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1、 鑄銅鎏金材料工藝說明 鑄銅等鑄造類雕塑一般首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模。翻制陰模后再 翻制成陽模，實際上是一個材料轉換的過程，即從可塑性泥制品轉換到石膏和 玻璃鋼進行定型、最后進行鑄造的過程。每件鑄銅藝術品都是需要經(jīng)過最少 11 道復雜嚴謹?shù)墓ば蛑谱鞫?，這些工序中既有傳統(tǒng)手工藝的痕跡，也有精密鑄 造的現(xiàn)代技術精彩所在。 一、工藝流程一：泥塑 每件產(chǎn)品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后進行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以

2、優(yōu)秀的泥塑離不開優(yōu)秀的雕塑師。 第一步雕塑泥備料篩選，噴水醒泥 48 小時以上，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網(wǎng)，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。 上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥后對大造型進行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進行休整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成。 塑形。由專業(yè)雕塑師來完成，塑形過程雕塑師中隨時噴水隨時塑造。整個過程由雕塑師掌握。 雕塑大型完成。通知甲方對

3、大造型進行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調整和細節(jié)塑造達到完美，全部完成造型后使用刮片整體進行刮光。 二、工藝流程之二：翻制 根據(jù)雕塑造型大小、精細程度等具體要求，采用不同的翻制工藝。雕塑造 型較大，精細程度要求相對不高的采用玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精細程度 要求相對較高的采用硅膠翻模。一般情況下，采用兩種工藝相結合的方式翻模。 同一雕塑中轉折、起伏、紋路、細節(jié)相對簡單的大面積造型采用玻璃鋼翻模，局部細節(jié)特征、復雜紋路等造型采用硅膠翻模。 1. 玻璃鋼翻模 在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割設計，然后噴灑脫模劑作

4、為隔離防護。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木樁來制作。 脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進行細致修模，打磨。上玻璃鋼。樹脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等調配好。頭層樹脂上漿，二層配合玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過程。形成厚度根據(jù)雕塑選擇。 拼合玻璃鋼分體模塊進行組合。拼合后進行縫隙的補平和加固，內部要建立永久性鋼筋支持體系骨架。最后進行打磨，配合不同砂紙型號進行粗磨細磨水磨，大部分必須手工完成機器打磨無法圓潤自然也難以完全無

5、痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨 。 2. 翻硅膠模 在泥塑上按工藝刷上硅膠。硅膠加入硅膠油、固化劑等調配好。先刷一層，二層配合紗布一同刷，一般需要刷三到五層。要求刷的均勻，紗布貼的合理，防止變形。然后在硅膠外部附上石膏，固定其型。三、工藝流程之三：鑄造 1、材料選擇 目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。 黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在 30-40%左右的黃銅常用來做藝術鑄造。黃銅有良好的力學性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐腐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外黃銅價格便宜，是比較常用的一種材料。黃銅鑄件鎏金時附著性

6、稍差，整體顏色泛白，容易產(chǎn)生裂紋。 除黃銅、白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。錫青銅是應用最古老的一種合金。 我國古代常用來制作鼎、鐘、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好，耐磨損，韌性好，易加工，硬度高，鑄件體積收縮小，是常用的藝術鑄造材料?，F(xiàn)在在使用錫青銅鑄造是常加入少量的鋅、鉛等金屬，以提高鑄造性能。由于錫是少而貴的金屬，所以錫青銅價格較高。錫青銅鑄件鎏金時附著性好，光澤度稍差，耐久性好。 純銅又叫紅銅，表面形成氧化銅膜后成紫色，所以也叫紫銅或電解銅。含銅量一般在 99.90-99.99% 。純銅在大氣、海水中耐腐蝕性好，在常溫干燥狀態(tài)下幾乎不氧化。純銅組織細

7、密，光潔度好，流動性稍差，適合小件精細鑄造。純銅鑄件鎏金時附著性好，光澤度高，性能穩(wěn)定，耐久性好。 2、工藝介紹 現(xiàn)在雕塑藝術鑄造常用的鑄造方法有失蠟法和砂型鑄造。失蠟法是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟制成模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟化 去 , 形成空腔鑄范 , 澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件。此法屬于“熔模鑄造”范疇，一般用于鑄造非常精細，形狀非常復雜的器具。砂型鑄造是在砂型中生 產(chǎn)鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。一般用于大型鑄件，

8、精細度相對不高。現(xiàn)在鑄銅雕塑一般采用兩種方式相互平配合完成。 2.1 失蠟法鑄造工藝 制作石蠟原型。 將加熱熔化的石蠟灌注入硅膠模中。灌注的要均勻，在結構薄弱的地方要灌注厚點。放置冷卻出蠟模就可以出蠟模了。此過程要求操作人員工藝熟練，此蠟模為即將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復制品。 石蠟原型修整。 從硅膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整，修蠟模最關鍵問題就是要與原模一致。不要破壞原模整體感覺及雕塑痕跡，只有這樣 才能體現(xiàn)原模雕塑家的東西。有時需要雕塑家自己修一下

9、。這是很重要的一 環(huán)，此環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。修完蠟模做上澆筑口 就可以掛殼了。 掛殼 掛殼的目的就是為了在蠟模外面形成鑄造型腔。一般采用水玻璃掛殼。這是比較傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟膜放在水玻璃槽內一定時間，然后掛上細沙。每掛一遍，要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成 9mm（5-7 層）厚，掛沙遍數(shù)和雕塑大小有一定關系。大點的要掛十幾遍到二十遍。占用時間比較長。形成比較堅硬的鑄造型腔。這種工藝好處就是藝術品的表面處理細膩，不破壞雕塑家制作的筆觸?；颈３值袼茉偷脑玻秉c就是周期長，成本高。有的企業(yè)有用石膏等方法做鑄造型腔的，周期短，但表面處理

10、稍差。 掛殼完畢后，放入高熱 140- 160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解蠟胚直到成中空。 這樣鑄造型腔就做好了。 澆鑄 將上一道工序的中空型腔放入燒結爐以 800℃ - 1000℃燒結備用。按照 甲方要求，按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內，加熱至 1100-1500℃。直至坩堝內的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將外層沙殼震破，剝離出來的就是銅質的產(chǎn)品粗胚體。 2.2 砂型鑄造工藝 根據(jù)雕塑造型確定澆鑄位置及分解方案，然后將做好的玻璃鋼模具進行分解。 將鑄造砂和樹脂粘結劑按照一定

11、比例混合，攪拌均勻。將分解好的玻璃鋼模具按照工藝要求放置好，然后將型砂覆蓋模具，擊打壓實。緊實度越高，澆鑄是型壁移動量越小，鑄件尺寸越精確，表面越光潔。在砂型上預留澆注口、排氣口。 分開砂型將模具取出，修整砂型內壁，清理砂型內的散砂。然后將砂型合上，用螺栓、鋼絲繩、金屬卡子緊固砂型。在分型縫隙處抹上型砂防止跑火。最 后清理場地，以便安全方便的澆鑄。 按照工藝要求，按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內，加熱至 1100-1500℃。直至坩堝內的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的 銅液立刻注入型腔，冷卻后將砂型分開，剝離出來的就

12、是銅質的產(chǎn)品粗胚體。 兩種工藝最后一道工序就是表面處理，貴方的金雞雕塑在這一步是至關重要的。產(chǎn)品粗坯成型之后就要對產(chǎn)品鑄件進行修整及處理。對鑄造出來的銅坯作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等處理。處理時先將澆注口等多余部分切割下來，然后進行噴砂處理。對鑄銅部件進行拼合焊接。拼合后進行縫隙的補平和加固，內部按照造型要求焊接骨架，并做防腐處理。最后進行打磨，配合不同砂紙型號進行粗磨細磨水磨，大部分必須手工完成。機器打磨無法圓潤自然也難以完全無痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨。開始打磨時先用角磨機將鍍件上的小疙瘩及凸部磨掉；其次用細砂布將整個鍍面打細，并用磨銅炭蘸水磨光至出現(xiàn)鏡面效果；最后，按照要求處理成相應顏色、效果。