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1、. 課程設計報告 課程名稱：機械制造工程學課程設計 報告題目：CA6140撥叉831003夾具設計 學生__ 所在學院：機械工程學院 專業(yè)__ 學生__ 指導 20XX9月25日 機械制造工程學課程設計任務書 報告 題目 CA6140撥叉831003夾具設計 完成時間 2014.9.25 學生 姓名 專業(yè) 班級 指導 教師 職稱 教授 總體設計要求和技術要點 要求根據給定零件圖和該零件的生產綱領及生產類型,完成零件工藝分析；擬定工藝方案〔不少于兩個方案；對優(yōu)選方案進行工藝設計〔畫毛坯圖,擬訂工藝路線,選擇機床和工藝裝備,填寫工藝過程

2、卡片和工序設計〔確定加工余量、工序尺寸、切削用量、時間定額,填寫加工工序卡片；對給定工序擬定夾具設計方案,設計并繪制夾具裝配圖和夾具件大件零件圖；最終完成設計說明書一本,夾具設計圖一套〔含裝配圖和至少2張零件圖。 工作內容及時間進度安排 第2周周一 任務布置,集中輔導資料借閱,熟悉任務要求 第2周周二 明確生產類型,分析零件及繪制零件工作圖 第2周周三 擬訂工藝路線〔至少兩種方案,繪制毛坯圖 第2周周四 方案評價,擬定機械加工工藝過程,填寫過程卡 第2周周五 選擇機床和工藝裝備,確定工藝參數 第3周周一 編制工序卡片<每人編制一道工序> 第3周周二 制定夾具設計方案,繪制結構

3、草圖 第3周周三 定位設計,夾緊設計 第3周周四 夾具精度分析和夾緊力分析 第3周周五 繪制夾具裝配圖 第4周周一 繪制夾具裝配圖 第4周周二 完成夾具裝配圖,繪制夾具主要<大件>零件圖 第4周周三 繪制完成夾具主要零件圖 第4周周四 整理說明書 第4周周五 答辯并進行材料整改,上交材料歸檔 課程設計成果 產品零件圖一張； 產品毛坯圖一張； 機械加工工藝過程卡一套； 機械加工工序卡一份〔一道工序； 夾具裝配圖一張； 夾具主要零件工程圖〔至少二張； 設計說明書一份。 摘 要 本次設計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。此拔叉零件的結

4、構較為復雜,其加工的地方主要是孔和平面。本設計先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度。基準選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準,來加工中間的通孔,然后以此加工過的孔作為精基準。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側平面以及下面的大孔的兩平面,再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以這兩個孔為基準,分別加工右側的槽和頂面的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和拉床。工件在機床上定位夾緊選用專用夾具,夾緊方式為手動夾緊,夾緊可靠,操作方便。因此生產效率較高,適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。 關鍵詞 ： 加工工藝,定位,夾緊,專

5、用夾具 ABSTRACT This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in b

6、ore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of cond

7、uct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with th

8、e right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boringmachineboring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the th

9、read bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency hi

10、gher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request. KeywordsProcess the craft,Fixed position,Clip tight,Appropriation tongs 目錄 一、 零件的分析 1、零件的作用…………………………………………………………………………………..1 2、零件的工藝分析…………………………

11、…………………………………………………..1 二、工藝規(guī)程設計 1、確定毛坯的制造形式………………………………………………………………………………2 2、基準面的選擇………………………………………………………………………………………2 3、制定工藝路線………………………………………………………………………………………2 4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定........................................7 5、確定切削用量及基本工時 三、夾具設計 四、設計小結 五 參考文獻 一、零件的分析 〔一零件的作用

12、 課程設計題目給定的零件是C6140撥叉1,它位于車床變速機構中,主要起換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合,從而達到要求的主軸轉速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高,在撥叉1工作工程中,如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時,滑移齒輪就達不到很高的定位精度,這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作,所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達到很高的配合精度。 〔二零件的工藝分析 CA6140撥叉共有兩組加工表面： 1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔 2、這一組加工表面包括: 六個方齒

13、花鍵孔,Φ25mm花鍵頂孔兩端的2×15°倒角。 對于兩組加工表面可先加工一組表面,再用專用夾具加工另一組表面。 二、工藝規(guī)程設計 〔一確定毛坯的制造形式 此次所設計的撥叉材料為HT200,根據材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷,能夠滿足使用要求。因為生產綱領為中批量生產。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近,可選為鑄出 〔二基準面的選擇 1、粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準。 2、精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合,所以選擇零件的左端面為精基準。 〔三制定工藝路

14、線 工藝路線方案： 工序一：鑄造毛坯,粗銑左端面,精銑左端面。 工序二：以外圓為基準鉆Φ20,再擴孔至φ22。 工序三：車倒角15° 工序四：拉花鍵。 工序五：以花鍵中心孔為基準粗銑溝槽,粗銑上平面。 工序六：以花鍵中心孔為基準精銑溝槽,精銑上平面。 工序七：鉆孔2×φ8。 工序八：攻螺紋2×M8。 工序九：檢測,入庫。 XX工學院 機械設計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產類型 中批生產 工序號 I 零件名稱 撥 叉

15、 零件號 零件重量 同時加工零件數 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm 走刀 次數 切削 深度 進給量 主軸轉速 〔r/min 切削 速度 基本工時 I 1 鑄造毛坯 游標卡尺

16、 XX工學院 機械設計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產類型 中批生產 工序號 II 零件名稱 撥 叉 零件號 零件重量 同時加工零件數 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設 備 夾具輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X52K 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm

17、走刀 次數 切削 深度 進給量 主軸轉速 〔r/min 切削 速度 基本工時min II 1 2 粗銑表面75×40 精銑表面75×40 YG6 YG6 游標卡尺 游標卡尺 87 87 1 1 1.3 1.0 0.5 0.2 300 300 300 300 0.18 0.61 XX工學院 機械設計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產類型 中批生產 工序號 Ⅲ 零件名稱 撥 叉 零件號 零件重量

18、 同時加工零件數 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式鉆床 Z535 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm 走刀 次數 切削 深度 進給量 主軸轉速 〔r/min 切削 速度 基本工時min III 1 2 3 鉆φ20孔 擴φ22孔 倒角 麻

19、花鉆do=23mm 高速鋼鉆do=24.8mm 游標卡尺 20 2 1.75 0.62 275 140 17.1 9.67 0.69 0.8 XX工學院 機械設計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產類型 中批生產 工序號 IV 零件名稱 撥叉 零件號 零件重量 同時加工零件數 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設 備 夾具和輔助工具 名 稱

20、 型 號 專用 夾具 臥式拉床 L6110A 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm 走刀 次數 齒升量 進給量 主軸轉速 〔r/min 切削 速度 基本工時min IV 1 拉花鍵 立 銑 刀 游 標 卡 尺 10 1 0.06 300 3.0 0.14 XX工學院 機械設計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產類型 中批生

21、產 工序號 V 零件名稱 撥叉 零件號 零件重量 同時加工零件數 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X52K 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm 走刀 次數 切削 深度 進給量 主軸轉速 〔r/min 切削 速度 基本工時min

22、 V 1 2 粗銑80×30表面 精銑80×30表面 立 銑 刀 游 標 卡 尺 91 91 1 1 2 1 0.102 0.06 460 460 124 82.8 5.86 11 XX工學院 機械設計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產類型 中批生產 工序號 VI 零件名稱 撥叉 零件號 零件重量 同時加工零件數 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~24

23、1 鑄 件 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X52K 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm 走刀 次數 切削 深度 進給量 主軸轉速 〔r/min 切削 速度 基本工時min VI 1 2 粗銑18mm槽 半精銑18mm槽 立 銑 刀 游 標 卡 尺 51 51 1 1 30 5 0.09 0.06

24、460 460 124.2 82.8 0.82 1.2 XX工學院 機械設計制造極其自動化專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產類型 中批生產 工序號 VII 零件名稱 撥叉 零件號 零件重量 同時加工零件數 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式鉆床 Z525 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量

25、具 走刀 長度 〔mm 走刀 次數 切削 深度 進給量 主軸轉速 〔r/min 切削 速度 基本工時min VII 1 2 鉆M8底孔 攻M8螺紋 高速鋼麻花鉆 絲錐 游 標 卡 尺 3 3.75 1 2 9.5 9.5 0.33 1.25 680 392 14.9 9.8 0.50 0.63 〔四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 1. 根據零件圖計算輪廓尺寸,長40mm,寬為80mm,高為75mm,故零件最大輪廓尺寸

26、為80mm。 2. 選取精度等級CT由《機械制造工程學課程設計指導教程》中表2-3可查得毛坯件的精度等級CT為8~10級,,取為10級。 3. 求鑄件尺寸公差 根據加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,由《機械制造工程學課程設計指導教程》中表2-8可查得尺寸公差數值為3.2mm。 4. 求機械加工余量 由《機械制造課程設計指導教程表2-6》表5-5查得機械加工余量等級范圍為A~J,取為G級。結合最大輪廓尺寸80mm,可以得出要求的加工余量為2.5mm。 5. 求毛坯尺寸< R >2-M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實心；C、Ｄ面單側加工,求出,C面：R=F+RAM+CT/2=

27、80+2.5+3.2/2=84.1mm 取整為85mm 同理可知D面： R=F+RAM+CT/2=72+2.5+3.2/2=76.1mm 取整得R＝77mm。 鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表1-1 項目 C面 D面 公差等級CT 10 10 加工面基本尺寸 80 72 鑄件尺寸公差 3.2 3.2 機械加工余量等級 G G RAM 2.5 2.5 毛坯基本尺寸 85 77 1、C面<75ⅹ40>的單邊總加工余量為Z＝5mm。查《機械制造工程學課程設計指導教程》表3-23平面加工余量可知：精加工余量為1mm,則粗加工余量為4D面的單

28、邊總加工余量為Z=5mm。同理可知：D面精加工余量為1mm,粗加工余量為4mm。 2、花鍵孔：〔以花鍵外徑定心,采用拉削加工。由《機械制造工程學課程設計指導教程》表3-29孔加工余量可知：孔加工〔擴余量為1.5~2.0 ,取2.0mm。 3、 銑18H11槽 由《機械制造技術基礎課程設計指南》表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量Z＝3mm粗銑后公差為+0.18～+0.27半精銑后公差為+0.11〔IT11 五確定切削用量及基本工時 工序一：鑄造毛坯 ,粗、半精銑左端面75×40面即C面。 一、 粗銑面75×40面 1、 背吃刀量的確定 根據表1-1可知ap=4mm。

29、2、 進給量的確定。 選用硬質合金端銑刀,刀具材料為YG6,銑刀直徑為8mm齒數為10。選用X52K,立式升降臺銑床,功率為7.5KW。由《機械制造工程學課程設計指導教程》表4-8可查得每齒進給量af＝0.14～0.24mm取af＝0.2mm/z。 3、 銑削速度的確定 由《機械加工工藝手冊》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS,查得Vc=60~10m/min。則主軸轉速為n＝1000Vc/πD＝238.8～437.9r/min 。Vf＝af*Z*n＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min ,Vf＝480mm/mi 4、 切削工時：由《切削用量簡明

30、手冊》表3.26可查得入切量及超切量Y+Δ=12mm。可以得出切削工時：t=〔L+Y+Δ/Vf =<75+12>/480=0.18min。 二、 精銑75×40面 1、 背吃刀量的確定 由《機械加工工藝手冊》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ,即ap＝1mm。 2、 進給量的確定 選用與粗銑刀同樣的刀具與機床,由《實用機械加工工藝手冊》表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉進給量為0.5～1.0故取0.5mm/r。 3、銑削速度的確定 由《機械加工工藝手冊》查得銑削速度為60～110m/min則機床主軸轉速n＝1000Vc/πpD=238.8~437.9r/mim取n＝

31、300r/min,則Vf＝150mm/min 4、計算切削工時：由《切削用量簡明手冊》表3.26可查得入切量及超切量Y+Δ=12mm?？梢缘贸銮邢鞴r：t=〔L+Y+Δ/Vf =<80+12>/150=0.61min 工序二： 鉆Φ22花鍵底孔,擴花鍵底孔Φ22； 工序三： 倒角 1、 鉆Φ20的孔。 2、進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系數Ktf＝0.95則f＝0.41～0.50mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.8可查得鉆頭強度

32、允許的進給量為f＝1.75mm/r。 由《切削用量簡明手冊》表2.9可知機床進給機構強度所允許的鉆削進給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進給機構允許的最大抗力Fmax＝8830N,do≤20.5,查f＝0.93mm/s,故取f＝0.48由《切削用量簡明手冊》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F＝5510N小于Fmax,故可用。 3、 確定鉆頭的磨鈍標準及壽命：由《切削用量簡明手冊》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm,壽命為T=15mim。 4、確定切削速度：n=1000v/<π* do>=1000*18/<3.14* do>=286.6r/min 由《切削用量簡

33、明手冊》表2.35取n＝272r/min則實際切削速度：V=〔π* do*n/1000=17.1m/min。 5、檢驗機床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》表2.20可查得f￡0.5 mm/r時,Mc＝76.81Nm。當nc＝272r/min時由《切削用量簡明手冊》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。 由《切削用量簡明手冊》表2.23查得Pc＝1.1 kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76 kw。因為Mc≤Mm,Pc≤Pe,故所選切削用量可用。 f＝0.48mm/r ,n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。 6、 計算基本工時：t=L/nf 由《切削用量簡明

34、手冊》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。t=L/nf =<80+10>/<272*0.48>=0.69min 二、擴Φ20孔。 1、背吃刀量的確定：由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為2mm。 2、進給量的確定 ：由《切削用量簡明手冊》查的f＝0.6～0.7mm/r。根據機床說明書取f＝0.62mm/r 3、計算切削速度：V=〔1/3~1/2*17.1=5.7~8.5m/min。 由此可知主軸的的轉速為：n＝82.5r/min 根據機床說明書取n＝140r/min,則實際切削速度：v=140Πv/1000=9.67m/min 4、計算切削工時：由《切削用量簡明

35、手冊》表2.5可查得Kv＝30～60,取Kv＝45。由《機械加工工藝手冊》表3.5.1可以得知：t=/fn=0.8m/min 三、倒角。 工序四： 拉花鍵孔。 由《機械加工工藝手冊》表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀,工件材料鑄鐵的齒開量為0.04～0.1mm,取齒開量為0.06mm。 拉削速度由《機械加工工藝手冊》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5,拉削速度為Ⅱ級的花鍵拉削速度為：Vc＝4.5～3.5 m/min 取Vc＝3 m/min,拉削級別由《機械加工工藝手冊》表4.1－66查得。 拉削工時t=/<1000*

36、v*fz*z> <其中Zb為單面余量,Zb=〔25-22/2=1.5mm ；L為拉削表明長度 L＝80 mm ； η為拉削系數,取η＝1.2 ；K 考慮機床返回行程系數取 k＝1.4 ； v為拉削速度 ； fz為拉刀單面齒開量 ；P為拉刀齒距,P=〔1.25~1.5*√80=1.35*√80=12mm 所以拉刀同時工作齒數為:z＝L/P=80/12≈7 ； 所以t=<1.5*80*1.2*1.4>/<1000*3*0.06*7>=0.16mm 工序五、六 粗、精銑80×30面及槽。 一、 粗銑80×30面 1、加工余量的確定 ： 由前面可知粗加工加工余量為4mm,加工余量較小

37、故采用一次切削故ap＝4 mm。 2、 切削用量的確定 ： 由《機械加工工藝手冊》表2.1－20選擇高速鋼立銑刀,銑刀直徑為16 mm齒數為3 。 由《機械加工工藝手冊》表2.1－96查得加工材料為灰鑄鐵,銑削寬度為aw＝do/4,銑刀的銑削速度為v＝18.29m/min,每齒進給量為0.063～0.102 mm/z 則主軸轉速為n=1000v/<πnD>=358.3~577.2r/min ,取n＝460r/min,由此可得Vf＝znfz＝0.09×3×460=124.2mm/min 3、銑削加工工時的計算 由《機械加工工藝手冊》表2.1－94可查得 t=*i/Vf

38、 ≈8, ,L1=0.5d0+<0.5～1.0>=9mm , L2=1～2mm ,取L2=2mm 則t=<80+9+2>/124.2=5.86min 二、 精銑 80×30面 1、 加工背吃刀量ap的確定 由前面可知道精銑的加工余量為1 mm,故ap＝1 mm。 2、 進給量的確定 由《精銑加工工藝手冊》表2.1－72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm,選用與粗銑時同一銑刀和機床。 銑削寬度為aw＝3 mm是的每齒進給量為0.08～0.05 mm/z,因為表精度要求較高故fz＝0.06 mm/z 3、 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表

39、2.1－75查得銑刀磨鈍標準查得后刀面最大磨損限度為0.2～0.25 mm。 由《機械加工工藝手冊》表2.1－76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機械加工工藝手冊》表2.1-92查得Vc＝22 m/min,則銑床的主軸轉速：n=1000v/πd0=437.9r/min ,取n=460r/min ,Vf=fz*z*n=0.06*3*460=82.8mm/min 4、計算銑削加工工時 t=*i/Vf 可以得知：〔80+9+2*10/82.8=11min 三、 粗銑18H11槽 1、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀

40、,同一銑床。 因為槽深為35 mm 故銑18H11槽時底邊留有5 mm的加工余量,精銑以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm 2、切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表2.1-96查得切削速度為V＝18～29 m/min 每齒進給量為fz＝0.063～0.102 mm/z取fz＝0.09 mm/z。 則銑床主軸轉速為n＝1000v/πD=358.3～577.2 r/min 根據機床說明書可取n＝460 r/min 則實際轉速為 Vf＝fz*n*z＝0.09×3×460=124.2mm/min 4、 切削加工工時：t=*i/ Vf

41、=<40+9+2>/124.2=0.82min 四、 精銑18H11槽 1、 選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀,背吃刀量ap＝5 mm。 2、 確定進給量 由《機械加工工藝手冊》表2.1-72查得每齒進給量為fz＝0.05～0.08 mm/z取fz＝0.06 mm/z。 由《機械加工工藝手冊》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22～0.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T＝60 min 3、 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表2.1-92查得V＝22 m/min,則主軸轉速n=1000v/πD=437.9r/min 根據機床的說明書確定主軸轉速為n＝4

42、60 r/min。則Vf＝fz*n*z＝82.8 mm/min 4、 計算切削工時 由《機械加工工藝手冊》表2.1-99可知：t=*i/ Vf=<40+9+2>*2/82.8=1.2min 工序七： 鉆兩M8底孔 1、選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡明手冊》表2.7查得進給量f＝0.36～0.44mm/r,由《切削用量簡明手冊》表2.83和鉆頭允許的進給量確定進給量f＝0.86mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.9機床進給機構所允許的鉆削進給量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f

43、＝0.36mm/r。 2、確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由《切削用量簡明手冊》表2.12查得磨鈍標準為0.5～0.8壽命為T＝35min。 3、 確定切削速度 由《切削用量簡明手冊》表2.15查得切削速度為V＝18m/min。則主軸轉速為n=1000v/πD=818.9r/min 由Z525鉆床說明書由就近原則取n＝680 r/min。故實際切削速度為v＝14.9 m/min 4、 校核機床扭矩及功率 由《切削用量簡明手冊》表2.20查得Ff=1298.3N,Mc=4.5N*m,Pc=0.32kw. 根據Z525機床說明書可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.

44、26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數據都小于機床的各個相應的參數,故機床符合要求。 5、 計算鉆削加工工時由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量和超切量y＋Δ的值為6 mm。所以t=/nf=<10+6>/<0.36*680>=0.07min 因為表面存在倆加工孔,故加工工時為T=2t＝0.14 min。 八、攻M8螺紋 1、由《機械加工工藝手冊》表7.2-4選用M8細柄機用絲錐,在普通鉆床上攻絲。 2、由《機械加工工藝手冊》表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故鉆床主軸的轉速為：n=1000*Vc/π

45、D=437.9 ～477.7 r/min 由Z525的說明書就近原則可取n＝392r/min。故實際切削速度為Vc＝9.8 mm/min。 3、計算工時：t=〔L+L1+Δ*<1/n+1/n1>/P

46、的1個自由度。 二） 、夾具的夾緊：這個夾具氣缸在夾具體一側,其他都在另一側,氣缸通過長螺栓和活塞鏈接,作伸縮運動,因為壓板有螺栓向里拉,還有彈簧向外頂,所以活塞伸縮時壓板也能跟著作軸向移動,用于夾緊和松開工件。 三） 、夾緊和松開的工作原理：在氣缸活塞向外運動時,松開壓板,只需把壓板旋轉90°,由于壓板的寬度小于兩工件之間的縫隙,壓板處于兩工件之間,直接取出工件,完成裝卸工作。壓板和螺栓之間還有一對球面墊圈。當工件總長度有差異時,通過這對球面墊圈能讓壓板作適量擺動,使兩工件夾緊力一致,從而提高夾緊效果。 四） 、夾具特點：該夾具主要特點就是結構簡單、外形小,長、寬、高、尺寸分別為223mm,190mm,125mm,零件緊湊,可實現自動夾緊。 .