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1、 第一章地質(zhì)概況 一.工作面平面圖與煤層柱狀圖 1.工作面平面圖,見圖1-1. 2.工作面綜合柱狀圖,見圖1-2 二.工作面概況： 4313采面位于我礦一水平四采區(qū)南翼下邊部，進風(fēng)順槽設(shè)計長度650m，回風(fēng)順槽設(shè)計長度699m ，切眼長130m，總回采面積87685m2。其進風(fēng)順槽相鄰的4304工作面已回采，回風(fēng)順槽靠近一、二水平邊界，采面上覆的2#煤層與3#煤層間距9～12m，2#煤層尚未開采。 該工作面地面位置在天神廟一帶，泗洲廟以北，地面高程847～979m，煤層底板高程377～412m，地表為丘陵溝谷，蓋山厚度450～590m，地表無村莊與建筑物。 三、煤層賦存

2、特征 項目 單位 全煤層 備注 煤層結(jié)構(gòu) 簡單 含不穩(wěn)定夾矸一層 煤層 厚度 m 一般煤厚5.5～13.5m 平均9.5m 煤層下部含不穩(wěn)定夾矸 層,厚度0.2 5～0.7米 可采分層數(shù) 層 1 煤層傾角 度 1～8o 平均2.5o 煤層硬度 煤質(zhì) 灰分 12.33% 揮發(fā)分 16.91% 容重 t/m3 1.32 自然發(fā)為期 瓦斯涌出量 m3/min 最大瓦斯涌出量 9 煤塵爆炸指數(shù) % 23.85 四、采面圍 上部邊界 4313采面停采線

3、 煤層標(biāo)高 377～412米 下部邊界 走向長度 進風(fēng)順槽650米回風(fēng)順槽699米 左部邊界 與回采的4304相鄰 傾向長度 120～130米 右部邊界 一、二水平邊界 采面面積 87685平方米 地面標(biāo)高 847～979米 蓋山厚度 399～476米 五、頂?shù)装鍘r石特征 表I-2 頂?shù)装鍘r石特征 編號 主要巖性 厚 度(m) 強度 (mpa ) 裂隙(m) 老頂 粉砂巖，灰黑色、致密堅硬，夾薄層狀灰白色細(xì)砂巖 1.5～3.5m 直接頂 灰黑色、薄層狀、泥質(zhì)膠結(jié)的粉砂巖 08～2.0m 3#煤 煤層屬半亮型煤，

4、呈似層狀、塊狀、粉狀，煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部的煤層中部有一層厚度0.05～0.3m的泥巖夾層。 平均9.5m 底板 深灰色、塊狀，或厚層狀細(xì)砂巖 厚度>0.8m 六、儲量： 煤層 可采面積(m2) 煤厚(m) 容重(t/m3) 回收率% 地質(zhì)儲量 可采儲量 全煤層 87685 5.5～13.5 1.32 85 51.2萬噸 43.5萬噸 七、地質(zhì)構(gòu)造與水文情況 1、 地質(zhì)構(gòu)造 該工作面位于北山子向斜北翼、上峪口背斜南翼，總體為一單斜構(gòu)造。煤層走向N—S，傾向W，傾角1～8 o，一般在1～4 o之間，平均2.5 o。在兩順槽、切眼與高位

5、瓦斯尾巷施工中未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造。在工作面切眼中部有一背斜構(gòu)造，構(gòu)造樞紐線呈南—北方向，軸心位置煤厚8m左右，兩翼煤厚5.5～13.5m，并隨工作面推進兩翼煤層逐漸變薄，軸心起伏幅度最大2.2m，并向回順逐漸延伸，在回順N13點前40m處在順槽揭露；另結(jié)合本工作面坑透資料，和兩順槽寫實剖面與相鄰4304工作面回采地質(zhì)資料對比分析，回順N13點至點前40m圍與進順C15點至點前18m 圍形成一底鼓構(gòu)造區(qū)，預(yù)計該區(qū)域底鼓方向105 o，起伏幅度0.3～2.2m，煤層厚度與頂板穩(wěn)定性變化較大，影響工作面正?；夭伞? 2、 水文情況 本工作面兩順槽在施工過程中，只在進順切眼前15～25米圍出現(xiàn)較大滴淋

6、水現(xiàn)象，根據(jù)周邊資料分析，水源為進順側(cè)上方4304采面采空區(qū)積水。回采前應(yīng)對4304采空區(qū)積水進行探放。 八、瓦斯、煤塵情況 煤塵爆炸指數(shù)：23.85% 工作面掘進期間，據(jù)通風(fēng)區(qū)提供的瓦斯資料，在正常通風(fēng)條件下： 最大瓦斯絕對涌出量：9.0m3/min 最小瓦斯絕對涌出量：4.0m3/min 平均瓦斯絕對涌出量：7.0m3/min 九、問題與建議 1、本工作面煤層厚度與頂板穩(wěn)定性變化較大，回采期間應(yīng)加強工作面的支護與頂板管理。 2、由于工作面煤層底板起伏變化大，掘進期間局部留有底煤，回采初期對留底煤區(qū)域應(yīng)采取相應(yīng)措施。 3、回采期間應(yīng)對4304采空區(qū)積水進行探放,并密切

7、觀察突水預(yù)兆。 4、嚴(yán)格按規(guī)程要求作業(yè)，加強生產(chǎn)工藝管理，杜絕不合理的底煤丟失，提高資源回收率。 第二章 采煤方法與頂板控制設(shè)計 一. 采煤方法與回采工藝 1. 巷道布置示意圖(附圖) 2. 采煤方法: 根據(jù)巷道布置結(jié)合理工大學(xué)對4313采面采前煤與瓦斯突出危險性評價報告結(jié)論（工作面已在采前消除了瓦斯突出危險性），決定本面采用沿底板走向長壁炮采放頂煤采煤法; 單體兀型梁支護,尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片剎幫護頂,全部垮落法管理頂板。 3. 回采工藝流程: 落煤(打眼、裝藥、放炮)—鋪網(wǎng)、移主梁、護頂—清煤打貼幫柱、背幫—移副梁放頂—放頂煤—清煤、回中柱、移溜、打中柱—端頭維護

8、、設(shè)備檢修、煤層注水。 （1）落煤——鉆爆法落煤; （2）裝煤: 爆破自裝,人工裝煤,放頂煤自裝; （3）運煤: 工作面一部SGW—150型可彎曲刮板運輸機,進順一部SGW—80T刮板運輸機,順槽三部SPJ—800型膠帶運輸機運煤至工作面溜煤眼; （4）支護: 工作面采用DZ22—30/100型單體液壓支柱,配合π—2400型長鋼梁進行對棚齊梁直線柱,邁步聯(lián)鎖交替支護,每對棚五柱,主梁一梁三柱,付梁一梁兩柱,對棚中心距0.6m,每3m留一寬0.6m的安全出口,排距1.0m,對梁中心間距0.15m; （5）鋪網(wǎng),移主梁護頂: 放炮前,將放炮點三對棚子主梁下老塘側(cè)支柱回出打在相應(yīng)的副梁中

9、間,該處放完炮后,要與時沿工作面傾向鋪網(wǎng),邊鋪網(wǎng)邊移梁.移主梁時,先將煤壁支柱卸載,然后卸載中柱,兩人站在支護完好的付梁下,將主梁移至煤壁,升起梁下中心柱,再升老塘側(cè)支柱,逐架移夠三根主梁后,再在所移梁子的保護下清煤打貼幫柱(貼幫柱用與之成對的付梁下煤壁側(cè)單體支柱),然后按上述方法向同一方向逐架將主梁移到位.每移一架主梁要隨之打好貼幫柱,并用笆棍,笆片將煤壁剎嚴(yán)背實,要求煤壁上下進度一致,梁子垂直并頂實煤壁(質(zhì)量要求附后).鋪網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)在接茬處相互搭接200mm,且每隔100mm用尼龍繩打一死結(jié)作單排連接,聯(lián)網(wǎng)必須在移副梁之前完成(網(wǎng)寬1.2m,網(wǎng)孔徑30mm×30mm, 網(wǎng)帶寬15～16mm

10、).頂梁上每200mm剎一根規(guī)格50×800mm的笆棍。清煤時要面向機尾,嚴(yán)禁騎溜子清煤;煤幫用笆片相互壓茬100mm橫放,笆棍每300mm剎一根將煤幫背實; （6）移副梁放頂與采空區(qū)處理:工作面采通后,由下向上把副梁 逐架前移進行放頂。移付梁時,先在老塘側(cè)打上帶帽戧柱,然后把副梁老塘側(cè)支柱卸載,用人工或拔柱器回出靠在煤墻將要移付梁位置處,然后將該付梁中柱卸載.兩人配合在其它相鄰梁子的掩護下,將該付梁前移并頂實煤壁,迅速升起老塘側(cè)支柱和煤墻支柱,然后回出所打的戧柱,打在下一架所要移的副梁的老塘側(cè)(卸副梁下老塘支柱,原則上一次只回一個,最多不準(zhǔn)超過兩根,嚴(yán)禁回三根以上老塘側(cè)支柱,主梁每次前移1

11、.0m,付梁放頂步距1.0m,最大控頂距3.4m,最小控頂距2.4m); （7）放頂煤：采用分段、間隔，多輪次由上而下順序進行，堅持老塘低位放煤，放煤口規(guī)格300mm×300mm，間距600mm，每次間隔開口4到5個，放頂煤段保持10~12m的間距。放煤時，嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤，當(dāng)有大塊煤或矸石堵住放煤口不能正常放煤時，可用鋼錘打碎，打不碎時，可廢棄此口，在附近另開口放煤.放完煤后對斜梁歪柱應(yīng)與時調(diào)整，并對支柱二次注液以保證工作面支護質(zhì)量; 1800 300～500 鋼梁 尼龍網(wǎng) 放煤口示意圖 300 工作面輸送機 1 4 3 2 單位：㎜

12、 說明: 開放煤口時按上圖所示每次開1、3 、5 、7四個口,然后再開間隔的2 、4 、6口進行多輪次低位放煤,見矸封口。 （8）清煤、回中柱、移溜、打中柱。放完頂煤后,與時補聯(lián)放煤口并清理工作面浮煤與老塘側(cè)網(wǎng)下壓煤,然后回掉將要移溜子的20m圍的中柱(回中柱與移溜距離20m),用液壓單體從下到上或從上到下依次移溜。溜子移過后要隨之補打中心柱,嚴(yán)禁從兩頭向中間移溜,嚴(yán)禁通條幫將中柱摘完進行移溜工作。移機頭時,必須事先將機頭缺口處前后所有單體二次注液,保證支柱初撐力達到設(shè)計要求,雙楔梁下銷子齊全,且插入量不小于100mm,機頭壓力大時要分次移機頭到位。溜子移直后與

13、煤壁保持0.2m距離。分次移機頭時每次不得超過0.5m,且機頭處支柱按分次移動距離進行分次整改支護; （9）工作面斜茬處,前斜茬必須保證每對棚5柱齊全,后斜茬(開幫處)必須保證2m圍工作面控頂距達到最大控頂距,以保證有足夠通風(fēng)斷面.(即后斜茬必須有3對棚付梁暫時不前移); （10）端頭維護、設(shè)備檢修、煤層注水分別見頂板控制章節(jié)、供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)章節(jié). 二.頂板控制設(shè)計 1.頂板運動參數(shù),見表2-1 2.支護用品的力學(xué)性質(zhì)、技術(shù)特征。 本面選用DZ22-30/100外注式單體液壓支柱，其額定工作阻力30t,油缸直徑100mm,工作液壓332kg/cm2,支柱最大高度2240m

14、m,最小高度1440mm,工作行程800mm三用閥位置1983mm,底座面積109cm2,工作液體為2～3%的乳化液。重量55kg,適應(yīng)采高1.7～2.1m配合,π一2400mm長鋼梁進行支護。 3.參數(shù)可行性分析 本工作面與4310工作面同屬3#煤層,底板巖性相同,采煤方法、落煤方法、支護方式、采空區(qū)處理、放頂煤方式均相同,因而可參考4310工作面礦壓觀測資料確定本工作面參數(shù)。 4. 采場控制設(shè)計 本工作面通過“支”、“護”、“穩(wěn)”三個方面對頂?shù)装蹇刂七M行設(shè)計。 （1）“支”要求支架在其工作過程中能支住頂板所施加的壓力。 1).按工作面4到8倍采高計算 P=(4～8)hr

15、 式中h—采高 1.8m r—巖石平均容重2.5t/m3 則 PО=(4～8)×1.8 ×2.5=18～36(t/m2) 2).最大壓力確定：參照我礦北翼采區(qū)基本頂初次來壓，最大壓力Pt=27.5t/m2,本面取該值。 3).支柱實際工作阻力確定 P實=PОK1K2 式中PО—單體支柱工作阻力,30t/根 K1—實際工作阻力是單體的80～90%, 取85% K2—修正系數(shù),取0.7 則 P實=30×85%×0.7=17.85( t/根) 4).工作面合理支護密度 N=Pt/P實=27.5/17.85=1.54(根/m2) 則合理柱距=5／1.54×3.4=0.

16、95(m) 5)本面所選柱距0.6m,排距1.0m,對棚5柱支護,工作面支護密度N1=5/0.6×3.4=2.45根/m2 則支護強度 P1=N1P實=2.45×17.85=43.72t/m2 表2—Ⅰ頂板運動參數(shù) 序號 項 目 單位 同煤層實測 本面選取或設(shè)計 備注 1 頂?shù)? 板 條件 直接頂厚度 m 0.8～2.0 基本頂厚度 m 直接底厚度 m 〉0.8 1.5 2 直接頂初次垮落步距 m 8 無 3 初 次 來 壓 來壓步距 m 6.4 4 最大平均支護強度

17、 KN/㎡ 1.43 1.35 最大頂?shù)装逡平? ㎜ 420 200 來壓強度 4 周 期 來壓步距 m 4—5 最大平均支護強度 KN/㎡ 130 130 來 最大頂?shù)装逡平? ㎜ 200 200 壓 來壓強度 5 平 時 最大平均支護強度 KN/㎡ 120 120 最大頂?shù)装迤骄平? ㎜ 100 100 6 直接頂懸頂情況 （2×5）㎡ 無 7 底板允許比壓 MPa 3.86 3.86 8 巷道超前影響圍 m

18、30 30 9 支柱額定工作阻力 T 30 20 10 柱距 m 0.75 0.6 11 最大控頂距 m 3.4 3.4 12 最小控頂距 m 2.4 2.4 13 排距 m 1.0 1.0 14 放頂步距 m 1.0 1.0 15 支護密度 根/㎡ 3.1 2.45 16 支護強度 T/㎡ 85.2 17 切頂方式 無密集 無密集 6).按煤炭部

19、頒發(fā)頂板分類試行方案計算。 P2=1.3×25=32.5t/m2 通過以上比較可見：P1>Pt ，P1>P , P1>P2 , N1>N 同時考慮到工作面回采時其它因素影響與同煤層實際回采時的情況，故本面選取柱距0.6m,排距1.0m完全滿足支護要求。 （2）“護”：包擴護頂、護底、擋矸、剎幫四個方面。 1)護頂：護頂要求所選取柱距能保證不能因尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片強度不足而引起局部冒頂，尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片的強度能托住兩棚間松散煤體的重量。在梁子上方，尼龍網(wǎng)下剎背直徑不小于50mm、長0.8m的芭棍，笆棍200mm一道，使頂板不吊包、漏頂。 2）護底: 工作面保證支護質(zhì)量的重要條

20、件是支柱不鉆底,要求支柱對底的壓強不小于底板比壓,否則要穿鞋.我礦底板比壓3.86MPa反算柱鞋面積: S=10P實/Kc 式中 P實—支柱實際工作阻力(17.85T/根) KC—底板比壓(3.86Mpa) 則S=10×17.85×9.8/3.86 =453.18(cm2) 本面沿底板回采，工作面見底且底板較硬時支柱不穿鞋，在有底煤或軟矸處支柱必須穿鞋,柱鞋規(guī)格：450mm×200mm×100mm的木柱鞋或250mm×250 mm的鐵柱鞋滿足護底要求。 3）擋矸: 老塘回頂與放完頂煤后要與時對撕網(wǎng)、脫網(wǎng)放煤口等用尼龍繩補聯(lián)、封

21、堵,防止竄矸。 4） 剎幫: 用芭片、芭棍將煤幫剎嚴(yán)背實,嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、片幫現(xiàn)象,要求芭片相互壓茬100mm,自頂至底橫放,且每300mm剎一道芭棍. （3）“穩(wěn)”:要求支架具有抵抗來自層面方向的推力的能力,一旦頂板沿層面方向運動,支架能抵擋住,不至于被推倒.為防止復(fù)合頂板推垮型冒頂事故,必須提高支柱初撐力. 1).單體初撐力計算: 按復(fù)合頂板受力狀態(tài),為防止游離煤、巖體下滑所需初撐力。 PО=Khγ(cosα+1/f sinα)/n1 式中：k—安全系數(shù)1.3～1.5,取1.4 h—軟巖層平均厚度. (h=h全煤厚-h采高+h直接頂=3.9m-1.8m+2

22、m =4.1m n1—實際支護密度(2.45根/m2) f—滑動摩擦系數(shù)(0.3) γ1—煤巖層平均容重13.2KN/m2 α—煤層平均傾角2.5o K1—安全系數(shù)1.1 γ2—巖石密度25KN/m3 αmax—煤層最大傾角8o Lx—最小控頂距2.4m P0=1.4×4.1×13.2×(cos2.5+1/0.3×sin2.5)/2.45 =75.768×1.14/2.45 =35.39(KN) 按工作面支柱支護空間煤巖自重計算所需初撐力 G1=(h1.γ1+h2.γ2)cosmax =(3.9×13.2+2×2

23、5)×cos8 =100.46KN/m2 采空區(qū)上方懸頂重(按1m2懸頂計算) G2=h直.γ2cosα =2×25×cos8 =49.5KN/m2 綜合煤巖重: G=G1+G2/Lx =100.46+49.5/2.4=121KN/m2 支柱所需初撐力: P0=K1.G/n1 =1.1×121/2.45 =54.33KN 綜上所述并依據(jù)《安規(guī)》中有關(guān)要求工作面初撐力不應(yīng)小于90KN 2). 支柱的迎山角按現(xiàn)場頂?shù)装迕簩觾A角的實際情況,每7o迎1o.在實際操作過程中,以垂直頂?shù)装宸ň€為基準(zhǔn),將支柱柱頭上迎.(根據(jù)該工作面采高2m,煤層傾角1o-8o按實

24、際坡度每7o迎1o計算,支柱時應(yīng)向傾斜上方上移0—35mm)移柱時必須向工作面和梁面的兩個上坡方向同時移,支柱升緊后,柱爪必須與梁面卡緊,頂蓋與梁面接觸嚴(yán)實。 根據(jù)《安規(guī)》第54條與上述分析知,本工作面所選支護形式與柱、排距可以滿足頂板控制過程中支、護、穩(wěn)要求。 5. 端頭支護 (1)采面機頭缺口采用DZ22—30/100單體支柱配合HDJS—1200型金屬雙楔頂梁進行支護。 (2)缺口尺寸與支護形式。 工作面機頭缺口寬度2.8m,超前煤壁3～5m,高度2m,平行運順布置8道雙鍥頂梁,順槽木棚梁下布置3道,距付幫0.3m處一道,木梁中間距順槽溜邊布置一道雙鍥頂梁,雙鍥梁間距0

25、.4m,采用正懸臂齊梁直線柱布置,切頂線滯后工作面切頂線兩排,并在最后一排頂梁下打齊戧柱,順槽木梁端頭與雙楔梁間距不大于30mm,雙楔梁與兀型梁間距400mm。 機頭缺口處靠近工作面輸送機煤幫側(cè)雙楔頂梁下打一排雙排柱,老塘側(cè)打一排雙排柱.形成一梁兩柱支護,并在所有支柱下墊底梁(規(guī)格為1000mm×200mm×100mm)和柱鞋保證機頭高度1.8～2m。 工作面機尾不做缺口,平行順槽布置3道鉸接頂梁,在距付幫0.3m處與木梁中間各掛一道。切頂線滯后工作面切頂線一排支柱,并在所有切頂排頂梁下打齊戧柱(采用正懸臂齊梁直線柱).，支柱打在距鉸接梁鉸接部0.3m處。 (1)上下安全出口的規(guī)格尺寸

26、 a上下安全出口的寬度0.7m,高不低于1.6m b機頭缺口處靠近順槽輸送機第二道雙楔梁下支柱支設(shè)位置適當(dāng)后錯與其它支柱形成寬不小于0.7m的人行通道。 6. 超前支護 (1) 上下兩巷超前支護距離 上下兩巷超前支護距離均為20m;打超前點柱時點柱應(yīng)打在順槽U型支架拱梁正下方,點柱與鋼梁間打上木楔,支柱必須進行連鎖。 (2)超前支護的材料與支護形式 工作面在進、回順超前煤壁3～5m換棚(進風(fēng)為缺口煤壁向前5m)。.進順超前使用Φ20cm×3.0m圓木，回順超前使用Φ18cm×2.4m圓木,架設(shè)一梁三柱的木梁鐵腿棚替換U型支架,替換后的木梁鐵腿棚在兩順距順槽正付幫各0.3m處和木梁中

27、間各架一道HDJS—1200型金屬鉸接梁抬住木梁，棚距0.6m，高度不低于1.8m，人行道寬度不小于0.7m。 (3)順槽支架的替換順序和方法 A．替棚之前必須超前被回支架2m套一梁三柱的木梁鐵腿棚,然后在超前單體支撐U型棚梁的前提下用套管或扳手卸掉卡欄螺絲(卸卡纜時嚴(yán)禁人員正對卡纜螺絲),人工回出支架腿,然后緩慢卸載單體取掉棚梁.取棚梁時,作業(yè)人員不得少于3人,人員扶住棚梁,且應(yīng)站在棚梁斜上方安全支護下。 B．替棚劈幫過程中必須以手鎬落煤為主，嚴(yán)禁放炮。劈幫時，必須保證梁上笆片，笆棍護頂嚴(yán)密。 C．順槽替棚時，人員使用導(dǎo)鏈或拔柱器回出U型棚腿，導(dǎo)鏈或拔柱器掛在支護可靠，支撐有力的支架

28、棚梁上。 7.工作面支護平、剖面圖 見圖II-2, II-3. 8.工作面支護用品的用量,消耗量,備用品的規(guī)格,數(shù)量與管理。 (1)支護用品的用量,消耗備用表, 見表II-1. (2)每班設(shè)一專人管理柱梁物料,物料碼放整齊,不得影響通風(fēng)行人,并懸掛標(biāo)志牌,存放于回風(fēng)口以外50m處.單體入井前必須按規(guī)定試壓合格后方可入井。 (3)待回收的柱梁、機電設(shè)備等分類碼放在進風(fēng)平臺適當(dāng)位置,且不得影響通風(fēng)、運輸與行人。 三．臨時支護 1、臨時支護采用單體支撐1.2m半圓木或1.2m長π型梁進行(半圓木用一根φ1.6cm×2.4m圓木加工四塊而成)。 2、在頂板破碎或煤質(zhì)松軟時,必須以手鎬落

29、煤為主,人員站在有可靠支護的安全地點挖梁窩移梁,梁子一次移不到位時, 可用1.2m長半圓木打帶帽點柱作為臨時支護與所移梁子交替支護用品消耗、備用表 2-1 名稱 規(guī)格 回收率 循環(huán) 用量 消耗率 復(fù)用率 備用 單體 支柱 DZ22-30/100 DZ28-30/100 100% 1253 0 100% 100 30 π型梁 π—2400 100% 433 0 100% 50 坑木 Ф18cm×2.4m 60% 0.4199m2 60% 40% 2m3 柱鞋 450×200×100mm 100% 0 100% 100

30、 芭棍 φ50mm×800mm 頂 50% 幫 70% 507 85% 50% 70% 2000 芭片 1.0m×0.5m 50% 180 80% 50% 1000 尼龍網(wǎng) 1.2m×8m 1.2m×6m 0 158 100% 0 500 鉸接頂梁 HDJA—1000 100% 23 0 100% 雙楔頂梁 HDJS—1200 100% 72 0 100% 前移,一次前移距離不大于0.5m,在移夠三根主梁后,方可清煤打貼幫柱,剎好幫頂后再逐架移梁,此時每移一架主梁與時打

31、上貼幫柱;在煤壁開通前,嚴(yán)禁回老塘側(cè)副梁下支柱.若竄完付梁煤壁開通后,煤幫發(fā)生片幫,每對梁必須有一根移入片幫處頂實煤壁進行超前維護,或用1.2m半圓木打帶帽點柱進行超前維護控制頂板,片幫處用圓木、板皮、芭片等接頂并剎嚴(yán)背實。 3、撤除臨時支護只有在該處主副梁全部移完,頂板穩(wěn)定,兩方退路暢通時,才能用卸載手把將半圓木下的單體支柱按先支后回的原則逐架卸載,回出半圓木,當(dāng)該臨時支護在該區(qū)段起關(guān)鍵作用時,嚴(yán)禁回撤該臨時支護。 2400 。 。 。 。 。 1800 1000 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 B—B最小控頂距 1800

32、 200 3400 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 A—A最大控頂距 1000 600 圖2-4 2400 1200 1800 500 A—A 1200 1800 A A 4、臨時支護平、剖面圖2-4 第三章工作面生產(chǎn)系統(tǒng) 一.工作面設(shè)備 1、工作面設(shè)備布置圖 2、工作面

33、設(shè)備規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)特征 1).SGW—150運輸機(工作面) 鋪設(shè)長度: 130m 輸送能力250t/h 電機功率: 2×75kw 中部槽規(guī)格1500mm×630mm×190mm 2)SGW—80T運輸機 鋪設(shè)長度：80m 輸送能力150t/h 電機功率：2×40kw 中部槽規(guī)格：1500mm×630mm×190mm 3)SPJ—800皮帶輸送機（三部） 運輸長度：260m+400m+180m輸送能力：400t/h 帶速：2m/s 傳動滾筒直徑: 500mm 帶寬: 800mm 電機功率: 2×30kw

34、 聯(lián)軸節(jié): YL—400 輸送帶類型: 尼龍橡膠 5) DZ22—30/100型單體液壓支柱 最大高度: 2240 mm 最小高度: 1440mm 工作行程: 800mm 額定工作阻力: 294KN 初撐力: 90KN 油缸直徑: 100mm 6)XRB50/125泵站 型號XRB50/125 額定工作阻力: 12.5mpa 額定流量: 50L/min 電機功率: 75kw 配套泵箱: XRXTA 3.工作面設(shè)備的維護保養(yǎng) 1)機電設(shè)備的檢查、檢修、維護、保養(yǎng)必須由專職人員進行。專職人員在使用前對設(shè)備各部件進行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)

35、問題與時處理,電氣設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修搬遷。 2)各類設(shè)備在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須停止運轉(zhuǎn),待查明原因,排除故障后再使用。 3)液壓聯(lián)軸節(jié)指定專人維護,按規(guī)定注油,在易熔合金塞熔化后,要立即更換,不得用其它物品代替。 4)各類電纜妥善保護,司機和機電檢修工,每班應(yīng)對其外皮損傷情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題與時處理。 5)各種電氣設(shè)備和保護接地裝置與局部接地裝置都應(yīng)與主接地板連成一個總接地網(wǎng),各設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)。 二、運輸系統(tǒng) 1)運煤系統(tǒng) 工作面運輸機→順槽輸送機→工作面溜煤眼→北二皮帶輸送機→18#溜煤眼→西大巷→北大巷→主平峒→地面 2）運矸系統(tǒng) 進順平臺→進斜→北二軌下→

36、北二平臺→西大巷→北大巷→主平峒→地面 3).運料系統(tǒng) 地面→主平峒→2305中巷→北大巷→西大巷→北二軌下→4313回斜→4313回順→工作面 4)其它系統(tǒng) 工作面設(shè)兩部,乳化液泵兩臺 三、供電系統(tǒng) 1)供電方式: 工作面主要采煤設(shè)備由北二變供給,供電系統(tǒng)電壓等級660V,采用干線式供電. 2)供電系統(tǒng)見供電系統(tǒng)圖. 3)電纜敷設(shè)必須按《安規(guī)》467—469與472條規(guī)定執(zhí)行,同時遵守礦機電科規(guī)定的電纜吊掛間距1.0m的規(guī)定. 四、供液系統(tǒng) 1)供液設(shè)備: 由XRB50/125泵供液(二泵一箱) 2)設(shè)備安置: 乳化液泵按機電科設(shè)備布置圖安設(shè). 3)管路設(shè)備: 沿進風(fēng)

37、順槽付幫用無縫鋼管向工作面供液,工作面使用16×2×6高壓管,槍線為10×2×10高壓管,工作面每6m設(shè)一槍管. 4)供液系統(tǒng)圖.(附后) 5)乳化液的加入量按2%～3%的濃度加入. 6)供液管路維護,保養(yǎng): 乳化液泵站各部件完好無損,清潔整齊,管路系統(tǒng)不漏液,過濾裝置齊全,各部潤滑符合標(biāo)準(zhǔn),泵站司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗,并隨時用濃度檢測儀檢查乳化液濃度,與時加水加油,并與時檢修保證至少有一臺泵正常運轉(zhuǎn),另一臺備用. 7)泵站壓力: 18Mpa(注水時可降至5Mpa) 8)供液管路: 工作面供液總管必須用尼龍繩懸掛于溜邊老塘側(cè)支柱上,距底板200mm處,槍線跨越溜子時,必須用尼

38、龍繩分別綁于溜子兩側(cè)支柱手柄與頂網(wǎng)上. 無縫鋼管 XRB50/125 泵站 16×2×6 10×2×10 供液系統(tǒng)圖 五.通風(fēng)系統(tǒng) 1. 通風(fēng)系統(tǒng)圖與通風(fēng)路線 1).通風(fēng)系統(tǒng)圖 2)通風(fēng)路線 進風(fēng): 北進風(fēng)井 主平峒→北大巷→西大巷→北二軌下→4313進斜與聯(lián)巷→4313進順→工作面 回風(fēng): 工作面→4313回順→4313回斜→北二回下→北 瓦尾 回風(fēng)立眼 二總回→北乙回上→北主扇 2、工作面配風(fēng)量 1) 按瓦斯涌出量計算 通風(fēng)部門提供的4313工作面瓦斯絕對涌出量9.0m3/min,其中瓦尾可稀釋

39、瓦斯量為: 依公式:QCH4=Q×C% QCH4—絕對瓦斯涌出量. m3/min Q瓦 —風(fēng)量（瓦尾風(fēng)量按300m3/min計算） C% —風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋ㄍ呶餐咚節(jié)舛劝?.5%管理，按2%計算） 即 QCH4= Q×C%=300×2%=6m3/min 則 4313工作面實際瓦斯絕對量為9m3/min—6m3/min=3m3/min 按瓦斯涌出量計算工作面的風(fēng)量為 Q 1=100g.k1 式中 g—瓦斯涌出量(3m3/min) Q1=100×3×1.6=480m3/min 則 工作面風(fēng)量按瓦斯涌出量計算為 Q瓦+Q1=3

40、00m3/min+480 m3/min=780 m3/min 2)按工作面采煤最多人數(shù)計算 Q2=4NK2式中 N—工作面最多人數(shù)(80) K2—配風(fēng)不均衡系數(shù)(1.1～1.5) 則Q2=4×80×1.30=416cm3/min 3)按采面溫度條件計算 Q3=60.V.S 式中V—風(fēng)速(1m/s) S—平均斷面(5.22m2) 則Q3=60×1×5.22=315.2m3/min 4)按炸藥消耗量計算 Q4=25×0.6=15m3/min 按上述計算,綜合本面瓦斯等其它因素,本面風(fēng)量確定為780m3/min 5)風(fēng)速

41、驗算 60Vmin×Smax=0.25×60×6.12=91.8m3/min 60Vmax×Smin=4×60×4.32=1036.8m3/min 由風(fēng)速驗算，本工作面配風(fēng)量為780 m3/min符合《安規(guī)》中有關(guān)采面風(fēng)速的規(guī)定要求。在開采時，通風(fēng)區(qū)要根據(jù)采煤量大小、工作面瓦斯、煤塵等具體情況調(diào)整配風(fēng)，使其達到理想狀態(tài)。 3、綜合防塵措施 1)供水系統(tǒng)：地面→主平峒→北大巷→西大巷→北二軌下→4313進斜與聯(lián)巷→4313進順→4313工作面 2)打眼使用風(fēng)煤鉆,放炮使用水炮泥,放炮前后灑水消塵。 3)各運點設(shè)置靈敏、可靠、有效的噴霧裝置。 4)工作面作業(yè)人員必須戴防塵口罩和防塵

42、帽. 5)每班對進回風(fēng)巷道灑水消塵。 6)在距溜煤眼前5m處,進回風(fēng)巷距工作面50m以各設(shè)一凈化風(fēng)流水幕,回風(fēng)距工作面30m處設(shè)一道放炮噴霧。 7)在進回風(fēng)巷距工作面50～200m處安設(shè)隔爆水棚。 8)放頂時,由專人向老塘灑水消塵,放頂煤后要與時灑水滅塵。 4、預(yù)防瓦斯突出措施 1)施工隊積極配合通風(fēng)區(qū)的突出預(yù)報工作,通風(fēng)區(qū)將預(yù)測情況與時通知施工隊以便采取措施。 2)本面防突工作嚴(yán)格按《4313采面防突措施》要求執(zhí)行。 3)建立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),進回風(fēng)巷不得設(shè)置阻礙風(fēng)流的障礙物,保證風(fēng)量,有異常情況時立刻匯報礦調(diào)度與通風(fēng)調(diào)度。 4)工作面所有人員必須配戴隔離式自救器,并熟悉其使

43、用方法。 5)工作面設(shè)置專職瓦檢員,有突出預(yù)兆時,瓦檢員有權(quán)停止回采工作,并協(xié)助班組長組織人員按避災(zāi)路線撤出,并迅速向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報。 6)全隊所有施工人員必須熟悉并掌握突出預(yù)兆，如有煤炮聲,瓦斯忽大忽小,溫度忽高忽低,煤壁外移，夾鉆、卡鉆、頂鉆等異?，F(xiàn)象時,不得強行作業(yè),由班組長組織人員撤出工作面并與時匯報礦調(diào)度、隊部,以便采取措施。 7)放炮堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制,嚴(yán)禁放糊炮、明炮。(“一炮三檢”是指裝藥前、放炮前、放炮后由瓦檢員檢查工作面瓦斯?jié)舛??！叭寺?lián)鎖放炮制”是指放炮前放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜

44、帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。) 8)確保電器設(shè)備無失爆,保護裝置齊全,不許帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。 9) 通風(fēng)區(qū)根據(jù)《安規(guī)》149條規(guī)定,在回風(fēng)巷距工作面10m處,回風(fēng)底彎道距回風(fēng)口10～15m處,以與瓦斯尾巷口10~15m處各設(shè)一個瓦斯自動檢測報警斷電裝置的瓦斯探頭,。依《安規(guī)》第168條規(guī)定，各探頭的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電圍如下： 甲烷傳感器 報警 濃度 斷電 濃度 復(fù)電 濃度 斷電圍 T1 ≥1.0% CH4 ≥1.5% CH4 <1.0%

45、 CH4 工作面與進回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 T2 ≥1.0% CH4 ≥1.0% CH4 <1.0% CH4 工作面與回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 T3 ≥2.5% CH4 ≥2.5% CH4 <2.5% CH4 工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 10)各班組長、放炮員,電工必須攜帶便攜儀。 六.煤層注水 1、設(shè)備配備和工作面供液系統(tǒng)共用一個系統(tǒng)。 2、注水系統(tǒng)管線布置圖與供液系統(tǒng)圖相同。 注:截止閥與封孔器間用φ10×2×10總成管聯(lián)接 3、注水壓力與標(biāo)準(zhǔn) 1)注水壓力控制在5Mpa以。 2)注水標(biāo)準(zhǔn):以煤壁完全濕潤為原

46、則,當(dāng)注水孔周圍與頂板充分出水時,該孔注水即可完畢。 4、須知 1)注水時封孔器必須配壓力表,以便隨時掌握注水壓力,防止損壞注水器。 2)注水時,人員嚴(yán)禁正對注水孔注水.其它和注水工作無關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在注水的注水孔。 3)注水時應(yīng)有專人看護泵箱,保證泵箱水量始終保持在一半以上。 4)工作面停水時不得注水。 5、注水孔布置示意圖（圖3—5） 沿工作面每隔2m打一注水孔,孔深3m.向上與水平面成30o夾角;進風(fēng)缺口布置2個注水孔,一布置在缺口的上角,上仰30o并與工作面煤壁成45o角,另一個垂直缺口煤壁打在缺口中央;進風(fēng)順槽正邦巷在U型支架卡欄處布置10對孔(對孔間距2m)進行超前

47、注水.工作面每推進1m,注水一次,并做好注水記錄。 1500 1800 3000 ～ ～ 回順 3000 2000 30° 煤壁 45° 進順 七、通訊、信號系統(tǒng) 1、工作面串聯(lián)兩部。 2、工作面與順槽各溜子、皮帶間設(shè)雙向電鈴信號,規(guī)定如下:一次長鈴—停車;連續(xù)二次鈴—開車；對兩順槽的鉸車所用信號，在開?；A(chǔ)上，增加連續(xù)三次鈴—倒車松繩；連續(xù)亂鈴—掉道或有事。斜巷絞車信號規(guī)定如下：一點停、二點開、三點放、四點慢拉、五點慢放。 第四章爆破 一、鉆眼工具和爆破器材： 采用風(fēng)煤鉆打眼,RMⅢ型煤礦許用乳化炸藥

48、,毫秒延期電雷管爆破落煤,水炮泥,黃泥封口,正向爆破,MFB-100發(fā)爆器起爆。 二、炮眼布置方法與炮眼布置圖 1、炮眼布置為三花眼,眼距1.0m,眼深1.2m,裝藥量上眼200g,底眼400g,上眼距頂板0.4m,底眼距底板0.3m,底眼下扎20 o ,炮眼與煤層夾角75o～80o. 2、炮眼布置圖75o～80o 1800 1000 1200 300 1100 1800 1200 400 液壓管路 400 液壓管路 三、炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖和放炮聯(lián)線方式 1、裝藥結(jié)構(gòu)圖: 炮泥 水炮泥 腳線 雷管 藥卷

49、 注: 炮眼長度1.2m封泥長度不少于眼深一半. 2、工作面放炮采用單聯(lián)單放方式,每次只許放 一炮,拆一米幫,放一炮,支護好頂板后再放下一炮. 四、循環(huán)炸藥雷管消耗量計算 1、每循環(huán)裝藥量 Qx=130×0.6=78kg 2、按裝藥量公式計算 Q′=ghLI =0.42×1.8×130×1.2=117.94(kg) 式中：g—單位炸藥消耗量；h—采高 L—采面長；I—眼深 每循環(huán)雷管用量為260發(fā)。 五.爆破說明書與消耗量表: 序號 項 目 單位 數(shù)量式說明 1 打眼 工具 型號 風(fēng)煤鉆 臺數(shù) 臺 2 2 炮眼

50、特征 循環(huán)數(shù)目 個 260 平均深度 m 1.1 循環(huán)眼總長 m 286 3 炸藥 種類 煤礦許用RMⅢ型乳化炸藥 炮眼裝藥量 kg 上眼0.2底眼0.4 循環(huán)用量 kg 117．94 4 雷管 種類 毫秒延期電雷管 循環(huán)用量 發(fā) 260 5 封泥 炮泥 黃泥 水炮泥 個 260 封泥長度 m 大于眼深一半 第五章 循環(huán)作業(yè)方式與勞動組織 一.循環(huán)作業(yè)方式: 1. 作業(yè)方式: “三班”作業(yè)制,兩采一準(zhǔn)。 2.循環(huán)方式: 根據(jù)工作面地質(zhì)條件和本隊實際情況,采用晝夜1個循環(huán),每采一遍

51、幫,放一遍頂煤，移一次溜子為一個循環(huán),循環(huán)進度1.0m,放頂步距1.0m。 2. 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見表5-1 二.勞動組織 勞動組織以煤壁打眼放炮,移梁支護、放頂，切頂線放頂煤為中心,各專業(yè)工種綜合作業(yè)方式. 勞動組織表見表5-2. 三.產(chǎn)量計算: 循環(huán)產(chǎn)量 1).循環(huán)采煤產(chǎn)量: Q1=130m×2m×1m× 1.32t/m3×95%=326(t) 2).循環(huán)放頂煤產(chǎn)量: Q2=130m×(9.5-2)m×1m×1.32t/m3×85%=1094(t) 3).循環(huán)產(chǎn)量: Q=Q1+Q2=326t+1094t =1420 (t) 6.日產(chǎn)量: Q日=1420×2×9

52、0%=2556 (t) 7.月產(chǎn)量: Q月=2556t/日×30日=76680 (t) 序號 工種 班數(shù)×人數(shù) 合計 備注 1 采煤放頂煤 2×60 120 2 溜子司機 2×4 8 3 皮帶司機 2×3 6 4 泵站司機 3×1 3 5 電鉗工 2×1 2 6 檢修工 13 13 班長3人 7 灑水工 3×1 3 8 看工具 3×1 3 9 打眼放炮工 2×3 6 10 看單體 3×1＋1 4 11 端頭維護工 1×12 12 班長2人

53、12 放煤工 2×2 4 13 質(zhì)量檢查員 2×1 2 14 班長 2×4 8 15 礦壓觀測 2×3 6 16 看料工 2×1 2 17 隊干勤雜 7 7 合計 208 表5-2 勞動組織 第六章經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 序號 名稱 指標(biāo) 序號 名稱 指標(biāo) 1 工作面走向長 進順 650m 16 回采率 85% 回順 699m 2 工作面傾斜長 120--130m 17 含矸率 10.5% 3 煤層厚度 平均3.9m 18 灰份 9.32%

54、 4 煤層傾角 1o～8o 19 出勤人數(shù) 207 5 容重 1.32t/m3 20 出勤率 90% 6 煤層生產(chǎn)能力 19．3萬t/年 21 回采工效 3.66t/工 7 采煤方法 走向長壁炮采 22 火藥 0.39kg/m2 8 頂板管理 全部垮落法 23 雷管 0.8/m2 9 采高 1.8m～2.0m 24 坑木 0.00556m3/m2 10 循環(huán)進度 1.0m 25 芭片 1.44片/m2 11 循環(huán)產(chǎn)量 596t 26 芭棍 3.2根/m2 12 日產(chǎn)量 596t 27 尼龍

55、網(wǎng) 1.17m2/m2 13 月產(chǎn)量 16092t 28 單體丟失率 0 14 月推進度 30m 29 鋼梁丟失率 0 15 正規(guī)循環(huán)率 90% 第七章質(zhì)量要求 一.<<采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與考核評級方法>>中的有關(guān)規(guī)定: 1. 質(zhì)量管理工作 1).堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,并有健全的分析和處理責(zé)任制; 2).堅持開展對工作面工程質(zhì)量和頂板管理與規(guī)程兌現(xiàn)情況的班評估工作; 3).開展工作面地質(zhì)預(yù)報工作,每月至少有一次預(yù)報,并有材料向有關(guān)部門報告; 4).有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度。 2. 頂板管理 1).工作面控頂圍,頂?shù)装逡平堪?/p>

56、采高≤100mm/m; 2).工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉; 3).機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm,端面距不大于300mm。 3. 工作面支護 1).單體支柱初撐力不小于90KN; 2).支柱全部編號管理,牌號清晰,不缺梁少柱; 3).工作面支柱要打成直線,其偏差不超過±100mm,柱距不大于±100mm,排距不超過±100mm; 4).底板松軟時,支柱要穿柱鞋,鉆底量<100m。 4. 安全出口與端頭支架 1).上下兩巷安全出口高度不低于1.6m,寬不小于0.7m; 2).兩端頭超前20m圍支架完整無缺,順槽替棚超前缺口煤壁2m,距正、負(fù)幫各0.3m處掛好絞接頂梁

57、,且替完鐵棚后,順槽正負(fù)幫均剎嚴(yán)背實，當(dāng)兩巷壓力大時，超前距離增至30～50m。 5. 回柱放頂 1).控頂距符合要求. 2).采空區(qū)采用全部垮落法管理,當(dāng)老空出現(xiàn)(2×5)m2的懸頂時,在該處老塘切頂排打齊戧棚或戧柱,當(dāng)懸頂面積超過上述規(guī)定時要采取措施,強制放頂. 3).切頂線支柱數(shù)量齊全,支護有力,無空載支柱. 6. 兩巷與文明生產(chǎn) 1).巷道凈高不低于1.8m,行人側(cè)寬度不小于0.7m； 2).支柱完整，無斷梁折柱,無空幫空頂； 3).巷道積水長不得超過5m,深不超過0.1m,無浮煤,雜物堆積； 4).材料、設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌。 7. 機電設(shè)備 1).乳化液泵

58、站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,泵站壓力不小于18Mpa，乳化液濃度不低于2%～3%,并有現(xiàn)場配比和檢測手段； 2).工作面輸送機頭必須與順槽輸送機搭接合理,底鏈不拉回頭煤； 3).順槽刮板輸送機撐架,托輥齊全完好,膠帶不跑偏,電纜懸掛,管道鋪設(shè)符合規(guī)定,開關(guān)要上架,電纜要盤好.閑置設(shè)備和材料要放在安全出口50m以外的安全地方.電器設(shè)備上方有淋水時,要有防水設(shè)施； 4).工作面和順槽輸送機機頭、機尾要有壓柱,小絞車有牢固壓柱或地錨,行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板,行人跨越輸送機的地點要有過橋； 5）.在順槽膠帶輸送機拐彎裝置處向后安設(shè)長15m,高不低于1.8m柵欄，防止人員接近發(fā)生意外事

59、故。 8. 安全管理 1). 工作面不出現(xiàn)歪斜柱,嚴(yán)禁使用變形鋼梁; 2). 支柱迎山有力,不出現(xiàn)邊續(xù)3根以上迎山角或退山角過大; 3). 支柱高度與采高要相符,不超高使用; 4). 在用支柱完好,不漏液,不自動卸載,外觀無缺損; 5). 工作面管線多余部分要盤好掛起,注液槍不用時要插在遠(yuǎn)離工作面運輸機的支柱手把,不得橫拖亂拉，嚴(yán)禁注液槍對人； 6). 柱網(wǎng)聯(lián)鎖要隨工作面支柱的卸載、支設(shè)與時摘除掛起，保證聯(lián)鎖的可靠性。 二.各工序質(zhì)量要求 1.打眼: 眼深與角度符合規(guī)程要求,打眼時鉆桿不要擺動,要將眼孔打圓。 2. 裝藥: 黃泥、水泡泥封孔，且長度最少在眼深的一半以上,雷管

60、外露的腳線要短接并掛起。 3. 放炮: 爆破效果好,提高放炮自裝率,工作面不留瞎炮殘爆。 4.鋪網(wǎng):相鄰網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200mm,且每100mm用尼龍繩打一死結(jié)聯(lián)緊,網(wǎng)要鋪平鋪展不留網(wǎng)卷和空網(wǎng)區(qū),網(wǎng)下垂直長鋼梁每200mm剎一道芭棍。 5.移主梁:主梁要移平,且垂直煤壁,進度符合循環(huán)進度要求。 6. 清煤打貼幫柱:貼幫柱打在實底上且垂直頂?shù)装濉? 7. 移付梁放頂:付梁和主梁平行,且進度一致并頂死煤壁,主梁和付梁中對中間距150mm。 8. 放頂煤:放煤口開在溜子上沿,尺寸0.3m×0.3m頂煤要放凈見矸封口。 9. 清煤移溜子:溜子要移平、移直, 工作面達到“三直一平兩暢通”,

61、設(shè)備完好浮煤凈。 10. 其它事項:對棚中間距600mm,對梁中心距150mm,排距1000mm,采高2m。最大控頂距3400mm,最小控頂距2400mm。 11. 工作面煤墻側(cè)支柱手把統(tǒng)一向老塘，中柱與老塘支柱手把統(tǒng)一向煤墻。 12. 作面煤墻側(cè)支柱三用閥注液嘴統(tǒng)一向老塘，中柱與老塘支柱三用閥注液嘴統(tǒng)一向煤墻。 三．煤質(zhì)管理： 1、含矸不得大于10.5%,灰分不大于9.23%。 2、工作面回采時嚴(yán)防漏頂,幫頂必須剎嚴(yán)背實，嚴(yán)禁超循環(huán)開幫，網(wǎng)的搭接`連接符合要求。老塘煤放凈后網(wǎng)與時補聯(lián),嚴(yán)禁放矸。 3、工作面沿底板回采,不留底煤。（底煤在2m2圍厚度不得超過30mm。） 4、溜

62、爆眼上口設(shè)300mm×300mm的篦子,周圍設(shè)欄桿,欄桿高1.5m,運輸機上拉過的矸石必須揀出后裝車運走。 5、嚴(yán)格“三揀四不上”制度。 6、加強工作面聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。 7、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定開“放煤口”。 8、嚴(yán)格“見矸封口”制度。 第八章 安全技術(shù)措施 一. 一般規(guī)定 1. 入井人員必須學(xué)習(xí)《作規(guī)》、《安規(guī)》、《操規(guī)》,并考試合格,否則不得入井。 2. 每一入井人員必須穿棉制服裝,戴好安全帽,并隨身佩戴礦燈和隔離式自救器，所有人員上下井時嚴(yán)禁趴、跳車和坐礦車。 3. 所有入井人員都應(yīng)堅持交接班制度,各工種崗位責(zé)任制,工程質(zhì)量驗收制度,安全活動與事故分析制度,隊干跟班制度,單

63、體鋼梁管理制度,材料管理制度,勞動考勤制度與炮采放頂煤綜合工種作業(yè)指導(dǎo)書等。 4. 各班開工前由班長負(fù)責(zé)對各個系統(tǒng)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患與時組織人員進行處理,處理不了的與時向礦調(diào)度與隊值班匯報,在隱患處理好后方可開工，所有人員干任何工作時都要在安全可靠的支護（包括臨時支護）下進行，嚴(yán)禁進入無支護空間，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。班長對本班所有工人安全負(fù)責(zé),茬長對本茬的工人安全負(fù)責(zé). 5. 本規(guī)程涉與到《安規(guī)》、《操規(guī)》等有關(guān)文件條款與容在學(xué)習(xí)時一并貫徹傳達，工作面初采期間應(yīng)制定專門初采初放措施。 6. 本規(guī)程在實施過程中若有不明確處，應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報礦總工與調(diào)度室，由總工負(fù)責(zé)組織礦有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)

64、場調(diào)查研究，制定針對性措施后可繼續(xù)施工。 二.打眼放炮工作 1. 打眼工,放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。 2. 打眼時扎緊袖口,嚴(yán)禁帶手套,嚴(yán)格按爆破說明書和炮眼布置圖作業(yè)。 3. 裝藥時,炮眼煤屑掏凈,按要求黃泥水炮泥封孔,腳線短接。 4.井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任,執(zhí)行開溜放炮.放炮現(xiàn)場必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,放炮警戒距離距放炮點兩邊各30m(巖石炮兩邊各75m),設(shè)雙向警戒(警戒由班長設(shè),炮后該班長親自解除警戒)，放炮地點在30m（巖石炮75m）以外，放炮母線嚴(yán)禁有明接頭，嚴(yán)禁短線放炮。 5.工作面剎背不實，支護不當(dāng)，柱梁未聯(lián)鎖,臨時支護不到

65、位時,嚴(yán)禁裝藥放炮,放炮后與時扶起崩倒的支柱,并與時移梁支護.當(dāng)發(fā)生片幫、漏頂與煤體發(fā)生變化時,要減少放煤數(shù)量,或只打眼不裝藥,以手鎬落煤為主，放巖石炮時，必須用芭片護好附近支柱。 6.從成束的電雷管中抽取單發(fā)電雷管時,不得手拉腳線,硬拉管體,應(yīng)將成束的電雷管理順,拉住前端腳線將其抽出,單管抽出后,必須將腳線扭結(jié)成短路。 7.裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,柱梁網(wǎng)聯(lián)鎖避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮點附近進行。 8.嚴(yán)禁明火,普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮,嚴(yán)禁放糊炮、明炮,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時嚴(yán)禁放炮。 9. 放炮采用單聯(lián)單放,放炮器的把手,鑰匙必須由放炮員保管,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人.每放完一

66、炮,炮器打到斷開位置,母線和炮器接線柱必須分開.工作面只準(zhǔn)使用一臺炮器放炮。 10. 工作面處理瞎炮殘爆時,按《安規(guī)》342條執(zhí)行。 11. 打眼放炮工必須執(zhí)行《安規(guī)》318～342條規(guī)定。 12. 運送火藥與雷管必須嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》314條規(guī)定。 13. 放炮距離撤人、停電區(qū)域同時執(zhí)行《4313采面防突措施》有關(guān)規(guī)定。 14. 其余執(zhí)行《操規(guī)》“電鉆打眼”“放炮員”規(guī)定。 三.采煤、攉煤、放頂煤 1.開工前必須堅持敲幫問頂制度,檢查周圍支護情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素與時處理。 2.支設(shè)支柱時,要先將其它支柱聯(lián)鎖,嚴(yán)禁使用壞的,失效與自卸支柱。 3. 攉煤過程中要面向機尾時刻注意安全,嚴(yán)禁騎溜子攉煤,當(dāng)溜子上有大矸石或其它硬物通過時必須向下一茬示警,提醒注意安全。 4.放煤前后要對支護不當(dāng)或變形支架與時整改,嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤，放煤后與時封堵補聯(lián)放煤口,以防竄矸(放煤口封口方法:當(dāng)頂煤放完后,有矸石下落時,與時用芭片堵口,并用尼龍繩補聯(lián)；碎矸多,開口大時,應(yīng)用尼龍繩將放煤口縮小,用芭片芭棍堵口使矸石不得放出.) 5. 放完頂煤后,工作面所有支柱應(yīng)進行二次注液。