PS游戲機蓋塑料注塑模具設計（后蓋注射模含三維Proe及CAD圖紙）
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畢業(yè)設計（論文）中期報告
題目： 傳真機面板的塑料注射模具的設計
1.1設計（論文）進展狀況
在這段畢業(yè)設計的過程中，我首先對Pro/E軟件的三維設計進行了詳細的學習和了解并做了大量練習，最終畫出了塑件的三維圖。
1.1.1分析零件的成形工藝性
a. 功能性分析 功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的的功能，并能達到一定的技術指標，該塑件是某游戲機蓋，要承受一定外力，所以對制件的塑性有一定的要求，如屈服強度、摩察系數(shù)等。
b. 材料分析 通過對幾種塑料進行性能對比，最終確定使用ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料。
c. 尺寸精度分析 從零件圖上分析，該零件的形狀比較復雜,兩端是游戲機的手柄有條弧行的彎槽，中間是長方的殼體電池安裝盒，電池安裝盒的下面是幾個圓柱孔，主要作用是使喇叭發(fā)出聲音，底面是安裝螺絲的圓孔，該零件的主要尺寸精度為MT5級。
d. 模塑設備的選擇 模塑設備的選擇主要是根據注射量，因此需計算塑件的質量，經計算，塑件的體積V=22.47根據設計手冊可查得ABS的密度為1.05g/，故塑件的質量為W=22.47x1.05=23.59g。故選用螺桿式注射機。
1.1.2模具類型及結構的確定，及有關零件的必要計算和校核
a. 型腔數(shù)目的確定：使用一模兩腔結構。
b. 分型面的確定：合理地選擇分型面對于塑件質量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設計時應根據塑件的結構、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、脫模方法、嵌件位置、排氣條件及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。
圖1.1 分型面
c. 澆口的確定：根據零件的實際情況，決定選用側澆口，這種澆口適用于成型蓋、盒和容器
d. 模架的選用：選用400×500模架。
圖1.2模架
e. 澆注系統(tǒng)的設計：包括澆口，流道等。
f. 脫模機構設計：采用推桿脫模機構。
圖1.3推桿機構
圖1.3推桿機構
g. 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計：確定冷卻方式以及冷卻水道的位置和數(shù)目。
1.2存在問題及解決措施
(1) 首先是solidworks2007軟件不能很好的使用，因此對模具不能進行仿真模擬，對模具的質量，以及注射機的選擇和注射量等一系列問題不能解決。
解決措施：下功夫學習仿真軟件，并找尋相關注塑書籍進行學習，經常性的向導師和相關教師請教。
(2) 其次是在的設計過程中，模具的側抽芯結構不是很了解。
解決措施：查閱相關書籍，經常練習設計軟件，向導師請教學習。
(3) 最后就是在軟件的出圖過程中，不能夠正常出圖。
解決措施：向導師請教學習，經常練習設計軟件，并調出單個零件進行繪制，最后進行全部整合。
(4) 塑件翹曲變形的原因。
解決措施：模溫高，冷卻不夠，薄厚不一。退出問題不恰當，受力不均勻
(5) 最后就是在軟件出圖過程中，經常練習設計軟件，并調出單個零件進行繪制。
三．后期安排工作：
第10-13周：完成全部零件設計，并對零件結構進行三維剖析，做出模具開合結構圖。
第13-14周：撰寫畢業(yè)設計論文。
第15周：整理資料，準備答辯。
指導教師簽字：
年 月 日
注：1. 正文：宋體小四號字，行距22磅；標題：加粗 宋體四號字
2. 中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。
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