資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學院 畢業(yè)設計(論文) 閥體氣動夾緊多工序鉆床夾具設計 所在學院 機械與電氣工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 11機自5班 姓 名 王煒 學 號 1121080531 指導老師 劉春林 2015 年 3 月 31 日 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設計（論文）《閥體氣動夾緊多工序鉆床夾具設計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 年 月 日 I 摘 要 機械產品的生產過程是從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。它包括了毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試、和涂裝等過程。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是生產中最活躍的因素。它既是構思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、機床、夾具所構成的工藝系統(tǒng)中。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序所需的機床，進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持該位置不變。在使用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。 關鍵詞：工藝，工序，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract Production process from raw materials machinery products is beginning to finished product of all the labor process. It includes a blank manufacturing, machining and heat treatment of parts, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Machining process is to achieve product design to ensure product quality, energy conservation, an important means of reducing consumption, the production of the most active factor. It was conceived and ideas, but also a real ways and means, and in the process of implementing the system consists of parts, tools, fixtures are constituted. In the development process, to determine the location of each step installation work and the processes needed to step processing steps required for the machine, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting, clamp the processes, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of time that the final calculation of the basic process, the auxiliary time and work to service time. Workpiece clamping fixture is a device on the machine, the workpiece relative to the machine and tool have a correct position, and holds the same position in the process. When using workpiece clamping fixture, the positional accuracy of the tool relative to the workpiece and the machine is guaranteed by the fixture, is not affected by skill level of workers, so that a number of workpiece machining accuracy converge. Workpiece clamping jig convenient, fast, crossed the workpiece does not need to find a positive, can significantly reduce the auxiliary working hours, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of the workpiece, cutting the amount can be increased; can use multiple pieces, multi- workpiece clamping fixture position, and efficient use of the clamping mechanism to further improve labor productivity. Key Words: Technology、process、process step、allowance、positioning scheme、the clamping force I 目 錄 摘要…………………………………………………… ……………………… ………..… …I Abstract………………………………………………………………………………………..II 目 錄………………………………………………………………………………………….III 第1章 緒論 1 第2章 閥體的加工工藝設計 2 2.1閥體零件圖分析和技術要求 2 2.2閥體的材料、毛坯 2 2.3閥體加工工藝路線 3 2.4機床的選擇、刀具的選擇 4 2.4.1 機床的選擇 4 2.4.2刀具的選擇 4 2.5閥體切削量和切削時間的確定 5 2.5.1鉆Φ4mm孔 5 2.5.2鉆Φ6.7mm孔 6 2.5.3鉆右邊Φ8.5mm孔 6 2.6 本章小結 7 第3章 夾具設計 8 3.1概述 8 3.2夾具的組成 8 3.3定位方法及定位元件 9 3.3.1定位的基本原理 9 3.3.2 定位元件 9 3.4對工件的夾緊設計 12 3.5夾具體 15 3.6專用夾具夾緊動力元件選用 15 3.7鉆模板與導引元件的設計 15 3.8夾具體的設計與夾具方案 17 3.8.1夾具體設計 17 3.8.2夾具體設計 17 3.8.3夾緊力分析 18 結 論 19 參考文獻 20 致 謝 21 附 錄 22 III 第1章 緒論 第1章 緒論 本題目是根據(jù)機械設計制造及其自動化專業(yè)的機械制造方向的培養(yǎng)目標和機械制造中的典型零件的機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設計要求而擬的畢業(yè)設計題目，目的是提高我們理論聯(lián)系工程實際和工程實際設計能力。畢業(yè)設計是我們機械設計制造及其自動化專業(yè)對專業(yè)知識，分析和解決實際問題的一次綜合復習，通過這一項畢業(yè)設計，需要熟悉各項有關設計標準，要學會查閱手冊和數(shù)據(jù)庫，這也像是對我們未來從事機械行業(yè)的一次基本訓練。 本課題是閥體氣動夾緊多工序鉆孔夾具設計。閥體：是閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的機械制造方法。例如：鑄造、鍛造等。中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產閥體。中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產。 與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質壓力。閥體的材質根據(jù)不同的工藝介質，選用不同的金屬材料。常用材質有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。閥體是各種閥中的一個重要部件，它和管道直接連通，具有一定壓力和溫度的介質在閥體內流動。通過閥芯的開啟與關閉對流動介質進行切斷、調節(jié)、減壓、節(jié)流或改變介質的流動方向。因此不同用途的閥門，閥體的結構和形狀也不相同。本課題的設計重點是明白機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設計本課題的設計重點是明白機械加工藝規(guī)程和工藝裝備設計，其中機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛皮的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝的過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括一下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝設備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額的等。為了能確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產指導性的技術文件；夾具是保證零件精度的重要工具夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制定之后按照某一工序的集體要求進行的，夾具的設計質量的高低，應以能否穩(wěn)定保證工件的加工質量、生產效率、成本等指標衡量。 19 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 第2章 閥體的加工工藝設計 2.1閥體零件圖分析和技術要求 分析下閥體零件圖 圖2-1 閥體是鑄件模，根據(jù)課題要求，主要是設計專用夾具加工閥體同軸線的Φ4mm孔、M8mm螺紋底孔、Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm。粗糙度為Ra=12.5um。 閥體加工過程中加工孔都要以Φ76h7外圓底面為定位基準。形位公差加工要達到要求。 2.2閥體的材料、毛坯 材料名稱：ZL107：鋁合金：GB/T 1173-1995。材料可以熱處理強化，該合金的氣密性.焊接性和切削加工性好，但耐蝕性不高，需變質處理。 毛坯的形狀與零件相似，可以減少加工余量，提高材料利用率，可以降低成本。 設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： 各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 工藝基準以設計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 2.3閥體加工工藝路線 加工方法選擇的原則： 所選加工方法應考慮每種加工方法的經濟、精度要求相適應。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。 加工方法要與生產類型相適應。 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術水平相適應。 在保證零件尺寸公差，表面粗糙度及形位公差的技術要求下，批量生產考慮專用機床，可以提高生產效率。在降低生產成本，閥體的具體加工工藝過程如下： 表2-1 · 工序內容 加工車間 設備名稱 工藝設備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用鑄鍛方法獲得毛坯 鑄造車間 模鑄 2 毛坯時效處理 熱處理間 自然 3 粗銑閥體上端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 4 鉆上端面的孔Φ10和擴閥體直徑Φ15的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 Φ10麻花鉆和Φ15擴孔鉆 專用量具 5 車削定位平面和直徑為Φ76的外圓面和端面 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀 專用量具 6 鉆定位平面上直徑為Φ6-6.7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 7 銑削閥體上的上端面和左右端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用夾具 8 擴直徑為Φ15孔通孔與Φ18 Φ20同軸孔锪直徑為Φ25沉孔 金工車間 普通車床 專用夾具 擴孔鉆頭 專用量具 9 鉆上面直徑為Φ4和Φ6.7和Φ8.5同軸孔 金工車間 萬能鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 10 擴閥體下端面的直徑為Φ22和2Φ6 和Φ32的同軸孔 金工車間 立式鉆床 專用夾具 擴孔鉆頭 專用量具 11 鉆閥體左右端面的孔 金工車間 臥式鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 12 去毛刺 13 終檢入庫 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 2.4機床的選擇、刀具的選擇 2.4.1 機床的選擇 普通車床CA1630，用于加工車外圓、車端面 立式鉆床Z5030A，用于加工鉆孔和擴孔 萬能銑床XW6032A，用于銑平面 2.4.2刀具的選擇 刀具的選擇需要考慮工序的加工方法，要求的表面粗糙度，加工表面的尺寸、工件材料，還要考慮生產率和經濟性等等。 車刀：材料為硬質合金 車刀：材料 硬質合金 外圓車刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 端面車刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 銑刀：材料 高速鋼 （） 圓柱形銑刀：D=63mm L=70mm Z=10 （GB/T1115.1-2002） 鉆頭：材料 高速鋼 （） 直柄長麻花鉆：Φ8(GB/T1135.4-1996) 加工閥體同軸線的Φ4mm孔、M8mm螺紋底孔、Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm。粗糙度為Ra=12.5um。需要用到高生產效率的復合刀具，材料為高速鋼，一次加工完成。 2.5閥體切削量和切削時間的確定 2.5.1鉆Φ4mm孔 確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》表2.7，當鋼800MPa，=Φ25mm時，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工Φ4mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r) 根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.05mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=250r/min，故實際切削速度為 切削工時 l=66mm =4mm =0mm 2.5.2鉆Φ6.7mm孔 確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》表2.7，當鋼800MPa，=Φ25mm時，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工Φ4mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r) 根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.05mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=250r/min，故實際切削速度為 切削工時 l=66mm =4mm =0mm 2.5.3鉆右邊Φ8.5mm孔 確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》表2.7，當鋼800MPa，=Φ25mm時，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工Φ4mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r) 根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.05mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=250r/min，故實際切削速度為 切削工時 l=66mm =4mm =0mm 2.6 本章小結 本章內容首先通過對閥體零件的分析，了解需要加工的要求，形位公差。在保證零件尺寸公差，表面粗糙度及形位公差的技術要求下，批量生產選用專用機床，提高生產效率。設計閥體加工工藝路線，選用機床，以及刀具的選擇，最后通過計算確定閥體切削量和切削時間的確定。 第3章 夾具設計 第3章 夾具設計 3.1概述 專用機床夾具是為閥體在鉆孔工序上的裝夾而設計和制造的夾具。專用夾具需要對閥體定位準確、裝卸迅速。 一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2）提高生產效率 專用夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。 （3）工藝性能好 專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產，當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。 （4）使用性能好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （5）經濟性好 專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據(jù)生產綱領對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。 3.2夾具的組成 夾具的組成： 1、定位元件 2、夾緊裝置 3、對刀、導向元件 4、夾具連接元件 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 5、輔助元件及裝置 6、夾具體 3.3定位方法及定位元件 3.3.1定位的基本原理 一個自由剛體，在空間直角坐標系中，有6個方向活動的可能性，即沿著三個坐標軸方向移動和繞著三個坐標軸方向轉動。自由剛體在空間的不同位置，就是這6個方向活動的結果。一般把某個方向活動的可能性稱為一個自由度，一個自由剛體在空間共有6個自由度。工件在沒有采取定位的情況下，其位置有6個活動方向。要使工件在某個方向有確定的位置，就必須限制該方向的自由度。 可以通過布置支撐點的方式來限制自由度，我們把在工件的適當位置，布置6個支撐點，限制工件的6個自由度，從而確定工件唯一確切位置的規(guī)則，稱為6點定位規(guī)則。 3.3.2 定位元件 定位元件的確定工件的準確位置的元件，且要經常與定位基準接觸，所以它必須滿足以下幾點要求： 1、一定的精度 2、良好的耐磨性 3、足夠的剛性 4、良好的工藝性 （1）定位套 顧名思義，定位套起到一定定位作用，定位套安裝在夾具上，閥體零件通過底面Φ76h7外圓與定位套配合實現(xiàn)定位。如圖所示 圖 31 （2）削邊銷 在本次設計中，我在其中采用了一面兩銷的定位方法 削邊銷作用：一面兩削定位方式中，“一面”完成軸向方向的定位，限制2個轉動、1個移動（3個自由度）。圓柱銷限制2個移動。削邊銷限制1個轉動。采用削邊銷是為了防止過定位。 在“一面兩銷”定位方式中，由于垂直于連心線方向上第二銷直徑沒有減小，故對工件的轉角誤差沒有影響。安裝削邊銷時，削邊方向要垂直于連心線，為了保證削邊銷的強度，通常采用菱形結構。 削邊銷的定義：兩孔定位中，為了增加兩孔連心線方向上的間隙，避免過定位，把第二銷碰到工件孔壁的部分削去，這樣就形成了削邊銷，只留下上下一部分圓柱面，也起到減小第二銷直徑的作用。削邊銷通過與閥體零件Φ6.7的配合實現(xiàn)了限制轉動。如下圖所示。 圖 32 （3）輔助支撐 在定位設計中，我還加入了輔助支撐。為了使用裝夾閥體方便，使夾具中擁有足夠的支撐，更好的限制工件的準確位置。輔助支撐需要足夠的剛性來保持定位時的穩(wěn)定性，能夠幫助工件承受切削力。 輔助支撐的選擇。由于毛胚質量不高，而又以粗基準定位。這時若采用固定軸承，由于毛胚尺寸不穩(wěn)定，將引起工件上要加工表面的加工質量發(fā)生較大的變化。影響加工精度。所以選用浮動支承。浮動支撐在工件定位過程中，能自動調整位置的支承稱為自衛(wèi)支承。它是隨工件定位基準面位置的變化而自動與之相適應的。 輔助支撐設計如下圖所示 圖 33 輔助支撐在彈簧的作用下接觸工件。 3.4對工件的夾緊設計 夾緊的目的是保證閥體在夾具中的定位，使閥體不致因加工時的切削力，重力，或半生力的作用而產生移動或振動。 夾緊裝置設計的優(yōu)劣對于提高夾緊的精度和工作效率，減輕勞動強度都有很大影響。設計夾緊裝置時，應滿足以下主要要求： （1）夾緊裝置在對工件夾緊時，不應當破壞工件的定位，為此，必須正確的選擇夾緊力的方向及作用特點。 （2）夾緊力的大小應該可靠，適當，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許范圍。 （3）夾緊裝置結構簡單合理，夾緊動作要迅速，操作方便，省力和安全。 1夾緊力方向的確定 （1）夾緊力應朝向主要定位基準面。對工件只施加一個夾緊力或施加幾個方向相同的夾緊力時，夾緊力的方向應盡可能朝向主要定位基準面。 （2）夾緊力應有助于定位，而不應破環(huán)定位，在夾緊力的作用下工件不應該離開支承點。 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） （3）夾緊力盡量與夾緊工件剛度最大的方向一致。 （4）夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力相同。當夾緊力方向與工件重力方向和切削力方向都相同時，加工過程所需的夾緊力最小，從而能簡化夾緊裝置的結構便于操作，減小人工勞動強度。 2夾緊力作用點的選擇 （1）夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內。 （2）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位，這樣還可以防止或減少工件的變形對加工精度的影響。 （3）夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面。在加工過程中，切削力一般容易引起工件的轉動和振動。作用點靠近被加工表面，始切削力對加工作用點的力變小，以減少工件轉動趨勢或變形。 3基本夾緊裝置 夾具的各種夾緊機構中，以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈機構以及它們組合而成的夾緊裝置最為普遍。 （1）斜楔夾緊機構 ①結構特點 a.斜楔的自鎖性。自鎖就是當外加的夾緊作用力一旦消失或撤消后，夾緊機構在純摩擦力的作用下仍能保持處于夾緊狀態(tài)而不松開。 b.斜楔具有改變夾緊作用方向的特點。當外加一個夾緊作用力時，則斜楔產生一個與夾緊力方向垂直的對工件的作用力。 c.斜楔具有增力的作用。 d.斜楔夾緊行程很小。 ②適用范圍 由于手動的斜楔夾緊機構夾緊工件時既費時又費力，效率極低，實際上很少采用。 （2）螺旋夾緊機構 由螺釘、螺母、墊圈、壓板等原件組成的加緊機構，稱為螺旋夾緊機構。 ①結構特點 a.螺旋夾緊機構結構簡單，容易制造。 b.螺旋夾緊機構有很大的增力作用，夾緊力與夾緊行程都很大。 c.由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長，升角又小，所以自鎖性能很好。 d.不足之處是夾緊速度慢，工件裝卸費時，增加輔助世間。 ②適用范圍 螺旋夾緊機構結構簡單,制造方便夾緊行程不受限制且夾緊可靠，所以在手動夾緊裝置中廣泛使用。 偏心夾緊機構 ： 偏心夾緊機構是指用偏心件直接或間接與其他原件組合來使用的實心夾緊工件的機構。 適用范圍：圓偏心輪夾緊后，自鎖性能較差，只適用于切削力負荷較小又無很大振動的場合，又因結構尺寸不能太大，為滿足自鎖條件，夾緊行程受到限制，所以對夾緊面的尺寸公差要求嚴格。 鉸鏈夾緊機構： 鉸鏈夾緊機構是由鉸鏈杠桿組合而成的一種增力結構，其結構簡單，增力倍數(shù)大，摩擦損失小，但無自鎖性能。常與動力裝置連用，故在機械化裝置中廣泛應用。 聯(lián)動夾緊機構： 利用一個原始作用力實現(xiàn)多件或單件的多點多向同時夾緊的機構稱為聯(lián)動夾緊機構。 定心夾緊機構： 定心夾緊機構是一種能夠同時實現(xiàn)定位和夾緊的特殊夾緊機構。它的定位原件也是夾緊原件，它將工件定位并夾緊以后，能使其定位面的中心或對稱中心固定在規(guī)定的位置。 定心夾緊機構可以分為剛性定心夾緊機構和彈性定心夾緊機構。 剛性定心夾緊機構定心精度不高，但夾緊行程大，常用在粗加工，彈性定心夾緊機構定位精度高，但夾緊行程小，常用與精加工。 在本次設計中，通過對閥體零件的分析，我采用斜楔夾緊機構，設計如下圖 圖 34 3.5夾具體 夾具上的各個元件和裝置通過夾具體連成一個整體，安裝到機床上，通過夾具體它的結構形狀尺寸及大小，與閥體零件息息相關，受切削力及重力的影響 夾具毛坯的類型有鑄造夾具體、焊接夾具體、鍛造夾具體、裝配夾具體。在本次設計中，通過對各種夾具體的優(yōu)缺點分析，我選用鑄造夾具體。鑄造夾具體的優(yōu)點：工藝性好，可以鑄成許多復雜形體。具有較好的抗壓強度和剛度，以及切削性好。鑄造夾具體：但生產周期長，需要時效處理，以消除內應力。常用材料灰鑄鐵，要求強度高時用鑄鋼，要求重量輕時用鑄鋁。目前鑄造夾具體的應用最廣。 夾具體應滿足的要求： （1）應有足夠的強度和剛度。在加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不會產生不允許的變形或振動，夾具體應有足夠的驅動和剛度。 （2）求結構簡單和裝卸方便。在保證強度和剛度的前提下。盡可能體積小重量輕。 （3）構工藝性好，夾具體應便于制造、裝配、檢驗和維修。例如：鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應鑄造出3—5mm凸臺。 （4）排除，切屑要方便。 （5）具體在機床上安裝穩(wěn)定可靠。 （6）適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面，夾具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間還應有適當?shù)奈恢镁取? 3.6專用夾具夾緊動力元件選用 為保證閥體的使用要求，需加工閥體同軸線的Φ4mm孔、M8mm螺紋底孔Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm，從而設計氣動夾緊裝置，保證工件的加工精度和加工質量。 3.7鉆模板與導引元件的設計 鉆模板是供安裝鉆套用的。要求具有一定的強度和剛度，以防止由于變形而影響鉆套的位置精度和導向精度。 鉆套即導引元件，在鉆模中的作用是保證被加工孔的位置精度，引導刀具防止其在加工過程中發(fā)生偏斜，提高刀具的剛性，防止加工時的振動。 根據(jù)加工閥體同軸線的Φ4mm孔、M8mm螺紋底孔Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm的要求可以先鉆再擴，后用平頭鉆三次加工，也可以用鉆—擴復合刀具一次加工獲得。本次設計利用復合刀具一次加工。但綜合考慮采用快換鉆套。 鉆模板的設計如下圖： 圖 35 其中各個元件：1—快換鉆套 2—鉆模板 3—襯套 4—圓柱銷 5—螺釘 更換鉆套時將鉆套缺口轉至螺釘處，即可取出鉆套。削邊的方向應考慮刀具的旋向，以免鉆套自動脫出。 3.8夾具體的設計與夾具方案 3.8.1夾具體設計 夾具體的材料為HT-200，為鑄件，應進行人工時效處理，技術要求和尺寸詳見夾具體零件圖。 3.8.2夾具體設計 根據(jù)閥體形狀特點知應選擇軸向方向為夾緊的方向，閥體的左端面及底面為被夾緊的兩面。并選擇氣動斜楔夾緊機構為夾緊機構。 轉動配氣閥手柄12，壓縮空氣進入薄膜式氣缸1，活塞桿3推動與活動接頭連接的壓板5加緊工件，同時壓板3推動柱銷3前進，由斜楔作用鎖緊輔助支承5，將工件端面牢固的壓在定位元件上。 由以上各主要元件的設計，將各部分連成一整體，夠成鉆模板的裝配圖。如下圖所示： 圖 36 圖 37 3.8.3夾緊力分析 夾緊力是滿足定位可靠，夾具可行的因素。夾緊力不能太小，否則加工時產生位移破壞定位，但也不能太大，否則工件易變形。本次加工孔徑較小，所需夾緊力也較小，所設計的夾緊機構能滿足加工要求我們采用氣動夾緊。 結論 結 論 一、結論 此次畢業(yè)設計的內容主要有兩個方面：閥體的加工工藝設計和夾具的設計。主要目的：在于通過對閥體加工工藝的設計，熟悉和掌握零件從毛坯材料選擇到成品過程，培養(yǎng)實際生產中產品設計能力；另外通過對夾具的設計，熟悉和掌握夾具的基本知識和設計原則。通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習，工藝的設計，能使我們更加了解毛坯材料的選擇，材料的熱處理，加工方法的選擇，加工余量的確定，更加熟悉了工藝規(guī)程和先進的加工工藝，學習到了工藝的制定過程，工藝卡片的制作，工藝手冊的查詢等方面的知識，先制定合理的加工工序，再選用合適的機床，查工藝手冊定合適的毛坯，再查進給、切削速度、轉速，計算實際轉速和時間完成工藝卡片；通過專用夾具的設計，使我們掌握了專用夾具的設計步驟及過程，六點定位原理，通過設計定位元件來實現(xiàn)設計標準，通過夾緊力的計算選用夾緊裝置，對毛坯夾緊的原則，最終完成零件的加工達到設計的要求。 腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。 我相信通過畢業(yè)設計不僅提升了對我大學期間所學基本專業(yè)知識綜合運用也鍛煉了我們實際解決工程實際的能力，而且讓我們對所學的知識有了更加深刻的理解，對我們以后的學習、工作有了更大的幫助，為我們留下了寶貴的經驗。 二、今后研究方向 此次畢業(yè)設計中，因個人能力不足，存在著很多問題。今后將制定更加詳細的工藝卡片，準確和詳細的計算進給、切削速度、轉速，計算實際轉速和時間，以及夾緊力的分析。在夾具體設計方案中肯定有許多地方值得商榷，希望今后在研究過程中，能得到各位老師的指導。 參考文獻 參考文獻 [1] 上海金屬切削技術協(xié)會主編．金屬切削手冊【M】．上?？茖W技術出版社，1984. 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