《《機(jī)械制造工藝及設(shè)備》考試試卷》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機(jī)械制造工藝及設(shè)備》考試試卷（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、更多企業(yè)學(xué)院：中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料國(guó)學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財(cái)務(wù)管理學(xué)院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料機(jī)械制造工藝及設(shè)備課程考試試卷（開卷）參考答案題號(hào)一一二四五總份題分12020202020100得分一、填空題（每空1分，共20分

2、）：1 .低碳鋼的可鍛性_也,鍛造溫度范圍 二_。2 .鍛造溫度比再結(jié)晶溫度高時(shí)為 _熱變形，鍛造溫度比再結(jié)晶溫度低時(shí)為 變形。3 . 鑄件厚壁處，冷卻慢，而受拉應(yīng)力，薄厚壁處, 冷卻快,而受壓應(yīng)力。4 . 低碳鋼焊接熱影響區(qū)為：過(guò)熱區(qū) ， 正火區(qū)， 部分正火區(qū) 。6. 表面粗糙度通常用 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra和微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz表示。7. 機(jī)械加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度 。8. 切削用量包括： 切削速度 Vc , 進(jìn)給量f , 切深或背吃刀量 ap。二、選擇題（將正確的答體號(hào)寫入題目的括號(hào)中，全答對(duì)時(shí)得分，共 20分）：1 .不產(chǎn)生流線組織的鍛造方法是（3）（1）在室溫

3、鍛造（2）在再結(jié)晶溫度以下鍛造（3）在再結(jié)晶溫度以上鍛造2 .焊縫系數(shù)的大小一般應(yīng)為（3）（1） 0.5（2） 0.8（3） =1.2 1.33 .電阻點(diǎn)焊時(shí)，出現(xiàn)熔核偏移的原因是（1） （3）（1）兩板厚度差大（2）兩板強(qiáng)度差大（3）兩板熱學(xué)與電學(xué)性能差別大4 .鍛造變形速度升高通常對(duì)鋼的可鍛性的影響為（2） （3）（1）塑性增加（2）變形抗力增加（3）塑性下降5 .產(chǎn)生鑄造熱應(yīng)力的條件為（2） （3）（1）鑄件壁厚均勻（2）鑄件不同部位冷卻不一致（3）合金線收縮率大6 .防止縮孔的有效工藝方法為（1）（1）定向凝固（2）增大鑄件壁厚（3）同時(shí)凝固7 .出現(xiàn)帶狀切屑的工藝條件為（3）。（1）

4、切削速度小，進(jìn)給量小。 （2）中等切削速度和進(jìn)給量，（3）大切削速度和小進(jìn)給量8 .車削加工時(shí)，為減小徑向切削力，應(yīng)選擇（3）的刀具主偏角。（1）較?。?）中等（3）較大9 .為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用（2）的工藝方法。（1）退火（2）正火（3）淬火10 .積屑瘤在（3）的切削條件下容易產(chǎn)生。（1）慢速（2）快速（3）中等速度三、判斷題（錯(cuò)的打X并改正，對(duì)的打，每題 2分，共20分。）：1.焊縫區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)是在加熱和冷卻時(shí)均受壓。（ X ）改正： 焊縫區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)是在加熱 時(shí)受壓應(yīng)力，冷卻時(shí)均拉應(yīng)力。2曲柄壓力機(jī)的滑塊行程一定，模鍛是一次成形，且金屬變形量不宜過(guò)大，故曲柄壓力機(jī)適合大

5、批量生產(chǎn)。（V ）3 .拉深模的凸凹模間隙與沖裁模相同。（ X ）改正： 拉深模的凸凹模間隙與沖裁模 不 相同。4 .埋弧焊適合薄壁長(zhǎng)直焊縫和環(huán)形焊縫的焊接。（ X ）改正： 埋弧焊適合 厚 壁長(zhǎng)直焊縫和環(huán)形焊縫的焊接。5 .鑄件內(nèi)外壁厚度一樣時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。（ V ）6 .鑄件的分型面總是選擇在鑄件的最小截面處。（ X ）改正： 鑄件的分型面總是選擇在鑄件的最大 截面處。7 .車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大和孔不圓。（ V ）8 .逆銃的上臺(tái)力大，振動(dòng)嚴(yán)重，表面粗糙度大。（ V ）9 .機(jī)械加工應(yīng)遵循基準(zhǔn)先行的原則。（V ）10 .粗基準(zhǔn)只能使用一次。（ V ）四、簡(jiǎn)答題（20）1

6、.為什么不能用。50的落料模具來(lái)沖制。50的孔？ （ 5分）答：落料模是以凹模為基準(zhǔn)，通過(guò)縮小凸模的方法設(shè)計(jì)（ 1 分） ；而沖孔模是以凸模為基準(zhǔn)，通過(guò)擴(kuò)大凹模的方法設(shè)計(jì)（1分）。因此，如果用。50的落料模具來(lái)沖制。50的孔，其孔徑 將小于50 （2分）。所以不能用。50的落料模具來(lái)沖制。50的孔（1分）。2 為什么埋弧焊時(shí)要用引弧板和引出板？（ 5 分）答：因?yàn)槁窕『笗r(shí)，在引弧和熄弧時(shí)的冶金反應(yīng)不充分（ 1 分） ，易產(chǎn)生夾渣（ 1 分） ，縮孔和裂紋等缺陷（ 1 分） 。因此，要在引弧和熄弧處安裝另外的板即引弧板和引出板，以防止焊縫中出現(xiàn)缺陷（ 2 分） 。3 .怎樣改善細(xì)長(zhǎng)軸車削加工的精

7、度？ （5分）答：細(xì)長(zhǎng)軸車削加工時(shí)因剛度差，常常因工件變形而，產(chǎn)生腰鼓型和竹節(jié)型的形狀誤差（1分）。因此，為改善細(xì)長(zhǎng)軸車削加工的精度應(yīng)采取以下工藝方法：1 .改善工件的裝夾：采用一端在尾架的彈性頂尖和另一端繞上細(xì)鋼絲裝在三爪卡盤中的裝夾方法，在刀具附近裝上跟刀架防止工件的變形和震動(dòng)。（2分）2 .采用方向切削法：用大的主偏角和進(jìn)給量從卡盤向尾架車削，防止壓應(yīng)力使工件彎曲 （1分）。3 .采用合適的刀具材料和角度：采用硬質(zhì)合金刀具，用較大的前角的薄寬刀片，可防止加工時(shí)的震動(dòng)，減小切削力獲得高的加工質(zhì)量（1分）。4.簡(jiǎn)述積屑瘤產(chǎn)生的原因和條件，生產(chǎn)中怎樣防止和利用？ （5分）答：積屑瘤產(chǎn)生的原因是

8、切屑與刀具作用面上存在強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，條件是在溫度處于中等溫度和壓力較大時(shí)即在中等的切削速度和大的切深下將會(huì)產(chǎn)生積屑瘤（2分）。生產(chǎn)中，當(dāng)粗加工時(shí)，因積屑瘤可以保護(hù)刀具，使切削輕快，效率高。因此，粗加工時(shí)應(yīng)利用積屑瘤。采用中等的切削速度和大的切深（1.5分）。而在精加工時(shí)，因積屑瘤會(huì)導(dǎo)致切削震動(dòng)和惡化表面質(zhì)量，所以精加工時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生積屑瘤。通常用高或低速切削，小的切削深度（1.5分）。五、分析題（20分）答：該T型梁鑄件下部厚度為 120mm是上部的4倍。因此，下部厚大，冷卻慢，而上部冷卻快。這樣，下部冷卻后會(huì)在 1200mm的縱向產(chǎn)生拉應(yīng)力，而上部產(chǎn)生壓應(yīng)力。（2分）為防止熱應(yīng)力，可采用下

9、列方法：（1）工藝上采用同時(shí)凝固方法：下部放置冷鐵，上部開設(shè)澆冒口，使各部分同時(shí)凝固（2分）。（2）設(shè)計(jì)上采用減薄下部的方法：將下部厚度減為20mm使壁厚均勻（1分）。2 .試分析圖86所示小板焊接為大板時(shí)焊縫設(shè)計(jì)的合理性，并修改不當(dāng)之處。制定合理的 焊接順序。（5分）答：圖86所示小板焊接為大板時(shí)焊縫設(shè)計(jì)不合理，三條焊縫有兩處交叉，會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的應(yīng) 力（2分）。應(yīng)改為下圖設(shè)計(jì)，焊接順序如圖中數(shù)字所示（。（23）45鋼，表面硬度要（7分）45鋼,表面硬3 .試分析用圖2所示零件在切削加工時(shí)的合理性？ （3分）答：圖2中（18）, （20） （22）設(shè)計(jì)不合理，而（19）, （21）和（23）設(shè)計(jì)

10、正確（2分）。（18）主要是鍵槽不在同一方位，使裝夾和對(duì)刀工作增多；改為（19）后，只需要一次裝夾就可以加工出兩個(gè)鍵槽（1分）。（20）鉆孔時(shí)孔的軸線不在同一方位上，使裝夾和對(duì)刀工作增多（1分）；改為（21）后，只需要一次裝夾就可以加工出兩個(gè)孔（1分）。（22）中雙聯(lián)齒輪沒有設(shè)置退刀槽，所以，無(wú)法加工。改為（23）后，插齒刀就可以切削得到帶有退刀槽的齒輪（1分）。（20）（21）（22）4.試確定在批量生產(chǎn)條件下，圖3所示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為求35-40HRG請(qǐng)擬定工序，定位粗煙12橫鞭敏工箱，加工方法。答：根據(jù)所給條件可知，該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸，材料為度要求35-4

11、0HRC,所以可通過(guò)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到（0.5分）。因兩端。20的軸頸要求同軸度 0.02,所以應(yīng)該以軸線作為外圓車削加工的定位粗、精基準(zhǔn)（0.5分）。毛坯可采用熱軋45鋼棒料,尺寸為。40X 100經(jīng)過(guò)鍛造后形成（0.5分）?；竟に囘^(guò)程為鍛造-調(diào)質(zhì)處理-粗車-半精車 （0.5分）。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示：批量生產(chǎn)45鋼階梯軸的加工工藝過(guò)程其它尺寸/、變（1分）。卜1 心孔車床5粗車外圓：分別將4 40的外圓車到4 35, 4 25的外圓車到 。21。表面粗糙度達(dá) 到 Ra6.3.其它尺寸/、變。（1 分） . . a兩中心孔車外圓，臥式車床6半精車外圓，倒角： 將4 21的外圓車到。20。表面粗糙度達(dá) 到Ra3.2,尺寸精度 達(dá)到K6。臺(tái)階處倒角 為 1 X45 。其它尺寸不變。（1.5 分）1二一兩中心孔車外圓，臥式車床7清洗檢驗(yàn)