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1、1、工程特點及技術、質(zhì)量標準1 . 1工程特點新建云桂鐵路東起南寧樞紐的南寧站，沿既有南昆鐵路走廊前行后引入既有百色站。之后向西跨過右江后DK291 + 420處（陽一平安區(qū)間）進入云南境內(nèi)，經(jīng)過文山州的富寧縣、廣南縣和丘北縣；于彌勒縣江邊街附近跨南盤江，經(jīng)紅河州的彌勒縣后進入昆明的石林縣，在宜良南側再次跨越南盤江，經(jīng)過陽宗鎮(zhèn)，于昆明市呈貢新區(qū)東側設昆明南客站（D2K733 + 695）。新建云桂鐵路正線全長709 . 518km，其中云南省境內(nèi)431 . 183km。云南段共設11個車站（不含昆明南客站），其中5個中間站。云桂鐵路云南段另含石林板橋站一南昆線石林南站（含車站改擴建工程）新建貨

2、車外繞線（單線）線路正線長度24 . 529km，建筑長度27 . O06km（含石林板橋出站右線疏解）。云桂線是目前國內(nèi)艱險山區(qū)地形地質(zhì)條件極其復雜的一條鐵路。沿線地形、地質(zhì)條件極為復雜，區(qū)域地質(zhì)作用劇烈，碳酸巖分布廣泛，不良地質(zhì)特別發(fā)育，地質(zhì)災害發(fā)生頻繁，類型眾多。本段沿線主要的工程地質(zhì)問題有活動斷裂與地震、巖溶、滑坡、順層、砂土液化、有害氣體、高地溫與高地應力等不良地質(zhì)現(xiàn)象，以及人工棄填土、軟土、松軟土、膨脹巖土、紅薪土等特殊巖土。1 . 2工程技術質(zhì)量標準1、云桂鐵路云南段正線主要技術標準：鐵路等級：I級；正線數(shù)目：雙線；限制坡度：省界至石林板橋9，加力坡18 . 5。石林板橋至昆明南

3、12，困難段25；路段旅客列車最高行車速度：200Km / h，預留250Km / h ;最小曲線半徑：一般5500m，困難4500m ;牽引種類：電力；機車類型：客機動車組ss7E貨機HXD型；牽引質(zhì)量：400Ot ;到發(fā)線有效長：880m；閉塞類型：自動2、石林貨線主要技術標準：鐵路等級：I級；正線數(shù)目：單線；限制坡度：9、加力坡18 . 5；行車速度：120Km / h ;最小曲線半徑：一般1200m，困難800m ;牽引種類：電力；機車類型：貨機HxD2 ;牽引質(zhì)量：4000t ;到發(fā)線有效長：880m ;塞閉類型：自動站間閉塞；建筑限界：滿足雙層集裝箱條件。1 . 3編制依據(jù)1、 鐵

4、路建設工程監(jiān)理規(guī)范 （TB 10402一2007 )2、 關于印發(fā)（鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)劃編制指南）和（鐵路建設工程監(jiān)理實施細則編制指南）的通知 （鐵建設（2009 ) 389號）3、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB 10424一2010 J 1155一2011 ) 4、 鐵路混凝土工程施工技術指南 （鐵建設（2010 ) 241號）5、 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB 10752一2010J 1148一2011 ) 6、 高速鐵路橋涵工程施工技術指南 （鐵建設（2010）241號）7、 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB 10751一2010 J 1147一2011 )

5、 8、 高速鐵路路基工程施工技術指南 （鐵建設（2010 ) 241號）9、 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB 10753一2010 )10、 高速鐵路隧道工程施工技術指南 （鐵建設（2010 ) 241號）11、 云桂鐵路監(jiān)理四標監(jiān)理規(guī)劃12、 關于開展施工影像采集工作的通知 （云桂云鐵工（2010 )115號）13、建設單位的其他有關專業(yè)管理規(guī)定2、監(jiān)理工作范圍及重點2 . 1監(jiān)理工作范圍監(jiān)理四標項日部共管轄施工七標（中鐵一局）、施工八標（中鐵十九局）兩個站前項目指揮部的工程施工，在施工過程中需要進行旁站監(jiān)理的關鍵工序如下表：序號類別工序名稱l 混凝土及鋼筋混凝土土程l ）混凝土工

6、程：重要結構、重要部位混凝土灌注；2 ）預應力混凝土工程：施加預應力過程；3 ）特殊情況下的混凝土工程：水下混凝土灌注、高強混凝土配制。2橋涵工程1 ）基礎工程：鉆孔樁水下混凝土的灌注，打入樁施工工藝試驗；2 ）墩臺工程：墩臺身混凝土澆筑；3 ）梁部工程：現(xiàn)場預制梁的混凝土澆筑及預應力施加。3 路基工程1 ) CFG 樁、水泥攪拌樁、管樁的主要施工過程2 ）重力式擋墻；3 ）錨桿框架梁施工過程。4 隧道工程1 ）初期支護；2 ）特殊設計地段混凝土澆筑及拱部超挖回填。2 . 2 監(jiān)理工作重點2 . 2 . 1 旁站項目開始前，監(jiān)理工程師應檢查如下內(nèi)容：1 、施工單位有關現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人員是否

7、在崗、檢查施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足施工工藝要求，特殊操作人員是否持證上崗。2 、檢查關鍵部位、關鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況。3 、檢查是否使用經(jīng)檢驗合格的建筑材料、建筑構配件、設備和混凝土（檢查有關臺帳、質(zhì)量檢驗報告等），機械設備是否配套或運行正常。4 、檢查施工單位是否按照技術標準、規(guī)范、規(guī)程和經(jīng)審查核對后的設計文件、施工組織設計施工。2 . 2 . 2 監(jiān)理工程師對旁站監(jiān)理的項目應向監(jiān)理員書面交底。旁站監(jiān)理人員應當認真履行職責，對需要實施旁站監(jiān)理的關鍵部位、關鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準確地做好旁站監(jiān)理

8、記錄。凡旁站監(jiān)理人員未在旁站監(jiān)理記錄表上簽字的，不得進行下道工序施工。2 . 2 . 3 旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反監(jiān)理交底書列明的工程建設強制性標準行為的，有權責令施工單位改正或者向責任監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。2 . 2 . 4 旁站監(jiān)理人員應檢查施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。2 . 2 . 5 利用多種手段及時對旁站監(jiān)理過程予以記錄，保存旁站監(jiān)理原始資料。3、監(jiān)理工作流程旁站監(jiān)理土作基本流程圖如下：監(jiān)理項目部制定旁站監(jiān)理方案監(jiān)理組執(zhí)行被批準實施的旁站監(jiān)理方案施工單位責令立即整改向專業(yè)監(jiān)理工程師報告填寫旁

9、站監(jiān)理記錄表旁站監(jiān)理人員到工地履行旁站監(jiān)理職責需旁站監(jiān)理的部位或工序施工前24小時通知監(jiān)理組由總監(jiān)簽發(fā)停工令或采取緊急措施發(fā)現(xiàn)違反強制性標準的行為發(fā)現(xiàn)危及工程質(zhì)量的活動相關要求：1 、在工程開工前應將在施工過程中需旁站的項目以書面形式通知施工單位，并請其在施工至所需旁站的項目至少24 小時前，提前通知到相關監(jiān)理工程師；2 、在施工過程中如果監(jiān)理工程師認為有必要進行旁站的項目時，也應提前通知施工單位；3 、旁站監(jiān)理人員在接到監(jiān)理工程師指令后，應在監(jiān)理工程師規(guī)定的時間前到指定的地點實施旁站監(jiān)理，按旁站監(jiān)理記錄表填寫要求填寫好旁站監(jiān)理記錄；4 、監(jiān)理工程師應按要求檢查現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員的監(jiān)理成果和旁站

10、記錄，現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員應及時向通知自己旁站的監(jiān)理工程師匯報旁站情況。4 、監(jiān)理工作控制要點及目標4 . 1 橋涵工程4 . 1 . 1 鉆（挖）孔樁4 . 1 . 1 . 1 監(jiān)理工作控制要點1 、水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水應按試驗檢測監(jiān)理工程師批準的配合比拌合，坍落度與理論配合比的偏差與初凝時間應符合規(guī)范要求。乙混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，施工縫應按有關規(guī)定要求進行處理；當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。3 、采用插入式振搗器振搗混凝土時，振搗器的移動間距、振搗時間符合相關要求

11、，防止過振、漏振。4 、柱樁在澆筑水下混凝土前，應射水（或射風）沖射孔底3 一5min ，翻動沉淀物，然后立即澆筑水下混凝土。射水（風）壓力應比孔底壓力大0 .05MPa 。5 、水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。6 、導管放入孔后導管底距孔底宜為25 一40cm 。混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，混凝土埋入深度不得小于lm 并不宜大于3m 。7 、水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。在澆筑混凝土過程中，應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在2 一6m 范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證棍凝土頂面澆筑

12、到樁頂設計高程0.5-1.0m 。8 、水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆。9 、監(jiān)理人員必須堅持全程旁站，并督促施工單位做好詳細施工記錄。10 、從事樁基工程檢測及試驗的單位，必須具備?。ú浚┘壗ㄔO行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。4 . 1 . 1 . 2 監(jiān)理工作目標 主控項目1 、混凝土澆筑應符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。2 、樁身混凝土應全部進行無損檢測。檢測方法應符合鐵道部現(xiàn)行 鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程 （TB 10218 ）的規(guī)定。4 . 1 . 2 承臺4 . 1 . 2 .

13、 1 監(jiān)理工作控制要點1 、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。2 、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于+5 或最低氣溫低于一3 時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30時，應采取夏期施工措施。3 、混凝土拌制的質(zhì)量控制要點： 監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合表4 . 9 . 2 一1 的規(guī)定。 每工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。 混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻后，再投入全部拌和水和液體

14、外加劑，拌和30 秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60 秒， 監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不宜少于2min ，也不宜超過3min 。4 、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點 監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，運輸過程中宜以2 一4r / min 的轉速攪動，混凝土運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉20s 一30s ) ，但不得加水。5 、監(jiān)理工程師

15、應旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下： 混凝土應分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當下層棍凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意。 棍凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。 當結構截面大于100 ，在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土時，允許適當分段（塊）進行澆筑。但應符合卜列規(guī)定：a 、段與段間的豎向接縫方向應與結構截面尺寸較小的方向平行。b 、上、下兩層中的豎向接縫應互相

16、錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作適當?shù)慕訕濉 、結構橫截面上的分段數(shù)目應盡量減少。6 、混凝土振搗的質(zhì)量控制要點 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。 混凝土搗實后1 . 5 小時到24 小時內(nèi)，不應使混凝土受到外界的振動。7 、大體積混凝土施工的質(zhì)量控制要點： 混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于lm ，或易由溫度應力引起裂縫的混凝土，應按設計和大體積棍凝土施工技術要求，制訂專門的施工技術方案。 大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑。 澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行，混凝土入模溫度不宜大于28 。 在炎熱季節(jié)澆筑

17、人體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避兔日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻。 澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應為1 . 5 一2 . 0m 。 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。8 、雨季施工的質(zhì)量控制要點： 一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。 雨季施工應對砂石的含水率測試頻率適應加大。 雨天不得采用敞口式容器運輸混凝土。 雨天施工應對澆筑作業(yè)面進行遮蓋，澆筑作業(yè)面應有完善的遮雨排水設施。4 . 1 . 2 . 2 監(jiān)理工作目標 主控項目1 、混凝土原材料每盤稱

18、量偏差應符合表4 . 1 . 2 . 2 一1 的規(guī)定。表4 . 1 . 2 . 2 一1 原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（ )1水泥、礦物摻和料士12粗、細骨料士23外加劑、拌和用水士1注：各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢驗。2 、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果及時調(diào)整施工配合比。當遇雨天時，應增加含水率檢測次數(shù)。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應不少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認

19、施工配合比。3 、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50In3 或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。4 、混凝土的含氣量應滿足表4 . 1 . 2 . 2 一2 的規(guī)定。表4 . 1 . 2 . 2 一2 混凝土含氣量的最低限值環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2 、D3D4Yl 、Y2 、Y3 、Y4含氣量（入模時） 4 . 0 % 5 . 0 %6 . 0 %4 . 0 % 2 . 0 % 注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應

20、為2 .0 % 一4 0 %。檢驗數(shù)量：施工單位甸拌制50m3 混凝土或每工作班測試不應少于一次：監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。5 、混凝土的入模溫度不宜高于30 。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10 ，入模溫度不應低于5 。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3 次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。檢驗方法：溫度測試6 、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15 。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝十、巖十介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2 。檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位每部位測

21、溫一次。檢驗方法：溫度測試。7 、混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土力學性能標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d 。力學性能標準條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應符合下列規(guī)定： 每拌制100 盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。 現(xiàn)澆混凝土的每一結構部位，取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組試件。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。8 、混凝土澆筑應符合施工工藝設計要求。檢

22、驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗力法：觀察和測量。4 . 1 . 3 墩（臺）身4 . 1 . 3 . 1 監(jiān)理工作控制要點1 、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。2 、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于5 或最低氣溫低于一3 時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30 C 時，應采取夏期施工措施。3 、混凝土拌制的質(zhì)量控制要點： 監(jiān)理工程師巡視檢查棍凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合表4 . 9 . 2 一1 的規(guī)定。 每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。 混凝

23、土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻后，再投入全部拌和水和液體外加劑，拌和30 秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60 秒。 監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間小宜少于Zmin ，也小宜超過3min。 4 、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點 監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，運輸過程中宜以2 一4r / min 的轉速攪動，混凝土運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至

24、澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉20s 一30s ) ，但不得加水。5 、監(jiān)理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下： 混凝土應分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當下層棍凝土初凝后澆筑上層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意。 棍凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過棍凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。 當結構截面大于IO0 ，在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土時，允許適當分段（塊）進行澆筑

25、。但應符合下列規(guī)定：a 、段與段間的堅向接縫方向應與結構截面尺寸較小的方向平行。b 、上、下兩層中的豎向接縫應互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作適當?shù)慕訕濉 、結構橫截面上的分段數(shù)目應盡量減少。6 、混凝土振搗的質(zhì)量控制要點 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。 混凝土搗實后1 . 5 小時到24 小時內(nèi)，不應使混凝土受到外界的振動。7 、大體積混凝土施工的質(zhì)量控制要點： 混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或易由溫度應力引起裂縫的混凝土，應按設計和大體積棍凝土施工技術要求，制訂專門的施工技術方案。 大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適

26、量粉煤灰和緩凝減水劑。 澆筑大體積混凝土應在一大中氣溫較低時進行，混凝土入模溫度不宜大于28 。 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻。 澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應為1 . 5 一2 . Om 。 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。8 、雨季施工的質(zhì)量控制要點： 一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。 雨季施工應對砂石的含水率測試頻率適應加大。 雨天不得采用敞日式容器運輸混凝土。 雨天施工應對澆筑作業(yè)面進行遮

27、蓋，澆筑作業(yè)面應有完善的遮雨排水設施。4 . 1 . 3 . 2 監(jiān)理工作目標 主控項目1 、混凝土原材料每盤稱量偏差應符合表4 . 1 . 3 . 2 一1 的規(guī)定。表4 . 1 . 3 . 2 一1 原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（% ) 1 水泥、礦物摻和料士1 2 粗、細骨料士2 3 外加劑、拌和用水士1 注：各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢驗。2 、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果及時調(diào)整施工配合比。當遇雨天時，應增加含水率檢測次數(shù)。檢驗數(shù)量：施工單位每

28、工作班檢查應不少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施土配合比。3 、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50In3 或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。4 、混凝土的含氣量應滿足表4 . 1 . 3 . 2 一2 的規(guī)定。表4 . 1 . 3 . 2 一2 混凝土含氣量的最低限值環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2 、D3D4Yl 、Y2 、Y3 、Y

29、4含氣量（入模時） 4 . 0 % 5 . 0 %6 . 0 %4 . 0 % 2 . 0 % 注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應為2 .0 一4 .0 。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m 混凝土或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。5 、混凝土的入模溫度不宜高于30 。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10 ，入模溫度不應低于5 。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3 次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。檢驗方法：溫度測試6 、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15 。與新澆筑混凝土接

30、觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2 。檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；肪理單位每部位測溫一次。檢驗方法：溫度測試。7 、混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土力學性能標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d 。力學性能標準條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應符合下列規(guī)定： 每拌制100 盤且不超過100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。 現(xiàn)澆混凝土的每一結構部位，取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組試件。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與

31、留置頻率要求制作試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。8 、混凝土澆筑應符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。9 、墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當分段澆筑時，混凝土施工接縫設置應符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規(guī)定； 施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，邊緣應處理平整。 周邊應設直徑不小于16mm 的鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度均不應小于鋼筋直徑的15倍，間距不應人于20 cm （設計有連接或護面鋼筋時可不另設）。使用光圓鋼筋時兩端應設半圓形標準彎鈞，使用帶肋鋼筋時可小設彎鉤。連接鋼筋的混凝土保護層厚度應符合有關規(guī)定。檢

32、驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4 . 1 . 4 梁體4 . 1 . 4 . 1 監(jiān)理工作控制要點1、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。2 、當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于5 或最低氣溫低于一3 時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30 C 時，應采取夏期施工措施。3 、混凝土拌制的質(zhì)量控制要點： 監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合表4 . 9 . 2 一1 的規(guī)定。 每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。 混凝土攪拌時

33、宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細骨料，攪拌均勻后，再投入全部拌和水和液體外加劑，拌和30 秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60 秒。 監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不宜少于Zmin ，也不宜超過3min。 4 、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點 監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，運輸過程中宜以2 一4r / min 的轉速攪動，混凝土運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點

34、的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉20s 一30s ) ，但不得加水。 采用混凝土泵輸送混凝土時，泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減少泵送混凝土的坍落度?；炷恋倪\輸能力應與攪拌機械的供應能力相適應。5 、監(jiān)理工程師應旁站棍凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下： 混凝土應分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當下層棍凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時

35、間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。6 、混凝土振搗的質(zhì)量控制要點 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。 混凝土搗實后1 . 5 小時到24 小時內(nèi)，不應使混凝土受到外界的振動。7 、大體積混凝土施工的質(zhì)量控制要點： 澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行，混凝土入模溫度不宜大于28 。 澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)日宜減少，甸段混凝土厚度應為1 . 5 一2 0m 。 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。8 、雨季施工的質(zhì)量控制要點： 一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。 雨季施工應

36、對砂石的含水率測試頻率適應加大。 雨天不得采用敞口式容器運輸混凝土。 雨天施工應對澆筑作業(yè)面進行遮蓋，澆筑作業(yè)面應有完善的遮雨排水設施。預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期送計量測試部門檢定。9 、橋梁預施應力使用的張拉設各及儀表應符合下列要求： 張拉千斤頂噸位宜為預應力筋最大設計張拉力的1 . 5 倍，且不得小于1 . 2 倍。使用前必須由有資質(zhì)的試驗檢驗部門進行標定、校正，校正系數(shù)不得大于1 . 05 。校正有效期為一個月且不超過300 次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘獫M足張拉工藝的要求。 壓力表應為防振型，最大讀數(shù)應為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值1 . 2

37、5 一2 . 0 倍。精度不應低于1 . 0 級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當使用0 . 4 級壓力表時，檢定有效期可為一個月。 油泵的額定壓力宜為預應力筋最人設計張拉力對應壓力值的1 . 4 倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1 . 5 倍。 張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套標定、配套使用，并應建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應重新標定。10 、預應力張拉的質(zhì)量控制要點 預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。 每次預應力張拉以后，監(jiān)理工程師應進行全面檢查以卜數(shù)據(jù)：a 、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。b 、

38、測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。c 、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。d 、千斤頂放松以后的回縮量。e 、在張拉中間階段測量的延伸量以及相應的拉力。f 、預應力混凝土構件承受個部預應力后，應進行上拱度測定。 預施應力應以應力控制為主，以伸長值作校核，監(jiān)理工程師應檢查其結果，當實際伸長值與計算伸長值之差與設計規(guī)定不符時，應查明原因及時處理。 用超張拉方法減少預應力筋的松馳損失時，預應力筋的張拉程序應符合設計和規(guī)范要求。11 、先張法的質(zhì)量控制要點： 預應力筋張拉后，相對設計位置的偏差不得少于smm ，也不得大于構件截面最短邊長的4 。 張拉多根鋼絲時，應抽查鋼絲的預應力值。其偏差不得大于

39、或小于按一個構件全部鋼絲預應力總值的5 。 放張預應力筋時，棍凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。如設計無要求時，不得低于設計的80 。12 、后張法的質(zhì)量控制要點： 曲線預應力筋和長度大于24m 的直線預應力筋，應在兩端張拉。長度等于或小于24m 的直線預應力筋，可在一端張拉。 張拉前，應清除孔道內(nèi)的雜物及積水；預應力筋張拉完成后，應盡早進行孔道壓漿；孔道壓漿工藝應符合設計要求；同一孔道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。13 、檢查水泥、水泥漿的配合比。水泥漿應用標號小低于42 . 5 號的普通硅酸鹽水泥配制。水膠比不應超過0 . 33 ，原材料的稱量誤差不得大于士1 % ，為保證預應力筋不受到

40、腐蝕，水泥漿中不得滲入氯化物、硫化物以及硝酸鹽等。14 、漿體攪拌的順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80 一90 % ，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min ，然后加入剩余10 一20 的拌和水，繼續(xù)攪拌2min 。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，應在14s 一22s 之間，30min 流動度應不大于30s 。不應在施工中因流動度不夠額外加水。漿體在6h 內(nèi)應保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少許泌水，在密封狀態(tài)下24h 內(nèi)應能被漿體重新吸收。漿體終凝時間不大于24h 。15 、壓漿前孔道內(nèi)應清除雜物和積水。16 、

41、管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝，壓漿的最大壓力不宜超過0 . 6MPa ，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1 . OMPa ；壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持0 . 5 一。6MPa 且不少于3min 加的穩(wěn)壓期。17 、壓漿泵應采用連續(xù)式，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40min 。監(jiān)理旁站壓漿過程。18 、壓漿后應從錨墊板壓出漿口檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。補漿時，讓管道內(nèi)水一漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0 .5MP

42、a 的壓力保壓5min ，此過程應重復1 一2 次。19 、壓漿時漿體溫度應在5 一30 之間，壓漿及壓漿后3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度小得低于5 ，否則應采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。20 、環(huán)境溫度高于35 時你，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。環(huán)境溫度低于5 時，應按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定，不宜在壓漿劑中使用防凍劑。21 、壓漿過程中，每孔梁應制作3 組標準養(yǎng)護試件（40mm x 40mm x 160mm ) ，進行抗壓強度和抗折強度試驗。22 、檢查端頭封堵封端前，封端處的梁端混凝土表面應進行鑿毛處理。封端混凝土應采用收縮補償混凝土，其強度不低于設計或規(guī)范要

43、求。4 . 1 . 4 . 2 監(jiān)理工作目標 主控項目1 、混凝土原材料每盤稱量偏差應符合表4 . 1 . 4 . 2 一1 的規(guī)定。表4 . 1 . 4 . 2 一1 原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（% ) 1 水泥、礦物摻和料士1 2 粗、細骨料士2 3 外加劑、拌和用水士1 注：各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢驗。2 、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果及時調(diào)整施工配合比。當遇雨天時，應增加含水率檢測次數(shù)。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應不少于一次；監(jiān)理單位全

44、部檢查測試結果。檢驗方法：施土單位進行砂、石含水率測試，提出施土配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。3 、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制5Om 或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。4 、混凝土的含氣量應滿足表4 . 1 . 4 . 2 一2 的規(guī)定。表4 . 1 . 4 . 2 一2 混凝土含氣量的最低限值環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2 、D3D4Yl 、Y2 、Y3 、Y4含氣量（入模時） 4 . 0 % 5

45、 . 0 %6 . 0 %4 . 0 % 2 . 0 % 注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應為2 .0 一4 .0 。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m 混凝土或每工作班測試不應少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。5 、混凝土的入模溫度不宜高于30 。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10 ，入模溫度不應低于5 。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3 次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。檢驗方法：溫度測試6 、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差小得大于15 。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板

46、的溫度不得低于2 。檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位每部位測溫一次。檢驗力法：溫度測試。7 、混凝土的強度等級必須符合設計要求。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的力學性能標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d ，其他混凝土力學性能標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d 。力學性能標準條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應符合下列規(guī)定： 每拌制100 盤且不超過100 m 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。 現(xiàn)澆混凝土的每一結構部位，取樣不得少于一次。 每次取樣應至

47、少留置一組試件。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。8 、當設計對混凝土的彈性模量有要求時，混凝土的彈性模量必須符合設計要求。彈性模量試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，件制作數(shù)量應符合下列規(guī)定： 隨構件同條件養(yǎng)護的終張拉放張彈性模量試件不得少于一組。 標準：條件養(yǎng)護28d 彈性模量試件不得少于一組。 其他條件養(yǎng)護試件按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。9 、預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合

48、設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。10 、預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。11 、預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合設計和施工技術方案的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。張拉或放張時監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。12 、預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于土6 。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。13 、后張法預應力構件的預應力筋斷絲或滑脫數(shù)量小得超過預應力筋總數(shù)的5

49、 。，并不得位于結構的同一側，且每束內(nèi)斷絲不得超過1 根。先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷絲或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢驗數(shù)囊：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗力法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。14 、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能應符合設計要求。當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規(guī)定：28d 強度：抗壓50 MPa ，抗折10 MPa ; 30 min 流動度30s ；凝結時間：初凝 4h ，終凝24h ；泌水率；24h 自由泌水率0 ，壓力泌水率3 .5 ; 24h 自由膨脹率0 一3 % ；含氣量1 一3 。檢驗數(shù)量：同配合比、同施工工藝

50、至少檢驗一次。檢驗方法：施工單位按規(guī)定方法試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。15 、孔道壓漿工藝必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。16 、壓漿時，漿體的出機流動度范圍應為18s 士4s 。檢驗數(shù)量：施工單位每10 盤進行一次檢測。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。17 、粱體壓漿時，漿體溫度應在5 一30 之間，梁體溫度在壓漿時及壓漿完畢后3d 內(nèi)不應低于5 。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量溫度。18 、水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。對于在壓漿后28d 內(nèi)需要移動

51、的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件。場內(nèi)移動混凝土構件時水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求，當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的750k 。檢驗數(shù)量：施工單位每孔梁留置3 組標準養(yǎng)護試件（40mmx4Ommxl60mm) ，必要時增加留置一組同條件養(yǎng)護試件；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行水泥漿試件抗壓強度和抗折強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。19 、梁體封錨（端）應符合下列規(guī)定： 封閉施工前，應接設計要求對錨具和預應力筋進行防銹和防水處理。預應力筋保護層厚度應符合設計要求。 封錨（瑞）所用棍凝土品種和強度等級應符合設計要求。 封錨（端）鋼筋網(wǎng)尺寸、鋼筋品種、

52、規(guī)格和保護層厚度等應符合設計要求，鋼筋網(wǎng)應與梁體連接牢固。 封錨（端）混凝土應進行保濕保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應符合本標準第6 . 4 . 9 條的規(guī)定。 封錨（端）混凝土養(yǎng)護結束后，應接設計要求進行防水處理。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施土單位觀察、尺量和進行混凝土試件抗壓強度試驗；監(jiān)理單位觀察、尺量和檢查試驗報告。4 . 1 . 4 . 3 監(jiān)理工作目標 一般項目1 、張拉端預應力筋內(nèi)縮量應符合設計要求。當設計無要求時，張拉端預應力筋內(nèi)縮量限位和檢驗方法應符合表4 . 1 . 4 . 3 的規(guī)定。表4 . 1 . 4 . 3 張拉端預應力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法序號錨具類別內(nèi)縮

53、量限值（mm) 檢驗方法1 支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙l尺量2夾片式錨具有頂壓5無頂壓6檢驗數(shù)量：施工單位檢查預應力筋總數(shù)的3 % ，且不少于5 根（束）。2 、預應力筋錨固后的外露部分應采用機械切割，不得使用電弧焊或氣焊切割。外露長度應符合設計要求，當設計無要求時，后張法預應力筋外露長度不宜小于30mm。檢驗數(shù)量：施土單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4 . 2 路基工程4 . 2 . 1 攪拌樁4 . 2 . 1 . 1 監(jiān)理工作控制要點1、施工機具設備性能及工藝應滿足噴粉（漿）均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。2 、攪拌機械應配置灰度自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。3 、成

54、樁過程中，如因故停粉（漿），繼續(xù)施工時必須重疊接樁，漿體噴射接樁長度不應小于0 .5m ，粉體噴射接樁長度不應小于1 .0m 。若停機超過3h ，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。么配置好的漿液不應離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間應有專人記錄。樂施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其他處理措施。6 、施工中廢棄的加固料不應任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中溢出的漿液應及時回收處理，防止污染環(huán)境。7 、攪拌樁施土過程中應經(jīng)常檢查鉆頭直徑，攪拌鉆頭直徑磨耗量不應大于10mm ; 鉆進過程中，應控制鉆桿垂直度，鉆

55、頭鉆到設計深度后應確保粉（漿）到達樁底，嚴禁在沒有噴粉（漿）的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，樁底應原位噴攪一定時間；鉆頭提升至樁頂以上0 . 2 一0 .5m 時可停止噴粉（漿），保證樁頭質(zhì)量。4 . 2 . 1 . 2 監(jiān)理工作目標 主控項目1 、漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不應離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2 次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2 次。檢驗方法：觀察，并用漿液比重計檢測漿液密度。2 、攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。歇攪拌樁施工過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，

56、核查地質(zhì)資料，樁底應置于設計樁底地層中。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20 平行檢驗。檢驗方法：設備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應地層標高。每貫入lm 及儀表突然變化時記錄。4 、攪拌樁單樁加固料用量應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。5 、攪拌樁成樁長度及復攪長度應滿足設計要求。噴粉中斷時，第二次噴粉接樁的噴粉重疊民度不應小于lm 。因故停漿時，恢復供漿后的噴漿重疊民度不應小于0 .5m 。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20 平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度

57、，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工記錄。4 . 2 . 1 . 3 監(jiān)理工作目標 一般項目1、攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合卜表4 . 2 . 1 . 3 的規(guī)定。表4 . 2 . 1 . 3 攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差位量單數(shù)土驗施檢檢驗方法1 樁位（縱橫向）5Omm 按攪伴樁總數(shù)的10 抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5 根測量儀器或鋼尺丈量2 樁身垂直度1 %經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3 樁體有效直徑不小于設計值開挖50-IOOcm 后，鋼尺丈量4 . 2 . 2 旋噴樁4 . 2 . 2 . 1 監(jiān)理工作控制要點1 、旋噴樁施工主要

58、工藝應符合下列規(guī)定： 樁機按設計樁位就位，調(diào)整鉆桿垂直度。 啟動鉆機成孔鉆進至設計深度。 將注漿管插入至孔底。 注漿管漿液流出噴頭后開始提升注漿管，自上而下旋轉噴射注漿。 噴射施工至樁頂，拔出注漿管。2 、噴射注漿前應檢查高壓設備與管路系統(tǒng)，管路應暢通并密封良好。3 、旋噴樁施工應根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇合適方法成孔，插管時應防止泥砂堵塞噴嘴。4 、旋噴管分段提升作業(yè)時宜搭接處理，搭接長度應不小于0. lm 。5 、旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以卜lm 開始，慢速提升旋噴，旋噴一定時間，在向上慢速提升0.5m，直至停噴面。樁頂和樁底宜復噴。6 、噴射注漿過程中，應檢查注漿流量、空氣壓力、注漿泵

59、壓力等參數(shù)是否符合設計要求，并作好記錄。7、配置的漿液應過濾，防止噴射過程中堵塞噴嘴；漿液宜隨制隨用，旋噴過程應有防止?jié){液沉淀的措施。8、鉆機鉆桿應勻速旋轉、提升，確保樁體連續(xù)、均勻。因故停噴后續(xù)噴時，噴射搭接長度不應小于0 .5m 。9 、注漿量不足影響成樁質(zhì)量時，應采取復噴措施。10 、樁頂凹坑應及時漿液補灌。11 、鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收集中處理，防止污染環(huán)境。4 . 2 . 2 . 2 監(jiān)理工作目標 主控項目1 、漿液拌制質(zhì)量的檢驗應符合 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準 第4 . 12 . 6 條的規(guī)定。2 、旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：

60、施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。3 、旋噴樁施工過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質(zhì)資料，樁底應置于設計樁底地層中。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20 平行檢驗。檢驗方法：設備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應地層標高。每貫入lm 及儀表突然變化時記錄。4 、旋噴樁的長度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20 平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工記錄。5、注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉速等參數(shù)應符合試樁工藝參數(shù)。

61、檢驗數(shù)量：施土單位每根樁施土過程中抽檢2 次。監(jiān)理單位按施土單位檢驗數(shù)量的20 見證檢驗。檢驗方法：查看儀表讀數(shù)，秒表、鋼尺測量。檢查施工記錄。4 . 2 . 2 . 3 監(jiān)理工作目標 一般項目1 、旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗力法應符合下表的規(guī)定。旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差位量單數(shù)土驗施檢檢驗方法1 樁位（縱橫向）5Omm 按攪伴樁總數(shù)的10 抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5 根測量儀器或鋼尺丈量2 樁身垂直度1 %經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3 樁體有效直徑不小于設計值開挖50-1OOcm 后，鋼尺丈量4 . 2 . 3 CFG 樁4 . 2 . 3 . 1 監(jiān)理工作控制要點1 、采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工主要工藝應符合下列規(guī)定： 鉆機按設計樁位就位，調(diào)整鉆桿垂直地面并對準樁位中心。 關閉鉆頭閥門，向下移動鉆頭至地面開始鉆進，先慢后快，鉆至設計深度并停全片。 向管內(nèi)泵送混合料，鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管。 邊泵送混凝土邊勻速拔管至樁頂。2 、CFG 樁在鉆進過程中，應控制鉆機鉆桿（或沉管）的垂直度，其偏差不應大于1 。3 、水泥、粉煤灰、碎石棍合料應攪拌機拌合。坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，并拌合時間不應少于60s 。4 、CFG 樁施工過程中導管應始終埋入