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1、墊片（沖壓件）零件圖30萬件/年年 月 日2010年8月附:材料：Q235生產(chǎn)批量：用戶要求：其他：任務下達時間：年 月 日畢業(yè)設計（論文）開始與完成時間：年 月 日至指導教師： 肖茂華時間:目 錄摘要緒言1 .沖壓件工藝分析2 .工藝方案的制定和選擇 23 .排樣、計算條料寬度及確定步距 24 .計算沖壓力 35 .沖模刃口尺寸及公差的計算 66 .填寫沖壓工藝卡片 97 .凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設計及模架的選擇 108 .壓力的選擇及校核 119 .畫裝配圖和零件圖 1210 .編寫技術文件 1211 .致謝 1312 .計總結(jié)語 1413 .參考文獻 15附錄一零部件加工工藝卡片附錄二零部件圖

2、附錄三模具總裝圖一 摘要.本文分析了接觸片的成型工藝特點，其中包括利用對工件展開圖的尺寸計 算、工件的工藝分析、沖裁力的計算、模具設計的難點，確定了級進模的排樣 方案和模具的總體結(jié)構(gòu)。該級進模有沖孔、沖裁、彎曲等六個工位。詳細介紹 了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設計和制造，以及壓力機的選擇 同事闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模裝夾的問 隙，并制定典型的零件加工工藝。關鍵詞：接觸片 彎曲模 級進模 模具設計二緒言1.1 沖壓的概念、特點及應用沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力， 使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓

3、件）的一種壓 力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來 加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加 工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金 屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求 的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法 實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

4、（ 1） 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量, 而模具的壽命一般較長, 所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定, 互換性好 , 具有“一模一樣”的特征。（ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。（ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不

5、需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也

6、被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。1.2 沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每

7、種基本工序還包含有多種單一工序。在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。復合沖壓一一在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成 兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。復進沖壓一一在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具 的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復合-進一一在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型

8、也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模 和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論 何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機 工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件 定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下 坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模回升時， 模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進 行下一次沖壓循環(huán)。根據(jù)不同零件的性能、形狀、大小等，選用科學的沖壓方法，是沖制出合 格產(chǎn)品，降低資金消耗常常用到的。零件圖1.1

9、1 .沖壓件工藝分析1.1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、精度該零件形狀簡單、尺過較小、對稱，是由圓弧和直線組成的。在設計此模具時主要考慮模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，確定一定的模 具壓力壽命1）零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，屬于圓柱型，比較適合沖2）尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按工 T14級確 定工件尺寸的公差。查沖壓模具設計指導書1可知孔中心與邊緣距離尺寸公 差為土 0.2mm1.2 模具結(jié)構(gòu)的確定：將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較， 可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證.其它尺寸標注、生產(chǎn)批量 等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導正銷進行定位、剛性 卸

10、料 裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工.2、工藝方案的制定和選擇方案一采用復合模加工。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件 的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復合 模結(jié)構(gòu)復雜，制 造精度要求高，成本高。復 合模主要用于生產(chǎn)批 量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模 具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有 困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較 復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比較方案一與方案二，對于所給零件，由于兩小孔比較接近邊

11、緣， 復合模沖裁零件時受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強度方面相對較 難實現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進模加工。3 .排樣、計算條料寬度及確定步距 采用單排方案，如圖由沖壓工藝與模具設計確定措邊值，根據(jù)零件形狀兩式件問按矩形取搭邊值b=2.5 7,側(cè)邊取措邊值b=2. 5。則進距：h=4 5. 03+2.5 7=48條料寬度：B D 2a 0查I沖壓模 得 =0. 6B 39 2 2.2 0.6 044S1236.86X100%=一X100%=X100%=58.5 6%八 AB48 44式中，一材料利用率；S 一工件的實際面積；S0一所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A一步距離；B一條料寬

12、度。4 .計算沖壓力該模具采用鋼性卸料和下出料方式1) 落料力查表 r=350M paF“ K tl落 p6019.5 1208 ,1.3 2 : 2 19.92 4180180140130.9N沖孔力中心孔：孔1 1.3 2 203 5057148N2個小孔：F K tl孔2p1.3 2 2 735040003.6N3)沖裁時的推件力2 n&F.推推洛4 0.05 14013114013N序號1的凹模刃口形式，h= 8m m,則n h 8 4個t 2F nK F 推推落故4 0.05 14013114013NF上 2 0.05 57148 5715N推孔1F推孔 2 2 0.05 40003

13、.6 4000N為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近 時避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設計成階梯凸模 則最大沖壓力:140131 571蠅 4000F推孑 14013 5715 4000 261011N3.確定模具壓力中心模具壓力中心是指沖壓時各沖壓力合力的作用點位置。為了 確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力與壓力機滑塊的中 心相重合。對稱形狀的沖裁，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何 中心。本沖裁件是圓形對稱件，壓力中心就在沖裁件的幾何中心，即O點因此不用計算壓力中心1壓力中心具體如下圖所示:5 .沖模刃口尺寸及公差的計算1）沖孔

14、部分對沖26孔和7孔采用凸、凹模分開的加工方法Zmjn0.246mm, Z 0.360mm Z Z 0.360 0.24由|_沖壓模 |得對沖 20孔時：200：.3、取 x = 0.75，7 0.24、取0.114mmx = 0.7 5。dtdt2040.4 0.7500.32030.075max minD D x Z 4amin 0D 20 0.4 0.75 0.246 043 20.5460.075a00校核：| +| w Z Z =0.07 5+0.0 75=0. 15 0.1tamax min滿足間隙公差條件。由此可知，只有縮小D p14,故不滿足提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍

15、內(nèi)= 0.4t(Z Z)=0.40. 114= 0.0 456max min= 0.6(Z Z ) =0.60.114= 0.0 684amax min對沖 7孔時:dt0.24 0.750 0.2447.1&0.064min 0D 7 0.4 0.75 0.246 a0.24407.426 0.060校核：|W ZmaxZ =0.06 +0. 06=0. 12 0.1 14,故不 滿足滿足間隙公差條件。由此可知,只有縮小,提高制造精度, a才能保證間隙在合理范圍內(nèi)o= 0.4(Z Z ) =0.40. 114= 0.0 456min= 0.6( Z Z ) =0.60. 114= 0.0 6

16、8 4amax min2)落料部分對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。nr互換性與測量技術基礎查出其零件圖中末注公差的尺寸由極限偏差：查表得R19.50、0.52R800.360.250則:AmaxA 19.5 0.5 0.52 0 0.25 0.5219.240.13d19.50A62 0.5 0.6 0.25 0.6 61.70.15d6200A39 0.5 0.42 0.42 025 38.790.105d3900A 8 0.75 0.36 0.36 0.25 7.730.09 d800該零件凸模刃口各部

17、分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值 Z Z 0.2460.3m6n0min max3)孔距尺寸(46 0.)1L (L .05 ) 0.125dmin(46 0.1) 0.5 0.2 0.125 0.2 46 0.025mm6、填寫沖壓工藝卡片廣東省高級技 工學校冷沖 壓工 藝卡 片產(chǎn)品型號零（部）件名 稱產(chǎn)品名稱零（部）件 型號材料及規(guī)格材料 技術 要求毛坯尺寸每個毛坯 可制制件毛坯質(zhì)量輔助材料Q235 1540 720 2條料720 44數(shù)工序號215加工簡圖設 備1工序名稱下料工序內(nèi)容 剪床上裁 板jj mui、一 男-4”d pj2沖壓72044沖孔落料（一次一/4、1

18、 ;J、acLJ-nl.Tljf-JJ 沖 孔 落料3檢驗按產(chǎn)品圖 紙檢驗7.凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設計及模架的選擇1）凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定：H 0p30.1 279869 30.5考慮到凹模強度H取H =4 0m m取總壓力如圖所示已知H=40所以：W 1.5H 60L 步距工件長+2W dL =48+5 1.34 + 2 60=2 19. 34 取 L =220 dd取步距 48mm工件長 b =5 1.34m m凹模寬度 B的確定： dB 工件寬 2W d取步距 48mm工件寬 39mmB 39 2 60 159 取 B =160 dd2）凸模長度L的確定p凸模長度計算為L h h

19、 h +1530p 123其中初定：與料板 h 6 1卸料板厚h2=0.7 5 H = 0. 75 40=3 0mm凸模固定板厚 h 0. 8 H = 0. 8 40=3 2mm3H：Lp= 30 + 32+20= 82mm3）選擇模架及確定其他沖模零件尺寸由模具的閉合高度在200 240之間，凹模的邊界尺寸計算為220 160 40mm ,由于220 靠近250,所以查沖壓模具設計指導書選用后側(cè)與柱模架，標記為 250 160 200 240I （GB/T 2851.3 - 1990），并可根據(jù)此標 準劃出模架圖。下面是一些其他零件的尺寸參數(shù)；與柱：d/mm L/mm =3 2 1 90與套

20、：d/m m L/ mm h/mm=32 105 43墊板：L/ mm B/mm h/mm=220 160 10凸模固定板：L/ mm B/mm h/ mm=220 1 60 30凹模：L/m m B/mm h/mm=2 20 160 40卸料板：L/m m B/mm h/mm = 22 0 1 60 328、壓力的選擇及校核1、選用沖床的公稱壓力應大于計算出的總壓力F 2798 69 N ;最大閉合高度應大于沖模閉合高度+5 mm;工作臺 總臺面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按上述要求，根據(jù)r沖壓與 塑料成型設備 ，可稱用J23-40 開式雙柱可傾壓力機。并需在 工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺

21、寸可配制。開式壓力機J23-40參數(shù)：公稱壓力/KN: 400K N滑塊行程/mm : 80mm最大閉合高度/ mm: 33 0m m連桿調(diào)節(jié)量/mm : 65m m工作臺尺寸（前后mm X左右mm） : 460700墊板尺寸（厚度mmX孔徑mm） : 65320模柄尺寸（直徑mm X深度mm） : 5070最大傾斜角度：302、校核(1)公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J23-40，它的公稱壓力為400KN,沖裁所需各工藝壓力為27 9869N所以壓力得以校核(2)滑塊行程滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地沖模具中取出。這里只是材料的厚度t= 2。滑塊最大行程為80滿足

22、行程需求，所以得以校核。(3)行程次數(shù) 行程次數(shù)為55/m in，因為生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)，而且采用手動送料方式送料，沖壓的速度不能太快，所以得以 校核。(4)工作臺的尺寸 根據(jù)模座LXB=340X235 ,而壓力機的工作 臺尺寸L1 XB2= 70 0 460，符合要求，所以得以校核。(5)閉合高度 模具閉合高度H=上模座+下模座+凸模固定板+凹模+墊板+卸料板=45+50+30+40+8+32= 20 5mm,壓 力機最 大閉合 高度330mm,故在工作臺上加一 801135mm墊板，既可以安裝。9、畫裝配圖和零件圖10、編寫技術文件填寫沖模零件機械加工工藝過程卡(見附錄)致謝畢業(yè)論文暫告

23、收尾，這也意味著我大學的的學習生活既將結(jié) 束。回首既往，自己一生最寶貴的時光能于這樣的校園之中，能 在眾多學富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之 極。在這四年的時間里，我在學習上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是 分不開的論文的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。老師的諄諄誘導、同學的出謀劃策及家長的支持鼓勵，是我堅持完成論文的動力源 泉。在此，我特別要感謝我的指導老師們。從 論文的選題、文獻 的采集、框架的設計、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到 格式，從標題到標點，他們都費盡心血。沒有老師們的辛勤栽培、 孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成

24、。時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師、同學，多予指 正，不勝感激！總 結(jié)到今天為止，兩個多月的畢業(yè)設計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導老師的指導下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設 計的任務，通過這次畢業(yè)設計，我對機械設計過程有了一定了解， 學到了很好有用的本領。畢業(yè)設計不僅是對前面揚學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下：第一.學到了產(chǎn)品設計的方法。產(chǎn)品設計過程是創(chuàng)造性勞動 的過程，產(chǎn)品的設計應按科學程序進行，一般包括課題調(diào)研、擬 定設計方案，總體設計，零部件設計、技術資料整理、產(chǎn)品試制、 改進設計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)

25、過多次改進，才能完善和成熟。第二.提高了綜合應用各門知識的能力。以前課程設計接觸課程知識比較窄。這次畢業(yè)設計是設計一臺完整的機器。要把機器和每個零件設計出來，需要制造工藝和電氣方面的知識。第三.鞏固了計算機繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知 道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械 制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零 件圖樣。第四.提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業(yè)設計的前期準備工作，資料是否全面、可靠，關系到整個畢 業(yè)設計的進程。查閱手冊是設計過程中隨時要做的事情。只有廣 泛收集有用的資料才能設計出比較好的產(chǎn)品。第五.明確了設計必須與生產(chǎn)

26、實際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設計過程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽取老師和工 程技術售貨員的意見，不斷發(fā)行設計，完善設計。第六.培養(yǎng)了嚴謹?shù)目茖W作風?？茖W工作來不得半點虛假，在設計過程中每一個結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖 紙上，每一個錯誤都會造成經(jīng)濟損失，因此，在設計過程中必須 要有高度的責任心，要有嚴肅認真的工作態(tài)度?？傊?，對我們高職學生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設計，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術發(fā)行工作、技術管理工作將有非常大的幫參考文獻1 .冷沖模設計手冊編寫組，冷沖模設計手冊M,北京：機 械工業(yè)出版社，200 2.82 .模具設計指導史鐵梁主編，機械工業(yè)出版社，江蘇科學技 術出版

27、社，20 03.53 .模具實用手冊駱志斌主編，江蘇科學技術出版社，20 05.44 .互換性與技術測量廖念釗主編，機械工業(yè)出版社，19915 .沖壓模具設計結(jié)構(gòu)圖冊.薜敬翔主編.化學工業(yè)出版社。6 .模具制造工藝.黃毅宏主編.機械工業(yè)出版社。7 .模具設計師指南.唐志玉主編.國防工業(yè)出版社。編寫技術文件填寫沖模零件機械加工工藝過程卡模具名 稱墊片級進模零件編號2材料牌號零件工藝 過程卡模具名稱墊片級進模零件編號1材料牌號零件名稱上模座零件件去攵1毛坯種類工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料鑄造毛坯350 245 50mm2粗銃平面銃六個平面至340.8 235.8 45.8mm立式 銃床3磨平面

28、磨上下平面保證尺寸340 235 45平面 磨床零件無藝過 程卡鉗工劃線劃出型孔中心線和各個孔的位置，及與套孔和前 部的位置5銃臺階銃臺階至尺寸立式 銃床6鉆孔按線鉆導套孔至43mm,還有銷孔，型孔立式 銃床7錢孔和下模座重登，一起錢孔至 45H7錢床8檢驗零件名 稱下模座零件件數(shù)1毛坯種類工序號工序名 稱工序內(nèi)容設備1備料鑄造毛坯350 245 55mm2粗銃平 面銃六個平面至340.8 235.8 50.8mm立式銃 床3磨平面磨上下平面保證尺寸 340 235 50平面磨 床4鉗工劃 線劃出型孔中心線和各個孔的位置，及與柱孔和 前部的位置5銃臺階銃臺階至尺寸立式銃 床6鉆孔按線鉆與柱孔至

29、 30mm,還有銷孔，型孔立式銃 床7錢孔和下模座重登，一起錢孔至32h6錢床8檢驗零件工藝過程卡模具名稱墊片 級進 模零件 編號3材料牌 號零件名稱凹模零件 件數(shù)1毛坯種 類工序號工序名稱設工序內(nèi)容1工序簡 圖1備料將毛坯鍛成矩形260 170 45mm2熱處理退火3粗刨刨大同至250.5 160.5 40.5mm刨床4磨平面磨六個平面（單面留磨量 0.3mm）保證各個相互垂 直（用直角尺測量）平 面 磨 床5鉗工劃線劃出型孔中心線和各個 孔的位置，然后用樣板劃 出型孔輪廓線6型孔粗加工在型孔輪廓內(nèi)鉆孔，粗銃 型孔，留單面余量0.8mm5之 弋 先7型孔精加工鉗工鋰修型孔（用型孔樣 板檢查）

30、，鋰出漏料斜度8加工螺紋孔和銷孔加工工螺紋孔和銷孔1弋 先9熱處理按熱處理工藝保證6064HRC10精磨平面磨各個平面至要求平 面 磨 床11型孔精修鉗工研磨型孔達規(guī)定的 技術要求12檢驗零件工藝過程卡模具名稱墊片 級進 模零件 編號4材料牌號零件名稱卸料 板零件 件數(shù)1毛坯種類工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料將毛坯鍛成矩形255 165 37mm2熱處理退火3粗刨刨大面至250.5 160.5 37.5mm刨床4磨平面磨六個平0.3mm） i（用J面（單面留磨量 呆證各個相互垂直 4角尺測量）平面磨床5鉗工劃線劃出型孔中心線和各個孔的 位置6加工螺紋孔和銷孔加工工螺紋孔和銷孔立式銃床7精磨平

31、面磨各個平面至要求平面磨床8檢驗零件工藝 過程卡模具名稱墊片級進模零件編號5材料牌號零件名稱凸模固定板零件件數(shù)1毛坯種類工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料將毛坯鍛成矩形255 165 35mm2熱處理退火3粗刨刨大面至 250.5 160.5 30.5mm刨床4磨平面磨六個平面（單面留磨量0.3mm）保證各個相互 垂直（用直角尺測量）平面 磨床5鉗工劃線劃出型孔中心線和各個孔的位置6加工螺紋孔和銷孔加工工螺紋孔和銷孔，及固定凸模的臺階7精磨平面磨各個平面至要求平面 磨床8檢驗零件工藝過模具名 稱墊片級進模零件編號6材料牌 號零件名 稱落料凸模零件件數(shù)1毛坯種 類工序號工序名 稱工序內(nèi)容設備1備料

32、將毛坯鍛成矩形93 65 442割外形在線切割機床上將外形割出，留0.5mm 余量線割機3加工凹 槽加工凹槽1 5至尺寸3鉗工劃 線劃螺紋孔及通孔的中心線4力口工螺 紋孔加工M8的螺紋孔5錢孔在鏈床上能15 9, 9 62.5, 12 16.5的孔錢床6熱處理按熱處理工藝進行，保證硬度為5565HRC7磨削磨削外形留0.3研磨余量8研磨保證工件外形尺寸9檢驗零件工藝 過程卡模具名稱墊片級進模零件編號6材料牌號零件名稱沖孔凸模零件件數(shù)1毛坯種類工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1下料按尺寸下 35 93鋸床2車端面，打 中心孔車端面保證長度89,打中心孔。掉頭車端面尺寸88.5至尺寸，打中心孔車床3車外

33、圓倒角車 20.6 50,26.6 26.5,掉頭車外圓32 8.5至要求并倒角車床4加工圓弧加工R5和R0.5圓弧萬能外 圓磨床5檢驗6熱處理按熱處理工藝進行，保證硬度為5565HRC7精磨外圓磨 20h6, 26外圓柱面，留研磨余量 0.01萬能外 圓磨床8研磨研磨 20h6,26至要求，研磨R5和R0.5圓弧車床9檢驗零件工藝 過程卡模具名稱墊片級進模零件編號6材料牌號零件名稱沖孔凸模零件件數(shù)2毛坯種類工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1下料按尺寸下 15 93鋸床2車端面，打 中心孔車端面保證長度89,打中心孔。掉頭車端面尺寸88.5至尺寸，打中心孔車床3車外圓倒角車 7.6 51.5,10.

34、6 31,掉頭車外圓32 5.5至要求并倒角車床4加工圓弧加工R5和R0.5圓弧萬能外 圓磨床5檢驗6熱處理按熱處理工藝進行，保證硬度為 5565HRC7精磨外圓磨 7h6,10外圓柱面，留研磨余量0.01萬能外 圓磨床8研磨研磨 7h6,10至要求，研磨 R5和R0.5圓弧車床9檢驗零件工藝過模具名墊片級進模零件編號7材料牌號，|小零件名與套零件件數(shù)2毛坯種類工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1下料按尺寸 53 110鋸床2車外圓及內(nèi) 孔車端面保證長度105.5鉆32內(nèi)孔至 30車48外圓至 48.5鎮(zhèn)32內(nèi)孔至 31.6和油槽至尺寸錢34內(nèi)孔至尺寸并倒角車床3車外圓倒角車45外圓至尺寸，并車端面至

35、尺寸車床4檢驗5熱處理按熱處理工藝進行，保證硬度為5862HRC6精磨內(nèi)外圓磨48外圓只要求；磨內(nèi)孔 32留研磨余量0.01萬能外圓 磨床7研磨內(nèi)孔研磨32內(nèi)孔至要求研磨R2圓弧車床8檢驗零件工藝過模具名 稱墊片級進模零件編號7材料牌號零件名 稱4于柱零件件數(shù)2毛坯種類工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1下料按尺寸 38 195鋸床2車端面，打中 心孔車端面保證長度190.5,打中心孔。心孔車床3車外圓倒角車32外圓至33并倒角車床4檢驗5熱處理按熱處理工藝進行，保證硬度為5055HRC6精磨內(nèi)外圓磨32h6外圓柱面，留研磨余量0.01萬能外圓 磨床7研磨研磨 32h6內(nèi)孔至要求研磨R2圓弧車床8檢驗零件工藝 過程卡模具名 稱墊片級進模零件編號8材料牌號零件名 稱模柄零件件數(shù)1毛坯種類工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1下料按尺寸 65 110鋸床2車端面，打中 心孔車端面保證長度 105.5,車 42.5 45掉頭車 60.5,車端面尺寸110至尺寸，打中心孔車床3車外圓倒角、 開槽車42、60外圓至尺寸并倒角并加工出1.75 4.5的槽車床4加工螺紋在在床上加工出M42的螺紋再將加工好的模柄配合上模座鉆6.7的孔加工M8的小螺紋孔車床5檢驗