精度減速器，美國Alan-Newton公司研制的X-Y式減速器，在傳動原理和結(jié)構(gòu)上與本項目類似或相近，都為目前先進的齒輪減速器。隨著時代的進步，科技的發(fā)展，世界上減速器技術(shù)有了很大的發(fā)展，且與新技術(shù)革命的發(fā)展緊密結(jié)合。未來減速器的發(fā)展趨勢：高水平、高性能。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒，承載能力提高4倍以上，體積小、重量輕、噪音低、效率高、可靠性高。積木式組合設(shè)計?；緟?shù)采用優(yōu)先數(shù)，尺寸規(guī)格整齊，零件通用性和互換性強，系列容易擴充和花樣翻新，利于組織批量生產(chǎn)和降低成本。

4、形式多樣化，變形設(shè)計多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座安裝方式，增添了空心軸懸掛式，浮動支承底座，電動機與減速器一體或連接多方位安裝面等不同形式，擴大使用范圍。當(dāng)今的減速器是向著大功率、大傳動比、小體積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。因此，除了不斷改進材料品質(zhì)、提高工藝水平外，還在傳動原理和傳動結(jié)構(gòu)上深入探討和創(chuàng)新，平動齒輪傳動原理的出現(xiàn)就是一例。減速器與電動機的連體結(jié)構(gòu)，也是大力開拓的形式，并已生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)形式和多種功率型號的產(chǎn)品。目前，超小型的減速器的研究成果尚不明顯。在醫(yī)療、生物工程、機器人等領(lǐng)域中，微型發(fā)動機已基本研制成功，美國和荷蘭近期研制的分子發(fā)動機的尺寸在納米級范圍，如能輔以納米級

5、的減速器，則應(yīng)用前景遠(yuǎn)大。1.3研究內(nèi)容和方法對于箱體的工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)遵循一下原則：可靠的保留零件圖樣上的所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。必須滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。盡量滿足減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。在查閱相關(guān)加工錐齒輪減速器下機體的書籍、期刊等資料，結(jié)合自己學(xué)過的金屬工藝學(xué)、幾何量公差與檢測、機械設(shè)計等知識，并參考一些機械加工工藝人員所用的手冊和資料，以在濟南機床廠學(xué)習(xí)安排工藝規(guī)程的基礎(chǔ)上，本著保證質(zhì)量、降低成本的原則，根據(jù)零件的特點，設(shè)計出錐齒輪減速器下機體的工藝規(guī)程。此錐齒輪減速器生產(chǎn)量較少，屬小批量生產(chǎn)，因此機體本身采用焊接工藝加工制

6、造。在編制中，參考大重廠現(xiàn)行工藝，查閱資料，分析加工方法，制定出新的工藝規(guī)程：包括加工工序安排，工序圖，各工序使用的機床、夾具、刀具及切削用量和加工時間，并且繪制出零件圖、工藝規(guī)程流程圖，編寫出設(shè)計說明書。2工藝路線的確定2.1毛坯的選擇下機體毛坯的選擇是各零件的材料是Q235-A, 由于是鋼件，因此這些零件的毛坯是可以通過鑄造加工出來的，而其他組成箱體殼部分可以直接用鋼板焊接工藝完成。熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法稱為鑄造。5通過鑄造能獲得形狀相當(dāng)復(fù)雜的鑄件，不僅可以獲得十分復(fù)雜的外形，而且能獲得一般機械加工難以加工的復(fù)雜內(nèi)腔。用較少的投資

7、、較短的時間、較方便的工藝方法制造大批量的鑄件，鑄造的批量不限，從單件、小批，直到大量生產(chǎn)。由于一般鑄件金屬組織比較粗大，容易產(chǎn)生縮孔、氣孔、夾渣、裂紋等各種鑄造缺陷，其力學(xué)性能比鍛件低，承受動載荷和沖擊載荷的能力較差，而且其生產(chǎn)過程中工序多，一些工藝過程不易控制，鑄件質(zhì)量不易穩(wěn)定，另外鑄造的生產(chǎn)條件差，勞動強度高。Q235代表碳素結(jié)構(gòu)鋼，A表示質(zhì)量等級。碳素結(jié)構(gòu)鋼原稱普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼，但1988年國家標(biāo)準(zhǔn)修訂后，增加了C、D質(zhì)量等級的優(yōu)質(zhì)鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼含碳量底（0.06%0.38%），硫、磷含量較高。選用這類鋼通常在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不但其塑性高，韌性和焊接性能好，而且市場價格較低，性能能

8、夠滿足減速器箱體的使用要求，其使用狀態(tài)下的組織為鐵素體加珠光體。碳素結(jié)構(gòu)鋼常以熱軋板、帶、棒及型鋼使用，用量約占鋼材總量的70%，適合于焊接、鉚接、栓接等。2.2工藝路線的確定在一定的生產(chǎn)條件下，在保證質(zhì)量和快速響應(yīng)市場需求的前提下，獲得最好的經(jīng)濟效益是制定工藝規(guī)程的基本原則。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)追求技術(shù)上的先進性，經(jīng)濟上的合理性，生產(chǎn)的安全性，并積極推行綠色制造工藝。2.2.1零件機加工工序順序的確定：1加工階段的劃分：機械加工工藝過程一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。有些零件表面要求有很高的精度要求時，需要光整加工階段。2加工順序的安排：遵循先粗后精、先主后次、先基面后其他的原則。

9、對于箱體零件，遵循先面后孔的加工原則，即：先加工平面后加工孔。安排加工順序還要考慮到車間設(shè)備的布置情況。設(shè)備成機群布置時，應(yīng)盡量把相同工種的工序安排在一起，避免工件在車間內(nèi)往返流動。3熱處理工序的安排：為了消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理安排在粗加工后，精加工之前。4輔助工序：劃線工序一般應(yīng)安排在機械加工前。內(nèi)、外表面粗加工及時效處理后即可安排 清理型砂、毛刺。零件加工后，最終檢驗前應(yīng)安排清洗工序。（一）下機體的零件加工工藝路線 01 軸承座 （1）鑄造 （2）粗銑側(cè)面 （3）銑缺口 02 下料鋼板 03 下料鋼板 04 軸承座 （1）鑄造 （2）粗銑側(cè)面 （3）銑缺口 05 下料鋼板 06 下料鋼板 07

10、 下料鋼板 08 軸承座 （1）鑄造 （2）粗銑側(cè)面 （3）銑缺口 09 連接板（1）切割 （2）銑缺口 10下料鋼板 11下料鋼板 12下料鋼板 13下料鋼板 14下料鋼板 15 下料鋼板 （二） 下機體焊后整體加工工藝路線 16 下料 17焊下機體并進行滲漏檢驗 18 熱處理（去應(yīng)力退火） 19 劃線 20粗銑下機體 21 粗鏜下機體 22 實效處理 23 劃線 24 精銑下機體 25 上、下機體合鉆孔 26 鉗（將上、下機體把合，錐銷打入錐銷孔） 27 劃線 28 半精鏜軸承孔 29 精鏜軸承孔 30 倒所有角 31 精銑側(cè)面和220孔端面 32 精銑下機體右側(cè)加工面 33 劃線：劃機體

11、上其余各孔線 34鉗工去毛刺35檢驗 36滲漏試驗 由于減速器箱體經(jīng)過焊接加工工藝以后，箱體的焊接部位的組織結(jié)構(gòu)等發(fā)生變化。采用熱處理的目的是為了改變剛的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，消除鑄件、鍛件、焊接件及機械加工工件中的殘余應(yīng)力，以提高尺寸穩(wěn)定性，防止工件變形和開裂，延長機器使用壽命的一種熱處理方法。在精加工或淬火前使用的熱處理工藝方法，可以達(dá)到的：1）降低硬度，以利于切削加工或其它種類加工；2）細(xì)化晶粒，提高鋼的塑性和韌性；3）消除內(nèi)應(yīng)力，并為淬火工序做好準(zhǔn)備。3設(shè)計計算3.1 下機體的零件設(shè)計 1. 軸承座 TY6308.02-1 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：19.33Kg總重：19.33Kg

12、（1）鑄造重量19.33Kg80Kg 由于是小批量生產(chǎn)精度等級為3 重量偏差8% 確定加工余量底面及側(cè)面加工余量為5 （2）粗銑側(cè)面確定加工余量z=4.5 確定切深ap=4.5 確定銑床：龍門銑床X2010C (主軸轉(zhuǎn)速n為50630 公比1.26) 確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400 B=80 d=60 z=16 (v=175 s=0.12 t=6 試刀) 材料：YT15 硬質(zhì)合金切削寬度：B0.6*D=240 切削速度：v=（3.1）T耐磨時間 t 切削深度 D銑刀直徑 B銑削寬度每齒進給量 z銑刀齒數(shù)Sz每齒進給量：Sz0.12 計算：v=253m/min n計=1000v/(

13、D)=253000/(3.14*400)=201n/min 所以取n=252n/min v 實=Dn/1000=3.14*400*252/1000316.5m/min 確定加工時間： L1=0.5(D-22BD) =40 L2=5 f=z=1.92 mm/n T基=（L+L1+L2）i/(f n)=（440+40+5）/（1.92*252）1.0T輔T基= 1/ 4=0.25min T服=3%（T基+ T輔）=0.025minT休=2%(T基+ T輔）=0.038minT單= T基+ T輔+T服+T休=1.313 min（3）銑缺口確定加工余量：缺口深度為20 確定切深ap=20 確定銑床：X

14、61W萬能銑床（n為651800 公比1.26) 確定銑刀：凸半圓銑刀D=85 d=27 B=20 R=10 z=10 刀片材料：YT15 進給量：Sz0.1 計算：V=（3.2）T 耐磨時間t 切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz計算得出：v=255.8 m/min n計=1000v/(D)=958n/min 取n=1015 n/min v實=Dn/1000=270m/min 確定加工時間：按輪廓或仿形銑削：L1=t+(0.52) 取L1=22 非封閉輪廓銑削：L2=1銑削輪廓的實際長度：L=66 f = S zz=1 T基=（L+L1+ L2）/(f n)=0.088 mi

15、n T輔= T基/ 4=0.022 min T服=3%（T基+ T輔）=0.0033 minT休=2%( T基+ T輔）=0.0022 minT單= T輔+ T基+ T休+ T服=0.1155 min 2. 下料鋼板 1050155 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：0.46Kg總重：0.46Kg3. 下料鋼板 10235306 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：4.6Kg總重：4.6Kg4. 軸承座 TY6308.02-2 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：33.19Kg總重：33.19Kg（1）鑄造重量33.19Kg80Kg 由于是小批量生產(chǎn)精度等級為3 重量偏差8% 確定加工余量底

16、面及側(cè)面加工余量為5 （2）粗銑側(cè)面確定加工余量z=4.5 確定切深ap=4.5 確定銑床：龍門銑床X2010C (主軸轉(zhuǎn)速n為50630 公比1.26) 確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400 B=80 d=60 z=16 (v=175 s=0.12 t=6 試刀) 材料：YT15 硬質(zhì)合金切削寬度：B0.6*D=240 切削速度：v= （3.1）T耐磨時間 t 切削深度 D銑刀直徑 B銑削寬度每齒進給量 z銑刀齒數(shù)Sz每齒進給量：Sz0.12 mm 計算：v=253m/min n計=1000v/(D)=253000/(3.14*400)=201n/min 所以取n=252n/min

17、v實=Dn/1000=3.14*400*252/1000316.5m/min 確定加工時間L1=0.5(D-22BD)=40 L2=5 Sz =fz=1.92 mm /n T基=（L+L1+L2）i/(f n)=（815+40+5）/（1.92*252）1.8 min T輔=T基/ 4=0.45 min0.068 min T服=3%（T基+ T輔）=0.045 min T單= T基+ T輔+T服+T休=2.36 min （3）銑缺口確定加工余量：缺口深度為20 確定切深ap=20 確定銑床：X61W萬能銑床（n為651800 公比1.26) 確定銑刀：凸半圓銑刀D=85 d=27 B=20 R

18、=10 z=10 刀片材料：YT15 進給量：Sz0.1 mm 計算：V= （3.2）T 耐磨時間t 切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz計算得出：v=255.8 m/min n計=1000v/(D)=958n/minn取=1015 n/min v實=Dn/1000=270m/min 確定加工時間：按輪廓或仿形銑削：L1=t+(0.52) 取L1=22 非封閉輪廓銑削：L2=1 銑削輪廓的實際長度：L=66 f = S zz=1 mm /n T基=（L+L1+ L2）/(f n)=0.088 min T輔=基T/ 4=0.022 min T服=3%（T基+ T輔）=0.0033

19、 minT休=2%(T基+ T輔=0.0022 min T單= T基+ T輔+T服+T休=0.1155 min 5. 下料鋼板 1070180 材料：Q235-A 數(shù)量：2 單重：0.99Kg總重：0.99Kg6. 下料鋼板 10290895 材料：Q235-A 數(shù)量：2 單重：12.6Kg總重：12.6Kg7. 下料鋼板 1070135 材料：Q235-A 數(shù)量：2 單重：0.74Kg總重：0.74Kg8. 軸承座 TY6308.03-3 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：33.19Kg總重：33.19Kg（1）鑄造重量33.19Kg80Kg 由于是小批量生產(chǎn)精度等級為3 重量偏差8% 確

20、定加工余量底面及側(cè)面加工余量為5 （2）粗銑側(cè)面確定加工余量z=4.5 確定切深ap=4.5 確定銑床：龍門銑床X2010C (主軸轉(zhuǎn)速n為50630 公比1.26) 確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400 B=80 d=60 z=16 (v=175 s=0.12 t=6 試刀) 材料：YT15 硬質(zhì)合金切削寬度：B0.6*D=240 mm 切削速度：v= (3.1)T耐磨時間 t 切削深度 D銑刀直徑 B銑削寬度每齒進給量 z銑刀齒數(shù)Sz每齒進給量：Sz0.12 mm 計算：v=253m/min n計=1000v/(D)=253000/(3.14*400)=201n/min 所以取n=

21、252n/min v實=Dn/1000=3.14*400*252/1000316.5m/min 確定加工時間L1=0.5(D-22BD)=40 L2=5 f= Szz=1.92 mm/n T基=（L+L1+L2）i/(f n)=（815+40+5）/（1.92*252）1.8 min T基=（L+L1+L2）i/(f n)=0.45 min T服=3%（T基+ T輔）=0.068 min T休=2%(T基+ T輔）=0.045 min T單= T基+ T輔+T服+T休=2.36 min（3）銑缺口確定加工余量：缺口深度為20 確定切深ap=20 確定銑床：X61W萬能銑床（n為651800 公

22、比1.26)確定銑刀：凸半圓銑刀 D=85 d=27 B=20 R=10 z=10 刀片材料：YT15 進給量：Sz0.1 mm V= (3.2)T 耐磨時間t 切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz計算得出：v=255.8 m/min n計=1000v/(D)=958n/min 取n=1015 n/min v實=Dn/1000=270m/min 確定加工時間：按輪廓或仿形銑削：L1=t+(0.52) 取L1=22 非封閉輪廓銑削：L2=1銑削輪廓的實際長度：L=66 f = Szz=1 mm /n T基=（L+L1+ L2）/(f n)=0.088 min T輔=T基/ 4=0

23、.022 min T服=3%（T基+ T輔）=0.0033 min T休=2%(T基+ T輔）=0.0022 min T單= T基+ T輔+T服+T休=0.1155 min 9. 連接板 TY6308.03-4 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：8.16Kg總重：8.16Kg（1）仿行切割加工出樣料（2）銑缺口確定加工余量：缺口深度為15 確定切深ap=15 確定銑床：X61W萬能銑床（n為651800 公比1.26)確定銑刀：凸半圓銑刀D=85 d=27 B=20 R=10 z=10 刀片材料：YT15 進給量：Sz0.1 mm 計算：V= （3.2）T 耐磨時間t 切削深度D銑刀直徑B銑

24、削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz計算得出：v=276 m/min n計=1000v/(D)=1034n/min 取n=1431 n/min v實=Dn/1000=382m/min 確定加工時間：按輪廓或仿形銑削：L1=t+(0.52) 取L1=22 非封閉輪廓銑削：L2=1 銑削輪廓的實際長度：L=23 f = Szz=1 mm /n T基=（L+L1+ L2）/(f n)=0.04 min T輔=T基/ 4=0.01 min T服=3%（T基+ T輔）=0.0015 min T休=2%(T基+ T輔）=0.001 min T單= T基+ T輔+T服+T休=0.0525 min 10.下料鋼板

25、10290306 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：12.6Kg總重：12.6Kg11.下料鋼板 2070 材料：Q235-A.F 數(shù)量：1 單重：0.32Kg總重：0.32Kg12.下料鋼板 1840120 材料：Q235-A.F 數(shù)量：1 單重：0.68Kg總重：0.68Kg13.下料鋼板 25100915 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：18.35Kg總重：18.35Kg14.下料鋼板 10260915 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：19Kg總重：19Kg15.下料鋼板 25100915 材料：Q235-A 數(shù)量：1 單重：18.35Kg總重：18.35Kg3.2下機體焊后整

26、體精加工下機體 TY 6336.04 數(shù)量：1 單重：204.58 Kg 總重： 204.58 Kg 01. 下料02. 焊下機體并進行滲漏檢驗03. 熱處理（去應(yīng)力退火）04. 劃線05. 粗銑下機體（1）粗銑底面確定加工余量：z=2 確定切深：ap=2 確定銑床：選用龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50630 公比1.26) 確定銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400 B=80 d=60 z=16 ( v=175 S=0.12 t=6 試刀 ) 確定刀片材料： YT15 切削寬度：B=0.6D=240 計算v= (3.1)T 耐磨時間t 切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒

27、數(shù)Sz銑刀每齒進給量： Sz=0.1 mm 計算得出：v=230 m/min n計=1000v/(D)=230000/（3.14250）=293 n/min 所以取n=318 n/min v實=Dn/1000=3.14250318/1000=250 m/min 確定加工時間：L1=0.5(D-22BD)=25 L2=4 f=S zz=1.92 mm/n T基=（L+L1+L2）i/(f n)=1.55 min T輔=T基/ 4=0.39 min T服=3%（T基+ T輔）=0.058 min T休=2%(T基+ T輔）=0.039 min T單= T基+ T輔+T服+T休=2.037 min

28、（2）粗銑接合面確定加工余量：z=3 確定切深：ap=3 確定銑床：選用龍門銑床 X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50630 公比1.26) 確定銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=250 B=63 d=60 z=12 確定刀片材料： YT15 切削寬度：B=0.6D=150 計算：v= (3.1)T 耐磨時間t 切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每齒進給量：Sz =0.16 mm 計算得出：v=230 m/min n計=1000v/(D)=230000/（3.14250）=293 n/min 所以取n=318 n/min v實=Dn/1000=3.14250318/1000=

29、250 m/min 確定加工時間：L1=0.5(D-22BD)=25 L2=4 F= Szz=1.92 mm/n T基=（L+L1+L2）i/(f n)=1.70 min T輔=T基/ 4=0.42 min T服=3%（T基+ T輔）=0.063 minT休=2%(T基+ T輔）=0.0424 minT單= T基+ T輔+T服+T休=2.225 min 06.粗鏜下機體（1）粗鏜180孔確定加工余量：z=5 確定切深：ap=2.5 鏜至175 確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為201000 公比1.26)確定鏜刀：45鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.4 mm/n

30、 確定切削速度：v=25 m/min 加冷卻液n計=1000v/(D)=25000/（3.14175）=46 n/min 所以取n=51 n/min v實=Dn/1000=3.1417551/1000=28 m/min 確定加工時間：L1=3 L2=2 采用游標(biāo)卡尺測量L3=5 T基=（L+L1+L2）i/(f n)=8.4 min T輔=T基/ 4=2.1 min T服=3%（T基+ T輔）=0.315 min T休=2%(T基+ T輔）=0.21 minT單= T基+ T輔+T服+T休=11.025 min （2）粗鏜280孔確定加工余量：z=6 確定切深：ap=3 鏜至274 確定鏜床：

31、T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為201000 公比1.26) 確定鏜刀：45鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.4 mm/n 確定切削速度：v=25 m/min 加冷卻液n計=1000v/(D)=25000/（3.14274）=29 n/min 所以取n=32 n/min v實=Dn/1000=3.1417551/1000=27.5 m/min 計算加工時間：L1=5 L2=2 采用游標(biāo)卡尺測量L3=5 T基=（L+L1+L2+L3）/( f n)=13.4 min T輔=T基/ 4=3.35 min T服=3%（T基+ T輔）=0. 5 minT休=2%(T基+ T輔）=

32、0.335 min T單= T基+ T輔+T服+T休=17.6 min （3）粗鏜220孔確定加工余量：z=6 確定切深：ap=3 鏜至214 確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為201000 公比1.26) 確定鏜刀：45鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.4 mm/n 確定切削速度：v=25 m/min 加冷卻液n計=1000v/(D)=25000/（3.14175）=37.2 n/min 所以取n=40 n/min v實=Dn/1000=3.1417551/1000=26.8 m/min 計算加工時間：L1=5 L2=2 采用游標(biāo)卡尺測量L3=5 T基=（L+L

33、1+L2+L3）/( f n)=10.75 min 輔T= T基/ 4=2.68 min T服=3%（T基+ T輔）=0.40 minT休=2%(T基+ T輔）=0.268 min T單= T基+ T輔+T服+T休=14 min 07.時效處理08.劃線09.精銑下機體（1）精銑底面確定加工余量：z=1 確定切深：ap=1 確定銑床：選用龍門銑床 X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50630 公比1.26) 確定銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400 B=80 d=60 z=16 ( v=175 S=0.12 t=6 試刀 ) 確定刀片材料： YT15 切削寬度：B=0.6D=240 計算：v=

34、T 耐磨時間t 切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每齒進給量：Sz =0.1 mm 計算得出：v=298 m/min n計=1000v/(D)=230000/（3.14250）=237 n/min 所以取n=252 n/min v實=Dn/1000=3.14250318/1000=316.5 m/min 計算加工時間：L1=0.5(D-22BD)=40 L2=5 f=Szz=2 mm/n T基=（L+L1+L2）i/(f n)=1.9 min T輔= T基/ 4=0.6 minT服=3%（T基+ T輔）=0.07 min T休=2%(T基+ T輔）=0.0475 minT

35、單= T基+ T輔+T服+T休=2.5 min （2）半精銑接合面確定加工余量：z=1.5 確定切深：ap=1.5 確定銑床：選用龍門銑床 X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50630 公比1.26) 確定銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400 B=80 d=60 z=16 ( v=175 S=0.12 t=6 試刀 ) 確定刀片材料： YT15 切削寬度：B=0.6D=240 計算：v= (3.2)T 耐磨時間t 切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)銑刀每齒進給量：Sz =0.08 mm 計算得出：v=329 m/min n計=1000v/(D)=230000/（3.14250）=2

36、62 n/min 所以取n=319 n/min v實=Dn/1000=3.14250318/1000=400 m/min 計算加工時間：L1=0.5(D-22BD)=40 L2=5 f= Szz=1.28 mm/n T基=（L+L1+L2）i/(f n)=3 min T輔= T基/ 4=0.75 minT服=3%（T基+ T輔）=0.1125 min T休=2%(T基+ T輔）=0.075 min T單= T基+ T輔+T服+T休=3.94 min （3）精銑接合面確定加工余量：z=0.5 確定切深：ap=0.5 確定銑床：選用龍門銑床 X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50630 公比1.26) 確定

37、銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400 B=80 d=60 z=16 ( v=175 S=0.12 t=6 試刀 ) 確定刀片材料： YT15 切削寬度：B=0.6D=240 計算：v= (3.1)T 耐磨時間t 切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=0.04 mm 銑刀每齒進給量：Sz =0.00 2 mm 計算得出：v=606 m/min n計=1000v/(D)=230000/（3.14250）=482 n/min 所以取n=504 n/min v實=Dn/1000=3.14250318/1000=633 m/min 計算加工時間：L1=0.5(D

38、-22BD)=40 L2=5 T基=（L+L1+L2）i/(f n)=5.25 min 輔T= T基/ 4=1.3 min T服=3%（T基+ T輔）=0.196 minT休=2%(T基+ T輔）=0.131 min T單= T基+ T輔+T服+T休=6.877 min 10.上、下機體合鉆孔（1）合鉆1122孔由于沒有精度要求，可以直接加工出22確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.21400 公比1.26) 確定鉆頭：選錐柄麻花鉆（GB1438-78）鉆頭材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.4 mm/n 切削速度：v= (3.3)v：圓周速度 m/min s:進給量 mm/n

39、 T:刀具耐磨時間 min D:孔徑 mm計算：v30.6 m/min n計=1000v/(D)=100030.6 /（3.1422）=443n/min 所以取n=450 n/min v實=Dn/1000=3.1422450/1000=31 m/min 計算加工時間：L1=0.4D=8.8 L2=2 T基=（L1+L2+L）/(f n)=(8.8+2+160)/(0.4450)=0.95 min 輔T= T基/ 4=0.24 min T服=3%（T基+ T輔）=0.036 min T休=2%(T基+ T輔）=0.024 min T單= T基+ T輔+T服+T休=1.25 min （2）合鉆21

40、6孔打底孔13.9 留加工余量2.1 確定加工余量：z=0.5 確定切深：ap=0.25 確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.21400 公比1.26) 確定鉆頭：選錐柄麻花鉆（GB1438-78）鉆頭材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.22 mm/n 切削速度：v= (3.3)v：圓周速度 m/min s:進給量 mm/n T:刀具耐磨時間 min D:孔徑 mm 計算：v34 m/min n計=1000v/(D)=100030.6 /（3.1422）=779n/min 所以取n=870 n/min v實=Dn/1000=3.1422450/1000=38 m/min 計算加

41、工時間：L1=0.4D=5.5 L2=2 T基=（L1+L2+L）/(f n)=(5.5+2+160)/(0.22870)=0.6 min 輔T= T基/ 4=0.15 min T服=3%（T基+ T輔）=0.03 min T休=2%(T基+ T輔）=0.02 min T單= T基+ T輔+T服+T休=0.8 min （3）合鉸216錐孔確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.21400 公比1.26) 確定鉆頭：選錐柄機用鉸刀（GB1133-73）確定進給量：f=0.9 mm/n 切削速度：v13 m/min 主軸轉(zhuǎn)速：n=273 n/min 計算加工時間：L1=0.5 6T基=（L1

42、 +L）/(f n)=(0.5+160)/(0.9273)=0.65 min 輔T= T基/ 4=0.16 min T服=3%（T基+ T輔）=0.024 min T休=2%(T基+ T輔）=0.0162 min T單= T基+ T輔+T服+T休=0.85 min 11鉗工：將上、下機體把合，錐銷打入錐銷孔12劃線13半精鏜軸承孔（1）半精鏜180孔確定加工余量：z=3 確定切深：ap=1.5 鏜至178 確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為201000 公比1.26) 確定鏜刀：45鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.12 mm/n 確定切削速度：v=30 m/mi

43、n 加冷卻液n計=1000v/(D)=30000/（3.14178）=53.6 n/min 所以取n=64 n/min v實=Dn/1000=3.1417864/1000=35.7 m/min 計算加工時間：L1=0 L2=1 L3=2 T基=（L+L1+L2+L3）/( f n)=10.8 min 輔T= T基/ 4=2.7 min T服=3%（T基+ T輔）=0.405 min T休=2%(T基+ T輔）=0.27 min T單= T基+ T輔+T服+T休=14 min （2）半精鏜280孔確定加工余量：z=4 確定切深：ap=2 鏜至278 確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為2010

44、00 公比1.26) 確定鏜刀：45鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.14mm/n 確定切削速度：v=30 m/min 加冷卻液n計=1000v/(D)=30000/（3.14278）=34.4 n/min 所以取n=40n/min v實=Dn/1000=3.1427840/1000=34.9 m/min 計算加工時間：L1=0 L2=1 L3=2 T基=（L+L1+L2+L3）/( f n)=14.8 min 輔T= T基/ 4=3.7 min T服=3%（T基+ T輔）=0.56 min T休=2%(T基+ T輔）=0.37 min T單= T基+ T輔+T服+T

45、休=19.4 min （3）半精鏜220孔確定加工余量：z=4 確定切深：ap=2 鏜至218 確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為201000 公比1.26) 確定鏜刀：45鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.2 mm/n 確定切削速度：v=30 m/min 加冷卻液n計=1000v/(D)=30000/（3.14218）=43.8 n/min 所以取n=50 n/min v實=Dn/1000=3.1417551/1000=34.2 m/min 計算加工時間：L1=0 L2=1 L3=2 T基=（L+L1+L2+L3）/( f n)=13.8 min 輔T= T基/

46、 4=3.45 min T服=3%（T基+ T輔）=0.40 min T休=2%(T基+ T輔）=0.3 min T單= T基+ T輔+T服+T休=18.05 min 14精鏜軸承孔（1）精鏜180孔確定加工余量：z=2 確定切深：ap=1 鏜至180 確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為201000 公比1.26) 確定鏜刀：精鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.1 mm/n 確定切削速度：v=30 m/min 加冷卻液n計=1000v/(D)=30000/（3.14178）=53 n/min 所以取n=64 n/min v實=Dn/1000=3.1417864/1

47、000=36 m/min 計算加工時間：L1=0 L2=1 L3=2 T基=（L+L1+L2+L3）/( f n)=（80+0+1+2）/（0.164）13 min 輔T= T基/ 4=3.25min T服=3%（T基+ T輔）=0.48 min T休=2%(T基+ T輔）=0.32 minT單= T基+ T輔+T服+T休=17.05 min （2）精鏜280孔確定加工余量：z=2 確定切深：ap=1 鏜至280 確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為201000 公比1.26) 確定鏜刀：精鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.1 mm/n 確定切削速度：v=30 m/

48、min 加冷卻液n計=1000v/(D)=30000/（3.14280）=34 n/min 所以取n=40n/min v實=Dn/1000=3.1427840/1000=35.2 m/min計算加工時間：L1=0 L2=1 L3=2 T基=（L+L1+L2+L3）/( f n)=（80+0+1+2）/（0.140）20.75 min 輔T= T基/ 4=5 min T服=3%（T基+ T輔）=0.77 min T休=2%(T基+ T輔）=0.52 min T單= T基+ T輔+T服+T休=27 min （3）精鏜220孔確定加工余量：z=2 確定切深：ap=1 鏜至220 確定鏜床：T68臥式

49、鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為201000 公比1.26) 確定鏜刀：精鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.1mm/n 確定切削速度：v=30 m/min 加冷卻液n計=1000v/(D)=30000/（3.14218）=43.4 n/min 所以取n=50 n/min v實=Dn/1000=3.1417551/1000=34.5 m/min 計算加工時間：L1=0 L2=1 L3=2 T基=（L+L1+L2+L3）/( f n)=（80+0+1+2）/（0.150）16.6 min 輔T= T基/ 4=4.2 min T服=3%（T基+ T輔）=0.63 min T休=2%(T基

50、+ T輔）=0.42 min T單= T基+ T輔+T服+T休=21.85 min 15精銑側(cè)面和220孔端面（1）精銑側(cè)面確定加工余量z=1 確定切深ap=1 確定銑床：龍門銑床X2010C (主軸轉(zhuǎn)速n為50630 公比1.26) 確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400 B=80 d=60 z=16 (v=175 s=0.12 t=6 試刀) 材料：YT15 硬質(zhì)合金切削寬度：B0.6*D=240 切削速度：V=T耐磨時間 t 切削深度 D銑刀直徑 B銑削寬度每齒進給量 z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=1.0 mm 銑刀每齒進給量：Sz0.05 mm 計算：v=420.6 m/mi

51、n n計=1000v/(D)=420600/(3.14*400)=335n/min 所以取n=400n/min v實=Dn/1000=3.14*400*400/1000502.4 m/min 計算加工時間：L1=0.5(D-)=40 L2=5 T基=（L+L1+L2）i/(f n)=（815+40+5）/（1.0400）2.15min輔T= T基/ 4= / 4=0.54 minT服=3%（T基+ T輔）=0.08 min T休=2%(T基+ T輔）=0.054 min T單= T基+ T輔+T服+T休=2.8 min （2）精銑220孔端面確定加工余量z=1 確定切深ap=1 確定銑床：龍門

52、銑床X2010C (主軸轉(zhuǎn)速n為50630 公比1.26) 確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400 B=80 d=60 z=16 (v=175 s=0.12 t=6 試刀) 材料：YT15 硬質(zhì)合金切削寬度：B0.6*D=240 切削速度：v=T耐磨時間 t 切削深度 D銑刀直徑 B銑削寬度每齒進給量 z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=1.0 mm 銑刀每齒進給量：Sz0.05 mm 計算：v=420.6 m/min n計=1000v/(D)=420600/(3.14*400)=335 n/min 所以取n=400 n/min v實=Dn/1000=3.14*400*400/100050

53、2.4 m/min 計算加工時間：L1=0.5(D-)=40 L2=5 T基=（L+L1+L2）i/(f n)=（440+40+5）/（1.0400）1.2 minT= T基/ 4=0.3 min T服=3%（T基+ T輔）=0.045 min T休=2%(T基+ T輔）=0.03 min T單= T基+ T輔+T服+T休=1.575 min 16精銑下機體右側(cè)加工面（1）精銑A面確定加工余量z=1.5 確定切深ap=1.5 確定銑床：臥式銑床X63 (主軸轉(zhuǎn)速n為301500 公比1.26) 確定銑刀：鑲齒套式面銑刀 D=100 d=32 z=10 l=40 刀片材料：YT15 硬質(zhì)合金切削

54、寬度：B0.6*D=60 切削速度：v= (3.4)T耐磨時間 t 切削深度 D銑刀直徑 B銑削寬度每齒進給量 z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=1.0 mm/n 銑刀每齒進給量：Sz0.1 mm 計算：v=316 m/min n計=1000v/(D)=316000/(3.14*100)=1006 n/min 所以取n=1210 n/minv實=Dn/1000=3.141001210/1000380 m/min計算加工時間：L1=0.5(D-)=13.5 L2=3 T基=（L+L1+L2）i/(f n)=（70+13.5+3）/（1.01210）0.07 min 輔T= T基/ 4=0.017

55、5 min T服=3%（T基+ T輔）=0.03 min T休=2%(T基+ T輔）=0.002 min T單= T基+ T輔+T服+T休=0.0925 min （2）精銑B面確定加工余量z=1.5 確定切深ap=1.5 確定銑床：臥式銑床X63 (主軸轉(zhuǎn)速n為301500 公比1.26)確定銑刀：鑲齒套式面銑刀 D=100 d=32 z=10 l=40 刀片材料：YT15 硬質(zhì)合金切削寬度：B0.6*D=60 切削速度：v= (3.4)T耐磨時間 t 切削深度 D銑刀直徑 B銑削寬度每齒進給量 z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=1.0 mm/n 銑刀每齒進給量：Sz0.1 mm 計算：v=3

56、16 m/min n計=1000v/(D)=316000/(3.14*100)=1006 n/min 所以取n=1210 n/min v實=Dn/1000=3.141001210/1000380 m/min 計算加工時間：L1=0.5(D-)=4.2 L2=3 T基=（L+L1+L2）i/(f n)=（120+4.2+3）/（1.01210）0.11 min輔T= T基/ 4=0.0275 min T服=3%（T基+ T輔）=0.004 min T休=2%(T基+ T輔）=0.0028 min T單= T基+ T輔+T服+T休=0.144 min 17劃線：劃機體上其余各孔線18鉆機體上其余各

57、孔（1）鉆上箱體10M6底孔打底孔：5 留加工余量：1確定加工余量：z=5 確定切深：ap=2.5 確定鉆床：選Z518搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為3303040 公比1.58)確定鉆頭：選直柄麻花鉆（GB1438-78）鉆頭材料：W18Gr4V 確定進給量：f=0.13 mm/n 切削速度：v= (3.5)v：圓周速度 m/min s:進給量 mm/n T:刀具耐磨時間 min t:切削深度 mm D:孔徑 mm 計算：v26 m/min n計=1000v/(D)=100026 /（3.145）=1879n/min 所以取n=2056 n/min v實=Dn/1000=3.1452056/1000

58、=32.3 m/min 計算加工時間：L1=0.4D=2 L2=1 T基=（L1+L2+L）/(f n)=(2+1+10)/(0.132056)=0.049 min 輔T= T基/ 4=0.013 min T服=3%（T基+ T輔）=0.002 minT休=2%(T基+ T輔）=0.0018 min T單= T基+ T輔+T服+T休=0.0658 min （2）鉸上箱體10M6底孔確定鉆床：選Z518搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為3303040 公比1.58) 確定鉆頭：選高速鋼絲錐鉆頭材料：W18Gr4V 孔徑d=6 mm 螺距p =1.0 速度v15 m/min 計算：n計=1000v/(D)=1

59、00015 /（3.146）=796 n/min 所以取n=823 n/min v實=Dn/1000=3.146823/1000=15.5 m/min 計算加工時間：L1=2p=2 L2=2p=2 n=n1 f=p T基=（L+L1+ L2）/( fn)+（L+L1+ L2）/（fn1） =（10+2+2）2/(1823)=0.034 min 輔T= T基/ 4=0.009 min T服=3%（T基+ T輔）=0.002 min T休=2%(T基+ T輔）=0.009 minT單= T基+ T輔+T服+T休=0.054 min (3) 鉆26M16孔底孔打底孔 13.9 留加工余量 2.1 確定加工余量z=13.9 確定切深ap=6.95 確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.21400 公比1.26) 選擇鉆頭：選直柄麻花鉆確定進給量：f = 0.22 mm/n 鉆削速度：v= (3.6)計算：v=34 m/min n計=1000v/(D)=100034/（3.1413.9）=779 n/min 所以取n=870 n/min v實=Dn/1000=3.1413.9870/1000=38 m/min 計算加工時間：L1 =0.4D=5.5 L2 =0 （閉孔）T基=（L1+L2+L）/(f