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1、word目錄一，功能原理和設(shè)計要求.11工作原理2設(shè)計要求二，功能分解和運動分析1功能分解2運動分析三，擬定運動循環(huán)圖四，執(zhí)行機構(gòu)選型五，傳動機構(gòu)選型六，機械運動方案的選擇七，機械運動方案簡圖八，尺寸計算 1機器整體輪廓打消確實定 2電機的選型 3減速器的傳動設(shè)計 4槽輪的尺寸計算 5直動推桿圓柱凸輪的尺寸設(shè)計九，機械運動方案的評價和改良一，功能原理和設(shè)計要求1. 工作原理 四工位專用機床是在四個工位上分別完成相應(yīng)的裝卸工件，鉆孔，擴(kuò)孔，絞孔工作，它執(zhí)行動作有兩個：一時裝有四工位工件的回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動；二十裝有由專用電動機某某的三把專用刀具的主軸箱的刀具的轉(zhuǎn)動和移動。2. 設(shè)計要求 1頂端離開工件外

2、表65mm,快速移動送進(jìn)了60mm后，再勻速送進(jìn)60mm包括5mm刀具切入量，45mm工件孔深，10mm刀具切出量，然后快速返回，回程和工作行程的平均速度只比K=2. 2刀具勻速進(jìn)給速度為2mm/s，工件裝，卸時間不超過10s. 3生產(chǎn)率為每小時約75件。 4執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)裝入機體內(nèi)。二 功能分解和運動分析 通過對工作原理和設(shè)計要求的分析可知，四工位專用機床的回轉(zhuǎn)臺與主軸箱的功能分為一下幾個動作：1安裝工件的回轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動。2安裝刀具的主軸箱要完成快進(jìn)，勻速進(jìn)給，快速返回幾個動作。3主軸箱上的刀具轉(zhuǎn)動切削工件。 2.運動分析 設(shè)選定電動機型號為Y160M28，其轉(zhuǎn)速n=720r/min，P=5

3、.5km,如此四工位專用機床的一個周期內(nèi)的詳細(xì)運動情況為： 1)電動機作為驅(qū)動，通過減速裝和其他齒輪系將符合要求的轉(zhuǎn)速傳遞給回轉(zhuǎn)臺上的間歇機構(gòu)，使其做間歇轉(zhuǎn)動，同時也將符合要求的轉(zhuǎn)速傳遞給主軸箱下的刀具移動機構(gòu)，使其做符合要求的動作。 2當(dāng)間歇機構(gòu)開始第一次循環(huán)時，安裝，并加緊工件，間歇機構(gòu)從0轉(zhuǎn)至90 3間歇機構(gòu)從從90轉(zhuǎn)至180，主軸完成一次工作循環(huán)快進(jìn)，刀具勻速進(jìn)給，快退。 4間歇機構(gòu)從180轉(zhuǎn)至270，主軸完成一次工作循環(huán)快進(jìn)，刀具勻速進(jìn)給，快退。 5間歇機構(gòu)從270轉(zhuǎn)至360，主軸完成一次工作循環(huán)快進(jìn)，刀具勻速進(jìn)給，快退，將加工好的工件取下。三，依據(jù)運動分析和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖

4、對于四工位專用機床，其運動循環(huán)圖主要是確定回轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)和主軸箱進(jìn)，退刀的控制機構(gòu)的先后動作順序，以協(xié)調(diào)各執(zhí)行構(gòu)件的動作關(guān)系，便于機器的設(shè)計，安裝和調(diào)試。下邊用矩形圖的表示方法對其運動循環(huán)圖進(jìn)展擬定。如圖：時間秒012122424363648間歇機構(gòu)運動情況勻速旋轉(zhuǎn)900到12秒靜止12到48秒主軸箱運動情況快進(jìn)12秒勻速送進(jìn)60mm(12到42秒快退6秒四，執(zhí)行機構(gòu)與傳動機構(gòu)選型 根據(jù)前述要求，主軸箱刀具應(yīng)做往復(fù)運動，行程較大，且有一段時間內(nèi)做勻速運動進(jìn)給階段，并有急回特性；回轉(zhuǎn)臺做間歇轉(zhuǎn)動。這些運動要求不一定都等得到滿足，但必須保證當(dāng)?shù)毒咦鲞M(jìn)給切削運動和回程未離開工件外表時，回轉(zhuǎn)臺靜

5、止未轉(zhuǎn)動，這可在運動鏈中參加運動補償機構(gòu)，從而使兩者的運動達(dá)到良好的配合。與此出發(fā)構(gòu)思方案。1，回轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)方案 方案一:槽輪機構(gòu)。如圖31所示槽輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單外形尺寸小，機械效率高，并能較平穩(wěn)的，間歇的進(jìn)展轉(zhuǎn)位。但因傳動時尚存在柔性沖擊，故常用于速度不高的場合。方案二：不完全齒輪機構(gòu)。如圖32所示，它室友齒輪機構(gòu)演變而得到的一種間歇欲動機構(gòu)。即在主動輪上制作出一局部齒，并根據(jù)運動時間與停歇時間的要求，在從動輪上做出與主動輪輪齒相嚙合的輪齒。當(dāng)從動輪做連續(xù)回轉(zhuǎn)運動時，從東輪做間歇回轉(zhuǎn)運動。不完全齒輪的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，設(shè)計時從動輪的運動時間和靜止時間的比例可在較大X圍內(nèi)變化

6、。其缺點是有較大沖擊，故質(zhì)疑與低速，輕載場合。 圖31 圖32方案三：棘輪機構(gòu)。如圖33所示，棘輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，運動可靠；而且棘輪機構(gòu)軸每次轉(zhuǎn)過角度的大小可以在交大的X圍內(nèi)調(diào)節(jié)，這些都是它的有點。其缺點是工作時有較大的沖擊和噪聲，而且運動精度較差。所以，棘輪機構(gòu)常用于速度較低和載荷不大的場合。2. 主軸箱刀具移動機構(gòu)方案 方案一：凹槽圓柱凸輪機構(gòu)。如圖34所示，當(dāng)具有凹槽的圓柱凸輪回轉(zhuǎn)時，其凹槽的側(cè)面通過嵌于凹槽中的滾子迫使連接與主軸箱相連結(jié)的桿一起運動，是進(jìn)刀和退刀的運動規(guī)律如何，如此決定于凹槽曲線的形狀。 凸輪機構(gòu)的最大優(yōu)點是只要適當(dāng)?shù)卦O(shè)計出凸輪的輪廓曲線，就可以使推桿的到各種

7、預(yù)期的運動規(guī)律，而且響應(yīng)快速，機構(gòu)簡單緊湊。凸輪機構(gòu)的缺點是凸輪廓線與推桿之間為點，線接觸，易磨損，凸輪制造困難。 圖33 圖34 方案二：盤形凸輪機構(gòu)。如圖35所示，是經(jīng)過電動機帶動傳動帶與齒輪減速后由齒輪機構(gòu)直接帶動與齒輪減速后，有齒輪機構(gòu)直接帶動的，因而其運行角速度是常量。但因為其凸輪處于機床機箱外部，并且其返程機構(gòu)復(fù)雜。 方案三：凸輪連桿機構(gòu)。如圖36所示，經(jīng)過電動機帶動傳動帶與齒輪減速后由凸輪推動與主軸箱相連接的L行連桿，從而使主軸箱隨凸輪決定的運動規(guī)律運動。但此機構(gòu)本身L型連桿尺寸過大，不能適合的至于機箱內(nèi)。 圖35 圖363，減速機構(gòu)方案 方案一：定軸輪系減速器。如圖：37傳動比

8、：N電機/N主軸=720r/min/1r/min 圖37方案二：采用外嚙合行星齒輪減速器。如圖38 傳動比：N電機/N主軸=720r/min/1r/min 圖38四，機械運動方案選型 由表列41功能元功能元解匹配機構(gòu)123回轉(zhuǎn)臺間歇運動機構(gòu)槽輪機構(gòu)不完全齒輪機構(gòu)棘輪機構(gòu)主軸箱刀具移動機構(gòu)凹槽圓柱凸輪機構(gòu)盤裝凸輪機構(gòu)凸輪連桿機構(gòu)傳動機構(gòu)定軸輪系減速器外嚙合行星齒輪減速器由排列組合原理可以計算得到，共有： N=3*3*2=18種方案可供選擇。 從這些方案中剔除明顯不合理的在進(jìn)展綜合評價，綜合評價指標(biāo)為： 1是否滿足預(yù)定的運動要求。 2運動鏈機構(gòu)的順序安排是否合理； 3運動準(zhǔn)確。 4制造難易； 5本

9、錢上下。 6是否滿足環(huán)境，動力源，生產(chǎn)條件等的限制條件； 根據(jù)以上綜合評價指標(biāo)，最后選擇出以下較好的方案：槽輪機構(gòu)+凹槽圓柱凸輪機構(gòu)+外嚙合行星輪減速器。五，畫出機械運動方案簡圖根據(jù)上網(wǎng)查詢資料和文件初步擬定四工位外形尺寸，畫出此方案示意圖 此方案中，電動機作為驅(qū)動機構(gòu)，將動能傳遞給帶輪，通過動能傳遞給帶輪，通過帶輪 分兩路將扭矩傳遞給執(zhí)行機構(gòu)，一路通過齒輪傳動將扭矩傳遞給槽輪機構(gòu)，是工作臺作間歇轉(zhuǎn)動；另一路通過行星輪系減速夠?qū)⑴ぞ貍鬟f給移動推桿圓柱凸輪機構(gòu)，使主軸箱完成進(jìn)，退刀的動作。兩路傳動機構(gòu)相互配合，相互合作，共同和完成額定加工功能和加工任務(wù)。六，對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)展運動尺寸計算

10、機構(gòu)的運動尺寸計算包 括機器的整體的輪廓尺寸、 各機構(gòu)的空間相對位置和各 零部件的尺寸大小。對于四 工位專用機床，本文將從整 體輪廓、電機選型、減速器 配置、間歇機構(gòu)、移動控制 機構(gòu)等幾個方面對其運動尺 寸進(jìn)展計算和擬定?？紤]到 尺寸計算的難易程度和機構(gòu) 的加工精度上下，下面將以 方案為對象，重點對其各 組成機構(gòu)進(jìn)展運動尺寸的計 算。 1機器整體輪廓大小確實定 根據(jù)上網(wǎng)查詢的資料和文件初步擬定四工位專用機床的外形尺寸和各機構(gòu) 的大體空間相對位置如圖8 所示，用以檢查并校核其內(nèi)部執(zhí)行機構(gòu)是否能裝入機 體內(nèi)，也是作為內(nèi)部機構(gòu)尺寸計算和設(shè)計的重要參考。 2電機的選型 對于電機的選擇，主要的參考指標(biāo)有

11、以下幾點： 1 原動機的啟動、過載、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、調(diào)速和控制等方面是否滿足要求； 2 工作環(huán)境的影響； 3 工作是否可靠，操作是否簡易，維修是否方便； 4 額定功率是否滿足負(fù)載需要； 5 工作是否可靠，操作是否簡易，維修是否方便 綜合考慮以上因素，并結(jié)合四工位專用機床的整體輪廓尺寸，選擇型號為 Y160M 2-8的三相異步電動機，其額定功率為5.5kW ，最大轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之 比為2.0，效率85% ，功率因素0.74，轉(zhuǎn)速n = 720r / min 。3.減速器的傳動計算 選定電動機的的轉(zhuǎn)速n =720r / min ，而槽輪機構(gòu)和圓柱凸輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)速 n1=60/48= 1.25r / mi

12、n ，整個傳動機構(gòu)的傳動比為k =576 ，故對于減速器的功能要 求為其傳動比為576，根據(jù)機械原理第五章輪系傳動的知識，對如圖9 所示 的行星輪系機構(gòu)進(jìn)展詳細(xì)設(shè)計。 其中，各齒輪擬定為：z1=24,z2=25，z2=24，z3=23.考慮到其所占空間的模數(shù)可取m=3,采用正常齒制。 圖61行星輪系傳動機構(gòu)該機構(gòu)的傳動比：I13=w1-wH/w3-wH=w1-wH/-wH=Z2Z3/Z2=575/576即得w1-wH/-wH=575/576由此可得iH1=576齒輪嚙合最大中心距a如此在為裝外殼時機構(gòu)的寬度活搞的最大尺寸為Bmax=2amax=2*7305=147mm 上述計算明確，所選的齒輪

13、齒數(shù)是比擬符合傳動比要求的，并且傳動機構(gòu)外形小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，有著非常準(zhǔn)確的傳遞性能與較為簡單的工藝性能，符合機械傳動的方案設(shè)計要求。4，槽輪的尺寸計算 結(jié)合本課題的設(shè)計的要求，如圖63所示，對槽輪各局部尺寸進(jìn)展計算。 1槽數(shù)z 按工位要求定位4 2中心距a 按結(jié)構(gòu)情況確定a=150mm 3圓銷半徑r 按結(jié)構(gòu)情況確定r=15mm 4)槽輪每次轉(zhuǎn)位時主動件的轉(zhuǎn)角 2=1801-2/z)=90 5)槽間角2=360/z=90 6主動件到圓銷中心半徑 R1=asin=75tan45=106mm 7)R1與a的比值 =R1/a=sin= 8)槽輪外圓半徑 R2= 9槽輪槽深ha(+cos-1)+r=77.1mm 取h=80mm 10)運動系數(shù) k=z-2/2z=1/4(n=1,n為圓銷數(shù)5. 直動圓柱凸輪的尺寸 如圖即為凹槽凸輪的簡圖如圖64，由于次凸輪的輪廓曲線為一空間曲線，不能直接在平面上表示，但圓柱面展開為平面后，次凸輪就成為一平面移動凸輪。此時可以用設(shè)計盤形凸輪輪廓曲線的方法做出圓柱凸輪的輪廓曲線展開圖。 圖64 圓柱凸輪的簡圖9 / 9