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1、 xxxxx 畢 業(yè) 設 計 ? 題 目 基于PLC的物料分揀系統(tǒng)設計 英文題目The Design of Material Choose System Based on PLC 院 系 機械與材料工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 姓 名 xxx 年 級 2009(機材A0916) 指導教師

2、 xxx 二零一三年六月 I 摘 要 物料分揀采用可編程控制器PLC進行控制，能連續(xù)大批量地分揀貨物，分揀誤差率低且勞動強度大大降低，可顯著提高勞動生產率，分揀系統(tǒng)能靈活地與其他物流設備無縫連接，實現對物料信息流的分配和管理。 隨著工業(yè)自動化的普及和發(fā)展，可編程控制器的需求量逐年增大，應用領域也越來越廣。 本設計基于FX-2N型PLC控制的物料分揀系統(tǒng)由上料機構、搬運機械手機構、物料傳輸分揀機構組成，對三種不同的物料進行分類分揀。靈活運用傳感器對物料進行檢測、識別、以及對機械手的狀態(tài)檢測。在本設計中運用了步進電機進行旋轉角度的精

3、確定位，利用變頻控制技術對物料傳輸速度進行了設計?，F目前物料分揀系統(tǒng)運用甚廣，系統(tǒng)中設計到搬運機械手也廣泛應用在各行各業(yè)。 本次設計應用了大部分在校所學的知識，將各種元器件通過邏輯關系有序的聯系起來，構成物料分揀系統(tǒng)，實現了光機電一體化。 【關鍵詞】 可編程序控制器； 傳感器； 硬件設計； 軟件設計 V Abstract The material sorting adopt programming controller PLC to be in progress under the control of,can criticize in large scale i

4、n arow measuring field sorting goods, the intensity sorting,error lead low and working is reduced greatly,but notable rise productivity. Mark chooses system to be able to nimbly and logistics equipment seamless connection other ,come true to material information stream assignment and manage . Hardwa

5、re-Design and software-design middle having introduced it mainly in is designed. With the popularization and development of industrial automation, increased demand for programmable controllers, field more and more widely used. Design material sorting system based on FX-2N PLC control by feeding,

6、handling robot body, material transport pickup bodies, on three different materials for category sorting. Flexible sensor material for detection, identification, and State testing for Manipulator. This design uses a stepper motor to precisely position the rotation, use of variable frequency control

7、technique to design the material transmission speed. Current material sorting system using a wide range of system design to handling robots are widely used in all trades and industries. Most of the design and application of the knowledge learnt in school, to link various components through a logical

8、 and orderly, constitute a material sorting system, for optical, mechanical and electronic integration. 【Key words】PLC; Sensor; Hardware-design; software-design 目 錄 前 言 1 第一章 緒論 2 1.1分揀系統(tǒng)的研究背景 2 1.2物料分揀系統(tǒng)發(fā)展概況和現狀 3 1.3 課題研究目的和意義 4 1.4 本文研究的主要內容 5 1.5 本章小結 5 第二章 PLC系統(tǒng)設計 6 2.1 控制系

9、統(tǒng)設計的基本內容 6 2.2 控制系統(tǒng)設計的原則 7 2.3 控制系統(tǒng)設計的一般步驟 7 2.4 程序設計的步驟 8 2.5 編寫梯形圖應該注意的事項 8 2.6 本章小結 9 第三章 系統(tǒng)的組成及控制要求 10 3.1 系統(tǒng)的組成 11 3.1.1 上料機構 11 3.1.2 搬運機械手機構 11 3.1.3 物料傳輸分揀機構 11 3.2 系統(tǒng)控制要求 12 3.3 本章小結 13 第四章 系統(tǒng)硬件設計 14 4.1 電氣元件名稱及功能 14 4.1.1 輸入電氣元件 14 4.1.2 輸出電氣元件 15 4.1.3 執(zhí)行電氣元件 15 4.2 輸入/輸

10、出（I/O）點分配 16 4.3 PLC的選型 17 4.3.1 系統(tǒng)對PLC的要求 18 4.3.2 確定PLC型號 18 4.4 三菱FX-2N型PLC控制原理圖 19 4.5 步進電機設計 20 4.6 本章小結 21 第五章 系統(tǒng)軟件設計 22 5.1 三菱編程軟件、模擬仿真軟件 22 5.2 程序設計思想 22 5.2.1 上料機構流程圖 23 5.2.2 搬運機械手流程圖 25 5.2.3 物料傳輸分揀流程圖 30 5.2.4 系統(tǒng)控制總程序設計簡介 31 第六章 系統(tǒng)調試 32 6.1 程序的模擬調試 32 6.1.1 通過軟元件輸入輸出狀態(tài)進行

11、調試 33 6.1.2 時序圖輔助調試 35 6.2 程序的現場調試 35 結論 37 參考文獻 38 謝 辭 39 附 錄 40 編號： 時間：2021年x月x日 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 頁碼：第45頁 共50頁 前 言 在現代工業(yè)中，生產過程的機械化、自動化已成為突出的主題。隨著工業(yè)現代化的進一步發(fā)展,自動化已經成為現代企業(yè)中的重要支柱,無人車間、無人生產流水線等等，已經隨處可見。同時，現代生產中，存在著各種各樣的生產環(huán)境，如高溫、放射性、有毒氣體、有害氣體場合以及水下作業(yè)等，這些惡劣的生產環(huán)境不利于人工進行操作，更需要自動控制系統(tǒng)來實現?，F

12、在工業(yè)控制的三大支柱中PLC控制越來得到重視，在本設計中難點的是搬運機械手的設計。 機械手是近代自動控制領域中出現的一項新的技術，是現代控制理論與工業(yè)生產自動化實踐相結合的產物，并以成為現代機械制造生產系統(tǒng)中的一個重要組成部分。工業(yè)機械手是提高生產過程自動化、改善勞動條件、提高產品質量和生產效率的有效手段之一。尤其在高溫、高壓、粉塵、噪聲以及帶有放射性和污染的場合，應用得更為廣泛。在我國，近幾年來也有較快的發(fā)展，并取得一定的效果，受到機械工業(yè)和鐵路工業(yè)部門的重視。 物料分揀系統(tǒng)，采用日本三菱公司的FX-2N型PLC，對物料的存放，機械手的上下、左右、步進旋轉以及抓取運動，物料的傳輸速度、分

13、揀進行控制。我們利用可編程技術，結合相應的硬件裝置，模擬實現了物料分揀系統(tǒng)控制的機電一體化。 第一章 緒論 隨著計算機技術的不斷進步，特別是經過近二十來隨著大規(guī)模，超大規(guī)模集成電路技術和數字通信技術的進步和發(fā)展，可編程序控制器應運而生并得到快速的發(fā)展，而且發(fā)展勢頭越發(fā)迅猛?，F如今PLC是應用面極為廣泛的工業(yè)控制裝置，它采用可編程序的存儲器，用來存儲用戶指令，通過數字或模擬的輸入、輸出，完成確定的邏輯、順序、定時、計數、運算和一些特定的功能，來控制各種類型的機械設備或生產過程[1]。它給自動化控制帶來很大的方便，目前有不少的國家的公司都在致力于PLC的研究并使其性能不斷的改善提高。

14、 1.1分揀系統(tǒng)的研究背景? 自動分揀系統(tǒng)的規(guī)模和能力已有很大的發(fā)展，目前大型分揀系統(tǒng)大多能分揀幾十到幾百個種類的物品，分揀能力達到每小時萬件以上。國外分揀系統(tǒng)規(guī)模都很大，主要包括進給臺、信號盤、分揀機、分揀信息識別系統(tǒng)、設備控制系統(tǒng)和計算機管理系統(tǒng)等幾大部分，還要配備外圍的各種運輸和裝卸機械，組成一個龐大而復雜的系統(tǒng)。 從分揀技術水平上說，歐美各國發(fā)展最早，技術比較成熟，目前處于世界領先地位。美國和歐洲在60年代開始使用，日本則在第二次世界大戰(zhàn)后才引進分揀機，但近二十年來由于其本國經濟發(fā)展需要發(fā)展迅速，后來者居上，從1970--1985年共有338臺自動分揀機投入運行，其中58.32%用

15、于儲運業(yè)，17.15%用于銷售業(yè)。到1987年就已經擁有自動分揀機1000臺，號稱是世界上擁有分揀機最多的國家。? 我國自動分揀技術起步較晚，目前已能與國際先進水平保持同步，但是缺少技術創(chuàng)新能力，使自動分揀技術的物流系數也減少，大部分小型超市配送中心仍然靠人工分分揀。近二十年來,特別是物流行業(yè)，隨著經濟和生產的發(fā)展,商品趨勢趨于"短小輕薄"，流通趨于小批量多品種和準時制（JUST-IN-TIME，簡稱JIT)。分揀作業(yè)已成為一項重要的工作環(huán)節(jié)，分揀系統(tǒng)的應用已經日趨普遍。我國目前多數配送中心和物流企業(yè)都是人工分揀。而國外一些配送中心多采用分揀系統(tǒng)進行分揀，充分發(fā)揮了分揀技術分揀速度快、分揀點

16、多、差錯率極低、效率高和全自動操作的優(yōu)勢。自動分揀系統(tǒng)成為當代物流技術發(fā)展的三大標志之一[2]。 本次設計基于PLC的物料分揀系統(tǒng)控制。采用PLC控制開發(fā)可以達到短周期，低成本的控制要求，可以直接用于工業(yè)現場控制。PLC控制具有實時性、信號處理時間短、速度快、更能滿足各個領域大、中、小型工業(yè)控制項目，同時PLC的可靠性高，有豐富的I/O卡件，質優(yōu)價廉，性價比高，安裝簡單，維修方便，PLC控制能在高粉塵、高噪聲、強電磁干擾和溫度變化劇烈的環(huán)境下正常工作。因為它是整體模塊，集中了驅動電路、檢測電路和保護電路以及通訊聯網功能，所以在使用中，硬件相對簡單，編程語言也相對簡單，并且測試容易，維修方便，

17、更可以提高控制系統(tǒng)設計的靈活性及控制系統(tǒng)的可靠性。本設計以操作簡單、使用可靠、維護修理方便作為主要設計方向。 1.2物料分揀系統(tǒng)發(fā)展概況和現狀 ?縱觀國內外物料分揀系統(tǒng)的應用情況可以發(fā)現，國外的物流配送中心或工業(yè)中傾向于采用自動化程度很高的分揀系統(tǒng)，而且應用也較為廣泛。而在我國，由于物流業(yè)起步晚，物料分揀系統(tǒng)中人工作業(yè)的比例也較高。盡管自動分揀系統(tǒng)有非常多的優(yōu)點，但因其要求使用者必須具備一定的技術經濟條件，在發(fā)達國家某些行業(yè)不用自動分揀系統(tǒng)的情況也很普遍。其主要原因有兩點:一是一次性投資巨大，先期投入回收慢。系統(tǒng)的設備復雜，投資和運營成本相當高，需要可靠的貨源作保證，也許只有大型生產企業(yè)或

18、專業(yè)物流公司才有能力投資小企業(yè)則無能為力。二是系統(tǒng)對商品外包裝要求高。為使大部分商品都能用機械進行自動分揀，需要采取諸如推行標準化包裝、根據分揀商品統(tǒng)一的包裝特性定制分揀機等二次措施。但要讓所有商品的供應商都執(zhí)行國家的包裝標準是很困難的，定制分揀機又會使硬件成本上升，且越是特別的通用性就越差。 雖然物料分揀系統(tǒng)有它的局限性，但隨著社會的高速發(fā)展，一切都講究效率，我相信高效率的物料分揀系統(tǒng)設計將會被人們越來越重視。而本設計就針對物料分揀設計出了一個由PLC控制的分揀系統(tǒng)，解決了組成系統(tǒng)的設備能在安全工作的同時又能提高物料分揀效率的問題。 1.3 課題研究目的和意義 分揀系統(tǒng)中物料傳感

19、器以及氣缸應自動化設備更新時的需要，可以大量代替單調往復或高精度需求的工作，在先進制造領域中扮演著極其重要的角色。它可以搬運貨物、分揀物品、代替人的繁重勞動?？梢詫崿F生產的機械化和自動化，能在高溫、腐蝕及有毒氣體等環(huán)境下操作以保護人身安全，可以廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕工業(yè)和原子能等部門。本文主要針對生產線上的自動化設計了一個四段物料分揀傳送帶，實現生產的自動化。啟動后，供料傳送帶啟動并開始供料，當物料為金屬物料時，物料到位，通過汽缸將物料推出，然后停止傳送帶；當物料為白色物料時，物料到位，通過汽缸將物料推出，然后停止傳送帶；當物料為黑色物料時，直接將物料輸送出去?。分料盤在物料分揀中

20、起著關鍵作用,安裝在其內部的步進電機的驅動將使分料盤發(fā)生相應的動作來達到物料的最終分揀。由于同樣實現了自動化分揀，因此在現代工業(yè)中也較廣泛地使用。 伴隨著機電一體化在各個領域的應用，機械設備的自動控制成分顯得越來越重要，由于工作的需要，人們經常受到高溫、腐蝕及有毒氣體等因素的危害，增加了工人的勞動強度，甚至于危機生命。因此機傳送帶就在這樣誕生了,其中的自動分揀傳送帶是近代自動控制領域中出現的一項新技術，它的發(fā)展是由于其積極作用正日益為人們所認識：它能部分地代替人工操作；能按照生產工藝的要求，遵循一定的程序、時間和位置來完成工件的傳送和裝卸；廣泛的應用傳送帶，可以逐步改善勞動條件，更強與可控的

21、生產能力，加快產品更新換代，提高生產效率和保證產品質量，消除枯燥無味的工作，節(jié)約勞動力，提供更安全的工作環(huán)境，降低工人的勞動強度，減少勞動風險，提高機床，減少工藝過程中的工作量及降低停產時間和庫存，顯著地提高勞動生產率，提高企業(yè)競爭力，加快實現工業(yè)生產機械化和自動化的步伐。 可編程控制器 (PLC)是以中央處理器為核心，綜合了計算機和自動控制等先進技術，具有可靠性高、功能完善、組合靈活、編程簡單、功耗低等優(yōu)點，已成為目前在物料分揀控制系統(tǒng)中使用最多的控制方式。使用PLC的自動控制系統(tǒng)具有體積小，可靠高，故障率低，動作精度高等優(yōu)點[3]。 本設計擬開發(fā)的基于PLC?的物料分揀傳送帶可代替人工

22、在高溫和危險的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)，可分揀重量較大的工件，采用PLC控制，和傳統(tǒng)繼電器控制相比較，具有穩(wěn)定性高，接線簡單，抗干擾能力強，維修方便等優(yōu)點。可以簡化控制線路，節(jié)省成本，進一步提高勞動生產率[4]。 ?1.4 本文研究的主要內容 在本文中,以生產線上不同物料的分揀系統(tǒng)為例,詳細分析了基于PLC控制的自動分揀系統(tǒng)的設計,介紹了分揀系統(tǒng)中傳感器信號的采集、處理的一些基本知識,并通過設計要求與技術指標的比較,確定了硬件系統(tǒng)中的各種元器件及PLC的選型。 在介紹了一些PLC、傳感器基本知識后,對本課題進行硬件與軟件設計,設計出主電路與控制回路,并建立了實際的模型,在軟件設計中,確定了I/

23、O分配,并按照控制要求設計出了PLC梯形圖。 在本系統(tǒng)完成其設計之后,對其進行整體安裝與調試。在硬件部分,調試其各部分安裝的位置及角度,使其材料物塊的運行與傳感器安裝的角度適合。將各氣缸的動作速度進行調試之后,進行了軟硬件綜合調試,實現材料分揀系統(tǒng)中上料、傳送與分揀的全過程。 1.5 本章小結 本章主要是闡述了物料分揀系統(tǒng)的應用背景，了解了自動分揀系統(tǒng)的主要特點。明確了課題研究目的和意義，對物料分揀系統(tǒng)研究的主要內容做了個簡單的歸納。為后面的設計打下了良好的基礎。 第二章 PLC系統(tǒng)設計 根據系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設計方法來設計PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐

24、一編寫實現各控制功能或各子任務的程序，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。 2.1 控制系統(tǒng)設計的基本內容 PLC控制系統(tǒng)具有可靠性高，程序設計方便靈活，抗干擾能力強，運行穩(wěn)定。有較高的易操作性，它具有編程簡單，操作十分靈活方便，監(jiān)視和控制變量十分容易，維修容易等特點。一般不容易發(fā)生操作的錯誤，容易掌握和理解。 PLC控制系統(tǒng)是由PLC與用戶輸入、輸出設備連接而成的。因此，PLC控制系統(tǒng)設計的基本內容應包括以下內容： （1）選擇用戶輸入設備（按鈕、操作開關、限位開關、傳感器等）、輸出設備（繼電器、接觸器、信號燈等執(zhí)行元件）以及由輸出設備驅動的控制對象（電動機、電磁閥等）。這些設備屬于一般的電氣元件

25、，其選擇的方法在其他有關書籍中已有介紹。 （2）PLC的選擇。 PLC是PLC控制系統(tǒng)的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的技術經濟性能指標起到重要的作用。 選擇PLC，應包括機型選擇、容量的選擇以及I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。 （3）分配I/O點，繪制I/O連接圖。 （4）設計控制程序。包括控制系統(tǒng)流程圖、梯形圖、語句表（即程序清單）和控制系統(tǒng)流程圖。 控制程序是控制整個系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)工作正常、安全、可靠的關鍵。因此，設計的控制程序必須經過反復調試、修改，直到滿足要求為止。 （5）必要時還需設計控制臺 （6）編制控制系統(tǒng)的技術文件。包括說明書、電氣

26、圖及電氣元件明細表。 傳統(tǒng)的電氣圖，一般包括電氣原理圖、電器布置圖及電氣安裝圖。在PLC控制系統(tǒng)中，這一部分圖統(tǒng)稱為“硬件圖”。它在傳統(tǒng)電氣圖的基礎上增加了PLC部分，因此在電氣原理圖中應增加PLC部分的I/O連接圖[3]。 另外，在PLC控制系統(tǒng)中的電氣圖中還應包括程序圖（梯形圖），通常稱它為“軟件圖”。向用戶提供“軟件圖”，可便于用戶在生產發(fā)展或工藝改進時修改程序，并有利于用戶在維修時分析和排除故障。 2.2 控制系統(tǒng)設計的原則 設計任何一個PLC控制系統(tǒng)，如同設計任何一種電氣控制系統(tǒng)一樣，其目的都是通過控制被控對象（生產設備或生產過程）來實現工藝要求，提高生產效率和產品質量。因此

27、，在設計PLC控制系統(tǒng)時，應遵循以下基本原則。 （1） PLC控制系統(tǒng)被控對象最大限度地滿足工藝要求。設計前，應深入現場進行調查研究，收集資料，并于機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬訂電氣控制方案，協(xié)同解決設計中出現的各種問題。 （2）在滿足控制系統(tǒng)要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經濟，使用及維修方便。一個新的控制工程固然能提高產品的質量和數量，帶來巨大的經濟效益和社會效益，但新工程的投入、技術的培訓、設備的維護也將導致運行資金的增加。因此，在滿足控制要求的前提下，一方面要注意不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。這就要求設計者不僅應該使控制系統(tǒng)簡單、

28、經濟，而且要使控制系統(tǒng)的使用和維護方便、成本低，不宜盲目追求自動化和高指標[5]。 （3）保證PLC控制系統(tǒng)安全可靠 保證PLC控制系統(tǒng)能夠長期安全、可靠、穩(wěn)定運行，是設計控制系統(tǒng)的重要原則。這就要求設計者在系統(tǒng)設計、元器件選擇、軟件編程上要全面考慮，以確?？刂葡到y(tǒng)安全可靠。例如：應該保證PLC程序不僅在正常條件下運行，而且在非正常情況下（如突然掉電再上電、按鈕按錯等），也能正常工作。 （4）考慮到生產的發(fā)展和工藝的改進，在配置PLC硬件設備時應適當留有一定裕量。 2.3 控制系統(tǒng)設計的一般步驟 設計控制系統(tǒng)的步驟可分為： （1）根據生產的工藝過程分析控制要求。 （2）根據控

29、制要求確定所需的用戶輸入、輸出設備，據此確定PLC的I/O點數。 （3）選擇PLC系統(tǒng)。 （4）分配PLC餓I/O點，設計I/O連接圖。 （5）進行PLC程序設計，同時可進行控制太的設計和現場施工。 2.4 程序設計的步驟 程序的設計要按一定的步驟才可以順利的完成。程序設計的步驟可分為： （1）對于較復雜的控制系統(tǒng)，需繪制系統(tǒng)控制流程土，用以清楚地表明動作的順序和條件。 （2）設計梯形圖。這程序設計的關鍵一步，也是比較困難的一步。 （3）根據梯形圖編制程序清單。 （4）用編程器將程序輸入到PLC的用戶存儲器中，并檢查輸入的程序是否正確。 （5）對程序進行調試和修改，直到滿足

30、要求為止。 （6）待控制臺及現場施工完成后，就可以進行聯機調試。若未滿足要求，再從新修改程序或檢查接線，直到滿足為止。 （7）編寫技術文件。 （8）交付使用。 2.5 編寫梯形圖應該注意的事項 （1）輸入/輸出繼電器、內部輔助繼電器、定時器、記數器等器件的觸點可以多次重復使用，無需復雜的程序結構來減少觸點的使用次數。 （2）梯形圖每一行都是從左母線開始，線圈終止于右母線。觸點不能放在線圈的右邊。除步進程序外，任何線圈、定時器、計數器、高級指令等不能直接與左母線相連。如果需要任何時候都被執(zhí)行的程序段，可以通過特殊內部常閉繼電器或一個沒有使用的內部繼電器的常閉觸點來連接[6]。 （3

31、）在程序中，不允許同一編號的線圈兩次輸出。 （4）不允許出現橋式電路。 程序的編寫順序應按自上而下、從左止右的方式編寫。為了減少程序的執(zhí)行步數，程序應為“左大右小，上大右小”。 2.6 本章小結 本章主要對PLC系統(tǒng)設計一些要求和注意事項進行了詳細的介紹。對控制系統(tǒng)設計的基本內容、原則、一般步驟、程序設計的步驟以及編寫梯形圖應該注意的事項有了進一步的了解。確定了控制系統(tǒng)的基本設計步驟，為后面的控制系統(tǒng)設計、程序設計奠定了堅實的基礎。 第三章 系統(tǒng)的組成及控制要求 物料分揀系統(tǒng)由上料機構、搬運機械手、皮帶輸送線、物件分揀機構組成。該系統(tǒng)動力由氣壓供能，PLC通過直接控制電器執(zhí)

32、行元件和間接控制氣動執(zhí)行元件來實現系統(tǒng)功能，模擬實現了機電一體化。圖3-1為系統(tǒng)流程簡圖。 上料機構 無物料報警 光電傳感器檢測放料臺有無物料？ 無 有 搬運機械手機構工作 等待機械手搬運 光電傳感器檢測入料口有無物料？ 無 有 皮帶傳輸機構工作 物料分揀機構工作 圖3-1 系統(tǒng)流程簡圖 3.1 系統(tǒng)的組成 3.1.1 上料機構 上料機構如圖3-

33、2，由井式工件庫、光電傳感器、工件、存放料臺、推料氣缸、安裝支架等組成。主要完成將工件依次送至存放料臺上。沒有工件時，報警指示黃燈閃爍，放入工件后閃爍自動停止。 圖3-2 上料機構實物圖 3.1.2 搬運機械手機構 搬運機械手機構。由氣動手爪、雙導桿氣缸、單桿氣缸、電感傳感器、磁性傳感器、多種類型電磁閥、步進電機及驅動器組成。主要完成通過氣動機械手手臂前伸，前臂下降，氣動手指夾緊物料，前臂上升，手臂縮回，手臂旋轉到位，手臂前伸，前臂下降，手爪松開將物料放入料口，機械手返回原位，等待下一個物料到位等動作。 3.1.3 物料傳輸分揀機構 物料輸送與分揀機構如圖3-3。由皮帶輸送線、分

34、揀料槽、單桿氣缸、旋轉氣缸、三相異步電動機、磁性傳感器、光電傳感器、電感傳感器、光纖傳感器及電磁閥等組成。主要完成物料的輸送和分揀任務。（1號料槽：用于放置金屬物料；2號料槽：用于放置白色尼龍物料；3號料槽：用于放置黑色尼龍物料。） 圖3-3 物料傳輸與分揀機構實物圖 3.2 系統(tǒng)控制要求 本設計中系統(tǒng)對三種不同的物料（金屬鋁物料、白色纖維物料、黑色纖維物料）進行上料、搬運、運輸和分類分揀，基于PLC的控制可實現系統(tǒng)的自動化和半自動化控制。 （1）上料機構 在復位完成后，點動“啟動”按鈕，料筒光電傳感器檢測到有工件時，推料氣缸將工件推出至存放料臺，若3秒鐘后，料筒檢測光電傳感

35、器仍未檢測到工件，則說明料筒內無物料，這時警示黃燈閃爍，放入物料后熄滅；機械手將工件取走后，推料氣缸縮回，工件下落，氣缸重復上一次動作。 （2）搬運機械手機構（自動控制） 當存放料臺檢測光電傳感器檢測物料到位后，機械手手臂前伸，手臂伸出限位傳感器檢測到位后，延時0.5秒，手爪氣缸下降，手爪下降限位傳感器檢測到位后，延時0.5秒，氣動手爪抓取物料,手爪夾緊限位傳感器檢測到夾緊信號后；延時0.5秒，手爪氣缸上升，手爪提升限位傳感器檢測到位后，手臂氣缸縮回，手臂縮回限位傳感器檢測到位后；手臂向右旋轉，手臂旋轉一定角度后，手臂前伸，手臂伸出限位傳感器檢測到位后，手爪氣缸下降，手爪下降限位傳感器檢測

36、到位后，延時0.5秒，氣動手爪放開物料,手爪氣缸上升，手爪提升限位傳感器檢測到位后，手臂氣缸縮回，手臂縮回限位傳感器檢測到位后，手臂向左旋轉，等待下一個物料到位，重復上面的動作。在分揀氣缸完成分揀后，再將物料放入輸送線上[7]。 （3）運輸與分揀機構 當入料口光電傳感器檢測到物料時，變頻器接收啟動信號，三相交流異步電機以30HZ的頻率正轉運行，皮帶開始輸送工件，當料槽一到位檢測傳感器檢測到金屬物料時，推料一氣缸動作，將金屬物料推入一號料槽，料槽檢測傳感器檢測到有工件經過時，電動機停止；當料槽二檢測傳感器檢測到白色物料時，旋轉氣缸動作，將白色物料導入二號料槽，料槽檢測傳感器檢測到有工件經過

37、時，旋轉氣缸轉回原位，同時電動機停止；當物料為黑色物料直接導入三號料槽，料槽檢測傳感器檢測到有工件經過時，電動機停止。 3.3 本章小結 本章對控制系統(tǒng)的組成進行了介紹，設計了PLC控制系統(tǒng)機構流程簡圖，對上料機構、搬運機械手機構、運輸與分揀機構的控制功能方面給出了詳細的要求 ，為控制系統(tǒng)軟硬件的設計奠定了堅實的基礎。 第四章 系統(tǒng)硬件設計 可編程控制器技術的最主要應用是在自動化控制工程中，如何根據實際工程要求合理組合成控制系統(tǒng)是設計自動化控制系統(tǒng)的核心，本章主要介紹組成可編程控制器控制系統(tǒng)的硬件設計部分。系統(tǒng)的硬件部分包括機械元件、氣動元件、PLC輸入\輸出電氣元件。在本設計

38、中主要對三菱FX-2N型PLC相關電氣硬件部分進行設計及說明。 4.1 電氣元件名稱及功能 4.1.1 輸入電氣元件 （1）光電傳感器SB03-1K （3個） ①位于料庫下外側。作用：檢測料庫中有無物料，物料檢測傳感器為光電漫反射型傳感器，檢測到有物料時推料氣缸將物料推出到存放料臺，有物料時為PLC提供一個輸入信號。 ②位于存放料臺下方。作用：檢測存放料臺上有無物料，漫反射式直流NPN三線常開，當檢測到存料臺上有物料時為PLC提供一個輸入信號。 ③位于入料口中間外側。作用：檢測入料口有無物料進入，漫反射式直流NPN三線常開，當檢測到入料口有物料時為PLC提供一個輸入信號。

39、 （2）光電傳感器WS/WE100-N1439 位置：位于料槽一與料槽三入口外側。作用：檢測物料是否經過料槽一、二、三，該光電傳感器為分體直射型，當檢測到物料進入料槽時為PLC提供一個輸入信號。 （3）磁性傳感器D-A73 位置：位于氣缸兩端。作用：用于檢測氣缸伸出縮回是否達到限位位置點檢測氣缸達到限位位子時為PLC提供一個輸入信號。 （4）電感傳感器LE4-1K 位置：機械手旋轉支柱下側旁。作用：檢測機械手是否在基準位子，機械手臂左擺或右擺到位后，電感傳感器向PLC提供一個輸入信號。 （5）

40、電感式傳感器 位置：位于料槽一前、皮帶上方。作用：檢測金屬材料，當金屬物料經過時，傳感器向PLC提供一個輸入信號。 （6）光纖傳感器 位置：位于料槽一與料槽二的皮帶傳輸的中間上方。作用：用于檢測非金屬的白色物料。當光纖傳感器檢測到白色物料時為PLC提供一個輸入信號。其檢測距離為3~8mm，檢測距離可通過傳感器放大器的電位器調節(jié)。 （7）按鈕（7個） 控制系統(tǒng)的啟動（綠色）、停止（紅色）、復位（黃色）；4個用于機械手的手動控制。 4.1.2 輸出電氣元件 （1）警示燈 在設備停止時警示紅燈亮，在設備運行時警示綠燈，在無物料或停止時警示黃燈閃爍。 （2）電磁閥 通過PLC

41、控制電磁閥來控制氣缸的動作。 （3）變頻器 當入料口檢測到有物料時PLC向變頻器提供驅動信號，變頻器驅動三項異步電動機按設定頻率轉動。 （4）步進電機驅動器 接受PLC的控制脈沖信號，正反轉信號，使能信號?？刂茩C械手手臂的旋轉，通過脈沖個數進行精確定位。 4.1.3 執(zhí)行電氣元件 （1）推料氣缸 將工件推到存放料臺上，由單向電控氣閥控制[8]。 （2）推料一氣缸 將金屬物料推入料槽一，由單向電控閥控制。 （3）氣動手爪 完成工件的抓取動作，由雙向電控閥控制，手爪夾緊時磁性傳感器有信號輸出，磁性開關指示燈亮。 （4）雙導桿氣缸 控制機械手臂伸出、縮回，由雙向電控

42、氣閥控制。 （5）單桿氣缸 控制氣動手爪的提升、下降，由雙向電控氣閥控制。 （6）導料氣缸 在檢測到有白色物料時，將導料塊旋轉到相應的位置，由雙向電控氣閥控制。 （7）步進電機 用步進電機驅動器控制，用與實現機械手臂的旋轉。 （8）皮帶輸送線 由三相交流異步電動機拖動，將物料輸送到相應的位置。 （9）三相異步電動機 驅動傳送帶轉動，由變頻器控制。 4.2 輸入/輸出（I/O）點分配 表4-1 輸入點分配及說明 序號 PLC地址 名稱 功能說明 1 X0 啟動按鈕 系統(tǒng)啟動 2 X1 停止按鈕 系統(tǒng)停止 3 X2 復位按

43、鈕 系統(tǒng)復位 4 X3 物料檢測光電傳感器 檢測料庫有無物料 5 X4 物料推出檢測光電傳感器 檢測放料臺上有無物料 6 X5 推料伸出限位傳感器 檢測推料氣缸是否退出 7 X6 推料縮回限位傳感器 檢測推料氣缸是否縮回 8 X7 手臂伸出限位傳感器 檢測手臂是否伸出 9 X10 手臂縮回限位傳感器 檢測手臂是否縮回 10 X11 手爪下降限位傳感器 檢測手爪是否下降 11 X12 手爪提升限位傳感器 檢測手爪是否提升 12 X13 手爪夾緊限位傳感器 檢測手爪是否夾緊 13 X14 機械手基準傳感器 檢測機械手

44、是否在基準位置 14 X15 推料一伸出限位傳感器 檢測推料一氣缸是否推出 15 X16 推料一縮回限位傳感器 檢測推料一氣缸是否縮回 16 X17 導料轉出限位傳感器 檢測導料氣缸是否旋轉到位 17 X20 導料原位限位傳感器 檢測導料氣缸是否回原位 18 X21 入料檢測光電傳感器 檢測物料是否放入入料口 19 X22 料槽一檢測傳感器 檢測金屬物料 20 X23 料槽二檢測傳感器 檢測白色物料 21 X24 分揀槽檢測光電傳感器 檢測有無物料進入料槽 表4-2 輸出點分配 序號 PLC地址 名稱 功能說明 1

45、 Y0 步進電機驅動器PUL- 輸出脈沖 2 Y1 步進電機驅動器DIR- 方向控制 3 Y2 步進電機驅動器ENA- 使能控制 4 Y3 電磁閥 物料推出 5 Y4 電磁閥 手臂伸出 6 Y5 電磁閥 手臂縮回 7 Y6 電磁閥 手爪上升 8 Y7 電磁閥 手爪下降 9 Y10 電磁閥 手爪夾緊 10 Y11 電磁閥 手抓松開 11 Y12 電磁閥 推料氣缸 12 Y13 電磁閥 導料氣缸 13 Y14 警示紅燈 停止指示燈 14 Y15 警示綠燈 啟動指示燈 15 Y16 警

46、示黃燈 物料報警指示燈 16 Y17 變頻器STF 變頻器驅動控制 4.3 PLC的選型 在第二章中已對PLC進行了簡單介紹，在設計中應用的是三菱FX-2N型PLC。 日本三菱可編程控制器分為F、F1、F2、FX0、FX2、FX0N、FX0S、FX2N、FX2NC等幾個系列，其中F系列是早期產品，現已停產。FX2系列是1991年推出的產品，是加強型的小型機。FX2N是三菱公司的近期產品，按疊裝式配置，是日本高性能小型機中的代表作[9]。三菱FX系列常見型號如下圖4-1所示： 圖4-1 三菱FX系列PLC 4.

47、3.1 系統(tǒng)對PLC的要求 （1）功能要求：在滿足一般開關量輸入信號控制要的同時，系統(tǒng)要進行步進電機控制，要求輸出脈沖信號，所以輸出類型要是晶體管輸出[10]（T）。 （2）I/O點數要求：系統(tǒng)所需輸入點數為21點；系統(tǒng)所需輸出點數為16點。在實際統(tǒng)計出的I/O點數的基礎上加15%——20%的備用量，以便今后調整和擴展。 4.3.2 確定PLC型號 根據上述要求可暫定型號為：三菱FX2N-64MT。 考慮到FX2N-64MT與FX2N-48MT相比價格稍微較貴。但FX2N-48MT的輸入點數能不能滿足系統(tǒng)要求，但也可選用擴展模塊比如：FX2N-8EX（輸入點為8的擴展模塊）?？紤]多方

48、面因素： 最后確定可編程控制器型號為：三菱FX2N-64MT 4.4 三菱FX-2N型PLC控制原理圖 圖4-2 三菱FX-2N型PLC控制原理圖 4.5 步進電機設計 在本設計中選用的步進電機型號為：57BYG350CL-SAKSML050，選配的步進電機驅動器型號為：3MD560。 3MD560細分型三相混合式步進電機驅動器，采用直流18-50V供電，適合驅動相電流小于6A、外經42-86毫米的三相混合式步進電機。此驅動器采用交流伺服驅動器的電流環(huán)進行細分控制，電機的轉矩波動很小，低速運行平穩(wěn)，幾乎沒有振動和噪音。高速時力矩也大大高于二相混合式步進電機，定位精

49、度高。 （1）功能簡介： 純正弦電流控制，驅動電流可達6.0A；直流供電電壓18-50VDC；光電隔離信號輸入/輸出；有過壓、欠壓、過流、相間短路、過熱保護功能；八檔細分和自動半流功能；十六檔輸出相電流設置；具有相位記憶功能（電機停止5秒后再斷電，可保持電機上下電位置不變）；高啟動轉速；具有脫機命令輸入端子；電機的扭矩與它的轉速有關，而與電機每轉的步數無關[11]。 廣泛適用于雕刻機、數控機床、切割機和繪圖儀等分辨率要求較高的設備上。 （2）在本系統(tǒng)中設置參數設置如表4-3所示。 電流設定細分設定 電流值(A) SW1 SW2 SW3 SW4 1.5A

50、 OFF OFF OFF OFF 2.6A OFF OFF ON OFF 4.1A ON OFF OFF ON 5.2A ON OFF ON ON 6.0A ON ON ON ON 步數/圈 SW6 SW7 SW8 200 ON ON ON 400 OFF ON ON 500 ON OFF ON 1000 OFF OFF ON 2000 ON

51、ON OFF 4000 OFF ON OFF 5000 ON OFF OFF 1000 OFF OFF OFF 表4-3 步進電機驅動器參數設置 序號 SW1 SW2 SW3 SW4 SW5 SW6 SW7 SW8 開關狀態(tài) ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF （3） 脈沖個數計算： 在模擬系統(tǒng)中步進電機左右旋轉的角度為63°，步進驅動器所設置的細分步參數為10000步/圈，電流值為6.0A。所以PLC的Y0口產生脈沖數N為： 4.6 本章小結 本章在確

52、定了控制系統(tǒng)的基本設計步驟之后，詳細設計了控制系統(tǒng)的硬件部分，給出了I/O分配表、控制器接線圖，完成了PLC選型、步進電機設計的主要工作，為產品的開發(fā)、生產奠定了堅實的基礎。 第五章 系統(tǒng)軟件設計 第四章中已對系統(tǒng)硬件進行了設計，通過各類輸入輸出元器件為實現系統(tǒng)功能做好了準備，本章利用PLC作為核心控制部件將各類元器件通過邏輯關系聯系起來，實現系統(tǒng)控制要求。 5.1 三菱編程軟件、模擬仿真軟件 多年來，各PLC廠家都相繼開發(fā)了基于個人計算機的圖示化編程軟件，例如西門子S7-200系列可編程控制器使用的STEP7 Micro/WIN32編程軟件，三菱FX2N系列PLC使用的SWOPC

53、-FXGP/WIN-C編程軟件等。這些軟件一般都具有編程及程序調試等多種功能，是PLC用戶不可缺少的開發(fā)工具[12]。 三菱全系列PLC仿真調試軟件GX Simulator： （1）仿真軟件的功能就是將編寫好的程序在電腦中虛擬運行，如果沒有編好的程序，是無法進行仿真的。 所以，在安裝仿真軟件GX Simulator 6c 之前，必須先安裝編程軟件 GX Developer，并且版本要互相兼容。 　　 （2）安裝好編程軟件和仿真軟件后，在桌面或者開始菜單中并沒有仿真軟件的圖標。 因為仿真軟件被集成到編程軟件GX Developer中了，其實這個仿真軟件相當于編程軟件的一個插件[13]。

54、 5.2 程序設計思想 本系統(tǒng)程序設計部分可分為三部分來進行，上料機構程序設計，搬運機械手程序設計，物料傳輸分揀程序設計。通過分別繪制三部分的流程圖可清晰的反應出控制要求，程序執(zhí)行過程，為程序編寫做好了準備工作。實現了系統(tǒng)的自動與半自動控制，警示燈報警等控制要求，最后將三部分程序設計按要求整合起來完成整個系統(tǒng)的程序設計。 5.2.1 上料機構流程圖 上料機構的控制要求，在程序設計的時候應注意一下幾點： （1）警示黃燈在料庫無物料與停止時都要閃爍。 （2）當放料臺有物料時，推料氣缸保持伸出狀態(tài)，同時放料臺有物料是驅動機械手程序的必備條件。 上料機構流程圖如圖5-1所示： 警示黃燈閃

55、爍 放入物料后黃燈熄滅 啟動 復位 警示綠燈亮 料筒光電傳感器檢測有無物料 3s后 有 等待物料推出 接機械手流程圖 推料氣缸將工件推至放料臺 放料臺光電傳感器檢測有無物料 機械手將工件取走 推料氣缸縮回 無 有 圖5-1 上料機構流程圖 上料機構部分的梯形圖

56、如圖5-2所示： 圖5-2 上料機構梯形圖 5.2.2 搬運機械手流程圖 搬運機械手流程圖如圖5-3所示： 圖 5-3 搬運機械手流程圖 從圖中反應出來搬運機械手的控制要求，在進行搬運機械手程序設計時，首先考慮到的就是要用步進指令進行程序編寫，這樣程序編寫就簡單明了化了。在機械手狀態(tài)轉移的時候，要注意上一個狀態(tài)的輸出有的必須要保持，比如手爪在夾緊工件后，在沒有送到入料口之前的所有狀態(tài)手爪都必須保持夾緊[14]。 程序中的難點是步進電機控制程序的編寫，要兼顧考慮機械手復位的控制要求。在機械手控制程序的編寫加入了計數

57、器，機械手臂只能在基準位置向右旋轉一次，從而保護手臂連續(xù)旋轉對手臂上氣管，電線的破壞。 搬運機械手狀態(tài)轉移圖如圖5-4所示： 圖5-4 搬運機械手機構狀態(tài)轉移圖 機械手控制程序的編寫如 圖5-5所示: 圖5-5 搬運機械手機構梯形圖 5.2.3 物料傳輸分揀流程圖 入料口光電傳感器檢測到物料 物料傳輸分揀流程圖如圖5-6所示料槽傳感器檢測到有工件經過時電機停轉 變頻器接收啟動信號 ： 三相交流異步電機以30HZ的頻率帶動皮帶正傳傳輸物料 料槽一檢測為金屬物料 料槽二傳感器檢測為白色物料 物料為黑色物料 直接將（黑色

58、物料）傳送至三號料槽 旋轉氣缸動作將（白色物料）導入二號槽 推料氣缸動作將（金屬物料）推進一號料槽 圖 5-6 物料傳輸分揀流程圖 從圖中反應出物料傳輸分揀過程，當物料進入入料口時，PLC給變頻器一個驅動信號，實現了傳輸功能。在傳輸的過程中用電感傳感器對金屬物料進行識別，用光纖傳感器對白色物料進行識別，沒有被識別的就是黑色物料，這樣便對三種不同物料進行了識別，配合相應的動作便可以實現著三種物料的分揀功能。料槽傳感器是用來檢測有無物料進入料槽，同時兼顧控制導料氣缸復位，三相異步電機停止。 物料分揀機構程序梯形圖如圖5-7所示： 圖5-7

59、物料分揀機構梯形圖 5.2.4 系統(tǒng)控制總程序設計簡介 上文對程序設計思想進行了簡要說明，分了三部分進行設計，在總體程序的設計就需要將前面三部分的設計思想結合起來。 總程序中為了實現啟動、停止、復位、報警、自動控制及半自動控制。啟動時用了輔助繼電器，并將啟動與停止按鈕互鎖，這樣可直接實現上料機構與傳輸分揀機構的啟動、停止、報警的控制。在整個程序中將搬運機械手自動與手動控制程序設置成了兩個子程序。通過旋轉開關進行兩者的轉換調用，同時對步進程序實現直接停止，不必再等到執(zhí)行一個周期后才能停止。在程序中進行了文字說明，這樣更有利于讀懂程序。 第六章 系統(tǒng)調試 基于三菱FX

60、-2N型PLC控制物料分揀系統(tǒng)的調試分兩個調試過程進行。一是在程序應在未帶載情況下進行模擬調試，二是進行程序的現場調試。在模擬調試完成后，方可進行現場安裝調試，并進行運行調試，確定參數，完善程序，最后完成整個調試工作。 6.1 程序的模擬調試 程序的調試是設計過程中一個比較重要環(huán)節(jié)，很少有程序是一經編制就可以運行成功的，只有經過調試運行甚至現場運行才能發(fā)現程序中不合理的地方并且進行修改。本設計中使用的編程軟件GX-DeveloperV7.0具有監(jiān)控功能，將仿真軟件GX Simulator 6c安裝后就可直接在編程軟件中進行程序的模擬調試及監(jiān)控。通過仿真軟件按照控制要求一步步進行輸入輸出端口

61、設置，看輸出是否滿足控制要求[15]。仿真調試時是否正常按預期效果運行，若不是按預期效果輸出，再仔細檢查程序并修改后，再仿真調試。若有異再修改程序，這樣反復調試，直至程序可用模擬調試運行正常。 如圖6-1是程序調試及監(jiān)控的打開界面。 圖6-1 程序調試及監(jiān)控開始 6.1.1 通過軟元件輸入輸出狀態(tài)進行調試 在仿真軟件中可以直接對各種軟器件進行置位，如：X0000-0237、Y0000-0237、T00-99、C00-99、M00-99等部分常用的軟器件可直接進行置位，對于特殊功能輔助繼電器、時間繼電器、計數器不能直接置位調試。 （1）將X0按下系統(tǒng)啟動，此時警示綠燈Y

62、15亮，警示黃燈Y16閃爍，無料報警。輸入輸出調試狀態(tài)如圖6-2所示： 圖6-2 程序啟動時調試及運行監(jiān)控 （2）將物料檢測傳感器X3置位，此時警示黃燈Y15停止閃爍，將推料伸出限位傳感器X6置位，此時物料推出氣缸Y3動作。X6復位，推料伸出傳感器X5被置位，放料臺光電開關X4檢測到物料也被置位。當物料被爪走后X4復位，Y3復位，推料氣缸縮回，反復執(zhí)行推料過程。輸入輸出狀態(tài)見圖6-3。 （3）分揀調試 將入料口光電開關X21置位，此時Y17向變頻器發(fā)送驅動信號。當物料為金屬物料時，料槽一檢測傳感器置位，此時氣缸Y12動作將物料推入料槽一。同時分揀檢測光電開關向PLC發(fā)出一個信

63、號，使電機停轉。調試輸入輸出狀態(tài)見圖6-4。 圖6-3 上料結構上料時運行監(jiān)控 圖6-4 金屬物料分揀時運行監(jiān)控 程序仿真調試方法不變，進行搬運機械手，物料分揀的調試時，按照控制要求及相應輸入控制元件的置位情況，對輸入口進行設置后，同時觀察輸出的狀態(tài)變化看是否滿足控制要求。依照此法逐步對程序進行調試修改，直至滿足控制要求。 6.1.2 時序圖輔助調試 如果想更形象的反應出輸入輸出及其它軟元件的狀態(tài)圖式，可以通過時序圖進行輔助調試，通過時序圖就可以更清晰的看出軟元件狀態(tài)的變化。如圖6-5所示為時序的樣板。 圖6-5 輔助調試時序圖 依照控制要

64、求對系統(tǒng)程序一步一步進行仿真調試，在調試的過程中發(fā)現了一些錯誤的方，經過反復調試，最后是程序在仿真調試中滿足了控制要求，系統(tǒng)模擬調試完成。 6.2 程序的現場調試 本系統(tǒng)設計基礎源于學校的機電一體化實驗室，自動控制部分可以在實驗室進行現場調試。但由于客觀條件限制，目前不能進行三菱FX2N型可編程控制器的現場調試。 硬件部分按照電氣原理圖連接好，在接線過程中要務必認真仔細，檢查主電路和控制電路確定無誤后，方可進行調試。在調試過程中系統(tǒng)很有可能存在傳感器、執(zhí)行器、和硬件連線等方面的問題，以及PLC的外部接線圖和軟件部分的梯形圖程序設計中的問題，經過仔細推敲及時加以解決。 調試過程： (

65、1) 檢查連線，要逐點進行，確保正確無誤。 (2) 檢查輸入輸出接口。 (3) 將調試好的程序傳輸的三菱FX-2N型PLC中。 (4) 檢測搬運機械手手動部分和自動部分。 (5) 進行系統(tǒng)半自動調試。 (6) 進行系統(tǒng)自動工作調試。 (7) 異常條件檢查，完成上述所有的調試工作，系統(tǒng)調試完成。 結論 綜全文所述，本文對PLC及傳感器技術的工作原理、適用領域做出了詳細的介紹，根據材料分揀的實際需求采用PLC設計出了材料分揀系統(tǒng)具有很高的實用價值。 設計材料分揀系統(tǒng)之前，閱讀了大量的資料和文獻，不但了解了自動分揀系統(tǒng)發(fā)展的歷史，發(fā)展現狀，應用背景。還學習了氣動技術、傳感器技術

66、、位置控制技術等基本知識。 實際的設計工作中，出現了不少難題：氣源于氣閥的氣壓不能實現精確調制，傳感器的容易受到外界因素的干擾，上位機與下位機通信不穩(wěn)定等問題。通過多次試驗與實踐以上問題基本上得到了解決，如何進一步提高控制性能，可對該系統(tǒng)進行一些改進。 進一步提高氣源氣壓的穩(wěn)定性，這樣可以提高氣閥的工作性能，為材料正常進入、彈出傳送帶打下基礎。在硬件上進一步改進擋板、出料軌道、傳送帶、進料倉，這對系統(tǒng)的實用與可靠性的提高有重大意義。采用步進電機以實現傳送帶速度的可控制性、實現系統(tǒng)的分揀效率的質的提高。進一步提高傳感器的性能，找出一系列可靠的參數，實現系統(tǒng)的穩(wěn)定。進一步分析研究各種分揀系統(tǒng)地優(yōu)劣，提出材料分揀系統(tǒng)的綜合性能。 本文的設計是對材料的材質進行的簡單設計，可以在其基礎上對分揀物品的種類與分揀的性能進行拓展及完善，可使其適用于實際生活中的各行各業(yè)，是分揀線實現無人化作業(yè)，大大提高該環(huán)節(jié)的生產效率。 參考文獻 [1] 王煜東，傳感器及應用[M].機械工業(yè)出版社，2008年 [2] 梁森，自動檢測與轉換技術[M] .北京機械工業(yè)出版社，20