資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 大學 畢業(yè)設計論文（說明書） 渦輪箱體孔數(shù)控加工工藝與 加工直徑43夾具設計 學 院 學院 專 業(yè) 機械工程及自動化 班 級 機自 姓 名 學 號 指導老師 2016年 4 月 日 23 摘 要 渦輪箱體的加工工藝及夾具的設計，其中包括零件加工的工藝設計，工序的設計，以及專用夾具的設計一共三部分。眾所皆知，我們在工藝設計中要必須首先去對零件進行仔細的分析，了解它的工藝，然后再設計出毛坯的結構，同時選擇好零件的加工基準并設計出零件的工藝路線，接下來，我們要對零件的各個工步工序進行尺寸計算，主要是決定出每個工序的工藝裝備和它的切削用量，再接著進行專用夾具的設計，對夾具的各個組成部件進行設計，比如定位元件，夾緊元件，引導元件，夾具體，機床的連接部件和其它的部件，同時我們要計算好夾具定位時產生的誤差以及分析好夾具結構的好與壞，在以后的設計中要改進。 關鍵詞：切削用量，誤差，工藝，夾緊，工序，定位， Abstract Shell parts processing technology and design of drilling jig design process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components and parts of the process to understand the design of blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure; design then the special jig, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, guide device, clamp and the machine tool and other components; the positioning error calculate fixture positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay close attention to the improvement and design in later. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning error 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 第1章 緒 論 1 1.1 渦輪箱體的加工工藝簡述 1 1.2渦輪箱體的加工工藝的流程 1 1.3渦輪箱體夾具簡述 2 1.4機床夾具的功能 2 1.5機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 2 1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀 2 1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 2 第2章 零件的分析 4 2.1零件的形狀 4 2.2零件的工藝分析 5 第3章 工藝規(guī)程的設計 6 3.1 確定毛坯的制造形式 6 3.2 基面的選擇 6 3.3 制定工藝路線 6 3.3.1 工藝路線方案一 6 3.3.2 工藝路線方案二 7 3.3.3 工藝方案的比較與分析 7 3.4 選擇加工設備和工藝裝備 8 3.4.1 機床選用 8 3.4.2 選擇刀具 8 3.4.3 選擇量具 8 3.5　加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定 8 3.6　確定切削用量及基本工時 9 第4章 鏜孔夾具部分 17 4.1 研究原始質料 17 4.2 定位、夾緊方案的選擇 17 4.3切削力及夾緊力的計算 17 4.4 誤差分析與計算 19 4.5定位銷選用 20 4.6 夾具設計及操作的簡要說明 20 結 論 21 參考文獻 22 致 謝 23 第1章 緒 論 1.1 渦輪箱體的加工工藝簡述 渦輪箱體加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置等全過程的性質的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。舉個例子：一個處理流程的粗加工 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝的這個具體流程，是屬于一般加工方法的過程，但個別的話是不一樣的，比如原油處理，它可以包括空白的制造，研磨，也可被分成精加工，然后鉗工，以及銑床等，必要的對每個步驟進行詳細的數(shù)據(jù)分析，比如粗糙度之類的。 但是，這其中的差別是要看產品和技術人員，設備條件和工人的質量等等的數(shù)量再確定的，來確定在所使用的過程中，以及寫在過程的文件中，這是所講述處理的規(guī)劃的內容。相對來說是比較有針對性的，所以每個工廠很大可能是不一樣的，因為實際的情況很大可能也是很不同的。 總的來說，這一個過程就是一個程序，這個過程是對每一個步驟的詳細參數(shù)進行表示，而它的工藝規(guī)劃則是基于一個特定工廠編寫過程的實際情況來決定的。 1.2渦輪箱體的加工工藝的流程 渦輪箱體的加工工藝規(guī)劃是可以提供零件的加工過程和工藝文件操作方法的依據(jù)之一，因為它是在具體的生產條件下，以實際為依據(jù)，確定好合理的工藝與操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經批準后，用來指導生產。 步驟開發(fā)的流程與規(guī)范： 1）首先要通過具體的計算來做出生產規(guī)劃，然后才能確定生產的類型。 2）接著要去分析零件圖與產品的裝配圖，進行零件的加工分析。 3）選擇了基準面。 4）制定工藝的路線。 5）確定每一道工序中，需要計算合處理的尺寸與公差。 6），才可以確定所使用的每一個過程的設備和工具，夾具，量具 7）確定所需要的切削的量和固定的工作小時，確定工作效率。 8）確定主要工序的技術要求以及試驗方法與注意的要點。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內容已被預先確定前進行調整，以提高經濟效益。而在實際加工的執(zhí)行過程之中，極有可能出現(xiàn)沒有之前的物質條件的狀況，例如引進改良的生產條件，新的技術，新的材料，新的工藝，先進的設備，和需要及時修改及完善的工藝規(guī)程。 1.3渦輪箱體夾具簡述 渦輪箱體的夾具工件的裝夾技術和設備.然而在現(xiàn)代化的生產之中，工裝夾具是一定不能缺少的技術與設備，因為這直接影響到精密加工和提高勞動生產率和生產好的產品，所以說，夾具設計是一個重要的技術工作，直接影響到生產的質量。 機械工具是人類文明進步的顯著的標志。尤其是工具（包括夾具，刀具，量具等）在其功能上面的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著有效果的。 1.4機床夾具的功能 1.機床夾具的主要功能是： （1）確定工件在定位以及夾緊過程中必須要有正確的位置，這樣的話就可以保證工件位置的正確的以及滿足位置的定位精度的要求。 （2）要選擇能固定工件的固定定位，用來保持加工過程中的定位操作能夠在相同的位置。這是因為在加工過程中，工件會處于各種力的作用之下，但如果工件不是固定的話，工件會產生松動。 2.機床夾具的特殊功能： 工裝夾具之中主要是對刀和引導這兩個特殊功能。 （1）調節(jié)所用刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。 （2）引導鉆夾具鉆模板可以快速確定鉆頭的位置和鉆控制鉆頭的使用。 1.5機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀 1）讓新產品可以快速，方便地裝備起來并且投入生產之中。 2）一組能夠夾緊工件的夾具都有類似特征的。 3）能用于高精密機床的精密加工。 4）能用于所有現(xiàn)代化機械的制造技術。 5）能夠高效率地利用液壓或者氣動夾緊裝置來夾住，進一步地提高勞動的生產率。 6）能夠顯著提高機床夾具的標準化的程度。 1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向1：精確 隨著越來越精密機械產品，必將在精密夾具相應增加。 夾具的方向2：效率 高效率的夾具，常見的有：高速與動力夾緊裝置以及自動化裝置的燈具。 夾具的方向3：靈活性 其中的柔性和撓性機器夾具之類。變量是：所述步驟的特征，產量以及所述工件的形狀和大小。擁有柔性夾具的新品種特點的夾具是：通用可調夾具，組合夾具。預計在很長的一段時間內，靈活的夾具將成為夾具的主要的發(fā)展的方向。 夾具的方向4：標準化 我們在配制比較典型的夾具結構的時候，首先要固定部件和零件，這是是常見的，然后再建立這種類型的大小串聯(lián)或者變體，來減少我們使用相似的功能元件和夾具的類型部件。常用的方法有：夾具，零部件，元器件以及一些萬能材料。而在標準化階段我們使用的夾具則是比較普遍的。 第2章 零件的分析 2.1零件的形狀 一．技術要求： 1.鑄件內表面噴砂處理 2非加工表面涂黑漆 3.鑄件不允許有砂眼，縮松等缺陷 4.未經鑄造圓角為R2-R3 5.鑄件起模斜度2度。 二． 轉向器殼體的工藝結構的分析 此殼體為一個整體，每個部位分別是圓柱筒，帶孔方板，箱體，面板，圓柱體，球頭圓柱體，主要加工面為左及右側面，圓柱筒面，后視圖孔，和個螺紋以及凸臺的加工，零件上的最小粗糙度為1.6，最高垂直度要求0.10，后視端面的平面度為0.03，左側面和右側面的平面度也是0.03，圓柱筒的外孔與內孔之間的同軸度為0.04，它的外壁表面的粗糙度為6.3，筒口表面的粗糙度為12.5，所以，根據(jù)查表可得，加工外壁是可用半精車的方式，而切割圓筒端面時可以直接粗車所得，而油缸孔前孔的同軸度為0.04，而后孔的同軸度為0.05，總的來說，這個殼體零件的粗糙度最低得1.6，最高確有32，所以必須嚴格依照零件圖要求來加工零件。 由零件圖可知，該殼體的材料為HT200，為鑄鐵，硬度160-210HB.，因此可以大大減小切削加工量，從而提高材料的利用率，減少了浪費。 圖2-1 渦輪箱體零件圖 2.2零件的工藝分析 由上面的零件圖可以知道，他的材料是HT200，這種材料具有比較高的強度，高的減振性，高的耐熱性及高的耐磨性。 渦輪箱體零件的主要加工表面如下：一.左與右端面，他們的表面粗糙度值都是一樣的，為3.2。二.前端面，前端面的表面粗糙度為3.2。三.用鏜床車直徑為φ45、φ50.5孔、φ56.5孔的內孔，它的表面粗糙度也為3.2。 這一組加工表面包括有：左端面，它的內腔內孔直徑為φ45、φ50.5孔、φ56.5孔使用先粗車然后再半精車的方法就可以達到設計圖的精度要求。但是由于鉆工是沒有精度的要求的，所以可以把他們歸為一道工序。 第3章 工藝規(guī)程的設計 考慮到零件工藝規(guī)程設定的問題，假設本渦輪箱體零件的年產量為100000臺，在每一臺都需要該零件1個，每日2班，其中假設備品率為百分之19，廢品率為百分之0.25，每一天安排兩班的工作班次。 因為這個零件材料為HT200 ，我考慮到零件在工作的時候必須要有比較高的耐磨性，所以，我選擇HT200的鑄件來鑄造，根據(jù)設計要求：Q=10萬件/年，那么n=1件/臺；那么備品率α和 廢品率β則可以分別取百分之19和百分之0.25代入公式，可得生產綱領為： N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年 3.1 確定毛坯的制造形式 已知渦輪箱體零件的材料為HT200 ，該鑄件有一個明顯的特點，那就是液態(tài)成形，液態(tài)成型的主要優(yōu)點表現(xiàn)在：適應性很強，亦即適用于各種不同重量，不同壁厚的鑄件，同時也適用于不同種類的金屬，從而提高生產的效率，才能保證加工精度，從減少生產成本的情況上來考慮，這是必須的。 3.2 基面的選擇 在工藝工序的設計之中，基面的選擇是否正確與合理是非常之重要的，因為做好這一步的話可以讓零件加工出來的質量更好地得到保證，使生產效率得到顯著提高，反之，不但加工過程中的問題會非常多。 對于粗基準的選擇，以渦輪箱體零件為對象的這樣的零件來說，我們必須選好他的粗基準，因為對于這個零件來說，假設以外圓的端面來做基準的話，會極有可能造成這一組內與外圓的面加工出來與零件的設計要求不符合，根據(jù)粗基準的選擇原則：若一個零件有不加工的表面的時候。 3.3 制定工藝路線 接下來就是工藝之中最重要的工作了，就是制定工藝路線，而制定工藝路線，還需要考慮生產過程中的經濟效益，從而達到使生產成本下降的效果。 3.3.1 工藝路線方案一 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內應力） 30 銑 粗銑、精銑上端面 40 銑 粗銑、精銑下端面 50 銑 粗銑、精銑左端面 60 銑 粗銑、精銑右端面 70 銑 粗銑、精銑前端面 80 銑 粗銑、精銑后端面 90 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ43孔 100 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ93、φ64、φ46、φ61孔 110 鉆孔 鉆4-φ9孔沉孔φ15 120 鉆孔 鉆3-M6螺紋底孔，并進行攻絲 130 鉗工 去毛刺 140 檢驗 檢驗 3.3.2 工藝路線方案二 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內應力） 30 銑 粗銑、精銑上端面 40 銑 粗銑、精銑下端面 50 銑 粗銑、精銑左端面 60 銑 粗銑、精銑右端面 70 銑 粗銑、精銑前端面 80 銑 粗銑、精銑后端面 90 鉆孔 鉆4-φ9孔沉孔φ15 100 鉆孔 鉆3-M6螺紋底孔，并進行攻絲 110 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ43孔 120 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ93、φ64、φ46、φ61孔 130 鉗工 去毛刺 140 檢驗 檢驗 3.3.3 工藝方案的比較與分析 上面兩個方案的特點比較在于：方案一的定位和裝夾相比起來是比較方便的。二方案二的話雖然減少了裝夾的次數(shù)，但不足的話就是要及時更換刀具，刀具的更換比較繁瑣，畢竟有些工序在車床上也可以加工就像鏜、鉆孔之類的。所以綜合地比較兩個工藝方案，揚長避短，最后得出具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內應力） 30 銑 粗銑、精銑上端面 40 銑 粗銑、精銑下端面 50 銑 粗銑、精銑左端面 60 銑 粗銑、精銑右端面 70 銑 粗銑、精銑前端面 80 銑 粗銑、精銑后端面 90 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ43孔 100 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜φ93、φ64、φ46、φ61孔 110 鉆孔 鉆4-φ9孔沉孔φ15 120 鉆孔 鉆3-M6螺紋底孔，并進行攻絲 130 鉗工 去毛刺 140 檢驗 檢驗 3.4 選擇加工設備和工藝裝備 3.4.1 機床選用 大家都知道工序的組成主要就是 選擇加工中心 VMC850。 3.4.2 選擇刀具 根據(jù)我選擇的工藝路線,都選用硬質合金車刀和鏜刀，而加工刀具則選用YG6之類的硬質合金車刀。原因是它的主要應用范圍為冷硬鑄鐵、普通的鑄鐵、高溫合金的半精加工和精加工，為了提高生產率和經濟效益我們可以選用可轉位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 3.4.3 選擇量具 渦輪箱體零件的生產屬于成批量的生產所以一般來講均采用通常的量具。 3.5　加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定 渦輪箱體的零件材料確定為HT200 ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.2-17可查到各種鑄鐵的性能之間的比較。HT200的硬度HB為143～269，表2.2-23 HT200的物理性能，HT200 密度ρ=7.2～7.3（），計算零件毛坯的重量約為2。 表3-1 機械加工車間的生產產量 生產類型 同一類零件的年產量[單位：件] 重型 （零件重>2000kg） 中型 （零件重100~2000kg） 輕型 （零件重<100kg） 單件生產 5以下 10以下 100以下 小批生產 5~100 10~200 100~500 中批生產 100~300 200~500 500~5000 大批生產 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產 1000以上 5000以上 50000以上 根據(jù)數(shù)據(jù)可查這個零件的月工序數(shù)應該要不低于30～50之間，毛坯重量的話為2<100所以確定為輕型進而就可以確定為大批量的生產了。 以生產綱領為依據(jù)的話，我們選擇鑄造類型的時候的主要目的就是要高的生產率并且必須要適用于大批量的生產。從《機械加工工藝手冊》里面的表3.1-19 可以知道特種鑄造的特點、類別以及它的應用范圍。最后，從表格3.1-20 中的各種鑄造方法來看，從經濟效益合理性來考慮，決定采用機器鑄造型鑄件。 表3-2 大量與成批生產鑄件的尺寸公差等級 鑄造方法 公差等級CT HT200 砂型手工造型 11~13 砂型機器造型及殼型 8~10 金屬型 7~9 低鑄造造 7~9 熔模鑄造 5~7 根據(jù)表3-2可以選擇公差等級為7級的金屬型。 3-3 鑄件尺寸公差數(shù)值 鑄件基本尺寸 公差等級CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 1.6 1.8 2.0 根據(jù)上面表格可查得鑄件的基本尺寸為100至160，公差等級為8級，他的公差數(shù)值為1.8。 表3-4 鑄鐵件的加工余量如下表所示 鑄件的基本尺寸 加工余量的等級 澆注時的位置 >120~250 6.0 4.0 頂、側面 底 面 在對鑄孔進行機械加工的時候，其余量一般按照澆注時的處于頂面的位置來進行加工余量的選擇。 根據(jù)以上表格資料和加工工藝我們分別可以確定各個加工表面的加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸。 3.6　確定切削用量及基本工時 我們熟知的是，切削用量一包括進給量，切削深度及切削速度三，在加工的過程中確定的方法是：1.先確定切削深度 2確定進給量 3再確定切削速度。 3.6.1 工序30：粗銑、精銑上端面 （1） 切削深度 。 （2） 確定進給量： 上面已經說過關于道具的選擇，工序選YG6硬質合金端銑刀。 （3） 確定切削速度： 選擇切削速度=65m/min。 主軸轉速，根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎教程》[3]表4-18可知n=255r/min，代入后計算可得： （4）基本時間的確定 銑削常用符號如下： z——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進給量，mm/z ——工作臺的水平進給量，mm/min ——工作臺的進給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mm d——銑刀直徑，mm根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-28可這道此工序機動時間計算公式為： 由上可知這個銑床的主軸轉速n=255r/min。計算工作臺的進給量：=。 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm 查《機械加工工藝師手冊》[10]表30-9可知：=7， 。 工序40 粗銑、精銑下端面 （1）切削深度 。 （2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉速，查表4-18得n=255r/min，然后計算實際 （4） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量= 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 。 工序50 粗銑、精銑左端面 （1）切削深度 。 （2）確定進給量： 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，取最小fz=0.20mm/r，則 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 主軸轉速的計算：，根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表格4-18可以知道：n=255r/min。計算實際轉速： （5） 確定基本時間：銑床的主軸轉速：n=255r/min，工作臺進給量為：= 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10中的 表格30-9可知：=7， 。 工序60 粗銑、精銑右端面 （1）切削深度 。 （2）確定進給量：選擇YG6硬質合金端銑刀，取最小fz=0.20mm/r，則 。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知表30-23，選擇切削速度=65m/min。 主軸轉速的計算：，表格4-18可以知道：n=255r/min。計算實際轉速： （6） 確定基本時間：銑床的主軸轉速：n=255r/min，工作臺進給量為：= 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 表格30-9可知：=7， 。 工序70 粗銑、精銑前端面 （1）切削深度 。 （2）確定進給量： 這道工序選擇YG8硬質合金端銑刀.查表可知硬質合金端銑刀的具體參數(shù)：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。 （3）確定切削速度： 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-157可知： =124m/min，主軸轉速的計算：，根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]機床主軸轉速表我們可以確定n=490r/min，那么實際切削速度為： （4）確定基本時間 ： 由銑床的數(shù)據(jù)可知：主軸轉速n=490r/min，工作臺進給量為：= 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]中的表30-9可以知道=7， 工序 80 粗銑、精銑后端面 （1）切削深度： 。 （2）確定進給量： 像上一道此工序一樣選擇YG8硬質合金端銑刀，而硬質合金端銑刀的具體參數(shù)為：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。 （3）確定切削速度： 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]的表格5-157可知： =124m/min，主軸轉速計算：，根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]機床主軸轉速表可以確定：n=490r/min，再計算實際切削速度： （4）確定基本時間： 已知銑床主軸轉速n=490r/min，工作臺進給量為：= 根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]里的表格30-9可知：=7， 工序90 粗鏜、半精鏜、精鏜φ43孔 切削深度： 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 工序100：粗鏜、半精鏜、精鏜φ93、φ64、φ46、φ61孔 機床：鏜床T68 刀具：高速鋼刀具 切削深度： 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4.66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4.66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 工序110 ：鉆4-φ9孔沉孔φ15 本工序采用計算法。 床由《機械加工工藝手冊》 中的表格2.4-37可知鉆頭的磨鈍標準及耐用度：耐用度為4500，而在表格10.2-5里面的標準高速鋼麻花鉆的直徑系列我選擇錐柄長直徑為的麻花鉆它的鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，螺旋角=30，l=116mm，L=197mm,。 表3-6 標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度 單位：mm 直徑范圍 直柄麻花鉆 l l1 >11.80～13.20 151 101 表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù) d (mm) β 2ф αf ψ 8.6～18.00 30 118 12 40～60 表3-8 擴孔鉆、鉸刀和鉆頭的磨鈍標準及其耐用度 （1）后刀面最大磨損限度mm 刀具材料 加工材料 鉆頭 直徑d0（mm） ≤20 高速鋼 鑄鐵 0.5～0.8 （2）單刃加工刀具耐用度T min 刀具分類 所用加工材料 刀具的構造材料 刀具直徑d（mm） 11～20 鉆頭（擴孔和鉆孔） 銅合金、鑄鐵以及合金 高速鋼 60 鉆頭的后刀面所允許得最大磨損度為0.5～0.8mm，其刀具耐用度T = 60 min ①.確定進給量 對《機械加工工藝手冊》 第二卷表格10.4進行查找可知：高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為： f=0.25～0.65,由表4.13中可查得： 進給量取f=0.60。 ②切削速度的確定： 對《機械加工工藝手冊》表格10.4-17經行查詢可知： 在HT200（硬度190HBS）上鉆孔的時候，由高速鋼鉆頭的扭矩，切削速度軸向力， 及功率得： V=12，查詢《機械加工工藝手冊》 表格10.4-10可知： 當鉆擴鉸孔條件改變的時候切削速度修正系數(shù)為： K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17） 則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150 則實際切削速度 = = =11.8 工序170鉆2-M5螺紋底孔，并進行攻絲沉孔2-φ15.4深1 取 （） 所以 （） 按機床選取= （） 所以實際切削速度 （） 切削工時（一個孔）： 第4章 鏜孔夾具部分 4.1 研究原始質料 主要使用的用于加工鏜φ43孔鏜夾具，粗糙度處理除符合要求的，我們也必須兩軸孔公差之間的尊重。為了保證技術要求，關鍵是要找到一個放置參照。同時，你應該考慮如何提高勞動生產率，減輕勞動強度。 4.2 定位、夾緊方案的選擇 該圖顯示的部分：在鏜孔φ43孔線和原材料，精銑較低級別的第一個無聊的，前表面進行了處理。因此，定位，夾緊方案是： 當鉆探的定位誤差要求的范圍內，在此定位的橫向突起的兩側的使用和定位是結構簡單，使用方便。 4.3切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料：（硬質合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 由相關文獻[5]查表可得： 圓周切削分力公式： 式中 查[5]表得： 查[5]表 取 由表可得參數(shù)： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即： 軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即： 夾緊作用力件的情況切削力的力量，找出進程關閉最有利的時機，按靜力平衡原理計算夾緊力的理論。最后，為了確保可靠的鎖定，再乘以一個安全系數(shù)為值實際所需的夾緊力。該： 安全系數(shù)K可按下式計算有： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，我們查相關文獻[5]表可得： 所以有： 設計基準的孔的中心軸，從而使公轉的基準表面定位，以實現(xiàn)“基準重合”的原則;引用，因為夾緊，而在相反方向上的剪切力的夾緊力，夾緊力F實際需要的切削力的KF之間夾FF =的關系 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 實際所需夾緊力：由相關文獻[16]相關機關書藉表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，通過查看相關文獻[16]相關機關書藉表 可得： 所以 從上面結果我們可以看出所需實際夾緊力不大，因使夾具結構簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構。 4.4 誤差分析與計算 采用一面兩側面和擋銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由相關文獻[5]可得： ⑴ 兩側面的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析看，我們設計的夾具能滿足加工精度要求。 4.5定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷，其參數(shù)如下表： 表3.1 定位銷 4.6 夾具設計及操作的簡要說明 為了提高工作效率，經過仔細分析和選擇的程序模式手動鎖定（螺旋機構）的比較。該鎖定機構具有結構簡單，夾緊和機器的可靠，多功能大裝置被廣泛使用。 此外，當一個文件夾，其具有制造誤差，在加工過程中的磨損和斷裂，以及改變部件的尺寸，定位的效果，夾緊可靠。為了避免這種現(xiàn)象，在選擇可以改變定位銷。因此，在根據(jù)情況隨時調整換取。 結 論 通過這一過程工裝設計，我理解的一般原則和夾具設計工藝路線大多箱體類零件和深化機械制造加工過程的理解，在夾具設計過程中，我明白了夾具的作用. 由于我的水平有限，較理想的精度要求在現(xiàn)有加工線以下，并選擇定位基準，使平行度公差的過程的組成部分，主要的影響，降低了加工質量，生產效率得到提高。 參考文獻 [1] 柯明揚．主編．機械制造工藝學[M]．北京：北京航空航天大學出版社，1996：132-153． [2] 陳于萍．主編．互換性與測量技術基礎[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003：32-56． [3] 關慧貞，馮辛安．主編．機械制造裝備設計[M]．機械工業(yè)出版社，2009：51-59． [4] 黃如林，汪 群．主編．金屬加工工藝及工裝設計[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2006：27-64． [5] 李名望．主編．機床夾具設計實例教程[J]．北京：化學工業(yè)出版社，2009：82-113． [6] Mechanical Drive(Reference Issue)．Machine Design[M]．52(14)，1980：97-105． [7] Rajput R K．Elements of Machanical Engineering[M]．Katson Publ．House，1985：55-63． [8] Hindhhede I，Uffe．Machine Design Fundermentals A Practical 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敲完最后一個字符，再次從仔細閱讀文本已經并不陌生，我感覺好多。雖然不是特別值得一提的成就來炫耀，但對我來說，是寶貴的。這是無數(shù)的教誨，關心他人，樂于助人的結果。 我要感謝我的導師XX老師。雖然教師負責教學，科研任務，還需要一段時間，不時有門，叫我勸功課，從第一稿到最終版本，耐心，再審，大章偏頗布局，小一審缺陷報表格式，都可以指出。他教我各方面的知識，拓寬我的知識，培養(yǎng)我的技能，完成論文是不無裨益。我還要感謝所有的大學老師教給我的，是你讓我成熟和壯大;感謝學院的工作人員，他的細致工作，讓我的同學，有序的學習和生活。 我的父母和家人想表達我誠摯的謝意。他們是我的生命永遠依靠和支持他們的關懷和愛護，是我前進的動力;他們的殷切希望，激勵著我繼續(xù)說下去。沒有他們就沒有我，我的成績已經從他們來的點點滴滴。 我也舍不得你的好友，與門和室友。我需要幫助時，他們伸出溫暖的手，在最大的幫助。他們可以見面，相交，相知是人生一大幸事。 本論文的完成遠未結束，不足和膚淺的地方的文字是我的新征程的新起點。 我會繼續(xù)前進！