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1、鍍銀工藝流程來料檢驗(yàn)：銅材 高溫除油滾桶除油 水洗化學(xué)拋光水洗_鈍化一水洗酸活化水洗電解除油丿一 純水洗一鍍銅一水洗一酸活化一水洗一純水洗一鍍篠水洗 酸活化一水洗一純水洗一預(yù)鍍銀一 光亮鍍銀 一水洗一純水洗一熱水洗 一離干脫水銀保護(hù)純水洗脫水烘干 QC檢驗(yàn) f包裝f出庫鍍銀按客戶要求分為：亞光、半光、全光；底層有：鎳底、銅底或直上銀.一、除油1、 高溫除油：常溫除油劑 5% +氫氧化鈉5%/L,溫度80C-100 C。2、滾桶除油：常溫除油劑5% +氫氧化鈉5%/L,常溫。3、電解除油：電解除油粉 5%電流密度2-5A/dm2，溫度60 C -70 C。注意事項(xiàng)：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬

2、程度，選擇不同的除油方法。易 變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用 電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。成份：硝酸、鹽酸、水(20C 40C)2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細(xì)致。成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑(20C 35C)注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀；否則鍍層會 出現(xiàn)霧狀、白斑、黑斑、露銅等現(xiàn)象。三、鈍化目的：去除拋光后殘留在零件表面的殘?jiān)?。成份：鉻酸、水、硝酸、硫酸時(shí)間： 5s10s注意事項(xiàng)： 鈍化后的零件，色澤應(yīng)保持一致、鮮艷；

3、否則鍍層會出現(xiàn)霧狀。四、酸活化 目的：去除鈍化膜，增加零件的表面活性與鍍層的結(jié)合力。 成份：鹽酸、水或硫酸、水時(shí)間： 3min 5min注意事項(xiàng)： 應(yīng)多翻動零件，避免重疊；否則鍍層容易出現(xiàn)霧狀、脫層。五、預(yù)鍍銀 目的：使零件表面生成銅、銀絡(luò)合物，增加零件與鍍層的結(jié)合力，增加防變色 能力。成份：氰化銀（1g/l）、氰化鉀（70g）、純水電流密度：0.3-0.5 A/dm2注意事項(xiàng)： 必須保持溶液的正常濃度；如氰化銀過高，會失去預(yù)度的效果，影 響鍍層質(zhì)量。六、銀保護(hù) 目的：與鍍層作用生成一層非常薄的銀絡(luò)合物保護(hù)膜，提高鍍層的抗變色、抗 氧化能力。成份：銀保護(hù)劑（10%）、溫度（60C 士 5C）時(shí)

4、間：1min注意事項(xiàng)： 零件應(yīng)多翻動，以免重疊，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量； 沖洗必須用純水，并且要干凈徹底，以免烘干后有霧狀、水印。七、水洗 目的：防止各道工序之間的溶劑污染。注意事項(xiàng)： 在鍍銅、鍍鎳、鍍銀、銀保護(hù)前后必須使用純水沖洗，以免影響電 鍍?nèi)芤杭般y保護(hù)之后的外觀。茯鍍銅錫工藝流程來料檢驗(yàn)：銅材 高溫除油、滾桶除油 水洗一化學(xué)拋光一水洗一純水洗一鍍銅錫合金一水洗 電解除油純水洗高溫浸錫水洗鈍化一水洗純水洗熱水洗脫水烘干 QC檢驗(yàn)包裝出庫鐵材高溫除油一酸脫水洗一滾桶拋光一水洗一酸活化一水洗一鍍銅 鍍銅錫合金水洗純水洗高溫浸錫 水洗 鈍化純水洗熱水洗脫水烘干一 QC檢驗(yàn) 一 包裝

5、出庫一、除油1、 高溫除油：常溫除油劑 5% +氫氧化鈉5%/L,溫度80C-100 C。2、滾桶除油：常溫除油劑5% +氫氧化鈉5%/L,常溫。3、電解除油：電解除油粉 5%電流密度2-5A/dm2，溫度60 C -70 C。注意事項(xiàng)：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易 變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用 電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。成份：硝酸、鹽酸、水(20C 40C)2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細(xì)致。成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水

6、、光亮劑(20C 35C)注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀；否則鍍層會出現(xiàn)霧狀.三、滾桶拋光目的：去除毛刺、飛邊，增加零件表面的光澤度；去除除油后殘留在零件表面的殘?jiān)L光溶液成份：酸脫脂劑5-10 g/l流酸5-10 g/l時(shí)間：30 min 60 min四、酸活化 目的：增加零件的表面活性與鍍層的結(jié)合力。成份：鹽酸、水或硫酸、水時(shí)間： 3min5min注意事項(xiàng)： 應(yīng)多翻動零件，避免重疊；五、鍍銅目的：提高基體與鍍層間的結(jié)合力改善鍍層韌性及耐蝕性C uCn 40g/l NaCN 55g/l NaOH 10g/l Na 2CO 15g/l KNaC4H4O6 4HO 3

7、0g/l六、合金電鍍陽極為電解銅錫為氯化亞錫SnCl2 2H2OC uCn 15-20g/l NaCN 8-10g/l SnCI2 2HO0.3-0.5g/l KNaC4H4O6 4HO25g/l七、水洗 目的：防止各道工序之間的溶劑污染。三、鈍化 目的：去除浸錫后殘留在零件表面的溶液。成份：鉻酸、水、硝酸、硫酸 時(shí)間： 5s10s化學(xué)拋光工藝流程來料檢驗(yàn)：銅材高溫除油r滾桶除油 卜水洗T化學(xué)拋光一水洗一鈍化一水洗一純水洗T銅保護(hù) 電解除油丿一純水洗一熱水洗一脫水烘干檢驗(yàn)包裝出庫一、除油1、 高溫除油：常溫除油劑 5% +氫氧化鈉5%/L,溫度80C-100 C。2、滾桶除油：常溫除油劑5%

8、+氫氧化鈉5%/L,常溫。3、電解除油：電解除油粉 5%電流密度2-5A/dm2，溫度60 C -70 C。注意事項(xiàng)：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易 變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用 電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。成份：硝酸、鹽酸、水(20C 40C)2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細(xì)致。成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑(20C 35C)注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀。三、鈍化目的：去除拋光后殘留在零件表

9、面的殘?jiān)?，形成保護(hù)膜.成份：鉻酸、水、硝酸、硫酸時(shí)間：5s 10s注意事項(xiàng)：鈍化后的零件，色澤應(yīng)保持一致、鮮艷。六、銅保護(hù)目的：使表面生成一層非常薄的保護(hù)膜，提高抗變色、抗氧化能力。成份：銅保護(hù)劑(10%)、溫度(50C 士 5C) 時(shí)間：30s 1min 注意事項(xiàng)：零件應(yīng)多翻動，以免重疊，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量； 沖洗必須用純水，并且要干凈徹底，以免烘干后有霧狀、水印。氏亮錫工藝流程來料檢驗(yàn)：銅材高溫除油.滾桶除油 水洗一化學(xué)拋光 f 水洗 f 鈍化 f 水洗 f 酸活化一水洗電解除油一 純水洗一 鍍銅(鎳)水洗一 水洗純水洗酸活化一水洗 鍍亮錫水洗水洗水洗中和劑水洗水洗純水洗

10、錫保護(hù)水洗水洗純水洗 熱水洗脫水烘干 QC檢驗(yàn) 包裝一出庫鐵材高溫除油 i 酸脫 i水洗 i滾桶拋光 i 水洗 i 酸活化水洗鍍銅 鍍鎳)水洗水洗珞純水洗 酸活化水洗鍍亮錫水 洗水洗一”水洗中和劑水洗水洗純水洗錫保護(hù) 水洗水洗純水洗一熱水洗一脫水烘干QC檢驗(yàn)一包裝一 出庫 鍍亮錫按客戶要求分為：鎳底或銅底.一、除油1、高溫除油：常溫除油劑 5% +氫氧化鈉5%/L,溫度80C-100 C。2、滾桶除油：常溫除油劑5% +氫氧化鈉5%/L,常溫。3、電解除油：電解除油粉 5%電流密度2-5A/dm2，溫度60 C -70 C。注意事項(xiàng)：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易

11、變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用 電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬成份：硝酸、鹽酸、水(20C 40C) 2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細(xì)致。成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑(20C 35C)注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀；否則鍍層會 出現(xiàn)霧狀、白斑、黑斑、露銅等現(xiàn)象。三、酸活化目的：增加零件的表面活性與鍍層的結(jié)合力。成份：硫酸10 %、純水時(shí)間：3min5min注意事項(xiàng)： 應(yīng)多翻動零件充分活化，避免重疊；否則鍍層容易出現(xiàn)霧狀、脫層。

12、四、鍍銅目的：提高基體與鍍層間的結(jié)合力、改善鍍層韌性及耐蝕性。成份：CuCN (35g/l)、NaCN(45g/l)、KNaC4H4O6 4HO(40 g/l)、NaOH(10 g/l) Na2CO3 (20g/l)、溫度 55C5C 陰極電流密度：0.5-1.5 A/dm 2 注意事項(xiàng)： 必須保持溶液的濃度、溫度正常 ,下槽前必須用純水清洗避免雜質(zhì)帶 入槽內(nèi)。五、鍍鎳 目的：提高鍍層的抗高溫氧化性能、增加鍍層的光亮度與耐磨性。成份：NiSO4 7HO(230g/l)、NiCl2 6HO (60g/l)、溫度(50C 士 5C)、陰極 電流密度： 0.5-2 A/dm2、注意事項(xiàng)： 必須保持溶

13、液的濃度、溫度正常 ,下槽前必須用純水清洗避免雜質(zhì)帶 入槽內(nèi)。六、鍍錫成份：SnSO2HO( 18g/l)、H2SO(170g/l)、溫度：10C 士 2C 陰極電流密度： 0.5- 0.8 A/dm 2注意事項(xiàng)： 必須保持溶液的濃度、溫度正常 ,溶液必須保持清沏不可混濁；下槽 前必須用純水清洗避免雜質(zhì)帶入槽內(nèi)。七、中和劑成份：中和 40 (Neutra Rinse 40)30-40 克/公升目的：將殘留在工件表面之酸性薄膜中和 , 以獲得良好的可焊性。注意事項(xiàng)： 中和 40 是強(qiáng)堿性的中和劑。在處理藥品及溶液時(shí) , 必須特別小心。八、錫保護(hù) 目的：與鍍層作用生成一層非常薄的有機(jī)保護(hù)膜，提高鍍

14、層的抗變色氧化能力、 增強(qiáng)可焊性。成份：錫保護(hù)劑(10%)、溫度(60C 士 5C)時(shí)間：1min注意事項(xiàng)： 零件應(yīng)多翻動，以免重疊，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量； 沖洗必須用純水，并且要干凈徹底，以免烘干后水印。九、水洗目的：防止各道工序之間的溶劑污染。注意事項(xiàng)： 在鍍銅、鍍鎳、鍍錫、錫保護(hù)前后必須使用純水沖洗，以免影響電 鍍?nèi)芤杭板a保護(hù)之后的外觀。P-751 P-753 磷銅鍍亮錫的表面處理工藝一: 高溫超聲波除油成份:高溫除油粉+非鐵脫脂劑溫度:60 C -80 C目的 : 去除零件表面的油脂 .二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。成份：硝酸、鹽酸、水(20C 40C)2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、平整除油更徹底 , 增強(qiáng)鍍層結(jié)合力成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑(20C 35C)