《模具設計畢業(yè)設計論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《模具設計畢業(yè)設計論文（28頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、內蒙古*********本科生畢業(yè)論文 摘 要 模具是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產品零部件的一種生產工具。隨著科學技術的發(fā)展，模具行業(yè)已經成為國家工業(yè)的重要組成部分其技術水平的高低是衡量一個國家制作業(yè)水平及產品開發(fā)能力高低的重要標志。在我國，工業(yè)生產的特點是產品品種多、更新快和市場競爭激烈因此，模具工業(yè)發(fā)展的趨勢是非常明顯的。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向。本次設計就是通過利用Pro/ENGINEER軟件進行汽車制動缸前殼沖孔模具設計，通過電腦軟件縮短模具設計與制造周期的靈活運用。本文簡要闡述了模具定義及作用、模具的設計流程，以

2、及傳統(tǒng)模具設計與現(xiàn)代虛擬模具設計的對比分析。令外對虛擬計算機輔助設計軟件PRO/E的功能?？爝M行了劃分介紹。并舉例說明。 關鍵字： 模具設計； 虛擬設計； Pro/ENGINEER； 工程圖 Abstract Mold can be mass produced with a certain shape and size requirements of the industrial products of a production tools, parts and components. With the development of science an

3、d technology, mold has become a national industrial sector an important part of its technical level is the level of a country's production industry standards and product development capabilities in the level of an important symbol of China's industrial production is characterized by product variety,

4、 Update fast and intense market competition, therefore, die of industrial development trend is very clear. Practice has proved that die CAD / CAM / CAE technology is the design and manufacture of molds the direction of development. The design is through the use of Pro / ENGINEER software brake cylin

5、der car before punching shell mold design, computer software design and shorten the mold of flexibility in the use of the manufacturing cycle. This paper briefly described the role and definition of mold, mold design process, as well as the traditional mold design and modern design of the virtual di

6、e comparative analysis. Order of the virtual computer-aided design software PRO / E of the functional module for the division introduced. And an example. Keyword： DieDesign; VirtualDesign; Pro/ENGINEER; Plans 引言 模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產品零部件的一種生產工

7、具。用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。 隨著科學技術的發(fā)展，模具行業(yè)已經成為國家工業(yè)的重要組成部分，沒有高水平的模具也就沒有高水平的工業(yè)產品，因此其技術水平的高低是衡量一個國家制作業(yè)水平及產品開發(fā)能力高低的重要標志，是一個國家科技實力的體現(xiàn)和國民經濟的基礎，在經濟社會中占有非常重要的地位。 在西方先進工業(yè)國家，模具界已深刻認識到應用CAE技術是縮短模具生產周期的重要途徑之一，材料成形過程模擬技術已逐漸成為模具工業(yè)設計過程的規(guī)范，國外模具界廣泛使用的一批商

8、品化CAE軟件，如塑料注射成形的模擬軟件MOLDFLOW（美國和澳大利亞）、用于鑄造過程的模擬軟件MAGMA（德國）和PROCAST（美國）、用于汽車覆蓋件成形的模擬軟件LS-DYNA3D（美國）和AUTOFORM（德國）發(fā)揮著越來越重要的作用[1]。 在我國，工業(yè)生產的特點是產品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下， 用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質理好、價格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向。 因此模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)

9、模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程，能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。 本次設計就是通過利用Pro/ENGINEER軟件進行汽車制動缸前殼沖孔模具設計，通過電腦軟件縮短模具設計與制造周期的靈活運用。 1 模具設計的概述 本章在于對傳統(tǒng)的模具產品設計過程進行分析，研究其特點并指出所具有的局限性，進一步研究了模具虛擬設計產生的背景、模具虛擬設計的定義作用，從而體現(xiàn)出模具虛擬設計技術在現(xiàn)今信息技術飛速發(fā)展的形式下的積極作用。 1.1 模具定義及作用 1.1.1 模具的概念 模具是壓力加工或其他成型工藝中,

10、使材料（金屬或非金屬）變形成產品（成品或半成品）的成形工藝裝備。 1.1.2 模具的作用 模具在現(xiàn)代工業(yè)生產中的作用主要表現(xiàn)在以下3個方面： 1）在塑料、陶瓷、粉末冶金、鍛造和壓鑄等行業(yè)應用得非常廣泛。 2）模具采用壓力加工產品，因此廣泛應用于要求無切削的領域。 3）模具制造業(yè)同時也反映了一個國家的制造技術水平。 1.2 模具設計過程 1.2.1 收集、分析、消化原始資料[2] 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工的資料，以備設計模具時使用。 1）消化薄板制件圖，了解制件的用途，分析薄板制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。 2）消化工藝資料，分

11、析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 3）確定成型方法。 4）選擇成型設備：要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5）具體結構方案： a）確定模具類型： 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 b）確定模具類型的主要結構。 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，在絕對可靠的條件下不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例

12、，先由工件開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 1.2.2 模具總裝圖應包括以下內容： 1）模具成型部分結構。 　　2）模具體結構形式。 　　3）起模取件方式。 　　4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 　　5）模具總體尺寸。 　　6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　7）按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 　　8）標注技術要求和使用說明。 1.2.3 傳統(tǒng)模具設計過程特點 以上為傳統(tǒng)的模具產品設計過程其特點是： 1）傳統(tǒng)模具設計的每一個環(huán)節(jié)都是依靠收購方式完成。從本質上說，多數(shù)都是憑設計者直接或間接的經驗知識，通過類比

13、分析或經驗公式來確定設計方案。對于特別重要的設計或者計算工作量太大的設計，有時也可對擬訂的幾個方案進行計算對比與選擇。最后繪出，編寫技術文件。 2）應用傳統(tǒng)的模具設計方法，設計者的大部分時間和精力都消耗在裝配圖和個別系統(tǒng)（模具零件厚度及外形尺寸，主要成型零件）上，繪圖工作大約占設計的70%左右，因而對設計的總體問題難于進行深入的研究，對于一些困難而費時的分析技術，常常只得用圖形或類比定值等粗糙的方法，因此具有極大的局限性。主要表現(xiàn)在： A）方案的擬訂在很大程度上取決于設計者的個人經驗，即使同時擬訂了少數(shù)幾個方案，也難以獲得最優(yōu)方案。 B）在分析計算工作中，由于受人工計算條件的限制，只能采

14、用靜態(tài)或近似方法而難以按動態(tài)的或精確的方法計算，計算結果不夠精確，影響設計質量。 C）設計工作周期長，效率低。 1.3 模具虛擬設計產生的背景[3] 在經濟全球化，貿易自由化和社會信息化的新形勢下，世界市場由過去傳統(tǒng)的相對穩(wěn)定逐步演變成動態(tài)多變的特征，由過去的局部競爭演變全球范圍內的競爭；同行業(yè)之間，跨行業(yè)之間的相互滲透。相互競爭日益激烈，因此，制造業(yè)的經營戰(zhàn)略發(fā)生了很大變化，TQCS成為現(xiàn)在制造企業(yè)適應市場需求，提高競爭力的關鍵因素。即最快的上市速度（T-Time to Market），最好的質量（Q-uality），最低的成本（C-Cost），最優(yōu)的服務（S-Service）來滿足

15、不同顧客的需求。 模具產品制造是典型的單件小批量、離散型生產。傳統(tǒng)模具產品開發(fā)從設計、試制到產品上市周期太長，設計過程中難以與用戶進行交流，難以及時聽取用戶的意見，難以考慮可制造性和可裝配性，很難全面考慮安全、維護等方面的要求，不能綜合考慮生產、時間以及費用等相互制約條件的限制，更談不上考慮整個模具產品壽命周期的諸多問題。應用CAD技術必須在模具產品圖紙全部出來之后，才能與用戶進行交流。此外，圖紙上的模具產品因缺乏直觀性，有時模具產品制造之后才能發(fā)現(xiàn)諸多問題，造成模具產品不能符合用戶的要求，既影響交貨期（Today Hot）又增加成本，有時甚至影響客戶關系及市場占有率。 因此，模具產品設計

16、面臨嚴峻考驗，模具企業(yè)必須利用最新的技術，在最短的時間內開發(fā)出高質量、低成本、高附加值的產品，以最快的速度響應和投放市場。這就需要改變傳統(tǒng)模具產品設計方式，采用現(xiàn)代產品設計技術，模具現(xiàn)代產品設計技術是基于知識的設計，它要綜合利用現(xiàn)代管理、控制、系統(tǒng)工程、仿真、信息建模、人工智能、數(shù)據(jù)庫以及網絡通訊等技術，將模具產品設計過程中的信息流有機集成，并模擬出模具產品未來的性能，以及模具制造全過程對模具產品設計的影響，從而做出正確的決策與設計方案。 現(xiàn)代模具的制造與當前經濟發(fā)展的形勢及以上要求相適應。多年來的實踐證明，信息技術應用于模具制造業(yè)，進行對傳統(tǒng)模具制造的改造，是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必由之路。

17、 1.4 模具虛擬設計定義 虛擬現(xiàn)實技術集成了計算機圖形學、多媒體、人工智能、網絡、多傳感器、并行處理等技術的最新研究成果。實時的三維空間表現(xiàn)力、人機交互的操作環(huán)境能給人帶來身臨其境的感受。隨著際互聯(lián)網技術的普及，虛擬現(xiàn)實技術必將成為現(xiàn)代產品設計技術的主流和標準。模具虛擬產品設計技術是虛擬現(xiàn)實技術在模具產品制造中的應用或實現(xiàn)。它是模具現(xiàn)實設計環(huán)境和制造環(huán)境的計算機內部映射，是模具虛擬設計的重要內容。模具虛擬設計是以仿真技術、虛擬現(xiàn)實技術等為支撐，對模具設計、加工、裝配、維護經過統(tǒng)一建模形成虛擬的環(huán)境、虛擬的過程、虛擬的產品[3]。 1.5 模具虛擬的作用[3] 目前，模具虛擬設計

18、已經在國外有所應用，它對未來模具制造業(yè)和企業(yè)的發(fā)展都將會產生深遠影響。 1.5.1 模具虛擬設計對未來模具制造業(yè)的重大作用主要表現(xiàn)為： 1）運用軟件對模具進行虛擬設計，對模具設計的主要階段進行全面仿真，使之達到“快，好，省”的目的，為先進模具制造技術的進一步發(fā)展提高了更廣大的空間，同時也推動了相關技術的不斷發(fā)展和進步。 2）可加深人們對模具設計的認識和理解，有利于對其進行理論升華，更好地指導實踐生產，有利于對模具設計的普及，推動生產力的巨大躍升。 1.5.2 模具虛擬設計對未來企業(yè)的影響 1）提高產品的設計質量，減少設計缺陷，優(yōu)化產品制造質量； 2）提高工藝規(guī)劃和加工過程的合理

19、性，優(yōu)化制造質量； 3）通過提高產品質量，降低生產成本和縮短開發(fā)周期以及提高企業(yè)柔性，以適應用戶的特殊要求和快速響應市場的變化，形成企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢； 4）虛擬技術的應用，模具設計軟件的開發(fā)可以加快企業(yè)人才的培養(yǎng)速度； 2 基于Pro/ENGINEER的模具設計 實現(xiàn)模具設計、制造信息化與智能化，是21世紀中國模具制造業(yè)光榮而艱巨的任務。應用信息技術將先進的設計理論、方法與制造技術加以系統(tǒng)的集成創(chuàng)新，是全面推動中國由模具制造大國向模具制造強國的重要措施。 本章將在前一章研究模具設計的基礎上，進一步研究模具設計的定義以及模具設計的關鍵技術。還研究了Pro/ENGINEER的有關

20、內容以及在其環(huán)境下的模具設計裝配。 2.1 Pro/ENGINEER簡介 Pro/ENGINEER是美國PTC公司出品的CAD/CAM軟件，它以參數(shù)化設計的觀念聞名于世，為傳統(tǒng)機械設計與制造帶來了巨大的便利。Pro/ENGINEER提供的參數(shù)化設計具有3D實體造型、單一資料庫以及以特征為設計單位等特點，因此通過使用它設計者可以隨時計算出產品的體積、面積、質心、重量和慣性矩等數(shù)據(jù)，并且不論在3D或2D圖形上作尺寸修改，其相關的2D或3D實體模型及裝配、制造等也自動修改。Pro/ENGINEER經過多年的推廣，已是當今電子及機械兩大行業(yè)的設計主力，舉凡日常的消費性電子產品（如手機，數(shù)字相機，

21、MP3播放器等），計算機零件，計算機外設備，電器產品，汽機車零件，汽車內裝，工具機等，無一不是利用Pro/E所設計。換言之，Pro/E設計出來的產品，幾乎占據(jù)了人類的生活，對人類的文明與進化有莫大的影響力，儼然成為推動高科技產業(yè)的原動力。 2.2 模具設計主要流程 模具制造者依賴于2D的CAD方法來設計模架。因此，Pro/ENGINEER模架設計專家提供了一個理想的解決方案。此軟件基于過程并且易于學習，它使模具制造者能在熟悉的 2D環(huán)境中工作，同時利用3D的所有強大功能和優(yōu)點，從而顯著地縮短了提前期。其特點是： 1）快速選型及修改下列內容： a）模架及配件。 b）選取頂針規(guī)格，自動

22、切出相應的孔位及沉孔。 c）按預先定義的曲線輕易設計運水孔，安裝水喉水堵。 d）系統(tǒng)預設BOM及零件圖。 2）3D環(huán)境： a）完整的滑塊結構，包含螺絲，銷釘及自動切槽。 b）完整的開模機構，包含螺絲，銷釘及自動切槽。 c）完整的斜頂結構，包含螺絲，銷釘及自動切槽。 d）模擬開模過程。 e）平面圖中的孔表功能。 3）自動化配置： a）預設所有標準件的名稱。 b）預設各類零件的參數(shù)及參數(shù)值。 c）螺栓，銷釘自動安裝。 d）各類零件自動產生并歸于相應圖層。 e）各類簡化表達。 f）預設所有的螺栓，銷釘及頂針的孔位間隙。 本次設計主要利用Pro/E的實體建模、特征建模

23、進行汽車制動缸前殼沖三孔模具3維模型設計。 3 基于Pro/E的汽車制動缸前殼沖三孔模具設計過程 本章對模架設計個部分進行標準化選擇，并深入研究如了Pro/E環(huán)境下設模具設計的全過程。 3.1 汽車制動缸前殼結構設計 繪制汽車制動缸前殼三維模型，利用Pro/E繪制汽車制動缸前殼三孔結構圖。[5] 圖3-1 制動缸前殼 3.2 模具設計 3.2.1被加工件的模具設計條件分析[9] 1）分析殼體上三孔直徑均較小、殼體較薄故可采用冷沖壓工藝。 2）由于三孔位置結構較簡明規(guī)則，同時考慮到加工效率故易三孔同時加工。

24、3）由于加工時阻力不很大且要求精度不高，從經濟性角度考慮采用40t簡易沖床即可。 4）加工過程中由于工件要不斷的被更換故意采用敞開式。 3.2.2凸凹模的設計[6] 沖壓模具主體為一凸模，一凹模。加工過程為凸模嵌入凹模以對被加工板料施加力的作用使其變形，從而達到加工目的的過程。因此凸模與凹模的設計成為沖壓模具設計的主體。由于本例加工為沖孔故模具結構比較簡單。設計如下圖。 圖3-2 沖三孔凹模圖3-3 沖三孔凸模 為滿足同時加工三孔的要求，加工時應使凸凹模具處于同一水平線上且保證每組凸凹模具的同軸度。如下圖 圖3-4 凸凹模加工位置圖

25、 3.3 模架設計 模架是固定模具的輔助設備是一套模具必不可少的組成部分，它同時承擔著支撐模具體、模具定位、工件定位、起模的重要作用。因此一套好的模具模架的設計是至關重要的。 本例模架的設計考慮因素如下： 首先從工件、凸凹模具的定位考慮 1) 為滿足加工效率及沖孔位置的要求，工件應進行較精確的定位。 2) 為使沖孔能準確進行凸凹模具之間應有精確定位。 3) 為使孔在工件上的位置準確凸凹模還應與工件進行較精確的定位。 考慮到以上因素設計定位墊座如下圖 凹模定位處

26、 圖3-5定位墊座 圖示三凹孔為凹模放置位置，起到凹模定位作用。上表面外圓角處為工件定位處。定位效果如下圖所示：

27、 外圓工件定位 圖3-6工件定位效果圖 工件與定位墊座定位后，應將定位墊座固定在下模板上以便定位墊座在整套模具中的

28、定位。從而達到各模具零件間的定位準確。設計下模板如下圖： 軸向陣列的四孔內嵌內六角螺釘將定位墊座固定于上。 圖3-7下模板 其次從起模受力的角度分析可知模架體中應有缷料裝置，因為沖壓過程中工件被加工部分會有形變導致對凸模有一定擠壓，使工件卡在凸模上給加工帶來不便。缷料裝置應力求簡單?，F(xiàn)今工業(yè)橡膠在小孔的沖壓中被廣泛應用在缷料裝置的制作上。本例設計中也應用了工業(yè)橡膠設計如下圖 圖3-8缷料板 圖3-9起模橡膠板 凸模嵌入孔 螺釘嵌

29、入孔 圖3-10凸模固定板 將以上三板件按以下圖示裝配極為缷料裝置 凸模2 凸模1 凸模2 凸模固定板

30、 起模橡膠板 缷料板 圖3-11缷料組 工作過程為凸模在凸模固定板的固定下，做向下作沖壓運動，同時缷料板與工件外表面接觸不動，凸模透過缷料板對工件沖孔，此過程中凸模固定板與缷料板對起模橡膠板產生擠壓變形。當凸模向上運動時工件受力卡在凸模上，此時由于起模橡膠有形變

31、產生彈力將缷料板向下推將工件推落實現(xiàn)起模。 將以上裝置固定在上模板上實現(xiàn)凸模的完全定位，參照下模板設計上模板如下圖： 缷料板螺釘沉孔

32、 凸模固定板螺釘沉孔 內嵌導柱 圖3-12上模板 上下模板之間用導柱連接。導柱固定在下模板上，導

33、柱與上模板之間作延導柱方向豎直滑動。在上模板上安裝模柄與沖壓機床連接。如下圖： 圖3-13上下模板位置圖 將以上各部件用相應螺釘連接得到整套模具的總裝圖如下： 圖3-14模具總裝圖 圖3-15模具總裝二維裝配圖 1、下模板 2、定位墊座 3、凹模2 4、缷料板 5、起模橡膠板 6、凹模定位板 7、上墊板 8、上模板 9、凸模定位板內六角螺釘 10、圓柱銷1 11、凸模1 12、模柄 13、圓柱銷2 14、卸料板定位螺釘 15、凸模2 16、導套 17、導柱 18、凹模1 19、圓柱銷1 20、定位墊座內六角螺釘 其它細部零件

34、零件圖 a)導套 b) 模柄 c) 凸模定位板內六角螺釘 d) 缷料板螺釘 e) 導柱 f) 圓柱銷 4 虛擬設計可行性分析 4.1 技術分析 模具對于一般產品來說屬于工具范疇，精度高、結構復雜、并經常有較高的材質要求，使得模具設計制造相當困難。另外，由于以它為工具的成形過程往往是封閉式的，并涉及材料的微觀處理，使得產品成形過程很不直觀，加上相應的一些基礎理論尚不成熟，更使模具設計制造帶有很強的

35、經驗性和盲目性。因此，模具設計制造一般需要反復修改試制才能滿足需求，無形中延長了生產周期，增加了成本，降低了市場適應能力和競爭能力。 針對這些因素，人們除了從理論上進一步探討其內在機理外，試圖在現(xiàn)有的理論基礎上能夠通過一定手段直觀地再現(xiàn)產品的成形過程，起初以實驗為主，通過物理模擬，利用各種實驗設備，建立了經驗性的模型。 模具虛擬設計技術就在很大程度上解決了以上問題，它是虛擬制造技術在模具行業(yè)的應用。 4.2 經濟分析 進入20世紀90年代, 世界制造業(yè)競爭不斷加劇,使得當前制造業(yè)面臨著極大的挑戰(zhàn)。這一挑戰(zhàn)主要來源于市場和技術兩個方面。面對這種挑戰(zhàn), 新的制造技術的不斷發(fā)展和相互滲

36、透,使得整個制造業(yè)出現(xiàn)了第二次生產方式的轉變。虛擬制造技術（VMT）是一種先進的新一代制造技術,它可以實現(xiàn)從產品的設計、分析、加工到管理的靈活經濟地組織方式，而模具虛擬設計技術變是虛擬制造技術在模具中的發(fā)展和應用。 它是在一個虛擬的環(huán)境下進行模具設計，仿真，大大縮短了設計時間，提高產品的設計質量，減少設計缺陷，優(yōu)化產品制造質量，提高工藝規(guī)劃和加工過程的合理性，優(yōu)化制造質量；通過提高產品質量，降低生產成本和縮短開發(fā)周期以及提高企業(yè)柔性，以適應用戶的特殊要求和快速響應市場的變化，形成企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。 4.3利用Pro/ENGINEER Mechanica 模塊對本套模具進行有限元分析[

37、10] 用 Pro/ENGINEER Mechanica，設計工程師可以更好地了解產品性能，并相應地調整數(shù)字化。 功能及益處： · 執(zhí)行標準分析，類型包括線性靜態(tài)、模態(tài)、彎曲、接觸和穩(wěn)態(tài)熱學性能 · 通過將條件直接應用到幾何設計中獲得真實的性能數(shù)據(jù)，而無需數(shù)據(jù)轉換 · 快速自動匯聚解決方案（準確對應到基礎的 CAD 幾何）；第三方解算器的輸出 · 通過同時設計和仿真設計變體的結果提高創(chuàng)新能力 · 結果：工程部門能及早洞察產品性能，并以更低的成本提供更優(yōu)質的產品。 本次設計中經過對各零件主要是對受力較大的凸凹摸的有限元分析得到各零件受力較好，但凸凹模由于使用頻繁仍需要時常

38、進行修配。用Pro/ENGINEER Mechanica 模塊對本套模具進行有限元分析的過程本文不做贅述。 結論 根據(jù)整個模具設計過程和結果得到以下結論： 應用模具虛擬設計進行對傳統(tǒng)模具制造的改造是現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的必由之路。它能有效的克服傳統(tǒng)模具的3個局限性。 1）在方案的擬訂上，Pro/E給設計師一個立體的三維空間可以仿真出真實的模具模型，可使設計師在三維的仿真模式下進行設計，很大程度上避免了設計師個人經驗帶來了誤差，可以獲得最優(yōu)化的方案。 2）在分析計算上，傳統(tǒng)模具設計受人工計算的條件的限制，只弄采用靜態(tài)或近似方法而難以按動態(tài)的或精確的方法計算，模具虛擬設計可以通過提

39、供一個虛擬的三維環(huán)境直觀的表現(xiàn)出分析計算結果，大大的提高了計算的精確性和設計的質量。 3）模具虛擬設計有效的縮短了設計工作周期，提高了工作效率。 參考文獻 [1] 廖 魯.縮短模具加工周期.國際模具網資訊2006-7-6 12:03:20 [2] 佚 名.中國模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向. 中國金屬加工網2006-03-08 09:44:19 [3] 佚 名.模具現(xiàn)代虛擬產品設計與制造的研究.中國機械網：機械百科2006-03-05 16:08:01 [4] 熊歆斌. CAD/CAM最新技術與產 品微電腦世界2001-2-22　 [5] 林清安.Pro/ENGI

40、NEER wildfire 2.0 零件設計.清華大學基礎工業(yè)訓練中心 [6] PTC全球服務.模具設計基礎 版本2000i2 .2-9 [7] 夏巨諶,李志剛,黃遠東,李駿帶.中國模具設計大典數(shù)據(jù)庫（電子版）. 中國機械工程學會,中國模具設計大典編委會 [8] 余 強，陸 斐. Pro/ENGINEER模具設計基礎教程.北京：清華大學出版社 [9] 村上宗雄.冷軋沖孔模模具.化學工業(yè)出版社 [10] 江洪，陳燎，王智等編著 Proe運動仿真和有限元分析 （電子版） 機械工業(yè)出版社 致謝 感謝老師的關心、指導和教誨！感謝霍春明老師對本人PRO/E學習過程中的指導。 本畢業(yè)設計的研究和論文的撰寫工作自始至終都是在導師的精心指導下完成的。趙華洋老師淵博的學時、敏銳的思維、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，使學生受益非淺，并終身難忘；在追求真理、獻身科學、嚴于律己、寬以待人的崇高品質對學生是永遠的鞭策。 最后，向對我學習和研究工作給予關心和幫助的老師和同學致以深深的謝意！向所有參加論文評審和答辯的各位老師表示感謝！ - 28 -