《單機(jī)蝸桿減速器（箱體夾具設(shè)計)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《單機(jī)蝸桿減速器（箱體夾具設(shè)計)（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 .單級蝸桿減速器設(shè)計（箱體夾具設(shè)計）XXX【摘 要】此次設(shè)計的是蝸桿減速器的夾具，其夾具體具有體積小復(fù)雜的特點，很多都采用了專用夾具，特別是一些孔的加工，選用一面兩孔的定位，這樣能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的的基準(zhǔn)，同時可以使加工余量均勻。這樣可以縮短工時提高生產(chǎn)效率?！娟P(guān)鍵詞】蝸桿減速器 一面兩孔 夾具緒 論 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著

2、密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取?機(jī)械夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)械技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。第一章 零件的分析1.1 零件的作用 箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件，由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個整體，并

3、使之保持正確的相互位置，彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動。常見的箱體零件有：各種形式的機(jī)床主軸箱、減速器和變速器等。如圖1-1所示圖 1-1 箱體結(jié)構(gòu)1.2 零件的工藝分析 分離的渦輪減速器箱體的主要加工部位有:軸承支承孔、結(jié)合面、端面、底座（裝配基面）、上平面、螺栓孔、螺紋孔等。對這些加工部位的技術(shù)要求有： 1、減速器箱體機(jī)蓋的上平面與結(jié)合面及機(jī)體的底面與結(jié)合面必須平行，其誤差不超過0.06mm。 2、速器箱體結(jié)合面的表面粗糙度Ra值不超過兩結(jié)合面，間隙不超過0.03mm，取0.02mm。 3、軸承支承孔的軸線必須在結(jié)合面上，其誤差不超過0.2mm。 4、軸承支承孔的尺寸公差一般為HT，表面粗糙度Ra小于0

4、.6um，圓柱度誤差不超過孔徑公差的一半，孔距精度允許為0.03mm0.05mm。 5、減速器箱體的底面是安裝基準(zhǔn)，保證精度為0.02mm。6、減速器箱體各表面上的螺孔均有位置度要求，其位置度公差為0.15mm。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計概述2.1 確定毛坯件的制造形式 箱體材料是HT200，材料抗拉強(qiáng)度為200N/mm2，抗彎強(qiáng)度為400N/mm2，硬度為HB170-241。箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛坯；因生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可采用砂型機(jī)器造型，內(nèi)腔安放型芯，鑄件需要人工實效處理。2.2 確定零件的基面 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得

5、到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，

6、故選底面為精基準(zhǔn)。箱體和箱后的軸承孔加工仍以底面為主要定位基準(zhǔn)。若箱體尺寸較小而批量很大時，可與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，又符合“基準(zhǔn)重合”原則，有利于保證軸承孔軸線與結(jié)合面重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行線。2.3 加工方法和加工順序的確定 用以上精度定位，在鏜模上精鏜兩對支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率較高。鏜孔應(yīng)在側(cè)板裝配后進(jìn)行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預(yù)備工序是鉆粗鏜和半精鏜。平面的加工應(yīng)在鏜孔之前進(jìn)行。其終加工用半精銑就能達(dá)到要求。其預(yù)備2.是粗銑。頂面的半精銑安排在側(cè)板裝配后進(jìn)行，以免頂蓋裝配后密封不嚴(yán)。為了消除鑄造

7、應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。為了保證加工精度，平面和孔系的粗、精加工劃分成不同的工序。箱上其余的緊固孔和螺紋孔，安排在最后用鉆模加工。綜合以上各項，可得該箱體的加工工藝過程如下表1-1示。表1-1 鑄鐵蝸桿減速器箱體工藝過程工序號工序內(nèi)容定位基面專用夾具設(shè)備1鑄造2退火3粗銑頂面底面立銑4粗銑底面頂面立銑5粗銑左外側(cè)平面頂面、左內(nèi)側(cè)面粗銑夾具（一）臥銑6粗銑前外側(cè)凸臺面頂面、左外側(cè)面、前內(nèi)側(cè)面粗銑夾具（二）臥銑7粗銑右外側(cè)和后外側(cè)凸臺底面、左外側(cè)（前外側(cè)面）臥銑8銑底腳上平面底面、左外側(cè)面臥銑9半精銑底面頂面立銑10半精銑左右側(cè)面底面、右外側(cè)凸臺面臥銑11半精銑前后凸臺面底面、左外

8、側(cè)平面、后（或前）外側(cè)面臥銑12裝配側(cè)板13半精銑頂面底面立銑14鉆、粗鏜各支承孔底面、左外側(cè)凸臺面鉆鏜模臥銑15半精鏜、精鏜各支承孔同上臥銑16鉆鉸其余各孔臺鉆17清洗18檢驗2.4 確定加工余量 精、細(xì)鏜800.010mm兩支承蝸桿孔選用機(jī)床：T68 臥式鏜床。1.精鏜至79.9mm.單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量，Ap=0.1mm。進(jìn)給量 F=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度v=100r/min Nw=1000v/d=（1000x100/39 r/min由于鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削時：當(dāng)加工1個孔時L=19mm，L1=3mm

9、，L2=4mmT1=(L+L1+L2)/NwF =(19+3+4)/(816X0.1)min =0.32min所以加工兩孔的機(jī)動時間為T=0.32X2=0.64min2.細(xì)鏜孔至800.010mm。由于細(xì)鏜與精鏜公用一根鏜桿，利用鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，因此除進(jìn)給量外，其他切削量及工時均與精鏜相同。Ap=0.05min；F=0.1mm/r；T1=816r/min，V=100m/min；T=0.64min。第三章 專用夾具設(shè)計3.1 夾具概述 在機(jī)床上加工工件時，為了使被加工表面達(dá)到圖紙的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等，在加工前，必須首先將工件裝夾在機(jī)床上。凡是按照機(jī)械加工工藝規(guī)

10、程的要求，用來迅速裝夾工件，使工件對機(jī)床、刀具保持正確的相互位置，都稱為“機(jī)床夾具”，簡稱“夾具”。3.2 夾具的分類3.2.1 按通用化程度分類 （1）通用夾具 通用夾具指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可以用于加工一定范圍內(nèi)的不同的夾具。如：車床上的平口虎鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺；磨床上的磁力工作臺等。這些夾具可以按一定形狀的尺寸范圍內(nèi)的不同工件而不需進(jìn)行特殊調(diào)整，已成為機(jī)床附件，一般由專門工廠制造供應(yīng)，不需進(jìn)行設(shè)計。 （2）專用夾具 專用夾具指專為某一工件的某一工序而設(shè)計制造的夾具。專用夾具一般在批量較大的生產(chǎn)中使用。因為，當(dāng)產(chǎn)品變更時，往往因夾具無法再使用而報廢。為了擴(kuò)大夾具的使用范圍，彌補(bǔ)專用夾具只適用

11、于一種工件的某一工序的缺點，可采用可調(diào)夾具。 （3）可調(diào)夾具 可調(diào)夾具指當(dāng)加工完一種工件后，經(jīng)過調(diào)整或更換個別元件，即可加工另一種工件表面的夾具。主要用于加工形狀相近或尺寸相近的工件。 （4）具工件的某道工序的加工要求，由各種通用的標(biāo)準(zhǔn)件和部件組合安裝而成的專用夾具。這種夾具用完后可以折卸存放，當(dāng)需要時又可以重新組裝使用并可裝成新的夾具，由于組合家具的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件均是預(yù)先制好的，所以，單件、小批量生產(chǎn)也可使用。3.2.2 按使用夾具的類型分類 可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（又鏜模）、磨床夾具等。3.2.3 按驅(qū)動夾具工作的動力來源分類 可分為手動夾具、氣動夾具、液動夾具、電動家具、電磁

12、夾具等。3.3 機(jī)床夾具的組成 一般而言，機(jī)床夾具由以下幾部分組成： （1）定位裝置 用以確定工件在夾具重的正確位置。定位裝置由一系列定位元件組成，定位元件是一系列標(biāo)準(zhǔn)化元件（也可以根據(jù)需要設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)定位元件），如定位塊、定位心軸、v形塊、支承釘?shù)取?（2）夾緊裝置 工件定位后，要在加工過程中保持其既定的正確位置不變，需要對工件進(jìn)行夾緊。承擔(dān)這一任務(wù)的裝置就叫夾緊裝置。 （3）對刀裝置 用以確定刀具與工件加工表面的正確位置。對刀裝置可以用于調(diào)整刀具的正確位置，如銑床夾具的對刀塊；也可以用于對刀具的引導(dǎo)，如鉆鏜夾具的鉆套和鏜套。對刀裝置由對刀元件組成，其中大部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，有時也需要設(shè)計一些非標(biāo)

13、準(zhǔn)元件。 （4）對定裝置 用于機(jī)床與夾具的對定，確保夾具與機(jī)床之間有一正確的相互位置。對定機(jī)構(gòu)與選用的機(jī)床有關(guān)，不同的機(jī)床夾具與機(jī)床對定的方法不同。在設(shè)計夾具的對定機(jī)構(gòu)時，要參考機(jī)床相關(guān)結(jié)構(gòu)與聯(lián)系尺寸，以確定夾具與之對定部分的結(jié)構(gòu)和尺寸。 （5）其他裝置 如分度裝置、靠模裝置、護(hù)油裝置、輔助裝置等。 （6）夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具所有裝置和元件均安裝在夾具體上，除此之外夾具體外還要承受工件的全部重量、切削力、離心力、沖擊力等。因此夾具體是一個比較重要的零件。 夾具的這六個組成部分并非一定完整，有時根據(jù)具體情況有所增減，但是，定位裝置是必不可少的。3.3.1 夾具的作用（1）保證加工精

14、度用夾具裝夾工件，減少對其他生產(chǎn)設(shè)備和操作者技術(shù)的依賴性，能穩(wěn)定地保證加工精度。（2）提高勞動生產(chǎn)率用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，縮短了工件安裝時間，提高了勞動生產(chǎn)率。（3）改善工人的勞動條件用夾具裝夾工件，方便、迅速。當(dāng)采用氣動、液動等夾緊裝置時，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。（4）低生產(chǎn)成本（5）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍3.4 夾具設(shè)計原理 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常需要設(shè)計專用夾具。本夾具用于臥式鏜床T68。刀具為雙刃鏜刀對支承孔一次進(jìn)行精度加工。3.4.1 夾具設(shè)計目的本夾具主要用來精細(xì)鏜800.010mm兩孔，而且都有一定的技術(shù)要求。為了保證同軸孔

15、系的同軸度和平行孔系的平行度，在進(jìn)行加工800.010mm孔之前，必須對箱體底面進(jìn)行磨銑加工。因此，在本道工序加工時，在考慮到勞動生產(chǎn)率的提高、降低勞動強(qiáng)度同時，必須保證精度的。3.5 夾具設(shè)計內(nèi)容3.5.1 定位的概念 就是要在機(jī)床上確定工件相對于刀具的正確加工位置，工件只有處于這一位置上接受加工，才能保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的各項技術(shù)要求。3.5.2 定位的作用 工件定位的基本原理有六點定位定則，即用合理分布的六個支承點限制工件六點自由度的法則，支承點的分布必須合理，否則不能有效地限制工件的六個自由度。平面是最簡單的幾何表面，因此，工件上常用平面作為定位基準(zhǔn)。定位方法的確定，主要根據(jù)

16、工件的加工要求及工件定位基準(zhǔn)面的形狀等因素來確定定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式的選擇。3.5.3 定位原理 六點定位原理，即：用合理的六個支承點限制工件六個自由度X 、Y 、Z 、X 、Y 、Z。3.5.4 定位方式 箱體夾具的設(shè)計采用一面兩空定位。定位元件是一塊支承板和兩個定位短銷。支承板限制Z、X、Y,圓柱銷限制X、Y,、菱形銷限制X、Z,顯然是過定位，為使兩孔均能安裝上，所以采用削邊銷來保證兩孔能在兩銷上正確定位。3.5.5 夾緊的概念 就是將工件在已經(jīng)定好的位置上可靠地夾住，以防在加工時因受到的切削力、沖擊力、振動、離心力等影響，工件發(fā)生不應(yīng)有的位移，而破壞了定位。3.5.6 夾

17、緊作用 確定夾緊力就是確定夾緊力的方向、大小和作用點的三要素。而夾緊力三要素的確定，要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力的方向以及工件定位方式、布置方式等。鉸扣孔的夾緊力要指向主要的定位基面，夾緊力應(yīng)盡可能和切削力、工件重力同向，夾緊力應(yīng)落在剛性較好的部位，夾緊力還應(yīng)靠近加工表面。3.5.7 夾具體的穩(wěn)定及優(yōu)點 為了使夾具體能夠固定在工作臺上，在鉆孔的時候穩(wěn)固，應(yīng)將放在工作臺的一面焊接支腿，將夾具面銑平之后，焊接的平面應(yīng)與鉆孔軸線垂直，保證其鉆孔的精度要求。夾具的鏜模板應(yīng)保證其平行度及垂直度要求。該夾具體具有轉(zhuǎn)動方便，方便加工兩個孔，而且有利于裝卸，有利于更換損壞的零部。3.5.8 切削力及

18、夾緊力的計算切削刀具：高速鋼鑲齒雙刃鏜刀，300mm，Z=10，則F=Cf ApfzAeZ/(D0Nf)式中，Cf=650，Ap=3.1mm，F(xiàn)z=0.08min，Yf=0.72，Ae=40mm（在加工上測量的近似值），Nf=0.86，D0=225mm，Qf=0.86，Wf=0，Z=10， F=（650x3.1x0.080.72x400.086）/2250.86 N=2912N當(dāng)用雙刃鏜刀時，F(xiàn)實=2F=5824N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4。式中K1=基本安全系數(shù)，K1=1.5;K2=加工性質(zhì)系數(shù)，K2=1.1；K3=斷續(xù)切削系數(shù)，K3=1.1；K4=刀具鈍

19、化系數(shù)，K4=1.1。于是 F記 =KFh=1.5x1.1x1.1x1.1x5824N= 11627.616N所以實際夾緊力Fj為Fj（f1+f2）=KFhFj=KHf/（f1+f2）=11627.616N/（0.25+0.25）=23255.232N式中，f1和f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2=0.25；F記=在在不理的條件下由靜力平衡求出的夾緊力；Fj=實際需要的夾緊力。3.5.9 定位誤差分析 由于工件的定位面及夾具的上的定位元件均有一定的制造誤差，因此，工件在夾具中所占的位置能否保證加工精度要求，還是一個未知數(shù)，所以我們要進(jìn)行工件定位精度分析。定位誤差是因工件定位而產(chǎn)生

20、的工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大的變動量。定位誤差產(chǎn)出的原因，一是工件的定位基面的制造誤差引起；二是定位基準(zhǔn)未選擇工序基準(zhǔn)所引起。工件的底面與定位基準(zhǔn)均為底面，基準(zhǔn)重合，即為0。工件的側(cè)面以定位銷限位，圓柱面作為限位基面，定位基準(zhǔn)單方向移動 （1）確定兩定位銷中心距及公差。 夾具上兩定位銷中心距的基本尺寸取工件兩孔中心距的基本尺寸L=83.9，其公差取工件兩孔中心距的1/51/2，即：Ld=（1/51/2） LD/2=0.02。式中，Ld和LD分別為兩銷中心距和兩孔中心距的公差。LLd/2=840.02。（2）確定圓柱銷直徑及公差。定位孔10+0.1 圓柱銷的基本尺寸取應(yīng)工件孔的最小直徑，其公

21、差一般取g6或f7。（3）確定削邊銷寬度，直徑及公差。 按表4-1(附錄1）選取削邊銷的寬度b；然后按公式：b=D2s2/（LD+Ld），算出削邊銷與其配合孔的最小間隙s2:；再計算削邊銷直徑的基本尺寸：d2=D2-s2；最后取h6或h7選取削邊銷的公差。菱形銷結(jié)構(gòu)，如圖3-1。 圖3-1 菱形銷結(jié)構(gòu)圖3.5.10 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在箱體設(shè)計夾具時，為提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，決定選擇以“一面兩孔”作為定位基準(zhǔn)。這種方法使支承架固定在夾具上，剛性好，制造精度高，工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。鏜削箱體孔系的方法經(jīng)常用坐標(biāo)法和鏜模法。坐標(biāo)法使用于孔間距精度要求較低的情形，

22、采用游標(biāo)尺；適用于孔間距精度叫高的情形，采用百分表。鏜模法適用于專用鏜孔的夾具。將工件上需要加工的孔系位置按圖樣要求的精度提高1級復(fù)制在鏜模板上，再將其安裝在夾具體上，并安裝在鏜床的工作臺上。工件在夾具上定位夾緊，鏜刀桿支承在模板導(dǎo)套內(nèi)，這樣既增加刀桿的剛性，又保證同軸孔系的同軸度和平行孔系的平行度要求。鏜孔時，鏜刀桿與鏜床主軸應(yīng)浮動鏈接。這樣，孔系的位置精度主要取決于鏜模的精度而不是機(jī)床的精度。小結(jié)幾個星期以來的畢業(yè)設(shè)計實踐，讓我們不斷探索研究機(jī)械加工及設(shè)計的具體理論與方法，再結(jié)合老師耐心指導(dǎo)，使我們逐漸了解運(yùn)用一系列的可操作的機(jī)械設(shè)計的方法。我們從生活中區(qū)體會機(jī)械設(shè)計的無處不在，同時在該過

23、程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計中的種種不足之處，我們根據(jù)所學(xué)知識與實際生活相結(jié)合。在開始的設(shè)計中，雖然有很好的想法，但是要把它實踐與書面理論相結(jié)合還是有困難的，于是我們咨詢老師請求幫助，在老師的建議指導(dǎo)下我們一步步從簡單開始，在我們慢慢探索中，我們辛苦并愉快的實現(xiàn)我們的設(shè)計。為得出大概實物圖，我們運(yùn)用了CAD,PRE等設(shè)計軟件，從中我們也復(fù)習(xí)了以前的功課，讓我們受益匪淺?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】【1】孟少農(nóng)：機(jī)械加工工藝手冊，機(jī)械工業(yè)出版社1991【2】李益民：機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社1993【3】喬世民：機(jī)械制造基礎(chǔ)，高等教育出版社2003【4】李 洪：機(jī)械加工工藝師手冊，機(jī)械工業(yè)出版社1990【5】

24、崇 凱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南， 化學(xué)工業(yè)出版社2006【6】王平嶂：機(jī)械制造工藝與刀具，清華大學(xué)出版社2005致謝首先，要感謝學(xué)校的一些領(lǐng)導(dǎo)和老師，是他們提供給我們這次設(shè)計的機(jī)會，讓我們在即將步入社會的時候得到了一次鍛煉。通過這次設(shè)計，讓我三年來所學(xué)的知識得到了一次全面的鞏固，使我明白了設(shè)計的一般步驟和基本規(guī)律，讓我在理論和動手能力上得到了很大的提升。 在XX老師和XXX老師的精心指導(dǎo)下完成了本次畢業(yè)設(shè)計，他們豐富的專業(yè)知識、博愛的胸懷、謙遜的品質(zhì)和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)是我以后學(xué)習(xí)和工作的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。通過這短短幾周的畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)，讓我在基礎(chǔ)理論知識、軟件操作技能、獨立思考問題上面有了長足的進(jìn)步。與此同時，他們還經(jīng)常教育我為人處事的道理，使我在增長知識的同時也收獲了許多人生哲理。在此謹(jǐn)對老師致以衷心的感謝！本論文從選題、畢業(yè)論文整個過程都傾注了老師的心血，再一次向他們表示衷心的感謝和誠摯的敬意！同時要感謝我的同學(xué)們，是他們在困難的時候給我?guī)椭?最后，要感謝我的學(xué)校，讓我度過了這三年的快樂時光。 .頁腳.