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1、外罩零件注塑模具設(shè)計(jì)緒論一.本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。 近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制 成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也 得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅 速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心； 中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā) 展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD并陸續(xù)開(kāi)始使用UG Pro/

2、E、 l-DEAS、Euclid-IS 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORMDptris和MAGMASO等TCAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進(jìn)步，東 風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。此 外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在 模具CAD/CAE/CAMfe術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)周 期等方面作出了貢獻(xiàn)。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工 業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較

3、大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重 比較低；CAD/CAE/CA技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等， 致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具依賴(lài)進(jìn)口。二我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié) 構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市 場(chǎng)的需求發(fā)展。沒(méi)有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒(méi)有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步， 也就沒(méi)有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車(chē)生產(chǎn)中90%以上的零部件，都要依賴(lài)模具成型，在珠三角和長(zhǎng)三角，為汽車(chē)行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長(zhǎng)達(dá)40%左右。而模具技術(shù)

4、水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā) 能力。已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。其次，要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá) 地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識(shí)到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)制造業(yè)的重要作用。 如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車(chē)身制造集團(tuán)有限公 司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動(dòng)了一片模具企業(yè)的開(kāi)拓；四川宜賓普什模具 有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來(lái)寫(xiě)下新的篇章。塑料的用途已廣為人知，塑料在工業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，其發(fā)展趨 勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：1、在塑料模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。

5、CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬 件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良 好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CA一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混 合型CAD/CA系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM軟件的智 能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。2、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔助注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的 原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)

6、技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道 元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車(chē)和 家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的 工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的 難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為 了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工 藝與模具也非常重要。3、開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的 生產(chǎn)方式。4、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用

7、率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的 發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為 此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、 提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格 品種。5、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì) 量顯得十分必要。6、研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CA啲關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 001第一章

8、 任務(wù)書(shū)來(lái)源及設(shè)計(jì)目的意義1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)題目：外罩 材 料：尼龍 1010 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：未注圓角R1-R2尺寸公差按 GB/T14486-1993的6級(jí)精度002圖1-1產(chǎn)品零件圖1.2設(shè)計(jì)目的及意義本設(shè)計(jì)題目為普通零件外罩 注塑模具設(shè)計(jì)，該課題的主要設(shè)計(jì)意義在于掌握 注塑模設(shè)計(jì)的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問(wèn)題，能自己獨(dú)立的設(shè)計(jì)出一 套完整的模具體，且能將它應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)對(duì)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)意義，它概括了外罩塑料零件的 設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模 設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更

9、深刻的經(jīng)驗(yàn)。第二章 零件的工藝性分析2.1 塑料的材料分析材料是尼龍 1010，它是一種熱塑性塑料，其主要特點(diǎn)是：有優(yōu)異的機(jī)械性能， 特別是彈性模量高，回彈性很好，沖擊強(qiáng)度十分突出。其耐磨性和自潤(rùn)滑性能優(yōu) 異，PA1010收縮率為0.010 0.020最大吸水率約12 ，它表面的硬度大，具有高度的延展性沖擊時(shí)不斷裂而呈彎曲狀PA1010拉伸強(qiáng)度50 60Mpa彎曲強(qiáng)度78 82Mpa制品在沸水蒸煮或在油中處理1 2h可提高尺寸穩(wěn)定性。其屈服強(qiáng)度62MPa拉伸強(qiáng)度54MPa斷裂伸長(zhǎng)率168%4伸彈性模量1.8GPa,彎曲強(qiáng)度131.0MPa彎曲彈性模量1.3 GPa，簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度不斷，布氏硬度

10、 107HBS洛氏硬度 55.8Mpa,密度1.05g/cm3，熔點(diǎn)204度，線膨脹系數(shù)10，比熱容1050J/（ KG K導(dǎo)熱率0.125W/（ M.K），分解溫度328 o 12.1.1 工藝參數(shù)尼龍 1010 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：注塑溫度：料桶溫度：包括料桶溫度和噴嘴溫度260 280 度；噴嘴溫度：選用 200 210度；注塑壓力：選用 40 110 MPa；注塑時(shí)間：30 秒；保壓時(shí)間：選用 10 秒；冷卻時(shí)間：選用20秒。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.2.1 結(jié)構(gòu)分析從零件圖上來(lái)看，該塑件底盤(pán)直徑為 60mm底盤(pán)高度是2mm均布六個(gè)的小孔；總體高度為40mm

11、側(cè)孔高20mm寬10mm孔距為50mm直壁寬20mm距 中心18mm塑件壁厚為2mm因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須有側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)，該零 件屬于中等復(fù)雜程度。2.2.2 尺寸精度分析尺寸精度分析。該零件重要尺寸 20 0.76mm 10土 0.58mm 50 0.1mm等的 尺寸精度為皿丁6級(jí)(GB/T14486-1993)。由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等， 對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚最大處為2mm壁厚差很小，且為圓角過(guò)渡，有利于零件的成型。2.2.3 表面質(zhì)量分析該零件除了表面要求沒(méi)有缺陷、毛刺外，沒(méi)有其他特別的表面質(zhì)量要求， 故容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可知，注塑時(shí)在工

12、藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求 可以得到保證。2.3計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具的型腔數(shù)。由于塑件形狀比較 復(fù)雜，故粗略計(jì)算。計(jì)算塑件的體積： V=26129 mm3 計(jì)算塑件的質(zhì)量：查塑料成型加工手冊(cè)錢(qián)知勉主編 上?？茖W(xué)科技文獻(xiàn)出 版社。PA1010的密度為1.05g/ cm3故塑件的質(zhì)量為：w=p=26129X 0.001 X 1.05=27.5g2.4 根據(jù)塑件質(zhì)量和體積初選注塑機(jī)采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，由制件質(zhì)量和估算的澆注 系統(tǒng)的質(zhì)量及注塑時(shí)所需壓力，初步選用 LY80-B 立式注塑機(jī)金屬與塑料成型機(jī) 械翟德梅主編河南機(jī)電高

13、等專(zhuān)科學(xué)校。其理論注塑量為150g,螺桿直徑為40mm, 注射壓力為176MPa鎖模力800KN拉桿間距350mM 350mm開(kāi)模行程280mm最 大模具厚度350mm最小模具厚度167mm第三章工藝方案的確定3.1分型面的選擇在設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面 原則和素件的成型要求來(lái)選擇分型面。該制件為外罩，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，此外，該制件高40mn選擇零件底面作為分型面，模具的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可以減低模具的復(fù)雜程度，降低模具加工難度又便于成型后出件。側(cè)孔采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。如圖所示：圖3-1 分型面3.2確定型腔的排列方式確定型腔的排列方式。本塑件采用一模兩樣，既模具

14、需要兩個(gè)型腔。綜合 考慮澆注系統(tǒng)，下面的排列方式分流道較長(zhǎng)，但塑料流經(jīng)整個(gè)塑件型腔行程較短， 有利于塑件的成型模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如下圖的型腔排列方式：009圖3-2型腔排列方式3.3模架的選取結(jié)構(gòu)形式的選擇本模具的結(jié)構(gòu)形式采用派生型的 P1型模架，派生型的模架去掉了定模板上 的固定螺釘，增加了一個(gè)分型面，用于點(diǎn)澆口場(chǎng)合。導(dǎo)套和導(dǎo)柱的安裝形式采用 反裝式。模架的尺寸組合中小型模架系列依模板的寬和長(zhǎng)(BX L)劃分。本模架的尺寸組合為；寬 B=100mm L=160mm導(dǎo)柱直徑25mm墊塊高度 C=40mm本模具模架的標(biāo)記P1-100160-16-F1即為派生型P1型，模板BX L為10

15、0X 160,規(guī)格編號(hào)為16,即模板A為40mm 導(dǎo)柱為反裝F1。3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(1) 主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 LY80-B型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端孔徑：d0=4mm噴嘴前端球面半徑： R0=13mm ； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R= R0+（12）mmD= d0+（0.5 1）mm取主流道球面半徑 R=14mm;取主流道的小端直徑d= 4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 1 3度，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D曲8.5mm為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在 主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。（2）分流道設(shè)計(jì)，分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根

16、據(jù)塑件的體積，壁厚，形 狀的復(fù)雜程度，注塑速率，分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀不算太復(fù) 雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了 2 便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為矩形的分流道，查表 62 得分流道的斷面尺寸為高5.5mm 寬為8mm（3）澆口設(shè)計(jì)。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口 較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從底盤(pán)處進(jìn)料，無(wú)損塑件的外觀。選用截面為矩形的側(cè)澆口，查表4 33初步選定尺寸為（b x l x h）1mnX 0.8mnrK 0.6mm,試模時(shí)修正。3.4 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件的側(cè)壁有一個(gè)垂直于脫模方向的長(zhǎng)方形凹孔，阻礙成型后的塑件從模 具

17、脫出。因此凹孔必須做成活動(dòng)的型心，即需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽 芯機(jī)構(gòu)。確定抽芯距。抽芯距應(yīng)大于凹模型腔的厚度：H=2mm另加35mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距：S 抽=6 mm確定斜導(dǎo)柱傾角。斜導(dǎo)柱的傾斜角a是斜抽心機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它 與抽拔距及抽芯距有直接關(guān)系。一般取a =15 25度，在這里取20度。確定斜導(dǎo)柱的尺寸。斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資 2料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。本模具經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d= 15mm斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜導(dǎo)柱直徑及斜角大小確定，2其計(jì)算如下所示根據(jù)公式： L=L1+L2+L4+L5+ L3由于上模座

18、和上凸模固定板尚不確定，故暫選擇 h=30mm如果設(shè)計(jì)中h有變 化，則就修正 L 的長(zhǎng)度，取 D=20m，m 取 L=169mm。4）滑快和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)（1）滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì)。側(cè)向抽芯主要是用于成型零件的側(cè)向 孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型 2 芯和滑塊采用鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。（2）滑塊的導(dǎo)滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采 2 用整體滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式，其結(jié)構(gòu)如圖裝配圖所示。（3）滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置的設(shè)計(jì)。由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度 只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合

19、 形式，如圖所示。3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.51、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具采用一模兩腔的形式，型腔采用整體式，結(jié)構(gòu)如零件圖圖所示3.52、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具型腔，該模具采用組合式型芯，具 體結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝備圖和零件圖。第四章 工藝計(jì)算查表得PA1010的收縮率S=1滄2%所以平均收縮Scp=(2+1)%/2=1.5%, 取模具制造公差S Z=A /3。4.1型腔和型芯工作尺寸計(jì)算004型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見(jiàn)表1-1表1-1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算序號(hào)零件名稱(chēng)塑件尺寸計(jì)算公式型腔型心工作尺寸1側(cè)型芯20 0.760L m L s LsScp % 4Z21.44 -0.043210 0.

20、581 1.02 00.033型芯36 1.24038.4 -0.05318 0.7419.38 -0.04320 0.7621.44 -0.04338 1.002H M(H S HsScp%3)0Z 39.31 00.0530R18 0.103L r Lrs L s Scp % 4R18.35 -0.033Z3小型芯 4 0.380n/ 3Lm Ls LsScp % 4Z4.62 -0.0274型腔0R40 0.1L r Lrs L rsScp % 40R40.43 +0.0275型腔60 1.58H M (H S HsScp%)0LC rc +0.063Z 58.78 00R20 0.10

21、3L r Lrs Ls Scp % 40.03R29.95 0Z型腔側(cè)壁厚度及底板厚度選擇（1）凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算凹模為整體式圓形型腔，鑲?cè)肽＞甙寄Ｐ颓话逯械慕Y(jié)構(gòu)形式，根據(jù)整體圓形凹模型腔側(cè)壁厚計(jì)算公式h3 PaL432EA經(jīng)計(jì)算得t為8.3mm,為方便設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)取12mm.（2）底板厚度計(jì)算該模具的凹模板的底部部分為一整塊模板，其強(qiáng)度足以承受注射時(shí)的壓力 但為了設(shè)計(jì)時(shí)整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取該塊模板厚度為15mm4.2模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不僅影響成型塑件的質(zhì)量，還影響生產(chǎn)效 率。設(shè)定模具的平均溫度為 40度，用20度的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出 口溫度為30

22、度，產(chǎn)量為（每2分鐘一套）1.65kg/h求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，尼龍1010的單位流量為600000J/KG每小時(shí)放出的熱量為Q3=WQ2=1.65 X 600000=990000J/kg冷卻水的體積流量VWQ1=0.000039 m3/minPcl(t1-t2)由體積流量查表3可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知道，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不 設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具就好。第五章相關(guān)模具參數(shù)5.1 模具閉合高度的確定在支承和固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板H 1 =25mm 凹模型腔板H2=20mm,滑塊H3=50mm,型芯固定板 H4=

23、20mm，墊板H5=20mm,支承塊 H6=50mm,動(dòng)模座板H7=25mm因而模具的閉合高度為：H= H1 +H2+H 3 +H4+H5 +H 6 + H 7 =25+20+50+20+20+50+25=210mm5.2 注塑機(jī)參數(shù)的校核模具的外形尺寸為250mmx 315mmX 210mm。選用LY80-B立式注塑機(jī)的拉 桿間距350mmx 350mm,最大模具厚度為350mm。即該副模具滿足安裝條件。經(jīng) 查L(zhǎng)Y80-B型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程 S=280mm滿足頂出塑件時(shí)的頂出要求 S H,+ H2+ （510） mm=40+20+10=70m經(jīng)驗(yàn)證。LY80-B型注塑機(jī)型注塑機(jī)能滿足 使

24、用要求,故可采用。005第六章 編寫(xiě)主要工作零件加工工藝規(guī)程6.1 型芯的加工工藝型芯的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表6-1設(shè)計(jì)總結(jié)產(chǎn)品名稱(chēng)外罩 塑料 模具零（部）件名稱(chēng)型心共（1 ）頁(yè)第（1）頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)數(shù)控加工車(chē)間8車(chē)銃T10A毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造80 X 70X7011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)銃加工中心51夫具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液6三抓卡盤(pán)機(jī)械油工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件7071h1h工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r min 1切削速度m min 1進(jìn)給量mm r 1切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助01銃端面車(chē)銃加工中心1000

25、513310分2002銃外表面車(chē)銃加工中心100061765503鉆孔車(chē)銃加工中心15設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2006.04.01本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為外罩塑料模設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)外罩的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)塑料 模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料也有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法 和制造途徑積累了的經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù) 能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時(shí)也不能太 厚太重）0同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案， 最終都有可能很好的使用, 通過(guò)這次

26、設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書(shū)本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng) 驗(yàn)也是非常重要的。致謝此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，回想設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程不由的使我不對(duì)三年來(lái)支持和 關(guān)心我以及對(duì)我賦予期望的老師的感謝。想那剛剛踏入大學(xué)校園時(shí)的懵懂小生， 在短短的三年里，在這個(gè)知識(shí)和希望并存的殿堂中已成長(zhǎng)為一個(gè)賦有遠(yuǎn)大理想和 抱負(fù)的現(xiàn)代化人才，所有我取得的一切都是源于老師的教導(dǎo)和同學(xué)的支持。特別 是在此次的設(shè)計(jì)中得到了原紅玲，楊占堯，翟德梅，于智宏，蘇光，杜偉，程芳 等指導(dǎo)老師和路云峰，蘇獻(xiàn)超等同學(xué)的大力支持，在此表示由衷的感謝。 ，參考文獻(xiàn)1 注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) 李海梅主編 化學(xué)工業(yè)出版社 20022 塑料注塑模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)楊占堯主編 清華大學(xué)出版社 20043 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)4 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)模具制造技術(shù)6 塑料成型加工手冊(cè)7 模具制造手冊(cè)（第二版）8 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)9 沖壓模具圖冊(cè)10 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造賈潤(rùn)禮主編 中國(guó)輕工業(yè)出版社 2000王孝培主編機(jī)械工業(yè)出版社2000翟得梅主編 航空工業(yè)出版社2004 錢(qián)知勉主編 上?？茖W(xué)科技文獻(xiàn)出版社 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組編寫(xiě)機(jī)械工業(yè)出版社 郝濱海編 化學(xué)工業(yè)出版社 楊占堯編高等教育出版社 劉建超、張寶忠編高等教育出版社需要全套答辯通過(guò)的設(shè)計(jì).或按任務(wù)書(shū)要求定 做的同學(xué)，請(qǐng)聯(lián)系QQ0或0Q00 JRr