軸支架加工工藝分析與鉆擴三孔夾具設計 第二種方案【含CAD圖紙】
資源目錄里展示的全都有,所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ:401339828 或11970985 有疑問可加】
課程設計(設計)軸支架加工工藝分析設計學 院: 專 業(yè): 班 級: 學生姓名: 指導老師: 完成日期: 摘要本文是在軸支座的圖樣分析后進行軸支座的機械加工工藝路線的設計,同時按照其中的加工工序的要求設計夾具。軸支座的主要加工內容是表面和孔。其加工路線長,加工時間多,加工成本高,零件的加工精度要求也高。按照機械加工工藝要求,遵循先面后孔的原則,并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。基準選擇以底面作為粗基準,以底面與兩個工藝孔作為精基準,確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。在零件的夾具設計中,主要是根據(jù)零件加工工序要求,分析應限的自由度數(shù),進而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件,再分析所選定位元件能否限定應限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件,最后就是確定專用夾具的結構形式。關鍵詞:軸支座;加工工藝;工序;專用夾具AbstractThis paper is the design of mechanical machining process route of rocker rocker in pattern analysis after, at the same time according to the design process requirements of the fixture.The main contents of the rocker is processing surface and the hole. The processing route long processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Reference to the bottom as the benchmark crude, the bottom with two holes as a precision technology base, a variety of process parameters to theprocessing technology and processing were determined.In parts of fixture design, mainly according to the requirements of machining process, analysis of the degrees of freedom should be restricted, and then according to the characteristics of the selected surface parts of the positioning element, then analysis the selected location of components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the positioning components also need to select the clamping element, finally, is to determine the structure of fixture.Keywords: rocker; process; process; special fixture目 錄第1 章 緒論3第2章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析3第3章 零件的工藝規(guī)程43.1 確定毛坯的制造形式43.2 軸支架加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施43.2.1 孔和平面的加工順序52.2.2 孔系加工方案選擇53.3 軸支架加工定位基準的選擇63.3.1 粗基準的選擇63.3.2 精基準的選擇63.4 軸支架加工主要工序安排63.5 毛坯尺寸的確定103.6 確定各工序的加工設備和工藝裝備12 確定切削用量及基本時間13總 結 參考文獻 致 謝 27第1 章 緒論機械加工工藝就是在流程的基礎上,改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品 或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達到多少,公差要達到多少。 技術人員根據(jù)產品數(shù)量、設備條件和工人素質等情況,確定采用的工藝過程,并將有關內容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣,因為實際情況都不一樣。 總的來說,工藝流程是綱領,加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù),工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。軸支架零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下,進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產實踐的需要,只有將各種理論與生產實踐相結合,才能很好的完成本次設計。在機床上用夾具裝夾工件時,其主要功能是使工件定位和夾緊。1機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件,使工件在夾具中定位和夾緊。(1)定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。(2)夾緊 工件定位后將其固定,使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時,受到各種力的作用,若不將工件固定,則工件會松動、脫落。因此,夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。(1)對刀 調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊,它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。(2)導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套,能迅速地確定鉆頭的位置,并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式,故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具(鏜模)也具有導向功能。第2章 零件的分析2.1 零件的作用題目給出的零件是軸支架。它位于變速機構中,主要起換檔,使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。2.2 零件的工藝分析由軸支架零件圖可知。該軸支座形狀、結構比較簡單,通過鑄造毛坯可得到基本形狀,減少了工序加工,又節(jié)約了材料。除了軸支座上表面外,其余加工表面精度低,不需要高度機床加工,可通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達到要求;而主要工作表面-軸支座上表面加工精度雖然較高,但也可以在正常的生產條件下,采用經濟的方法保質保量的加工出來。由此可見,該零件工藝性較好。 現(xiàn)分析如下:該零件為鑄件,材料為灰鑄鐵,重量為。要求加工25.8的孔,30、35的孔,55的精度等級為,粗糙度,且要求與底平面的平行度公差為。要求精加工底平面粗糙度,平面度公差為。要求加工、粗糙度為。是錐孔,要求精鉸加工,粗糙度。對于孔口進行锪平加工。加工螺紋孔。第3章 零件的工藝規(guī)程3.1 確定毛坯的制造形式(1)選擇毛坯零件材料為HT150,灰鑄鐵生產工藝簡單,鑄造性能良好,考慮到零件加工表面少,精度要求不高,有強肋,且工作條件不差,既沒有變載荷,又屬間歇性工作,故選用金屬型鑄件,以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產要求。零件的形狀簡單,因此毛坯形狀需要與零件形狀盡量接近,又因內花鍵較小,因此不可直接鑄出。(2)確定毛坯尺寸公差和機械加工余量1.公差等級 由撥叉的功能和技術要求,確定該零件的公差等級為IT102.零件表面粗糙度 由零件圖可知,該撥叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6um 3.機械加工余量 由鑄件鑄造類型為金屬鑄造,因此加工余量等級選用F 機械加工余量為33.2基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一,基準的選擇的正確與合理,可以使加工質量得到保證,生產率得到提高,否則,加工工藝過程中將會出現(xiàn)很多問題,使生產無法進行。(1)粗基準的選擇 因為要保證花間道中心線垂直于右端面,所以40的外圓表面為粗基準。(2)精基準的選擇 為保證定位基準和工序基準重合,加工2M8、5錐孔、18H11槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準,銑上頂面以花鍵中心線為精基準。3.4 軸支架加工主要工序安排對于大批量生產的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。軸支架加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸支架加工完成為止,除了個別工序外,都要用作定位基準。因此,頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合銑床上鉆出,因切削力較大,也應該在粗加工階段完成。對于軸支架,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系,但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此,實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為中批生產的條件下,可以考慮采用通用機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外好應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。根據(jù)以上分析過程,現(xiàn)將軸支架加工工藝路線確定如下:工藝路線一:工序號工 序 內 容10鑄造20時效處理,去應力30粗銑底面40精銑底面50鉆25.8的孔60鉆30、35的孔70粗鏜55的孔80擴直徑25.8的孔90擴30、35的孔100半精鏜55的孔110鉸孔25.8的孔并倒角120鉸孔30、35的孔并倒角130精鏜55的孔140鉆孔4-10150擴孔2-13160锪孔2-20170鉆孔6180鉆孔M6的螺紋孔190對孔M6的螺紋孔攻絲200去毛刺210檢驗入庫工藝路線二:工序號工 序 內 容10鑄造20時效處理,去應力30粗銑底面40精銑底面50鉆25.8的孔60鉆30、35的孔70鉆55的孔80擴直徑25.8的孔90擴30、35的孔100擴55的孔110鉸孔25.8的孔并倒角120鉸孔30、35的孔并倒角130鉸55的孔140鉆孔4-10150擴孔2-13160锪孔2-20170鉆孔6180鉆孔M6的螺紋孔190對孔M6的螺紋孔攻絲200去毛刺210檢驗入庫以上加工方案大致看來合理,但通過仔細考慮,零件的技術要求及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,方案一與方案二主要區(qū)別在于55的孔的加工選擇方面,方案一選擇的是鏜床加工,方案二采用的是鉆床加工,由于25.8的孔、30、35的孔采用的鉆床加工,這孔無法采用鏜床加工,故為了統(tǒng)一機床,采用方案二以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案二:工序號工 序 內 容10鑄造20時效處理,去應力30粗銑底面40精銑底面50鉆55的孔60擴55的孔70鉸55的孔并倒角80鉆30、35的孔90擴30、35的孔100鉸孔30、35的孔并倒角110鉆25.8的孔120擴25.8的孔130鉸孔25.8的孔并倒角140鉆孔6150鉆孔M6的螺紋孔160對孔M6的螺紋孔攻絲170鉆孔4-10180擴孔2-13190锪孔2-20200去毛刺210檢驗入庫3.5 毛坯尺寸的確定在確定毛坯時,要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近,可以減少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但這樣可能導致毛坯制造困難,需要采用昂貴的毛坯制造設備,增加毛坯的制造成本。因此,毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后,必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。(1)面的加工余量。根據(jù)工序要求,頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:粗銑:參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為,現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑:參照機械加工工藝手冊表2.3.59,其余量值規(guī)定為。表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定序號加工表面加工內容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差1底平面粗銑精銑細精銑225.8的孔,30、35的孔,55鉆擴鉆鉆精鉸3 锪孔深;深;深;4鉆孔深擴孔5鉆孔深粗鉸錐孔精鉸錐孔6鉆螺紋孔深攻絲7鉆深3.6 確定各工序的加工設備和工藝裝備機床的選用查資料1機械加工工藝手冊可得:立式銑床,主要用于銑加工。 搖臂鉆床,可用于鉆、擴、鉸及攻絲。刀具的選用 查資料1機械加工工藝手冊可得:高速鋼端面銑刀,銑刀材料:,刀具的角度?。?鉆頭:直柄麻花鉆 直柄短麻花鉆 直柄長麻花鉆 直柄擴孔鉆 錐柄擴孔鉆 锪鉆:帶導柱直柄平底锪鉆 鉸刀:硬質合金錐柄機用鉸刀 25.8,30、35,55 錐鉸刀:公制/莫氏4號錐直柄鉸刀,刀具材料:其他設備的選用 夾具:夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用:錐柄雙頭塞規(guī),多用游標卡尺 輔助設備:銼刀、鉗子等第4章 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量a、進給量f和切削速度v。確定順序是先確定a、f、再確定v。工序30:粗、精銑底面機床:銑床X52K(1)粗銑軸支架底面 刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀,材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度:進給量的確定:機床的功率510Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件,按切削用量簡明手冊中表3.3選取該工序的每齒進給量為。銑削速度:參考機械制造技術基礎課程設計指導教程得,選用鑲齒銑刀,其中在的條件下選取。銑削速度為。有公式 可以得到:。由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉速為,所以,實際銑削速度為:?;緯r間t:根據(jù)面銑刀平面(對稱銑削、主偏角)的基本時間計算公式:。其中,取,。則有:。(2)精銑銑削深度:進給量的確定:由切削用量簡明手冊中表3.3,按表面粗糙度為的條件選取,該工序的每轉進給量為。銑削速度的計算:根據(jù)其他有關資料確定,按鑲齒銑刀,的條件選取,銑削速度v為。由公式可以求得銑刀轉速。參照機械制造技術基礎課程設計指導教程中4-15的X51立式銑床的主軸轉速,選取轉速為。再將此轉速代入上面公式??梢郧蟮茫?。基本時間的確定:根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程中表5-43中面銑刀銑平面(對稱銑削、主偏角)的基本時間公式,可以求得該工序的基本時間,其中,取,得:。工序2 鉆側面三孔 鉆、擴、鉸孔25.8的孔,30、35的孔,55的切削用量及工時定額鉆孔加工鉆孔55:由資料1機械加工工藝手冊表得:進給量,切削速度,;由式1.5得,機床主軸轉速,取由式1.6得,實際切削速度 被切削層長度:刀具切入長度: 式(1.10)刀具切出長度: 取 根據(jù)資料5機械制造工藝學表可得 式(1.11)同理:鉆孔由資料1機械加工工藝手冊表得: ,;由式1.5得,取由式1.6得,根據(jù)式1.11可得 同理:鉆孔由資料1機械加工工藝手冊表得:,;由式1.5得,取由式1.6得,根據(jù)式1.11可得 擴孔加工擴孔:由資料1機械加工工藝手冊表2.4-52,取, ,切削深度,;由式1.5得,取由式1.6得, 由式1.10得,刀具切出長度: 取根據(jù)式1.11可得:同理:擴孔由資料1機械加工工藝手冊表2.4-52,取, ,;由式1.5得,取由式1.6得,根據(jù)式1.11可得:同理:擴孔由資料1機械加工工藝手冊表2.4-52,取, ,;由式1.5得,取由式1.6得,根據(jù)式1.11可得:鉸孔加工鉸孔:由資料1機械加工工藝手冊表得:; 由式1.5得,取由式1.6得, ,鉸圓柱孔時,由資料1機械加工工藝手冊表得:根據(jù)式1.11可得:同理:鉸孔由資料1機械加工工藝手冊表得:,; 由式1.5得,取由式1.6得, ,鉸圓柱孔時,由資料1機械加工工藝手冊表得:根據(jù)式1.11可得:同理:鉸孔由資料1機械加工工藝手冊表得:,; 由式1.5得,取由式1.6得, ,鉸圓柱孔時,由資料1機械加工工藝手冊表得:根據(jù)式1.11可得:工序3:鉆頂面四孔鉆頂面四孔(其中包括鉆孔,和擴孔,鉸孔,以及锪孔,)機床:刀具:硬質合金錐柄麻花鉆頭。型號:E211和E101 帶導柱直柄平底锪鉆(GB4260-84) 公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料:鉆孔,以及的錐孔鉆孔時先采取的是鉆到在擴到,所以,另外的兩個錐孔也先鉆到。切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-52,取切削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-53,取機床主軸轉速,由式(1.1)有:,取實際切削速度,由式(1.2)有:被切削層長度:刀具切入長度: 式(1.8)刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間: 式(1.9)擴孔鉆孔時先采取的是鉆到再擴到,所以,切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-52,取切削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-53,取機床主軸轉速,由式(1.1)有:,取實際切削速度,由式(1.2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1.8)有:刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間,由式(1.9)有:锪孔切削深度:,根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表查得:進給量,切削速度;取機床主軸轉速,由式(1.1)有:,取實際切削速度,由式(1.2)有: 被切削層長度:刀具切入長度,由式(1.8)有:刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為2機動時間,由式(1.5)有:锪孔切削深度:,根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表查得:進給量,切削速度;取機床主軸轉速,由式(1.1)有:,取實際切削速度,由式(1.2)有: 被切削層長度:刀具切入長度,由式(1.8)有:刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間,由式(1.5)有:鉸孔切削深度:,進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-58,取切削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-60,取機床主軸轉速,由式(1.1)有:,取實際切削速度,由式(1.2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1.8)有:刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間,由式(1.9)有:工序4:鉆側面兩孔鉆側面兩孔(其中包括鉆的孔和的螺紋孔)機床:鉆 切削深度:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表查得:進給量,切削速度,機床主軸轉速,由式(1.1)有:,取實際切削速度,由式(1.2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1.8)有:刀具切出長度: 取加工基本時間,由式(1.5)有: 鉆螺孔切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-39,取切削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-41,取機床主軸轉速,由式(1.1)有:,取實際切削速度,由式(1.2)有:被切削層長度:刀具切入長度,由式(1.8)有:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1機動時間,由式(1.5)有:、攻螺紋孔機床:組合攻絲機刀具:高速鋼機動絲錐進給量:由于其螺距,因此進給量切削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-105,取機床主軸轉速,由式(1.1)有:,取絲錐回轉轉速:取實際切削速度,由式(1.2)有:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1機動時間,由式(1.5)有:鉆頂面四孔的機動時間:這些工序的加工機動時間的總和是:1.9 時間定額計算及生產安排根據(jù)設計任務要求,該軸支架的年產量為5000件。一年以255個工作日計算,每天的產量應不低于21件。設每天的產量為21件。再以每天8小時工作時間計算,則每個工件的生產時間應不大于22.8min。參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-2,機械加工單件(生產類型:中批以上)時間定額的計算公式為: (大量生產時) 式(1.10)因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為: 式(1.11)其中: 單件時間定額 基本時間(機動時間) 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間,包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值1.9.1 粗、精銑底面機動時間:輔助時間:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-45,取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-48,單間時間定額,由式(1.11)有:因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工,達到生產要求。1.9.2 鉆側面三孔、鉆側面的三孔機動時間:輔助時間:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-37,取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-39,單間時間定額,由式(1.11)有:因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工,達到生產要求。、半精鉆側面的三孔(,)機動時間:輔助時間:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-37,取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-39,單間時間定額,由式(1.11)有:因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工,達到生產要求。、精鉆側面的三孔機動時間:輔助時間:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-37,取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-39,單間時間定額,由式(1.11)有:因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工,達到生產要求。1.9.3 鉆頂面四孔鉆頂面四孔(其中包括鉆和、擴鉆,鉸孔以及锪孔和)機動時間: 輔助時間:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-41,取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-43,單間時間定額,由式(1.11)有:因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工,達到生產要求鉆左側面兩孔(其中包括鉆的孔和的螺孔)機動時間:輔助時間:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-41,取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.5-43,單間時間定額,由式(1.11)有:因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工,達到生產要求的螺紋孔攻絲機動時間:輔助時間:參照鉆孔輔助時間,取裝卸工件輔助時間為,工步輔助時間為。則:參照鉆孔值,取單間時間定額,由式(1.11)有: 因此布置一臺機床即可完成本工序的加工,達到生產要求。 結 論通過本次的課程設計,使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習,對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解,本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析,對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習提高了我了思考問題,解決問題的能力以及創(chuàng)新設計的能力,為以后的設計工作打下了堅實的基礎。由于能力有限,設計中還有很多不足之處,懇請老師批評指導參 考 文 獻1 李 洪機械加工工藝手冊M 北京出版社,200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術協(xié)會金屬切削手冊M上??茖W技術出版社,20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機床夾具設計手冊M 遼寧科學技術出版社,2003106 都克勤機床夾具結構圖冊M 貴州人民出版社,200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社,200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社,19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術出版社,200712 王光斗機床夾具設計手冊M上??茖W技術出版社,20028致 謝在課程設計即將結束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲,謝謝!我想沒有他們的幫助,課程設計就會做得很困難。這次課程設計是在老師悉心指導下完成的。XX老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W風范、高度的責任感使我受益非淺。在做設計的過程中也遇到了不少的問題,XX老師給了我許多關懷和幫助,并且隨時詢問我課程設計的進展情況、細心的指導我們,也經常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導我的設計。在論文工作中,得到了機電學院有關領導和老師的幫助與支持,在此表示衷心的感謝。最后,在即將完成課程設計之時,我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學。謝謝了!30 機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第1頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工30銑底面HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑底面硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ00116040.190.23111.23機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第2頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工40銑底面HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1精銑底面硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝XJ00121052.780.8111.181.73機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第3頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工70鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆55的孔硬質合金鏜刀游標卡尺、工裝20021.60.52142.080.4523機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第4頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工100擴孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1擴55的孔硬質合金鏜刀游標卡尺、工裝2500.420.51.21機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第5頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工130鉸孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液JIAJU003專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助3鉸55的孔并倒角硬質合金鏜刀游標卡尺、工裝20018.60.350.810.960.5機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第6頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工60鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆30、35的孔鉆頭游標卡尺、工裝30022.80.42138s0.6機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第7頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工90擴孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1擴30、35的孔硬質合金鏜刀游標卡尺、工裝2500.350.451.21機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第8頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工120鉸孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉸孔30、35的孔并倒角硬質合金鏜刀游標卡尺、工裝25022.80.30.810.90.5機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第 9頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工50鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆25.8的孔鉆頭游標卡尺、工裝38023.40.352122.80.5機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第10 頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工80擴孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1擴直徑25.8的孔硬質合金鏜刀游標卡尺、工裝3000.350.351.21機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第11頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工110鉸孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉸孔直徑25.8的孔并倒角硬質合金鏜刀游標卡尺、工裝30023.41.20.8115.70.5機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第12頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工180、190、200鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆孔6錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ00112001.220.26312鉆孔M6的螺紋孔錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ00113001.520.252.613對孔M6的螺紋孔攻絲錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ0013500.3112.61機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第13頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工150、160鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆孔4-10錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ0017001.220.33512擴孔2-13錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ0015501.520.91.51機械加工工序卡片大連交通大學機械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第14頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工160、170鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(rmin)切削速度/(mmin)進給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆孔4-10錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ0017001.220.33512擴孔2-13錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ0015501.520.91.513锪孔2-20錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ0013000.310.123.514锪孔13錐柄麻花鉆游標卡尺、工裝標卡尺、工裝XJ0015000.340.1331機械加工工藝過程卡片產品名稱零(部)件名稱零件圖號材料毛 坯 種 類文件編號軸支架軸支架zhijiaHT150鑄造造工序號工 序 內 容設 備夾具名稱刀具名稱量具名稱工作等級單件工時名稱型號10鑄造20時效處理,去應力30粗銑底面立式銑床 X52K專用銑夾具1端銑刀游標卡尺M40精銑底面立式銑床 X52K專用銑夾具1端銑刀游標卡尺M50鉆55的孔立式鉆床專用鏜夾具1麻花鉆游標卡尺M60擴55的孔立式鉆床專用鏜夾具1擴孔鉆內徑百分表H70鉸孔55的孔并倒角立式鉆床專用鏜夾具1鉸刀游標卡尺H80鉆30、35的孔立式鉆床專用鉆夾具1麻花鉆游標卡尺M90擴30、35的孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具1擴孔鉆游標卡尺H100鉸孔30、35的孔并倒角立式鉆床專用銑夾具4鉸刀內徑百分表H110鉆25.8的孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具1麻花鉆游標卡尺M120擴直徑25.8的孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具1擴孔鉆游標卡尺H130鉸孔25.8的孔并倒角立式鉆床專用鉆夾具2鉸刀內徑百分表H140鉆孔6立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標卡尺M150鉆孔M6的螺紋孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標卡尺M160對孔M6的螺紋孔攻絲立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標卡尺M設 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片產品名稱零(部)件名稱零件圖號材料毛 坯 種 類文件編號軸支架軸支架zhijiaHT150鑄造造工序號工 序 內 容設 備夾具名稱刀具名稱量具名稱工作等級單件工時名稱型號170鉆孔4-10立式鉆床 Z525專用鉆夾具3麻花鉆,絲錐游標卡尺M180擴孔2-13立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標卡尺M190锪孔2-20立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標卡尺M200去毛刺210檢驗入庫設 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期
收藏
編號:83155504
類型:共享資源
大小:596.16KB
格式:ZIP
上傳時間:2022-05-01
50
積分
- 關 鍵 詞:
-
含CAD圖紙
軸支架加工工藝分析與鉆擴三孔夾具設計
第二種方案【含CAD圖紙】
支架
加工
工藝
分析
鉆擴三孔
夾具
設計
第二
方案
CAD
圖紙
- 資源描述:
-
資源目錄里展示的全都有,所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ:401339828 或11970985 有疑問可加】
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。