CK6163車(chē)床縱向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)【含CAD圖紙?jiān)次募?/h1>

資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 文獻(xiàn)綜述 隨著機(jī)電一體化技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日趨普及，機(jī)械制造業(yè)正在越來(lái)越多地采用數(shù)控技術(shù)來(lái)改善其生產(chǎn)加工方式，用以解決現(xiàn)代機(jī)械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、緊密、批量小、多變零件的加工問(wèn)題。然而，從目前企業(yè)面臨的情況看，因數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，一次性投資較大，使有些企業(yè)難以承擔(dān)。因此，對(duì)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)就顯得非常必要，這種必要性主要體現(xiàn)在：數(shù)控機(jī)床可以加工出傳統(tǒng)機(jī)床加工不出來(lái)的曲線、曲面等復(fù)雜的零件；可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，而且是柔性自動(dòng)化，從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3～7倍；加工零件的精度高，尺寸分散度小。使裝配容易，不再需要“修配”；可實(shí)現(xiàn)多工序的集中，減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)；擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能，因而可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人看管加工。 通過(guò)改造CK6163數(shù)控車(chē)床，解決一些加工中出現(xiàn)的的問(wèn)題：自動(dòng)化程度提高，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；提高加工精度，加工質(zhì)量穩(wěn)定；提高生產(chǎn)效率；易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)。 （本文獻(xiàn)內(nèi)容摘自于《數(shù)控機(jī)床加工工藝》、華茂發(fā)主編，《中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀》、數(shù)控技術(shù)論壇，《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》、百科，《國(guó)外數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀點(diǎn)評(píng)》、中國(guó)行業(yè)研究網(wǎng)，<數(shù)控技術(shù)論壇>，<中國(guó)金屬加工網(wǎng)>，《國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床現(xiàn)狀分析》、數(shù)控機(jī)床網(wǎng)，《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)》、中華機(jī)械網(wǎng)等）； 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出第一臺(tái)試驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng)以來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)大致經(jīng)歷了以下四個(gè)階段： ① 1952——1969年研究開(kāi)發(fā)階段 典型應(yīng)用：數(shù)控車(chē)床、銑床、鉆銑床 工藝方法：簡(jiǎn)單工藝 數(shù)控功能：NC控制、3軸以下 驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：步進(jìn)、液壓電機(jī) ② l97O——l985年推廣應(yīng)用階段 典型應(yīng)用：加工中心、電加工、鍛壓 工藝方法：多種工藝方法 數(shù)控功能：CNC控制、刀具自動(dòng)交換、五軸聯(lián)動(dòng)較好的人-機(jī)界面 驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：直流伺服電機(jī) ③ 1982年系統(tǒng)化階段 典型應(yīng)用：性制造單元（FUC）、柔性制造系統(tǒng)(FUS) 工藝方法：完整的加工過(guò)程 數(shù)控功能：多臺(tái)車(chē)床和輔助設(shè)備協(xié)同。多坐標(biāo)控制，高精度、高速度，友好的人-機(jī)界面 驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：交流伺服電機(jī) ④ 1990年性能集成化階段 典型應(yīng)用：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)、無(wú)人化工廠 工藝方法：復(fù)合設(shè)計(jì)加工 數(shù)控功能：多過(guò)程、多任務(wù)調(diào)度、模板化和復(fù)合化 驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：數(shù)字智能化直線驅(qū)動(dòng) 1、國(guó)外數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀 （1）高速高精與多軸加工成為數(shù)控機(jī)床的主流，納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流。 （2）多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機(jī)床越來(lái)越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)。 （3）機(jī)床與機(jī)器人的集成應(yīng)用日趨普及，且結(jié)構(gòu)形式多樣化，應(yīng)用范圍擴(kuò)大化，運(yùn)動(dòng)速度高速化，多傳感器融合技術(shù)實(shí)用化，控制功能智能化，多機(jī)器人協(xié)同普及化。 （4）智能化加工與監(jiān)測(cè)功能不斷擴(kuò)充，車(chē)間的加工監(jiān)測(cè)與管理可實(shí)時(shí)獲取機(jī)床本身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)機(jī)床的狀態(tài)，提前進(jìn)行相關(guān)的維護(hù)，避免事故的發(fā)生，減少機(jī)床的故障率，提高機(jī)床的利用率。 （5）最新的機(jī)床誤差檢測(cè)與補(bǔ)償技術(shù)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償測(cè)量，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比，對(duì)機(jī)床誤差的補(bǔ)償精度能夠提高3～4倍，同時(shí)效率得到大幅度提升。 （6）最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機(jī)床的加工提供了強(qiáng)有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 （7）刀具技術(shù)發(fā)展迅速，眾多刀具的設(shè)計(jì)涵蓋了整個(gè)加工過(guò)程，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。（摘自于《國(guó)外數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀點(diǎn)評(píng)》、中國(guó)行業(yè)研究網(wǎng)） 2、我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀 我國(guó)數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為三個(gè)階段：第一階段從1958—1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國(guó)外的技術(shù)封鎖和我國(guó)基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國(guó)家的“六五”、“七五”期問(wèn)以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國(guó)產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開(kāi)放和國(guó)家的重視，以及研究開(kāi)發(fā)環(huán)境和國(guó)際環(huán)境的改善，我國(guó)數(shù)控技術(shù)在研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化方面都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。第三階段是在國(guó)家“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段。在此階段，我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。在“九五”末期，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)50％，配國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)(普及型)也達(dá)到了10％。目前我國(guó)一部分普及型數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)已經(jīng)形成一定規(guī)模，產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)較為成熟，價(jià)格合理，在國(guó)際市場(chǎng)上具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)所掌握的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)較成熟，并已有成熟產(chǎn)品走向市場(chǎng)。同時(shí)，我國(guó)也已進(jìn)人世界高速數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國(guó)和高精度精密數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國(guó)的行列。我國(guó)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家100多家，生產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品幾千種以上。產(chǎn)品主要分為經(jīng)濟(jì)型、普及型和高檔型三種類(lèi)型。在CIMT2003上，中國(guó)內(nèi)地共展出機(jī)床700多臺(tái)，在600多臺(tái)金屬切削機(jī)床和近100臺(tái)金屬成形機(jī)床展品中，數(shù)控機(jī)床分別占75％和54％。這既體現(xiàn)了中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)的需求趨勢(shì)，也反映了中國(guó)在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化方面取得了突破性進(jìn)展。雖然我國(guó)在數(shù)控產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各方面有了較大的進(jìn)步，但目前我國(guó)占據(jù)市場(chǎng)的產(chǎn)品主要集中在經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品上，而在中檔、高檔產(chǎn)品上市場(chǎng)比例仍然很小，與國(guó)外一些先進(jìn)產(chǎn)‘品相比，在可靠性、穩(wěn)定性、速度和精度等方面均存在較大差距。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)在信息化技術(shù)應(yīng)用上仍然存在很多不足。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏 　 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)—數(shù)控系統(tǒng)，由顯示器、控制器伺服、伺服電機(jī)和各種開(kāi)關(guān)、傳感器構(gòu)成，中國(guó)90%需要國(guó)外進(jìn)口。如在上海設(shè)廠的德國(guó)吉特邁集團(tuán)和意大利利雅路機(jī)床集團(tuán)，在煙臺(tái)建廠的韓國(guó)大宇綜合機(jī)械株式會(huì)社，所有的核心技術(shù)都被外方掌握。國(guó)內(nèi)能做的中、高端數(shù)控機(jī)床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術(shù)。國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵技術(shù)主要依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)真正大而強(qiáng)的企業(yè)并不多。目前世界最大的3 家廠商是：日本發(fā)那客、德國(guó)西門(mén)子、日本三菱；其余還有法國(guó)扭姆、西班牙凡高等。國(guó)內(nèi)有華中數(shù)控、航天數(shù)控等。國(guó)內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進(jìn)口。華中數(shù)控近幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當(dāng)不錯(cuò)，但在電器硬件方面還需進(jìn)一步提高。 數(shù)控功能部件是另外一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。某種意義上說(shuō)，功能部件將構(gòu)筑21世紀(jì)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床。功能部件的性能和價(jià)格決定了數(shù)控機(jī)床的性能和價(jià)格。功能部件不是機(jī)床附件，它是數(shù)控機(jī)床的核心代表。國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的主要故障大多出在功能部件上，它是影響國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床使用的主要根源。從國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的開(kāi)發(fā)和使用來(lái)看，功能部件急需技術(shù)攻關(guān)。特別在數(shù)控刀具滯后現(xiàn)象反映相當(dāng)強(qiáng)烈。國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無(wú)論在品種、性能和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足用戶要求。 2、民族品牌與國(guó)際品牌差距明顯 2004年 6月一份廣東機(jī)床用戶的抽查情況透露，在數(shù)控機(jī)床的各個(gè)品牌之中，用戶對(duì)歐洲、日本、美國(guó)、韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣等數(shù)控機(jī)床品牌的關(guān)注度已占全部市場(chǎng)的60%以上。品牌知名度上的差距，導(dǎo)致用戶在選擇加工設(shè)備時(shí)把更多的機(jī)會(huì)給了海外數(shù)控機(jī)床行業(yè)的一些“實(shí)力派”。如哈爾濱某發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司的缸體生產(chǎn)線是一條全自動(dòng)加工線，其粗加工選用韓國(guó)大宇重工的專(zhuān)機(jī)自動(dòng)線，精加工則選用了英國(guó)CROSS HULLE公司的專(zhuān)機(jī)自動(dòng)線，缸蓋加工線是由德國(guó)Cross. Huller公司制造的高速加工中心和專(zhuān)機(jī)自動(dòng)線、德國(guó)產(chǎn)的全自動(dòng)在線測(cè)量機(jī)、日本產(chǎn)的全自動(dòng)密封檢測(cè)機(jī)和清洗機(jī)組成的。曲軸生產(chǎn)線為全自動(dòng)柔性流水生產(chǎn)線，精加工線由日本的數(shù)控高速CBN 磨床、動(dòng)平衡機(jī)、拋光機(jī)等組成。（摘自于<數(shù)控技術(shù)論壇>） 根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面： 1、智能、高速、高精度化 新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部件(如電主軸、直線電機(jī)、LM直線滾動(dòng)系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來(lái)越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來(lái)了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。 2、設(shè)計(jì)、制造綠色化 　 綠色設(shè)計(jì)是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用和回收等整個(gè)生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進(jìn)設(shè)計(jì)理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造及其活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，通過(guò)綠色生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床在制造時(shí)要考慮：節(jié)約資源的工藝設(shè)計(jì)；節(jié)約能源的工藝設(shè)計(jì)；環(huán)保型工藝設(shè)計(jì)等。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢(shì)，加大綠色設(shè)計(jì)與制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要要素之一。 3.復(fù)合化與系統(tǒng)化 工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期愈來(lái)愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)提高，機(jī)床也朝高效能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀曲線要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。（摘錄于《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》、百科） 總結(jié) 我的的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是對(duì)數(shù)控車(chē)床改造，基于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)以及國(guó)外的數(shù)控車(chē)床的性能以及發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行經(jīng)濟(jì)型數(shù)控改造符合我國(guó)國(guó)情，是國(guó)內(nèi)許多企業(yè)提高生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化水平和精密程度的主要途徑，在我國(guó)有著廣闊的市場(chǎng)。根據(jù)摘錄的文獻(xiàn)及資料，對(duì)于未來(lái)數(shù)控車(chē)床的發(fā)展趨勢(shì)提出以下幾點(diǎn)方向： 1、數(shù)控系統(tǒng)向開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展： 2、數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展 3、數(shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展 4、數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 5、數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展 6、數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展 7、數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展 參考文獻(xiàn)： [1]金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 上海交通大學(xué)編 上海：上海交通大學(xué)出版社 1986 [2]機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) 上/下冊(cè) 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1986 [3]機(jī)械設(shè)計(jì)圖冊(cè) 華東紡織工學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)主編 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 1979 [4]金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) 大連工學(xué)院 戴曙主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1989 [5]金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) 吉林工業(yè)大學(xué) 吉林工學(xué)院 東北工學(xué)院主編 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1989 [6]金屬切削機(jī)床構(gòu)造與設(shè)計(jì) 韋彥成 北京：國(guó)防工業(yè)出版社 1991 [7]金屬切削機(jī)床 李鐵堯主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1990 [8]金屬切削機(jī)床 鄧懷德主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1987 [9]切削用量手冊(cè) 艾興、肖詩(shī)綱編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1985 [10]金屬切削機(jī)床 顧維邦編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1987

收藏