星輪零件的工藝規(guī)程及鉆28孔的工裝夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡】
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設(shè)計(jì)說明書題目:星輪輪零件的工藝規(guī)程及鉆28孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生: 學(xué) 號: 專 業(yè): 班 級: 指導(dǎo)老師:摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。星輪加工工藝規(guī)程及其鉆直徑為28孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇傳 52.3制定工藝路線 82.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 112.5確定切削用量及基本工時(shí)14三 夾具設(shè)計(jì)163.1問題的提出163.2夾具設(shè)計(jì)173.3切削力及夾緊力計(jì)算183.4定位誤差分析193.5夾緊誤差203.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明21總 結(jié)23致 謝24參考文獻(xiàn) 25序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。星輪的加工工藝規(guī)程及其鉆3-44孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用星輪輪的作用,待查1.2 零件的工藝分析星輪輪有2組加工面他們有位置度要求。這2組加工面的分別為1,以外圓為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括,外圓自身和端面,和內(nèi)圓,2:一個(gè)事以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面,這個(gè)主要是外圓的加工和三個(gè)臺階面的加工二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況,選用砂型機(jī)鑄造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇:對雙聯(lián)齒輪這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說,選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇:精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔做為精基準(zhǔn)2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:方案一工序:鑄造工序:時(shí)效處理工序:車小端外圓,退刀槽和端面。工序:車大端外圓和端面工序:精車一端外圓和端面工序:精車另一端外圓和端面工序:鉆,擴(kuò),絞,直徑為28的孔工序:銑鍵槽工序:鉆直徑為3-2的 孔,工序X:鉆3-4的孔工序XI:質(zhì)檢工序XII:入庫方案二工序:鑄造工序:時(shí)效處理工序:車小端外圓,退刀槽,端面工序:車大端外圓,端面工序:鉆28的孔工序:銑鍵槽, 工序:鉆3-2的孔工序:鉆3-4的孔工序: 質(zhì)檢。工序X:入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一增加了一個(gè)精車的工序,增加精車工序后就更好地保證了工件的加工精度,綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序:鑄造工序:時(shí)效處理工序:車小端外圓,退刀槽和端面。工序:車大端外圓和端面工序:精車一端外圓和端面工序:精車另一端外圓和端面工序:鉆,擴(kuò),絞,直徑為28的孔工序:銑鍵槽工序:鉆直徑為3-2的 孔,工序X:鉆3-4的孔工序XI:質(zhì)檢工序XII:入庫2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定雙聯(lián)齒輪零件材料為45,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 星輪的外圓和端面因星輪的外圓和端面的精度要求都不是很高,其加工余量為2.5mm。3、星輪的的軸孔毛坯為實(shí)心,不鑄造出孔??椎木纫蠼橛贗T7IT8之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為鉆 ,擴(kuò),絞孔鉆孔:擴(kuò): 鉸: 拉:花鍵 表面粗糙毒均為1.61、 孔端面采用銑一次走刀完表面加工,表面粗糙度為3.2,根據(jù)參考文獻(xiàn),其余量為Z=2.5mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)車:小端外圓,端面,退刀槽 選硬質(zhì)合金車刀工步一:車小端端面1) 車削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(12+30)/475=0.052min。工步二:車 小端外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀1) 車削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(12+20)/475=0.050min。工步3:車退刀槽選擇硬質(zhì)合金車刀1) 車削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(12+2)/475=0.34min。工序二車大端外圓和端面選擇硬質(zhì)合金車刀1) 車削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(5+50)/475=0.1157min。工步二:車大端外圓選擇硬質(zhì)合金車刀1) 車削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(12+20)/475=0.067min。工序III和工序IV工序一與工序二相同,不再累述工序VII:鉆 擴(kuò) 鉸孔鉆孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為2、擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書,選取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為2、 鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25,得查參考文獻(xiàn)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,實(shí)際切削速度。切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序IV:銑鍵槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,故可在一次走刀?nèi)銑完,則2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為12.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取198當(dāng)198r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序VII:工序VII:鉆 孔鉆孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)第七道工序鉆直徑為28孔夾具設(shè)計(jì) 滾齒圈夾具設(shè)計(jì)1:定位基準(zhǔn)的選擇 我們采用星輪直徑為45的外圓作為定位基準(zhǔn),一端用固定V型塊定位,另一端用活動(dòng)V型塊定位夾緊。2:問題的提出 本夾具主要用于加工直徑為28,定位要求較高,因此我們在保證質(zhì)量的前提下,還要主要考慮提高生產(chǎn)效率的,因?yàn)槲覀兯庸た椎耐廨喞獮橥鈭A面,因此我們可以采用2個(gè)V型塊定位,一個(gè)用固定V型塊定位,另外一個(gè)采用移動(dòng)V型塊,來快速的定位和夾緊。這樣夾緊和定位于一體,既保證了質(zhì)量,又大大的提高了生產(chǎn)效率,特別適合于大批量生產(chǎn)。 3: 定位誤差分析 工件采用V形塊定位,對稱度分析:基準(zhǔn)不重合誤差為:jb=0.02mm,基準(zhǔn)位移誤差為:db=0則:dw=jb+db=0.02mm對尺寸20.50 -0.52分析:基準(zhǔn)不重合誤差為:jb=0.02+0.026=0.046mm基準(zhǔn)位移誤差為:db=0.707T(d)=0.707X0.062=0.044mm則:dw=jb+db=0.09mm由于T=0.52 mm,T/3=0.173mm,即dwT/3,故該夾具能夠滿足加工要求總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊,李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年第 16 頁 共 20 頁機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共3頁第1頁材 料 牌 號40Cr毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1鍛鍛造2熱處理 調(diào)質(zhì)處理硬度為235HB左右3 車 車右端工藝外圓CA6140車床外圓車刀,游標(biāo)卡尺4車車左端工藝外圓CA6140車床麻花鉆,塞規(guī)5車右端面成型CA6140車床槽刀,游標(biāo)卡尺6車左端面成型CA6140車床專用夾具,游標(biāo)卡尺7鉆鉆19孔CA6140車床麻花鉆,專用夾具,游標(biāo)卡尺, 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共3頁第2頁材 料 牌 號40Cr毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件8鏜 粗鏜24孔 T612 專用夾具, 9鏜半精鏜26孔T612專用夾具,10銑銑鍵槽Z535游標(biāo)卡尺,專用夾具11銑 銑三斜面X6022游標(biāo)卡尺, 專用夾具12鉆鉆三個(gè)4階梯斜孔Z535專用夾具,塞規(guī) 13鏜精鏜28孔T612專用夾具,塞規(guī)14滾滾壓28孔T612專用夾具,塞規(guī) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共3頁第3頁材 料 牌 號40Cr毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件15去毛刺去除銳毛剌 16終檢對零件各尺寸進(jìn)行完工檢測 17防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹18入庫按照倉庫標(biāo)識進(jìn)行擺放 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共1頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 鍛造40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)真空爐夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 檢驗(yàn)各尺寸,是否符合設(shè)計(jì)要求游標(biāo)卡尺5. 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共2頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20調(diào)質(zhì)處理40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)井式爐夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 602 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共3頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30車右端工藝外圓40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊2粗車工藝外圓,保證圖示尺寸YT15外圓車刀,游標(biāo)卡尺500141.30.70.510.871.16 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共4頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40車左端工藝外圓40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2粗車工藝外圓,保證圖示尺寸YT15外圓車刀,游標(biāo)卡尺500141.30.70.512.03 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共5頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50 右端面成型40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾 2精車外圓高速鋼外圓車 游標(biāo)卡尺96270.430.2530.0861.583車端面及倒角高速鋼端面車刀 游標(biāo)卡尺438123.70.710.362.3 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共6頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60左端面成型40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助裝 夾 精車外圓,保證圖示尺寸高速鋼外圓車,游標(biāo)卡尺96270.430.253車平面,倒角, 保證圖示尺寸高速鋼端面車刀 游標(biāo)卡尺438123.70.70.251.33 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共7頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70鉆19孔40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾,定位夾緊245200.15450.1272鉆孔保證圖示尺寸直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺245 20 0.15451.911.57 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共8頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80粗鏜24孔40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鏜床T612夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位,夾緊,2鏜孔到圖示尺寸合金鏜刀,塞規(guī)3201000.12.512.091.58 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共9頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90半精鏜26孔40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鏜床T612 夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2鏜孔到圖示尺寸合金鏜刀,塞規(guī)320 100 0.1 112.31.58 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共10頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100銑鍵槽40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X6022夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾 2銑銑鍵槽,保證圖示尺寸 100300.4340.551.58 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共11頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號110銑三斜面40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X6022 夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2銑各平面,保證圖示尺寸銑刀,游標(biāo)卡尺245200.17421.852.61 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共12頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號120鉆三個(gè)階梯斜孔40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535 夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊 2保證圖示尺寸直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺175300.380.701.66 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共13頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號130精鏜28孔40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T612夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 定位夾緊142保證圖示尺寸合金鏜刀,塞規(guī)60-800.25-0.351.2512.371.16 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共14頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號140滾壓28孔40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床TY-6135夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2保證圖示尺寸浮動(dòng)鏜刀,游標(biāo)卡尺3006.280.2411.232.03 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共15頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號150 去除銳毛剌40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)工作臺夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1用什錦銼進(jìn)行銳邊毛剌去除 2 1.58 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共16頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號160終檢40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1按照成品圖要求進(jìn)行各個(gè)尺寸終檢 2 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共17頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號170 防銹40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1可用毛刷沾防銹油防銹,以防銹蝕 2 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱星輪共18頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號180 入庫40Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1按倉庫規(guī)定標(biāo)識擺放 2 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)
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