C1318手柄零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ16H7孔】【含CAD圖紙、SW三維】
資源目錄里展示的全都有,所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ:401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】
C1318自動(dòng)車(chē)床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題 目:手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)院 別: 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè): 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名:學(xué) 號(hào):同組人員:指導(dǎo)教師:日 期:目錄一、零件的主要技術(shù)條件分析1二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸22.1 零件的生產(chǎn)類型22.2 選擇毛坯22.3 確定機(jī)械加工余量22.4 確定毛坯尺寸22.5確定毛坯尺寸公差2三、選擇加工方法、制定工藝路線33.1 定位基準(zhǔn)的選擇33.2 零件表面加工方法的選擇33.3 制定工藝路線3四、工序設(shè)計(jì)44.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備44.2 確定工序尺寸5五、確定切削用量55.1工序切削用量的確定65.2工序切削用量的確定65.3工序切削用量的確定65.4工序切削用量的確定65.5工序切削用量的確定65.6工序切削用量的確定75.7工序切削用量的確定75.8工序切削用量的確定75.9工序切削用量的確定7參考文獻(xiàn)8IC1318自動(dòng)車(chē)床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目:手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、 零件的主要技術(shù)條件分析經(jīng)分析,原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高,公差等級(jí)為IT7, 并且和總長(zhǎng)和中間手柄都有位置要求,其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上,所以加工時(shí)應(yīng)利用16孔制作專用夾具,保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證,加工方便??傮w來(lái)看,這個(gè)零件的工藝性良好。二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。2.1 零件的生產(chǎn)類型:成批生產(chǎn)2.2 選擇毛坯毛坯類型:鑄件,由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),零件較為復(fù)雜,而鑄造生產(chǎn)成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型:砂型手工造型2.3 確定機(jī)械加工余量(公差等級(jí)1214級(jí))機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)P242,表5.2.2,砂型手工造型加工余量等級(jí):IT11-IT13,選擇加工余量等級(jí)IT12;加工余量等級(jí):H ;表5.2.1,孔和端面尺寸均小于100mm,加工余量數(shù)值為:3.0-4.0mm;長(zhǎng)度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm;2.4 確定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm,小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16H73及310參考文獻(xiàn) 1 :表5.2.1M16(14mm)3及38243及3301673170253及3312.5確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.5三、 選擇加工方法、制定工藝路線 定位基準(zhǔn)選擇得合理與否,將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng),往往會(huì)增加工序,或使工藝路線不合理,或使夾具設(shè)計(jì)困難,甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。3.1 定位基準(zhǔn)的選擇a.粗基準(zhǔn):以32外圓作為粗基準(zhǔn),加工16H7孔,可保證壁厚均勻,減小偏心。同時(shí)銑16H7的兩端面,保證端面對(duì)16H7孔中心線的垂直度。b.精基準(zhǔn):主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。選擇16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn),加工右端面(M16端面)。3.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔,端面,小孔,螺紋孔等,材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考有關(guān)資料,其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7,表面粗糙度為Ra 3.2m,需進(jìn)行鏜、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面,為未注公差尺寸,表面粗糙度為Ra 3.2m,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7,需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面,為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7,表面粗糙度為Ra 3.2m,需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔,為未注公差尺寸,根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級(jí)選IT7,基本偏差為G(+0.038、0),底孔需進(jìn)行鏜、半精鏜、精鏜,最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。e. 工藝螺孔5,在螺孔加工機(jī)床上完成f. 錐銷(xiāo)孔4配作,先鏜底孔,然后用錐鉸刀鉸成與錐銷(xiāo)尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面,上下端面和側(cè)表面,粗糙度為Ra 3.2m,需進(jìn)行粗車(chē)和半精車(chē)。h. 半徑為R20的面,表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。3.3 制定工藝路線工序:以32孔外圓和下端面定位,在鏜床粗鏜16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和下端面定位,在鏜床半精鏜16H7孔;工序:以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;工序:以中間手柄和167的右端面定位,在鏜床精鏜16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和上端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2;工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鏜床鏜M16底孔;鏜M5底孔工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序:絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋工序:采用專用的分度夾具在立式鏜床加工30角度的錐銷(xiāo)孔4;工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m工序:終檢四、 工序設(shè)計(jì)4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備(1) 選擇機(jī)床工序:鏜床T5120工序:銑床X5020工序:鏜床T5120工序:銑床X5020工序:鏜床T5120工序:銑床X5020工序:銑床X5020工序:臥式鏜床Z6220工序:臥式鏜銑床T6120工序:銑床X5020工序:采用專用的分度夾具在立式鏜床加工30Z5150。(2) 選擇夾具由于該零件加工表面不在同一平面,所以須設(shè)計(jì)專用夾具配合通用夾具加工,工序、使用通用夾具即可,鏜4孔時(shí)選用分度夾具。(3) 選擇刀具a. 加工16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀,粗加工用YG8,半精加工和精加工用YG6;b. 零件的加工表面大多為平面,且精度要求不高,所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀,銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,根據(jù)機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角o10后角周齒o12,端齒o8;c. 鏜4mm小孔,直接用4mm的鏜頭鏜出來(lái);d. 加工M16螺孔的底孔,選用硬質(zhì)合金鏜刀,粗加工用YG8,半精加工和精加工用YG6。加工螺紋,根據(jù)GB/T3464.3-94,采用螺距p為2mm,d1=12.5mm,l=32mm,L=90mm的絲錐,加工M5螺紋孔,根據(jù)GB/T3464.3-94,用采用螺距p為0.8mm,d1=4mm,l=16mm,L=50mm的絲錐。(4) 選擇量具 選擇量具有:讀值為0.02、量程為0200mm游標(biāo)卡尺。4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關(guān),前面已確定的零件表面的毛坯余量,應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量,然后由后往前計(jì)算工序尺寸。根據(jù)各加工方法能達(dá)到的公差等級(jí),選定未注公差尺寸公差等級(jí):24(IT8)mm,167(IT8)mm,25(IT9)mm,M16(IT7)mm。表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗半精精粗半精精粗半精精16H74.610.414.615.616H7Ra12.5Ra6.3Ra3.2M164.610.412.613.6M16Ra12.5Ra6.3Ra3.224321282524Ra12.5Ra6.3Ra3.2167321171168167Ra12.5Ra6.3Ra3.225321292625Ra12.5Ra6.3五、 確定切削用量切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度c。切削用量的選擇原則:在保證加工質(zhì)量,降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下,使ap、f、c的乘積最大。當(dāng)ap、f、c的乘積最大時(shí),工序的切削時(shí)間最短。選擇切削用量時(shí)先選擇背吃刀量,進(jìn)給量,再確定切削速度。5.1工序切削用量的確定本工序?yàn)榇昼M(16H7孔)。已知加工材料為HT200,鑄件;機(jī)床為T(mén)5120型立式鏜床。確定粗鏜16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀,YG8材質(zhì)。確定背吃刀量ap:粗鏜雙邊余量為4.6mm,則ap為單邊余量,ap=2.3mm。確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c :c=60m/min;5.2工序切削用量的確定本工序?yàn)榇帚姸嗣?。已知加工材料為HT200,鑄件;機(jī)床為X5020型銑床。所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap:粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm,則ap為單邊余量,ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm,ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm,ap3=1.5mm;確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用高速鋼圓柱形銑刀,銑刀每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,銑刀有10齒,即1.5mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min;5.3工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖M(16H7孔)。機(jī)床為T(mén)5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀,YG6材質(zhì);確定背吃刀量ap:粗鏜雙邊余量為1mm,則ap為單邊余量,ap=1/2=0.5mm。確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c:c=80m/min;5.4工序切削用量的確定本工序?yàn)榇帚姟刖姸嗣?。機(jī)床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap:粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm,則ap為單邊余量,ap1=1.5mm,ap2 =1mm;粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm,ap3=1.5mm,ap4=1mm;半精銑167的右端面單邊余量為2mm,ap5=1mm。確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用高速鋼圓柱形銑刀,銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.5mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min;5.5工序切削用量的確定本工序?yàn)榫M(16H7孔)。機(jī)床為T(mén)5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀,YG6材質(zhì)。確定背吃刀量ap:精鏜雙邊余量為0.4mm,則ap為單邊余量,ap=0.2mm。確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r。確定切削速度c:c=60m/min;5.6工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖?、精?4mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;機(jī)床為銑床X5020,刀具為高速鋼圓柱形銑刀;確定背吃刀量ap:半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm,則ap為單邊余量,ap1=1mm,ap2 =0.5mm;半精銑25mm下端面雙邊余量2mm,ap3=1mm;確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用高速鋼圓柱形銑刀,銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min;5.7工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖姟⒕?4mm下端面;精銑167的右端面;機(jī)床為銑床X5020,刀具為高速鋼圓柱形銑刀;確定背吃刀量ap:半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm,則ap為單邊余量,ap1=1mm,ap2 =0.5mm;精銑167的右端面雙邊余量為1mm, ap3 =0.5mm;確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用高速鋼圓柱形銑刀,銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min;5.8工序切削用量的確定本工序?yàn)殓M孔,機(jī)床為臥式鏜床Z6220,直接用直徑為12鏜頭鏜底孔,深度約為32mm,單邊余量為ap =6mm。用直徑為4鏜M5底孔,通孔,單邊余量為ap =2mm。5.9工序切削用量的確定本工序?yàn)榇昼M、半精鏜、精鏜M16孔,刀具為硬質(zhì)合金鏜刀,粗加工用YG8,半精加工和精加工用YG6;機(jī)床為臥式鏜銑床T6120確定背吃刀量ap:粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm, ap1=2.3mm,ap2 =0.5mm ,ap3 =0.2mm;確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用硬質(zhì)合金鏜刀,粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為c1=60m/min,c2=80m/min,c3=60m/min;5.10工序、切削用量的確定這三道工序,工序用絲錐攻螺紋,M16用螺距p為2mm,d1=12.5mm,l=32mm,L=90mm的絲錐;M5用螺距p為0.8mm,d1=4mm,l=16mm,L=50mm的絲錐。工序在立式鏜床Z5150加工,采用專用的分度夾具加工角度30的錐銷(xiāo)孔通孔。工序鉗工在鉗工臺(tái)將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3m第5章 鏜16孔夾具設(shè)計(jì)6.1 夾具的設(shè)計(jì)在本次夾具設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)鏜16孔孔的夾具,在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是:針對(duì)性強(qiáng),剛性好,容易操作,裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高,但是設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng),產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差,費(fèi)用較高。6.1.1 定位分析在工件的定位中有很多種不同的定位方法,如:工件以平面定位,工件一心軸定位,工件以小V型塊定位等。根據(jù)零件的形狀,我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計(jì)中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。6.1.2 定位原理在機(jī)械加工過(guò)程中,為了保證工件某道工序的加工要求,必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具處于正確的相對(duì)位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí),是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置,必須做到以下三點(diǎn):(1) 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置;(2) 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置;(3) 使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。工件在夾具中定位,就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置,這就可以通過(guò)設(shè)置定位支承點(diǎn),限制工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件在沒(méi)有采取定位措施之前,可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體,根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知,任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個(gè)自由度,即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度,分別用、來(lái)表示;繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度,分別用、來(lái)表示。由此看來(lái),未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的,當(dāng)然也是無(wú)法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置,必須對(duì)影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的,是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說(shuō)。工件最多只有六個(gè)自由度,限制工件在某一方向的自由度,工件在夾具中該方向的位置就確定下來(lái)。工件在夾具中定位,意味著通過(guò)定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。6.1.3 定位元件的分析在加工過(guò)程中,因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜,加上零件的特殊性,因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)定位板一塊來(lái)限制零件的自由度,定位板限制了零件的X 、Y的移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)方向,設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面,一共限制了零件的五個(gè)自由度,達(dá)到不完全定位狀態(tài)。不完全定位可分為下列兩種情況:. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),無(wú)法也沒(méi)有必要限制某些方面的自由度;. 由于加工工序的加工精度要求,工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。6.1.4 夾緊元件的選擇工件在夾緊過(guò)程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過(guò)程中,即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力,由于定加工過(guò)程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺(tái)的相對(duì)位置安裝誤差,必須進(jìn)行自位平衡,則鏜模板和夾具體之間采用鉸鏈連接,使鏜模板形成自位平衡。本次設(shè)計(jì)中鏜模板材料為45鋼,其外還有自制導(dǎo)軌。.選擇鏜套鏜套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體上或鏜模板中。鏜套有固定鏜套,固定鏜套直接壓入鏜模板采用或配合,磨損后不容易更換,適用于中、小批量生產(chǎn)或用來(lái)加工孔距較小以及孔距精度較高的孔??蓳Q鏜套:可換鏜套裝在襯套中,而襯套則是壓配在夾具體或鏜模板中。鏜套由螺釘固定,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。鏜套與襯套間采用或配合,鏜套磨損后,可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。快換鏜套:當(dāng)要取出鏜套時(shí),只要將鏜套朝逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鏜套上的削邊上面,即可取出鏜套。在這次設(shè)計(jì)中我選擇可換鏜套,因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)。但是本道工序里要用自制鏜套和襯套,必須把鏜套和襯套加長(zhǎng)來(lái)保證精度和它的高度??鞊Q鏜套如圖所示:圖4-1 快換鏜套.夾具底座與工作臺(tái)的連接 由于加工過(guò)程中選用的機(jī)床為Z525搖臂鏜床,機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編第二卷,表10.1-5搖臂鏜床聯(lián)系尺寸可得,底座T型槽數(shù)為5個(gè),工作臺(tái)上面T型槽數(shù)為5個(gè),工作臺(tái)側(cè)面槽數(shù)為3個(gè),。6.1.5定位誤差的分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。在用夾具裝夾工件時(shí),當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí),工件的位置即由定位元件確定下來(lái)。而對(duì)一批工件來(lái)說(shuō),因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差,且?jiàn)A具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差,因此,雖然工件已經(jīng)定位,但每個(gè)被定位的工件上的一些表面的位置仍然會(huì)產(chǎn)生變化,這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。該夾具以2個(gè)平面和和1個(gè)活動(dòng)V型塊定位,螺旋機(jī)構(gòu), 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得: 定位誤差: 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 式中為彼此最小間隙通過(guò)分析可得: 因此:當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則;參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力:F夾KF (N)扭距:Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得:切削力公式: 式(2.17)式中 查表得: 即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算,由式(2.5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力,由式(2.9)有:式中參數(shù)由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得: 其中: 由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得:原動(dòng)力計(jì)算公式:由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。6.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鏜床上加工孔。工件以底平面、心軸為定位基準(zhǔn),在V型塊板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用螺旋夾緊壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。參考文獻(xiàn)1 夏祖印,張能武.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè).合肥:安徽科學(xué)技術(shù)出版社,2008.9.2 張世昌,李旦,高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京:高等教育出版社,2007.5.13第13頁(yè) 共8頁(yè)
收藏
編號(hào):83580972
類型:共享資源
大小:1.87MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2022-05-01
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
鏜φ16H7孔
含CAD圖紙、SW三維
C1318
手柄
零件
機(jī)械
加工
工藝
夾具
設(shè)計(jì)
16
H7
CAD
圖紙
SW
三維
- 資源描述:
-
資源目錄里展示的全都有,所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ:401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。