資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 本科生畢業(yè)設(shè)計開題報告書 題 目 調(diào)距鏡筒零件機械加工工藝 規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)班級 指導(dǎo)老師 老師 2015年 10 月 29 日 設(shè)計題目 調(diào)距鏡筒零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 課題目的、意義及相關(guān)研究動態(tài)： 機床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術(shù)措施。 我們在設(shè)計中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究，因為，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙——詳細閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件——了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)——夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計，我也要了解并注意設(shè)計夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學(xué)計算求得。在采取提高定位精度的措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢： 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術(shù)促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關(guān)，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空。 課題的主要內(nèi)容、創(chuàng)新之處： 本次設(shè)計的零件是調(diào)距鏡筒，它的作用是用在顯微鏡上面，用來調(diào)節(jié)焦距的。此次設(shè)計的內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設(shè)計以及夾具設(shè)計。此次設(shè)計我們完全應(yīng)用大學(xué)期間所學(xué)的內(nèi)容，還用到了其它有關(guān)手冊和圖表。它是一次很好的鍛煉機會，為我們未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)，更是對大學(xué)學(xué)習(xí)的鞏固。本次設(shè)計的具體內(nèi)容如下： （1）了解零件的作用和結(jié)構(gòu)。 （2）掌握相關(guān)的理論知識后，對調(diào)距鏡筒零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。 （3）通過CAD繪圖軟件繪制零件圖，和裝配圖。 （4）用UG對調(diào)距鏡筒零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，三維造型與加工仿真。 （5）加工工藝設(shè)計，編制工序卡一套。利用UG對調(diào)距鏡筒零件進行數(shù)控加工，輸出數(shù)控程序一套。 研究方法、設(shè)計方案： 此次設(shè)計的調(diào)距鏡筒零件的加工工序涉及到普通車床，數(shù)控車床，數(shù)控銑床等機床的加工。主要工序是數(shù)銑，由于該零件的組成結(jié)構(gòu)決定了其必須在數(shù)控銑床上面加工才能滿足其本身要求的加工精度。加工調(diào)距鏡筒零件的加工工藝方案可以有一下兩種: 方案一： 1、 下料。 2、 對毛坯件進行熱處理。 3、 對調(diào)距鏡筒零件的外圓表面進行車削的加工。 4、 為了保證加工精度，在數(shù)控銑床上面加工需要銑削的位置以滿足它的精度。5、鉗工去毛刺，飛邊。 6、 進行表面氧化處理。 7、入庫。 方案二： 1、下料。 2、對毛坯件進行熱處理。 3、數(shù)控銑床銑削加工。 4、車削各外圓表面。 5、鉗工去毛刺，飛邊。 6、進行表面氧化處理。 7、入庫。 方案二： 1、下料。 2、數(shù)控銑床銑削加工。 3、對毛坯件進行熱處理。 4、車削各外圓表面。 5、鉗工去毛刺，飛邊。 6、進行表面氧化處理。 7、入庫。 如上幾種方案都能夠加工出調(diào)距鏡筒這個零件，但從加工精度考慮，方案一更適合，因為方案二如果先進行數(shù)銑的話，這樣定位基準(zhǔn)不好保證，而方案三如果先銑削加工然后再熱處理的話，工件容易變形，而方案一先車削后數(shù)銑更能夠保證加工精度，所以方案一合適。 完成期限和預(yù)期進度： (1)畢業(yè)設(shè)計課題調(diào)研階段：（第1~2周）：課題調(diào)研及文獻檢索、完成英文翻譯。 (2）畢業(yè)設(shè)計開題報告階段：（第3～4周）：完成開題報告。 (3）畢業(yè)設(shè)計主要工作階段：（第5～12周）： ①完成系統(tǒng)的總體規(guī)劃。（第5～6周） ②完成調(diào)距鏡筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計與三維造型；對調(diào)距鏡筒進行運動仿真，并利用UG對調(diào)距鏡筒進行數(shù)控加工，編制工序卡一套，并輸出數(shù)控程序一套。 完成設(shè)計說明書的撰寫工作。（第11～12周） (4)畢業(yè)設(shè)計答辯階段：（第13～15周） 主要參考資料： [1]LI Zhi jie,HUANG Kai. Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. [2]李旦,邵東向,王杰. 機床專用夾具圖冊. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000.10 [3]孟少農(nóng). 機械加工工藝手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1991.9. [4]徐圣群，簡明加工工藝手冊. 上海:科學(xué)技術(shù)出版社，1991.2 [5]機械加工實用手冊編寫組. 機械加工實用手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1997 [6]王娜君.金屬切削刀具課程設(shè)計指導(dǎo)書. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2000.8。 [7]陳日曜. 金屬切削原理（第二版）. 機械工業(yè)出版社，2002.1。 [8]劉華明. 金屬切削刀具課程設(shè)計手冊. 機械工業(yè)出版社，2002.8。 [9]傅水根. 機械制造工藝基礎(chǔ). 清華大學(xué)出版社，2004 [10]孫麗媛. 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo). 冶金工業(yè)出版社，2002 [11]王紹俊. 機械制造工藝設(shè)計手冊. 機械工業(yè)出版社，1985 [12]賓鴻贊. 魯慶福. 機械制造工藝學(xué). 機械工業(yè)出版社，1990.11 [13]李家寶. 夾具設(shè)計. 中國工業(yè)出版社，1961 指導(dǎo)教師意見： 簽名： 年 月 日 開 題 報 告 會 紀(jì) 要 時 間 地 點 與 會 人 員 姓 名 職務(wù)（職稱） 姓 名 職務(wù)（職稱） 姓 名 職務(wù)（職稱） 會議記錄摘要： 會議主持人： 記 錄 人： 年 月 日 教研室意見 教研室主任簽名： 年 月 日 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… XX學(xué)院機械系 機制教研室 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZYG0019 工 序 號 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 調(diào)距鏡筒 工序名稱 車 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 30Cr13 28-32HRC 棒料 1 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） 10 毛坯下料φ30x90 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 共　　頁 第　　頁 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… XX學(xué)院機械系 機 制 教 研 室 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 ZYG0019 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)距鏡筒 零 件 名 稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 30 B.以 金工 平右端面，保證74.3H10 XX學(xué)院機械系 機 制 教 研 室 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 ZYG0019 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)距鏡筒 零 件 名 稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 30 A.平左端面，車外圓 金工 13.5、C1、 車內(nèi)孔 XX學(xué)院機械系 機 制 教 研 室 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 ZYG0019 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)距鏡筒 零 件 名 稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 30 平右端面，保證 金工 74.3H10 XX學(xué)院機械系 機 制 教 研 室 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 ZYG0019 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)距鏡筒 零 件 名 稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 30 車1X 金工 XX學(xué)院機械系 機 制 教 研 室 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 ZYG0019 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)距鏡筒 零 件 名 稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 40 A、以銑A-A-視圖22js9 金工 XX學(xué)院機械系 機 制 教 研 室 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 ZYG0019 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)距鏡筒 零 件 名 稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 40 B、銑腰形狀槽 金工 XX學(xué)院機械系 機 制 教 研 室 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 ZYG0019 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)距鏡筒 零 件 名 稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 40 C、銑俯視圖腰形槽3H8、50.9H11 金工 保證尺寸 銑E-E視圖兩腰形槽2X8、4XR長41; XX學(xué)院機械系 機 制 教 研 室 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 ZYG0019 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)距鏡筒 零 件 名 稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 XX學(xué)院機械系 機 制 教 研 室 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 ZYG0019 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)距鏡筒 零 件 名 稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 50 A、攻M1.6-6H至尺寸 金工 XX學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZYG0019 產(chǎn)品名稱 零件名稱 調(diào)距鏡筒 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 30Cr13 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Φ30x90 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 下料 毛坯下料φ30x90 鍛造 壓力機 20 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)處理28-32HRC 熱處理 熱處理爐 布氏硬度計 30 車 A.平左端面，車外圓 金工 XK6140 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 13.5、C1、 游標(biāo)卡尺、溝槽車刀 車內(nèi)孔 游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔車刀 B.以 平右端面，保證 游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔車刀 74.3H10 拋光所有精加工內(nèi)、外圓至尺寸。 車1X 游標(biāo)卡尺、外圓車刀 40 數(shù)銑 A、以銑A-A-視圖22js9 金工 NT850 銑槽夾具、Φ22鍵槽銑刀 金工 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 ZYG0019 產(chǎn)品名稱 零件名稱 調(diào)距鏡筒 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 30Cr13 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Φ30x90 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 B、銑腰形狀槽 鍛造 銑槽夾具、Φ22鍵槽銑刀 C、銑俯視圖腰形槽3H8、50.9H11 熱處理 保證尺寸 金工 銑E-E視圖兩腰形槽2X8、4XR長41; 金工 銑槽夾具、Φ22鍵槽銑刀 D、鉆C向M1.6-6H底孔 金工 游標(biāo)卡尺、麻花鉆頭 50 鉗 A、攻M1.6-6H至尺寸 金工 游標(biāo)卡尺、M1.6絲攻 B、清絲、去毛刺。 金工 60 氧化 金工 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 I 本科生畢業(yè)設(shè)計 題 目：液壓閥腔零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 完成時間： 摘要：在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞：工藝過程；毛坯；進給量；走刀長度； Abstract：Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Key Word: The process；worker one；orient the scheme； 目錄 摘要 Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 第一章 緒論 1 1.1 選題的意義 3 1.2 夾具的發(fā)展方向 3 1.3 本章小結(jié) 6 第二章 調(diào)距鏡筒的加工工藝規(guī)程設(shè)計 8 2.1 調(diào)距鏡筒的作用 9 2.1.2調(diào)距鏡筒的技術(shù)要求 10 2.2 調(diào)距鏡筒的工藝分析 11 2.3 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 11 2.3.1選擇毛坯 12 2.3.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 12 2.4 擬定調(diào)距鏡筒工藝路線 13 2.4.1定位基準(zhǔn)的選擇 13 2.4.2精基準(zhǔn)的選擇 15 2.4.3粗基準(zhǔn)的選擇 16 2.5各面、孔加工方法的確定 17 2.6加工階段的劃分 18 2.7工序的集中于分散 19 2.8工序順序的安排 20 2.8.1機械加工工序 21 2.8.2熱處理工序 22 2.8.3輔助工序 22 第三章 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 23 3.1 機床設(shè)備的選用 23 3.2 工藝裝備的選用 23 第四章 切削用量與時間定額的計算 23 第五章 夾具設(shè)計 24 5.1 問題的提出 25 5.2 定位方案 26 5.3 夾緊機構(gòu) 27 5.4 夾具與機床的聯(lián)接元件 28 5.5 定位誤差分析 29 5.6 切削力及夾緊力的計算 30 結(jié)論 31 參考文獻 32 致謝 33 第一章 緒論 1.1選題的意義 當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的調(diào)距鏡筒類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 如今，制造商們需要供應(yīng)商提供一步到位服務(wù)，他們要求世界范圍內(nèi)的當(dāng)?shù)毓?yīng)商能夠支持全球化生產(chǎn)。他們堅持與供應(yīng)商保持并行生產(chǎn)過程開發(fā)。他們努力尋求各種以及所有可以降低其產(chǎn)品生產(chǎn)時間的對策。那些制作夾具的人，必須采用與制作價值好幾百萬美元的加工中心的人們所采用的相同的規(guī)則，如今他們正在迎接這種挑戰(zhàn)。 1.2 夾具的發(fā)展方向 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 一、高精度 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達2～5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。? 二、高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。? 三、模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。 利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。? 四、通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。 采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。 1.3 本章小結(jié) 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 第二章 調(diào)距鏡筒的工藝規(guī)程設(shè)計 2.1調(diào)距鏡筒的作用 該零件為工程鉆機調(diào)距鏡筒，其零件圖、毛坯圖分別如附圖1、附圖2所示。 （附圖1 零件圖） （附圖2 毛坯圖） 2.1.1調(diào)距鏡筒的技術(shù)要求 調(diào)距鏡筒的技術(shù)要求見表1.1 表1.1 調(diào)距鏡筒技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級 粗糙度 Ra μm 形位公差/mm 外圓 IT6 3.2 外圓 IT10 1.6 內(nèi)孔 IT9 3.2 內(nèi)孔 IT7 3.2 腰型槽3 IT7 3.2 19.6寬鍵槽 IT6 3.2 2.2調(diào)距鏡筒工藝分析 分析可知本零件材料為3Cr13鋼。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。調(diào)距鏡筒具有幾組外圓表面，他們之間有一定的位置要求。 由零件圖可知，外圓內(nèi)孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 1.以等工序為主要加工面的加工表面 這一組加工表面包括：的車削加工及端面及孔和倒角。 2.以左視圖為主要加工表面的加工面 這一組加工表面包括，腰槽的銑削加工，M1.6-6H的鉆、攻削加工等。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。 2.3確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 2.3.1選擇毛坯 根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為鍛打毛坯，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為4.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鍛造毛坯。 2.3.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 零件基本尺寸在70—300之間，由表2-1可知，差得該鍛件的尺寸公差等級CT為8～10級。由表2-5可知，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。 表2.1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 外圓 25 H 2.5 雙側(cè)加工（取下行值） 外圓 22 H 2.5 雙側(cè)加工（取下行值） 內(nèi)孔 16 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值） 內(nèi)孔 19 H 3.0 雙側(cè)加工（取下行值） 腰型槽3 3 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值） 19.6寬鍵槽 19.6 H 2.0 孔降一級，雙側(cè)加工 2.4擬定調(diào)距鏡筒工藝路線 2.4.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 2.4.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇內(nèi)孔和的外圓作為精基準(zhǔn) 2.4.3 粗基準(zhǔn)的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，調(diào)距鏡筒以外圓作為粗基準(zhǔn)。 2.5各面、孔加工方法的確定 根據(jù)調(diào)距鏡筒零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3.1： 表3.1 調(diào)距鏡筒各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級 粗糙度 加工方案 備注 外圓 IT6 3.2 粗車、精車 外圓 IT10 1.6 粗車 內(nèi)孔 IT9 3.2 粗車、精車 內(nèi)孔 IT7 3.2 粗車、精車 腰型槽3 IT7 3.2 粗銑、精銑 19.6寬鍵槽 IT6 3.2 粗銑、精銑 2.6加工階段的劃分 該調(diào)距鏡筒的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段， 加工過程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各細節(jié)部分（攻絲、拉槽等）。 2.7工序的集中與分散 該零件選用工序集中原則安排調(diào)距鏡筒的加工工序。該調(diào)距鏡筒的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 2.8工序順序的安排 2.8.1機械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機械加工工序如下： 10 下料 毛坯下料φ30x90 20 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)處理28-32HRC 30 車 A平左端面，車外圓13.5、C1 車內(nèi)孔 B以平右端面，保證74.3H10 拋光所有精加工內(nèi)、外圓至尺寸。 車1X 40 A以銑A-A-視圖22js9 B銑腰形狀槽 C銑俯視圖腰形槽3H8、50.9H11保證尺寸 銑E-E視圖兩腰形槽2X8、4XR長41; D鉆C向M1.6-6H底孔 50 A攻M1.6-6H至尺寸 B清絲、去毛刺。 60氧化 2.8.2 熱處理工序 加工之前進行熱處理。 2.8.3 輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該調(diào)距鏡筒工序的安排順序為：熱處理（時效處理）——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工。 2.9確定加工路線 在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表3.2列出調(diào)距鏡筒的工藝路線 第三章 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 3.1機床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機床型號，所選用的組合機床應(yīng)提出機床特征，如“四面組合機床”，主要以由表3.2給出。 3.2工藝裝備的選用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 刀具、量具以在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 第四章 切削用量、時間定額的計算 4.1 A平左端面，車外圓13.5、C1 車內(nèi)孔 本工序為車13.5、C1 車內(nèi)孔及端面的工序，我們選擇機床：普通車床 CA6140，功率P=13kw； 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)車削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—27可知1—2 這里取1.5。 2)選擇進給量 經(jīng)過查表可知：0.23 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表可知 所以： 4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 5)計算車削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠； 4.2 以平右端面，保證74.3 H10 拋光所有精加工內(nèi)、外圓至尺寸。 1） 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進給量。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時 按CK6140車床說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)CK6140車床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力。 當(dāng)鋼的強度，，，，（預(yù)計）時，進給力為。 切削時的修正系數(shù)為，，故實際進給力為 由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選的進給量可用。 3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度 4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。 5）確定車削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27與1.28中公式計算：=8.88m/min； 根據(jù)一下公式，可得： = 4.3車1X 1） 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進給量。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時 按CA6140車床說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)CK6140車床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力。 當(dāng)鋼的強度，，，，（預(yù)計）時，進給力為。 切削時的修正系數(shù)為，，故實際進給力為 由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選的進給量可用。 3）確定切削速度 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，，切削速度 4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命T=60min。 5）確定車削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27與1.28中公式計算：=8.88m/min； 根據(jù)一下公式，可得： = 以銑A-A-視圖22js9 車床：選用CA6140型車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實際切削速度 銑腰形狀槽 本工序為銑腰形狀槽的工序,我們選擇機床：銑床 X5032，功率P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28 3—29可知 0.25 3)銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知 所以： 4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知：機床功率足夠。 俯視圖腰形槽3H8、50.9H11保證尺寸 車床：選用CA6140型車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金端車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中，，，，，所以： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 則實際切削速度 俯視圖腰形槽3H8、50.9H11保證尺寸 本工序為俯視圖腰形槽3H8、50.9H11保證尺寸的工序,我們選擇機床：銑床X5032，功率P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5. 2)銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28 3—29可知 0.25 3)銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知 所以： 4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠； 40 鉆C向M1.6-6H底孔 本工序為車端面倒角的工序，根據(jù)工況，我們選擇搖臂鉆床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以： ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按照CA6140數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實際切削速度 2）基本時間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 公式中，l=13mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=25mm。 50攻M1.6-6H至尺寸 本工序為攻M1.6-6H至尺寸 的工序，根據(jù)工況，我們選擇搖臂鉆床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （1），走刀次數(shù)。 （2）進給量。 （3）車刀后刀面最大磨損限度取為，硬質(zhì)合金車刀壽命。 （4）確定切削速度 根據(jù)表1.27，其中修正系數(shù)，，，， ，所以： ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 第五章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計工序40—銑鍵槽寬22js9銑槽夾具。本專用夾具將用于NT850數(shù)控銑床的加工。刀具為鍵槽銑刀等，制造夾具體毛坯的材料為Q235A。通過機加工得到。 5.1問題的提出 本夾具主要用來工序40銑鍵槽寬22js9銑槽夾具。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復(fù)雜。本夾具的設(shè)計工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點定位原理限制六個自由度。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應(yīng)考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應(yīng)的機械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本專用夾具將用于NT850數(shù)控銑床的加工。 5.2定位方案 工件以外圓及端面為定位基準(zhǔn)，采用V型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個自由度，V型塊限制兩個自由度。定位后只有Z軸的轉(zhuǎn)動無法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無需對該自由度進行限制。綜上，該定位方案可行。 5.3夾緊機構(gòu) 采用螺旋推動V型塊夾緊機構(gòu)，通過擰緊右端C型固定手柄壓緊螺釘，推動活動V型塊壓緊工件實現(xiàn)夾緊。同時輔助以快速壓板，進行輔助夾緊。 5.4夾具與機床聯(lián)接元件 采用兩個標(biāo)準(zhǔn)定為鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機床夾具相對于機床進給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機床工作臺T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機床的負荷，加強夾具加工過程的穩(wěn)定性。 5.5定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個支承釘和一個V形塊，定為基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由表2-3鍛件尺寸公差，基準(zhǔn)位移誤差為。所以定位誤差。 5.6切削力及夾緊力的計算 各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計算該工序切削力即可。 鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，得鉆削力計算公式： 式中 P───鉆削力 t───鉆削深度, 45mm S───每轉(zhuǎn)進給量, 0.5mm D───麻花鉆直徑, Φ30mm HB───布氏硬度，140HBS 所以 =968（N） 鉆孔的扭矩： 式中 S───每轉(zhuǎn)進給量, 0.5mm D───麻花鉆直徑, Φ30mm HB───布氏硬度，140HBS =×0.014×× =1840(N·M) 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 結(jié) 論 這次的畢業(yè)設(shè)計基本告一段落了。他基本上包含了我們四年的所學(xué)。不過還是有些問題沒處理好。比如在實驗的過程中發(fā)現(xiàn)我們所學(xué)習(xí)的知識與實踐中的操作和加工過程還是有一定的出入。進行實踐操作還需要不斷的改進。通過我們查閱資料和問老師使得這次的畢業(yè)設(shè)計能夠完成。通過不斷的解決實驗中所遇到的問題，在這個過程中我也學(xué)會了從哪方面下手，如何采用正確有效的方法去分析問題以及搜集整理文獻資料，同時能把理論問題運用到實踐中。 因為這次畢業(yè)設(shè)計是最后一次設(shè)計，所以，不僅僅要有方法一起去發(fā)現(xiàn)問題，而且要通過自己的努力去解決問題。通過這次設(shè)計與制作，更加深刻了對書本知識的理解和認(rèn)識，明白了畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真的進行畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 這是一門綜合性很強的課程，其中包含了很多門科目有機械設(shè)計、理論力學(xué)、工程材料、材料成型、機械制造、制圖等知識，通過設(shè)計過程可以把以前學(xué)的知識進行更加深入的理解，同時大大提高個人訓(xùn)練能力。設(shè)計一個零件或結(jié)構(gòu)，要先了解其功能原理，然后在使其滿足使用功能的基礎(chǔ)上進行設(shè)計和創(chuàng)新，不能毫無根據(jù)漫無目的的瞎想、亂改。結(jié)構(gòu)設(shè)計中的所有結(jié)構(gòu)的有無、位置、尺寸都是有根據(jù)甚至有標(biāo)準(zhǔn)的，不能看到別人有而有，也不能亂加或隨意編寫數(shù)據(jù)。否則可能對整體功能或使用維修等帶來影響。? 通過畢業(yè)設(shè)計，我深深體會到，干任何事都必須耐心，細致。設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂，有幾次因為不小心我計算出錯，只能毫不情意地重來。我不禁時刻提示自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責(zé)，認(rèn)真對待的良好習(xí)慣．這次設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。在此要感謝指導(dǎo)老師的辛勤教導(dǎo)與詳細講解，您還幫助我們找出解決問題的不同方法。我從此次畢業(yè)設(shè)計中學(xué)到了許多有用的知識和技巧。最后再一次真誠感謝您。最后，真心得感謝老師的細心教導(dǎo)和幫助。 參考文獻 [1]孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991 [2]李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993 [4]王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，1987 [5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004 [6]薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，1995 [7]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12 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