閥腔機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計【含CAD圖紙、SW三維】
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目錄第1章 引言11.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制定11.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類21.3制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料2第2章 零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的工藝分析32.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)32.4 零件的生產(chǎn)類型32.5 閥腔零件圖4第3章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖53.1 選擇毛坯53.2 確定毛坯尺寸及公差等級5-63.3 設(shè)計毛坯圖7第4章 選擇加工方法、制定工藝路線.84.1 基準(zhǔn)面的選擇84.2 精基準(zhǔn)的選擇94.3 零件表面加工方法的選擇94.4 制定工藝路線9-114.5 各工序尺寸和偏差11-13第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具135.1 機(jī)床的選擇135.2 刀具的選擇145.3 夾具、量具的選擇14第6章 確定切削用量及基本時間15 6.1 工序III量及基本時間的確定15 6.1.1 粗銑底端面15-16 6.1.2 半精銑底端面16-17 6.2 工序IV切削用量及基本時間的確定17 6.2.1 粗銑上端面17-18 6.3 工序V切削用量及基本事件的確定19 6.3.1 精銑底端面19-20 6.4 工序VI切削用量及基本時間的確定20 6.4.1 粗鏜直徑110、85的孔20-21 6.4.2 粗鏜、半精鏜、精鏜直徑100、76、65的孔21-26 6.4.3 鏜寬7.3、深3.5的凹槽26 6.5 工序VII切削用量及基本時間的確定26 6.5.1 鉆直徑8的孔26-27 6.5.2 擴(kuò)直徑18的孔27-28 6.6 工序VIII切削用量及基本時間的確定28 6.6.1 鉆直徑18的孔28-29 6.6.2 擴(kuò)直徑19.8的孔29-30 6.6.3 絞孔至2030-31 6.7 工序IX切削用量及基本時間的確定31 6.7.1 鉆直徑11的孔31-32 6.7.2 攻絲至1232-33設(shè)計心得33參考文獻(xiàn)34 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書第1章 引 言機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求,也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同,針對某一零件,往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的,而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此,我們不僅要根據(jù)零件具體要求,選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,一步一步地把零件加工出來。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程。 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備,產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理,部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件,稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下:1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計劃,調(diào)配勞動力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計劃,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng),才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量,工廠的面積,機(jī)床的平面布置,各部門的安排。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個主要的工藝文件。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片;自動、半自動機(jī)床完成的工序,還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時,用于直接指導(dǎo)生產(chǎn),用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時,必須具備下列原始資料:1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件,包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖,了解毛坯余量,結(jié)構(gòu)工藝性,以及鑄件分型面,澆口、冒口的位置,以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況;生產(chǎn)面積;工人的技術(shù)水平;專用設(shè)備;工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第2章 零件的分析2.1 零件的作用設(shè)計中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔,從零件圖上分析,大體作用為:通過閥腔作為油的分油岔口,將液壓油輸送到閥體,其中100的內(nèi)孔與閥體結(jié)合,100的內(nèi)孔有110的凹槽,用于墊密封膠圈,閥腔底部孔65外圓有寬73深3.5的凹槽與閥座配合,用于墊密封橡膠圈,保證密封性,防止漏油。2.2零件的工藝分析 通過零件圖的繪制(上圖)、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理,符合工藝要求。從零件圖上可以看出,閥腔零件還算比較規(guī)則,屬于箱體零件,上、下端面通過粗銑、半精銑、精銑即可達(dá)到所需表面粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通過鏜孔加工可以達(dá)到所需技術(shù)要求,與76孔端面有平行度要求,加工精度要求較高。6M12-6H的螺紋孔相對100H8孔的軸線互成60分布,其徑向設(shè)計基準(zhǔn)為110H11孔的軸線,軸向設(shè)計基準(zhǔn)是100H8孔外圓的左端面,220孔分布于100H8孔兩側(cè),加工要求在閥腔的對稱中心線上。2.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)主要是指包括備品、廢品在內(nèi)的計劃期內(nèi)產(chǎn)量。在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時,零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)計算式如下:N=Qn(1+a%)/(1-b%)式中:N零件的年產(chǎn)量,件/年; Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量,臺/年; n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量,件/臺; a%備品率; b%廢品率。本設(shè)計中備品率 a=5%,廢品率b=1%,已知批量為600件。因?yàn)楫a(chǎn)品年產(chǎn)量未給定,故本設(shè)計中無法計算零件的年生產(chǎn)量。如有產(chǎn)品年產(chǎn)量,則帶入上述公式便可求得零件年產(chǎn)量。2.4 零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計指導(dǎo)書要求,生產(chǎn)類型選擇中批生產(chǎn)。2.5 零件圖閥腔零件圖如圖1所示:圖1 閥腔零件圖第3章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖3.1 選擇毛坯零件的材料為QT450-10,力學(xué)性能450,硬度:160210HBS(查機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊表2-4得),基本組織碳素體,能承受沖擊、振動。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮,由于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),零件的輪廓不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)器造型(查機(jī)械制造手冊),鑄造精度2級,鑄件應(yīng)符合JB9140-1999容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技術(shù)條件的規(guī)定,能夠保證鑄件的尺寸要求,由于鑄件的主要缺點(diǎn)是力學(xué)性能差,閥體在控制液壓油時,在閥腔內(nèi)壁會產(chǎn)生壓力,故鑄件需進(jìn)行回火處理。3.2 確定毛坯尺寸及公差等級根據(jù)課程設(shè)計所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量,毛坯的初步設(shè)計如下:由毛坯的選擇可知,選鑄鐵里的球墨鑄鐵較好,故根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計手冊表2.8,該鑄件加工余量等級為G,鑄件的公差等級為CT8-CT10。面加工為單邊余量,孔加工為雙邊余量。1、閥腔的上下端面通過查表,該閥體的上端面的粗糙度要求是Ra6.3,通過一次粗銑加工即可達(dá)到所需表面粗糙度,選取經(jīng)濟(jì)精度為IT10,;下端面的粗糙度要求為Ra1.6,需要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求,取經(jīng)濟(jì)精度為IT8級,選取加工余量等級為G。通過查表2.9和根據(jù)加工精度等級得,閥腔的下端面單邊的加工余量為2.5,上端面單邊余量為3.5。閥腔的側(cè)面精度要求不高,表面粗糙度也不要求。2、76mm孔的加工76mm孔的表面粗糙度為Ra1.6,粗鏜、半精鏜、半精鏜達(dá)到工序要求。加工余量等級也為G級,公差等級取IT8,通過查表閱關(guān)資料,粗鏜、半精鏜、精鏜的單邊加工余量之和為2.5(雙邊余量之和為5mm)。3、100H8孔的加工該孔的粗糙度為Ra1.6,通過粗鏜、半精鏜、精鏜才可達(dá)到加工工序要求加工余量仍然為G級,公差等級取IT8,粗鏜、半精鏜、精鏜的單邊加工余量之和為2(雙邊余量之和為4mm)。 4、65孔的加工該孔的粗糙度為Ra1.6,通過粗鏜、半精鏜、精鏜才可達(dá)到加工工序要求加工余量仍為G級,公差等級取IT8,粗鏜、半精鏜、精鏜的單邊加工余量之和為2mm(雙邊余量之和為4mm)。5、其他孔因直徑太小,不鑄造出孔,故無加工余量。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表達(dá)式3-3有:R=F+RMA+CT/2(RMA與鑄件其他尺寸間的關(guān)系)R=F+2RMA+CT/2(雙側(cè)機(jī)械加工)R=F-2RMA-CT/2(內(nèi)圓面機(jī)械加工)(其中F為零件尺寸,RAM為機(jī)械加工余量)由以上公式,帶入余量和公差計算得,零件各部分毛坯尺寸如表1:(毛坯的偏差按1/3-2/3入體原則標(biāo)注)表1 毛坯尺寸及公差等級項(xiàng)目上下端面7610065公差等級上:10 下:8988加工面基本尺寸F/mm857610065鑄件尺寸公差CT/mm上:3.2下:1.62.21.61.6機(jī)械加工余量等級GGGGRAM/mm(單邊)上:3.5下:2.52.522毛坯基本尺寸R/mm9169.9-1.1+1.195.2-0.8+0.860.2-0.8+0.83.3 設(shè)計毛坯圖(1)確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊查出拔模斜度為5。(2)確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱,且最大截面在中截面,為了起模及發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移,所以選擇前后對稱的中截面為分型面。(3)毛坯的熱處理方式 為了消除內(nèi)應(yīng)力,鑄件取出后要進(jìn)行回火處理。另附毛坯圖圖紙如圖2:圖2 閥腔毛坯圖第4章 選擇加工方法、制定工藝路線4.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:1、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 2、選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。3、應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4、應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時需經(jīng)初加工。5、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求,基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳外圓端面作為粗基準(zhǔn),先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。粗基準(zhǔn)的選擇:粗基準(zhǔn)選擇時,應(yīng)考慮到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸,合理分配各表面的加工余量,毛坯誤差對加工的影響等,粗基準(zhǔn)的選擇對后面精加工至關(guān)重要,從零件圖可以看出,閥腔零件比較規(guī)則,為保證上、下端面的位置精度要求,選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn),根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn),若零件有若干個不加工表面時,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn))來選取。4.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問題,根據(jù)閥腔的技術(shù)要求,選擇底面作為精基準(zhǔn)。4.3 零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為QT450-10。以公差等級和表面粗糙度要求,參考相關(guān)資料,其加工方法選擇如下: 1、閥腔的上端面 公差等級為IT10級,公差表面粗糙度為Ra6.3,只需粗銑即可達(dá)到精度要求。 2、閥腔的下端面 公差等級為IT8級,表面粗糙度為Ra1.6,需粗銑、半精銑、精銑才能達(dá)到精度要求。 3、76內(nèi)孔 公差等級為IT8級,表面粗糙度為Ra1.6,需粗鏜、半精鏜,精鏜。 4、100H8內(nèi)孔 公差等級為IT8級,表面粗糙度為Ra1.6,需粗鏜、半精鏜、精鏜。 5、65內(nèi)孔 公差等級為IT8級,表面粗糙度為Ra1.6,需粗鏜、半精鏜、精鏜。 6、220內(nèi)孔 公差等級為IT13級,表面粗糙度為Ra6.3,需擴(kuò)孔。7、106(M12)小孔 采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。4.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中,提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益,以便是生產(chǎn)成本盡量降低。根據(jù)工序先后順序安排的原則:先粗后細(xì)、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。初步確定工藝路線如下表:擬定以下兩條工藝路線:方案一:工序I:鑄造毛坯工序II:回火處理工序III:粗銑,半精銑底端面。工序IV:粗銑上端面工序V:精銑底面工序VI:粗鏜、半精鏜、精鏜76、100、65、粗鏜110、85孔,鏜寬7.3深3.5凹槽工序VII:鉆 擴(kuò) 4-18孔 锪平28孔工序VIII:鉆、擴(kuò)、絞220工序IX:鉆孔、攻螺紋10M12工序X:檢驗(yàn)方案二:工序I:鑄造毛坯工序II:回火處理工序III:粗銑,半精銑,精銑底端面。工序IV:粗銑上端面工序V:粗精鏜76 65 85 100 110孔、鏜寬7.3深3.5凹槽工序VI:鉆 擴(kuò) 4-18孔 锪平28孔工序VII:鉆、擴(kuò)、絞220孔工序VIII:鉆孔、攻螺紋10M12工序IX:檢驗(yàn)根據(jù)加工順序的安排原則,比較方案一和方案二,方案一和方案二的區(qū)別在于方案一銑完底面后以底面為基準(zhǔn)銑削上端面,然后以已經(jīng)加工好的上端面為基準(zhǔn)精銑下端面,這樣能更好的保證工件的平行度和平面度,更好地保證了工件的加工精度,綜合考慮我們選擇方案一。選取方案如表2所示:表2 閥腔的工藝路線工序I鑄造毛坯工序II回火處理工序III粗銑、半精銑底端面工序IV粗銑上端面工序V精銑底面工序VI粗鏜、半精鏜、精鏜76、100、65孔,粗鏜110、85孔、鏜寬7.3深3.5凹槽工序VII鉆、擴(kuò)4 18mm孔 锪平28mm工序VIII鉆、擴(kuò)、絞220孔工序IX鉆孔、攻螺紋10M12工序X檢驗(yàn)4.5 各工序尺寸和偏差工藝路線初步確定,各工序已知,通過計算和查表求出各工序的尺寸和偏差記錄如下列表所示:注:工序尺寸的偏差采用單向入體原則。(1)上下表面尺寸如表3:(粗、半精銑下表面,然后粗銑上表面,最后精銑下表面)表3加工表面工序單邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗銑半精銑精銑粗銑半精銑精銑粗銑半精銑精銑上表面3.585.3-3.206.3m下表面1.50.70.389.5-3.2088.8-2.2085-1.606.3m3.2m1.6m(2)孔表面尺寸如表4所示:(如毛坯尺寸不算上公差的一半,則71、96、60的毛坯尺寸)表4加工表面工序單邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗鏜半精鏜精鏜粗鏜半精鏜精鏜粗鏜半精鏜精鏜76孔31.40.674-3.2075.4-2.2076-1.606.3m3.2m1.6m100孔21.40.698-3.2099.4-2.20100-1.606.3m3.2m1.6m65孔21.40.663-3.2064.4-2.2065-1.606.3m3.2m1.6m110孔311085孔385(3)鉆、擴(kuò)、絞220孔的加工余量和工序尺寸。表5工序名稱單邊加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度鉆孔918擴(kuò)孔0.919.8鉸孔0.1206.3m(4)鉆、擴(kuò)418孔的加工余量和工序尺寸。表5工序名稱單邊加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度鉆孔48擴(kuò)孔5186.3m(5)鉆、攻10M12孔的加工余量和工序尺寸。表6工序名稱單邊加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度鉆孔5.511攻孔0.5126.3m第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具5.1 機(jī)床的選擇根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床:工序III、IV、V是粗銑、半精銑、精銑。各工序的工步數(shù)不多,中批量生產(chǎn)不要求很好的生產(chǎn)率,故選用立式銑床即可滿足,精度要求一般,選用X52K型立式銑床即可。 工序VI為鏜mm、mm、mm、mm、mm孔內(nèi)表面,由于加工的零件外輪廓尺寸不大,由于要求的精度較高,表面粗糙度值小,用臥式鏜床加工。工序VII、VIII為鉆、擴(kuò)、絞、锪孔,本工序從加工要求和尺寸考慮,可選用Z525型鉆床進(jìn)行加工。 工序IX為鉆、擴(kuò)孔和攻絲,還是選擇Z525型立式鉆床進(jìn)行鉆孔。5.2 刀具的選擇本次閥腔工序設(shè)計中,主要加工孔和面,機(jī)床的選用比較集中,刀具的選擇比較單一,選擇如下:1.銑刀的選擇根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-98,因?yàn)殂娤魃詈豌娤鲗挾炔荒芡瑫r滿足選擇的條件,故優(yōu)先考慮銑削寬度,零件的被加工表面就是銑削的寬度,該零件寬度范圍為:132-198mm,故綜合考慮選擇硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=200mm,齒數(shù)z=20。2.鉆孔時選用直柄麻花鉆,高速鋼鉆頭,鉆盲孔時鉆頭為莫式錐柄麻花鉆,高速鋼鉆頭。3.擴(kuò)孔時選用錐柄擴(kuò)孔鉆,高速鋼鉆頭。4.絞孔時選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。5.鉆螺紋孔12mm.攻絲M12-6H 用直柄麻花鉆,機(jī)用絲錐。5.3 量具、夾具的選擇本零件加工時均選用專用夾具。本零件為中批生產(chǎn),一般盡可能采用通用量具,根據(jù)表面粗糙度、尺寸和形狀等,參考手冊資料,選擇量具如表4所示: 表4 量具選擇工序III粗銑、半精銑底端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊工序IV粗銑上端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊工序V精銑底面游標(biāo)卡尺工序VI粗鏜、半精鏜、精鏜76、100、65mm的孔,粗鏜110、85孔,鏜寬7.3深3.5凹槽游標(biāo)卡尺、粗糙塊、塞規(guī)工序VII鉆、擴(kuò)4 18mm孔,锪平28mm游標(biāo)卡尺、塞規(guī)工序VIII鉆、擴(kuò)、絞220mm孔游標(biāo)卡尺工序IX鉆孔、攻螺紋10M12游標(biāo)卡尺第6章 確定切削用量及基本時間6.1 工序III切削用量及基本時間的確定1、本工序?yàn)榇帚?、半精銑底面,采用硬質(zhì)合金端銑刀,銑刀直徑200,寬度=45,齒數(shù)20。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-143選擇銑刀的基本形狀,由于加工球墨鑄鐵,不小于450MPa,硬度:160210HBS(查機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊得)。由于該鑄鐵的硬度小于200HBS,故選前角=+5,后角=8(周齒),=12(端齒),機(jī)床選用X52K型立式銑床。6.1.1 粗銑底端面1.切削用量:因?yàn)榇帚娨筝^大的銑削寬度(由上面選擇銑刀種類時知,銑刀直徑范圍到120)、銑削深度、故銑削寬度取=120,銑削深度=1.5。 確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-144,X52K型立式銑床的功率為7.5KW(表5-71),工藝系統(tǒng)剛性為中等,鑲齒端銑刀加工鑄件,由表5-144查得每齒進(jìn)給量=0.20.3,現(xiàn)取=0.3。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-148.,用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1,銑刀直徑200,耐用度=240,根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-149得。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表2-17中公式計算: =式中,=245,=0.2, =0.15, =0.35, =0.2, =0, =0.32, =240, =1.5, =0.3, =120, z=20, =200, =1.0.= 67=107根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.7,選擇= 107= 1.78,則有實(shí)際切削速度如下:,工作臺每分鐘進(jìn)給量為:=fzz60=0.32060 =360。根據(jù)X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.8選擇=375,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=375/(2060)=0.3。2、基本時間,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5.41: 式中: =198 =3mm l2取3mm =2 基本時間: 1.09min=65.4s6.1.2 半精銑底端面1.切削用量:因?yàn)榘刖娋纫蟊却帚姼撸是邢饔昧恐迪鄳?yīng)減小,選取銑削寬度=120,銑削深度=0.7。確定每齒進(jìn)給量f:進(jìn)給量取0.25。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:同粗銑,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1,銑刀直徑200,耐用度=240確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量計算公式同上計算粗銑:= 80.5=128根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.7,選擇= 121= 2.0,則有實(shí)際切削速度如下:工作臺每分鐘進(jìn)給量為:=fzz60=0.252060 =300。根據(jù)X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.8選擇=300,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.25。2、基本時間,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5.41: 式中: =198 =3mm l2取3mm =2 基本時間: 1.36min=81.6s6.2 工序IV切削用量及基本時間的確定6.2.1 粗銑上端面 銑上端面,所選刀具和相關(guān)物理性質(zhì)同粗、半精銑底面,機(jī)床選用X52K型立式銑床。1.切削用量: 因?yàn)榇帚娨筝^大的銑削寬度(端銑時為被加工表面的寬度)、銑削深度,銑削寬度取=120,只需進(jìn)行粗銑一次,故銑削深度=3.5。確定每齒進(jìn)給量f:進(jìn)給量同粗銑底面取0.3。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:同粗銑底面,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1,銑刀直徑200,耐用度=240確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量計算公式同上計算粗銑:= 59=93.9根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.7,選擇= 95= 1.6,則有實(shí)際切削速度如下:,工作臺每分鐘進(jìn)給量為:=fzz60=0.32060 =360。根據(jù)X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.8選擇=375,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=375/(2060)=0.3。2、基本時間,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5.41: 式中: =198 =3mm l2取3mm =2 基本時間: 1.36min=81.6s6.3 工序V切削用量及基本事件的確定6.3.1 精銑底端面 1、切削用量 本工序?yàn)榫姷酌?,所選刀具為硬質(zhì)合金細(xì)齒銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20,精銑的深度為=0.3 機(jī)床選用X52K型立式銑床。 確定每齒進(jìn)給量。本工序保證的表面粗糙度為Ra1.6um,根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-144每齒進(jìn)給量=0.230.5mm/z.現(xiàn)取=0.2mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-148,銑刀后刀面最大磨損量為0.4mm,耐用度T=240min(表5-149)確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。按機(jī)械制造課程設(shè)計指南表2-17中公式計算:= 98.8=157根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-72選擇n= 150r/min=2.5r/s,實(shí)際切削速度,工作臺每分鐘進(jìn)給量為:=fzz60=0.22060 =240。根據(jù)X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3.8選擇=235,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=235/(2060)=0.2。2、基本時間,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5.41: 式中: =198 =3mm l2取3mm =2 基本時間: 1.74min=104.4s6.4 工序VI切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)榇昼M、半精鏜、精鏜76、100、65孔,粗鏜110、85孔,鏜寬7.3深3.5凹槽,機(jī)床選用臥式鏜床,工件夾具為專用夾具。6.4.1 粗鏜直徑110、85的孔1. 粗鏜110、85孔切削用量和基本時間的確定:a. 粗鏜110孔(1)切削用量所選用刀具為YT8硬質(zhì)合金、主偏角=45,直徑為20的圓形鏜刀,其耐用度=60min.背吃刀量:單邊余量取3mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-115,當(dāng)鏜刀直徑為20mm、鏜刀伸出長度為100mm時,f=0.2mm/r。確定切削速度:=,其中:=189.9, =0.15, =0.2, =0.2, =60, =3, =0.2, =20, =0.99=mm/min=1.6mm/s,=1560取n=1500r/min=25r/s(2)基本時間選取鏜刀的主偏角為45度。根據(jù)表2-24,l=2.1mm,l2=35mm,取3mm,fn=15000.2=300mm/r。故0.017min=1.02sb. 粗鏜85孔(1)切削用量所選用刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角=45,直徑為20的圓形鏜刀,其耐用度=60min.背吃刀量:單邊余量取3mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-115,當(dāng)鏜刀直徑為20mm、鏜刀伸出長度為100mm時,f=0.2mm/r。確定切削速度:=,其中:=189.9, =0.15, =0.2, =0.2, =60, =3, =0.2, =20, =0.99=mm/min,=1560取n=1500r/min(2)基本時間選取鏜刀的主偏角為45度。根據(jù)表2-24,l=4.5mm,l2=35mm,取3mm,fn=300mm/r,故1.5s。6.4.2 粗鏜、半精鏜、精鏜直徑100、76、65的孔 粗鏜、半精鏜、精鏜76、100、65孔切削用量和基本時間的確定: 1. 76孔的切削個工歩的切削用量和基本時間。a. 粗鏜76孔(1)切削用量所選用刀具為硬質(zhì)合金刀具YT8、主偏角=45,直徑為20的圓形鏜刀,其耐用度=60min.背吃刀量:單邊余量取1.5mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-139,粗鏜進(jìn)給量0.3mm/r1mm/r,取f=0.8mm/r。 確定切削速度:=,其中:=93, =0.15, =0.45, zv=0.4,=0.4, =60, =1.5, =0.8, =20, =0.8=mm/min,=79取n=75r/min。(2)基本時間根據(jù)表2-24,l=11mm,fn=60mm/r。故10.8s。b. 半精鏜76孔(1)切削用量所選刀具為硬質(zhì)合金YT15。背吃刀量:單邊余量取0.7mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-139,半精鏜進(jìn)給量0.2mm/r0.8mm/r,取f=0.6mm/r。 確定切削速度:=mm/min,=101取n=95r/min。(2)基本時間根據(jù)表2-24,l=11mm,fn=57mm/r。故s。c. 精鏜76孔(1)切削用量所選刀具為硬質(zhì)合金YT30。背吃刀量:單邊余量取0.3mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-139,半精鏜進(jìn)給量0.15mm/r0.5mm/r,取f=0.3mm/r。 確定切削速度:=mm/min,=157取n=150r/min。(2)基本時間根據(jù)表2-24,l=11mm,fn=45mm/r。故s。2. 100孔的切削用量和基本時間a. 粗鏜100孔(1)切削用量所選刀具為硬質(zhì)合金YT18。背吃刀量:單邊余量取1mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-139,粗鏜進(jìn)給量0.3mm/r0.1mm/r,取f=0.8mm/r。 確定切削速度:=mm/min,=84.4取n=75r/min。(2)基本時間根據(jù)表2-24,l=30.9mm,fn=60mm/r。故s。b. 半精鏜100孔(1)切削用量所選刀具為硬質(zhì)合金YT15。背吃刀量:單邊余量取0.7mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-139,半精鏜進(jìn)給量0.2mm/r0.8mm/r,取f=0.6mm/r。 確定切削速度:=mm/min,=101取n=95r/min。(2)基本時間根據(jù)表2-24,l=30.9mm,fn=57mm/r。故s。c. 精鏜100孔(1)切削用量所選刀具為硬質(zhì)合金YT30。背吃刀量:單邊余量取0.3mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-139,粗鏜進(jìn)給量0.15mm/r0.5mm/r,取f=0.3mm/r。 確定切削速度:=mm/min,=154取n=150r/min。(2)基本時間根據(jù)表2-24,l=30.9mm,fn=45mm/r。故s。3. 65孔的切削用量和基本時間a. 粗鏜65孔(1)切削用量所選刀具為硬質(zhì)合金YT8。背吃刀量:單邊余量取1mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-139,粗鏜進(jìn)給量0.3mm/r0.1mm/r,取f=0.8mm/r。 確定切削速度:=mm/min,=84取n=75r/min。(2)基本時間根據(jù)表2-24,l=12mm,fn=60mm/r。故s。b. 半精鏜65孔(1)切削用量所選刀具為硬質(zhì)合金YT15。背吃刀量:單邊余量取0.7mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-139,半精鏜進(jìn)給量0.2mm/r0.8mm/r,取f=0.6mm/r。 確定切削速度:=mm/min,=111.5取n=118r/min。(2)基本時間根據(jù)表2-24,l=12mm,fn=70.8mm/r。故s。c. 精鏜65孔(1)切削用量所選刀具為硬質(zhì)合金YT30。背吃刀量:單邊余量取0.3mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計設(shè)計指南表5-139,粗鏜進(jìn)給量0.15mm/r0.5mm/r,取f=0.3mm/r。 確定切削速度:=mm/min,=154取n=150r/min。(2)基本時間根據(jù)表2-24,l=12mm,fn=45mm/r。故s。6.4.3 鏜寬7.3、深3.5的凹槽鏜溝槽,選用高速鋼切槽刀,采用手動進(jìn)給,主軸轉(zhuǎn)速=40=0.67,切削速度=0.14.6.5 工序VII切削用量及基本時間的確定本工序?yàn)殂@、擴(kuò)孔需二個工步進(jìn)行:6.5.1 鉆直徑8的孔 工步一:鉆8mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@通孔,所選鉆頭為直柄麻花鉆,高速鋼鉆頭,鉆頭直徑8mm,l=117mm,=75mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.360.44,現(xiàn)取f=0.40. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-130,用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆8mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量為0.50.8mm,鉆頭直徑d=8mm,耐用度T=35min。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計算 式中: d=8mm, f=0.4mm/min, (雙邊余量) =8.83mm/min, n=r/min 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-65,選擇n=195r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min. 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-66選擇,f=0.48mm/min,則實(shí)際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。 2、基本時間,根據(jù)表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時間為: l=6mm, mm, 基本時間 : min=8.28s6.5.2 擴(kuò)直徑18的孔 工步二:擴(kuò)18mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)18通孔,所選鉆頭為直柄麻花鉆,高速鋼鉆頭,鉆頭直徑18mm,l= 25 mm,= 4mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.13,現(xiàn)取f=0.13. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-130,用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量0.60.8mm,鉆頭直徑d=18mm,耐用度T=50min。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計算 v=25.3mm/min, n=250r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-65,選擇n= 195r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-66選擇,f= 0.13mm/min. 2、基本時間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時間為 l=6mm, mm, 基本時間 : =0.48min=28.8s6.6 工序VIII切削用量及基本時間的確定本工序?yàn)殂@、擴(kuò)、絞220孔需分三個工步進(jìn)行加工。6.6.1 鉆直徑18的孔 工步一:鉆18mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@18盲孔,所選鉆頭為莫式錐柄麻花鉆,高速鋼鉆頭,鉆頭直徑18mm,l= 228 mm,= 130mm,(雙邊余量)(加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.700.86現(xiàn)取f=0.8. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-130,用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量0.5-0.8mm,鉆頭直徑d=18mm,耐用度T=50min。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計算 v=10.34mm/min, n=182.93r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-65,選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-66選擇,f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時間為 基本時間: 6.6.2 擴(kuò)直徑19.8的孔 工步二:擴(kuò)19.8mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)19.8孔,所選鉆頭為錐柄擴(kuò)孔鉆,高速鋼鉆頭,鉆頭直徑19.8mm,l= 23.8 mm,= 140mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.700.86,現(xiàn)取f=0.8. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-130,用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴(kuò)19.8mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量1.5mm,鉆頭直徑d=19.8mm,耐用度T=60min。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計算 v=10.74mm/min, n=172.18r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-65,選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-66選擇,f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時間為 L=16.5mm, , 。 基本時間: min=9.6s6.6.3 絞孔至20 工步三:絞孔至20mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序?yàn)榻g20孔,所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀,鉸刀直徑20mm,l= 228 mm,= 25mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.780.96mm/min,現(xiàn)取f=0.8. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-130,用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀鉸20mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量1mm,鉆頭直徑d=20mm,耐用度T=60min。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計算 v=10.78mm/min, n=171.72r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-65,選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-66選擇,f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時間為 , 基本時間: min=8.52s6.7 工序IX切削用量及基本時間的確定本工序?yàn)殂@孔、攻螺紋10M12孔需分兩個工步進(jìn)行加工。6.7.1 鉆直徑11的孔 工步一:鉆M12螺紋底孔直徑11。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋底孔,所選鉆頭為直柄麻花鉆,高速鋼鉆頭,鉆頭直徑11mm,l=142mm,=94mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時進(jìn)給量f=0.520.64,現(xiàn)取f=0.60. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-130,用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆11mm螺紋底孔,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,鉆頭直徑d=11mm,耐用度T=60min。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表2-13中公式計算 式中: (雙邊余量) 7.35,n=212.88r/min 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-65,選擇n=195r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min. 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-66選擇,f=0.48mm/min,則實(shí)際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。 2、基本時間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時間為 l=16.5mm, , 基本時間: 0.23min=13.8s6.7.2 攻絲至12 工步二:攻絲M12. 攻螺紋M12mm,計算得v=15mm/min,=217r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計指南表5-65。選擇:=185r/min,則v=13.4r/min,查表5-136,進(jìn)給量0.3-0.5mm/r,取0.3mm/r,基本時間根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計指南表2-26。 l=16.5mm, 基本時間: =26.4s設(shè)計心得: 通過兩周的課程設(shè)計,我從中學(xué)到了很多有用的東西。
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