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1、...wd... 龍王塘中心河道人行橋與橡膠壩工程建設工程 施工組織設計 1.工程概況 1.1工程概況 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程新建人行橋一座，全長145米，標準寬度4米，標準跨徑20.5米，跨中修建休憩平臺寬7米：新建充氣橡膠壩一座，全長130米，高2.3米，每跨壩長32.5米。 該工程的工程量為:人工挖樁孔466.71m3,原河道填碎石土5597m3,振動打樁機打碎石樁28260m3,級配砂砂石墊層3812m3、海工砼3361m3，鋼筋432.22噸,橡膠壩4套。LED燈288/240盞,泵房一座，毛石砌筑168m3。 安裝工程包括壩袋及機電設備安裝等。 1.2施

2、工條件 本工程位高新區(qū)龍王塘中心河道入海口段,交通十分便利。兩岸堤防初具規(guī)模，只需修建簡易的進場道路，原材料可進入現場。 在左岸高程堤防泵房南側，有一平整地，可作為工地倉庫、料場和職工辦公生活區(qū)。場地附近有高壓輸電線路，工地可安裝專用變壓器一臺，以滿足施工和生活用電。場區(qū)地下水位較高，可打簡易水井供生活用水，也可接城市自來水管網供水。 工程建設材料：海工砼采用商混，鋼材、木材及其它材料均可在當地采購。11月至次年6月份是枯水期季節(jié)，是工程建設的大好時機，我方集中力調配人力、機械、材料滿足工期要求。 1.3水文氣象 本區(qū)屬溫帶季風氣候，并具有海洋影響的特點。其主要特征是冬夏風

3、向明顯交替，影響整個氣候的變化。冬季主要受蒙古及西伯利亞冷高壓的控制，多為偏北季風，氣溫較低，降水少。夏季受太平洋副熱帶高壓的控制，盛行東南季風，氣溫較高，降雨多。春、秋兩季那么為過渡性變化氣候。在季風氣候的基礎上并受海洋影響的情況下，本區(qū)氣候總的特點是氣候溫和、四季清楚，空氣濕潤，降水集中，風力較大。 1.4工程地質條件 該場內分布水為海水，水位隨潮汐變化，勘察期間觀測各鉆孔變化水位標高為-0.74—1.64 米。場地海水對混凝土構造具有強腐蝕性，海水對鋼筋混凝土中的鋼筋具強腐蝕性。 各層巖土的埋藏條件及巖土特性由上至下如下： ①、淤泥質粉質粘土(Q 4 m ) ②、粉土(

4、Q 4 m ) ③ 1 、碎石(Q 4 al+m ) ③ 2 、卵石(Q 4 al+m ) ④、中風化石英巖(Q bq ) ⑤、中風化板巖(Q bq ) 1.5合同工程范圍 1.5.1承包人承包工程工程和工作內容 (1) 景觀橋工程 景觀橋工程：橋墩墩身圓形，墩頂根據構造和景觀需要，采用曲線形成的擴大墩帽，即墩身為φ1.2m，墩帽處為φ1.5m。 ⑵橡膠壩工程 橡膠壩:新建充氣橡膠壩一座，全長130米，高2.3米，每跨壩長32.5米，橡膠壩順水流向長度7.16m，壩上游設鋼筋砼防滲鋪蓋，順水流向長度為8m壩下游設混凝土消力池長度15m。控制室布置在左岸，

5、機電設備及金屬構造設備主要為水泵、電機、真空泵、配電屏以及供排水鋼管等。 基礎處理：橡膠壩及岸墻地基采用振沖碎石樁加固，樁徑1.0m，數量3000根，場地填1.5m厚碎石。 (3)臨時設施工程工程 橡膠壩主體工程的南北兩側的上、下游需做導流圍堰。主體工程竣工后，撤除上、下游圍堰，河床整平。 現場施工的臨時設施包括場內施工供電、供水、供風、施工防洪、排水、砂石料系統(tǒng)、混凝土拌合系統(tǒng)及其他附屬工作和臨時生活設施等。 2.施工組織機構 為保質保量按時完成此工程，我單位將按照精干高效的原那么成立“龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程工程經理部〞，具體組織整個工程的施工和管理，組

6、織機構框圖如下： 工程經理部 工程經理 工程生產副經理 工程行政副經理 總工程師 辦公室 財務部 安全保衛(wèi)部 物資設備部 工程技術部 質量檢查部 工地試驗室 土方工區(qū) 橋梁區(qū) 橡膠壩區(qū) 水電工區(qū) 3.施工總平面布置及說明 3.1施工總平面布置說明 3.1.1施工交通 場外交通利用城區(qū)道路，修建臨時便道進入施工場區(qū)。 場內施工道路沿壩軸線方向分別于上下游各修筑一條貫穿新施工壩段的施工道路，路面寬7m，場內施工道路與場外道路相通連。 3.1.2施工用電和施工照明 場內供電自業(yè)主提供的變壓器引出架設線路，另配100KW發(fā)電機2臺，作為備用電源

7、，防止施工期間發(fā)生電網及其他停電事故。 施工道路沿線架設照明線路，施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)布置照明設備，每隔30m設一250W高壓鈉燈，進出場區(qū)及施工區(qū)布置HJG135—1500W鹵化物投影燈照明。 3.1.3施工供排水 施工用水利用附近室內供水管線，分別在左壩段的下游圍堰內側設一10t水罐，然后用ф50鋼管連接到各個加工場、攪拌場等作業(yè)區(qū)，作為生產、消防用水。 3.1.4生活及辦公區(qū) 生活和辦公區(qū)在業(yè)主協(xié)調下利用左岸現空地搭建鋼板房作為生活、辦公及倉庫用房。 3.1.6生產區(qū) 生產區(qū)布置在壩下游左側岸邊空地上，平整壓實后布置鋼筋加工廠、木工廠、砂石料廠及小型砼攪拌站等， 左壩段的砼

8、攪拌站布置一套砼配料系統(tǒng)和兩臺0.75m3強制式攪拌機。 上述具體布置見施工總平面布置圖 3.2施工總平面布置圖〔見附圖〕 4. 施工總進度方案及保證措施 4.1 施工總進度方案 根據招標文件要求，結合工程實際情況，2015年4月29日開工至2015年12月24日_竣工，方案工期_240天。詳細如下： 項 目 開工日期 竣工日期 施工圍堰填筑 2015年04月29日 2015年05月19日 級配砂砂石墊層 2015年05月08日 2015年05月15日 振動碎石樁 2015年05月15日 2015年06月20日 挖孔樁及橋臺基礎

9、 2015年05月05日 2015年06月15日 墩臺身 2015年05月20日 2015年06月30日 現澆箱梁 2015年07月01日 2015年08月15日 觀景平臺及橋面鋪裝 2015年08月20日 2015年10月30日 壩基砼澆筑 2015年07月05日 2015年08月25日 上游防滲鋪蓋 2015年07月25日 2015年09月15日 下游消力池 2015年08月05日 2015年10月15日 下游海漫及上下游防沖槽 2015年10月10日 2015年11月10日 控制室施工 2015年07月01日 2015年08月20日 金

10、屬構造和機電設備安裝 2015年08月20日 2015年09月10日 圍堰撤除 2015年11月01日 2015年12月10日 詳細施工進度安排見施工進度方案表(橫道圖)。 4.2工期保證措施 4.2.1 加強對全體施工人員的思想教育，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入本合同工程的施工。 4.2.2 加強領導，選調優(yōu)秀的施工隊伍。成立強有力的現場組織管理機構，堅持在施工現場實施統(tǒng)一領導、統(tǒng)籌安排。 4.2.3 配備精良的施工隊伍。根據工程需要調配性能先進、類型適用、配套、狀態(tài)良好的施工機械。加強設備的管理，備足、備齊易損零配件，

11、確保工作機械正常運行。 4.2.4 科學組織、精心施工。在安排施工進度時，既要考慮工程本身的技術要求，更要考慮工程的先后和銜接，嚴格按工藝流程和工序標準操作，堅決杜絕工序的顛倒造成不必要的重復工作。在工程進度實施過程中，根據工程實際進展情況，對不合理的工序安排進展調整，并科學分配施工任務，使施工人員和施工機械滿負荷工作，防止窩工現象發(fā)生，保證工程順利進展。 4.2.5 建設健全責任制。要把工期指標層層分解到施工隊、班組和個人，做到人人搶工期，人人有責任的制度，為更快完成工期盡職盡責。工程部每七天，施工頂峰期每三天檢查一次工期指標完成情況。對完不成工期指標的，除給予經濟處分外，限

12、令采取措施，直至調整施工隊伍。 4.2.6材料供應滿足施工需要。根據工程進度方案作出材料需用量方案，派專人提前建設供料渠道，定出每種材料，每批的供量和時間，并采取相應的措施，保證材料供應滿足工程進度的需要。 4.2.7抓好雨季施工。加強與水利部門及氣象部門的聯系，了解氣象動態(tài)，安排好雨季施工。上游防滲鋪蓋、下游消力池、海曼、橋梁基礎等工程在雨季降臨前全部完成 4.2.8 搞好協(xié)作配合工作。一要協(xié)調好內部各施工單位之間的協(xié)作關系；二要與監(jiān)理工程師密切配合，及時交驗；三要與地方政府部門配合，解決好施工中的外界干擾因素，確保工程進度。 5.施工導流及基坑排水 5.1

13、施工導流 根據招標文件及施工現場實際情況。主體工程施工期間，在左右施工壩段的上下游修筑臨時擋水圍堰，使河道內水流從中間壩段通過導流、。 5.2臨時施工圍堰工程 根據招標圖紙，橡膠壩主體工程的臨時施工圍堰。圍堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂礫料，用75kw推土機推運至設計位置，配合人工平整，分層壓實，分層厚度為30cm，并且用人工削坡平整。上下游圍堰的迎水面，先鋪土工膜，然后用人工裝砂編織袋防護，背水面直接用編織砂袋護坡。砂袋的鋪筑分兩層，一丁一順擺放密實，嚴禁出現通縫，圍堰的斷面型式及高程均按設計要求施工，假設需變更應經監(jiān)理工程師同意。 5.3臨時施工圍堰撤除 主體工程施工完畢，并且

14、在2015年12月10日前臨時施工圍堰全部撤除。圍堰撤除采用F-120推土機推運至河道低洼處，平整壓實，人工撿除廢舊編織袋及土工膜，確保主壩上下游河床平順。 5.4基坑排水 根據工程所處位置的地質情況，壩基為淤泥，且含有細沙，滲水量很大，在橡膠壩施工的全過程中，均要排除基坑內的滲水，確保建筑物基礎在無水的條件下施工。 6.施工方案及技術措施 6.1施工測量 根據設計圖及有關技術文件，結合實際地形及監(jiān)理工程師的要求，進展控制測量，施工測量，進度測量及竣工測量，各階段的測量精度均應滿足有關技術標準要求，并報送監(jiān)理工程師審核。 6.1.1控制測量 根據設計文件提供的有關測量控制點及技術

15、資料，結合設計圖紙，采用全站儀布設軸線控制點，用精細水準儀布置高程控制點，軸線采用控制布設在左右岸，用帶有“+〞字絲的鋼筋埋設固定，標明位置及距離，并用圍欄防護，軸線控制采用直導線控制，左右岸導線點至少應布置三個。為了施工方便，需設置的軸線控制點有：景觀橋中心線、各墩位、壩基中心線和壩基上下游輪廓線，上游防滲鋪蓋、下游消力池、海漫、防沖槽等輪廓線的控制點。高程控制點布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光頭的鋼筋埋設固定并編號、防護。軸線控制及高程控制布設完后，繪制平面布置圖，標明編號及相對位置的距離等有關說明。 6.1.2施工測量 根據控制測量的控制點進展現場施工放樣測量，施工前對施工區(qū)域

16、測繪平面，以備施工測量放樣用?；A開挖用土樁標明設計開挖輪廓線，碎石層，碎石樁，挖孔樁施工時標明中心位置。砼施工的施工放樣，用木樁和細線標明各部的輪廓線，并用水準儀測出基礎高程及頂面高程加以控制，壩袋安裝在壩體砼面用墨線彈劃出軸線及輪廓線，核準無誤后進展安裝。 6.1.3進度測量 根據監(jiān)理工程師的要求，測出完成的各項工程量，繪制有關平面圖及斷面圖，并報送有關計算依據，經監(jiān)理工程師核準后做為結算依據。 6.1.4竣工測量 根據監(jiān)理工程師的要求，以及工程竣工資料整理的有關內容，進展竣工測量，竣工測量采用全站儀和水準儀，測出建筑物的輪廓線，高程及其相對位置和構造型式，繪制實測的平面圖及有關構

17、造圖等。作為竣工存檔資料。 6.2場地平整及碎石墊層 招標文件及圖紙，橡膠壩工程的場地平整主要工程量有:原河道填碎石土5597m3,級配砂砂石墊層3812m3。 6.2.1原河道回填 原河道整平回填采用機械施工，回填碎石土采用汽車運輸至現場，河道不易行車局部采用推土機施工，逐步向對岸推進。隨填土段落展開，進展全斷面作業(yè)。碎石墊層施工采用汽車運輸，推土機、裝載機配合施工，分層填筑碾壓，保證厚度。 6.2.2上游防滲鋪蓋及下游消力池、海漫土方開挖 上游防滲鋪蓋基礎及下游消力池和海漫基礎開挖，均采用1m3反鏟挖土機挖裝，推土機配合3m3裝載機運100m至棄渣區(qū)，機械開挖時，先預留10cm

18、~15cm的保護層，用人工挖清理至設計高程，嚴格控制基礎的超欠挖。 6.2.3上下游拋石防沖槽開挖 上下游拋石防沖槽土砂方開挖，待上下游防滲水攪拌樁完成后開場，采用人工開挖，從主河槽段分別向左右岸進展，防沖槽按設計斷面開挖好后，應及時進展拋石防護。 6.2.4土砂方的回填 土砂方的回填均采用人工平整夯實，分層厚度為20cm~30cm，夯實用蛙式打夯機，密實度滿足設計要求，防滲粘土回填待壩基完成后進展，導流底孔的中粗砂回填，在管道安裝完成后，壩基礎施工之前完成，左右岸擋墻的側面回填，在擋墻砼施工完成后開場施工。 6.3振沖碎石樁樁施工方法 為保證橡膠壩基礎質量，底部淤泥層采用振動碎石

19、樁加固處理。樁徑1m,間距2m,共計3000根。 6.3.1施工準備 平整場地:使施工面標高高于樁頂設計標高1.0米，地下水位在施工期間應保持在施工場地地表下0.5米。場地應使輪胎式吊車和運送石料小推車或鏟車作為運輸工具。 水通:通過水管將水送入儲水箱，高壓水泵從儲水箱內抽水打入振沖器的射水管，振沖后的污水通過集水坑或泥漿泵排入坑外排水總管。 電通：現場采用三相電，電壓為380V±10V供振沖器施工，工地照明，及生活用電。 據現場情況，安排碎石料場，運石料車輛通行方便、卸料方便、施工場地內短途運輸方便。 6.3.2施工程序和步驟方法 施工順序：由西向東逐排推進〔詳見示意圖〕。施工

20、編號必須與設計樁編號嚴格對應。污水從臨時排水溝匯入集水坑，污水泵抽出。 樁位定位放樣：在樁位中心打入木樁〔長30cm木方〕。 吊車就位：振沖器對準樁位，通電、通水，檢查水壓，電壓和振沖器空載電流值是否正常。 先打入帶樁尖的套筒護壁，然后振沖器下沉，啟動吊車使振沖器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振沖器的額定電流，并進展記錄。 當振沖器下沉到設計樁端以上50CM左右時〔假設成孔困難可加大水壓或增加輔助射水管〕，將振沖器提至孔口。 重復4、5步驟一至二次，完成振沖成孔，將振沖器停在樁端以上50cm左右處，進展清孔，待孔內循環(huán)泥漿稠度降低，即將振沖器提至孔口。 填料：向孔內傾

21、到石料，每次下料不得超過0.5立方米〔可根據地層增減填料量〕，將振沖器下沉至孔內中進展振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石樁樁頂到達設計標高以上1.0米，確保樁頭部質量。 關閉振中器和水泵、移位。 6.3.3施工工藝及要求 ①造孔與清孔要求 振沖器對準樁位，其偏差不得大于50mm。 控制造孔水壓0.2～0.4MPa，造孔速度1.0～2.0m/min，待孔內泥漿溢出時再繼續(xù)貫入,直至設計深度。 造孔完畢后應進展清孔，將振沖器提離孔底10～20cm，等待1~5分鐘進展清孔，再進展填料制樁。 ②制樁要求 制樁過程中，履帶吊操作手控制振沖器下放速度，使振沖器始終處于

22、懸垂狀態(tài)，保證了振沖器的貫入方向。填料采用連續(xù)投料法，每次投料以孔口高度不大于500mm，為防止施工從一側填料擠壓振沖器導致樁位偏移，改變填料方向從孔的四周參加填料。 ③造孔制樁的質量控制標準 按設計圖的坐標控制點布樁，樁位允許偏差不得大于10mm。 施工時振沖器尖端噴水中心與孔徑中心偏差不得大于50mm。 完成后的樁頂中心與定位中心偏差不得大于20cm； 實際施工樁孔深度與設計深度的允許偏差不得大于10cm。 6.4橡膠壩砼工程施工方法 砼工程工程主要有：上游防滲鋪蓋砼，壩底板砼，下游消力池砼底板，及上下游翼墻。砼施工流程根據設計分縫，從岸邊向中間

23、跳倉澆筑,先澆壩基砼,再澆上游防滲鋪蓋砼或下流消力池砼。 6.4.1砼拌制 砼主要采用商品砼，拌制砼用骨料的采購及堆放均滿足有關技術標準要求材料當地采購。場地零星砼自設砼攪拌站，每套系統(tǒng)由一臺PL800電腦自動配料機和0.75強制式攪拌機組成，系統(tǒng)班產量25m3,完全可以滿足澆筑強度的要求。配合比由試驗室通過試驗報監(jiān)理工程師審批后嚴格執(zhí)行。 6.4.2砼運輸 根據橡膠壩工程工期要求，以及砼工程施工強度，為減少砼澆筑過程中澆筑面腳手架的布置，縮短施工工期，砼運輸采用砼運輸車，澆筑根據現場情況采用吊斗和砼泵車配合施工。 6.4.3壩底板砼施工 壩底板砼施工工藝流程：基礎開挖→墊層砼→供

24、排水管道安裝→鋼筋制安→埋件及止水安裝→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。 (1)墊層砼施工 壩基開挖至設計高程后，應及時澆筑砼墊層。上下游齒墻底部墊層澆筑比設計斷面寬10cm，先澆底部墊層，再澆邊坡砼墊層和頂部砼墊。邊坡砼墊層澆筑時，因設計邊坡較陡，應保持開挖邊坡濕潤，用人工拍實，墊層砼拌制時，適當減少加水量，能在坡面鋪筑后人工拍平密實為易。 (2)鋼筋的制安 鋼筋按圖紙設計型號，在加工廠加工成型，用鋼筋運輸平板車分類運至現場進展安裝，在墊層砼面上用墨線，按鋼筋的位置及間距劃線。墊塊之間的間距為1.0m×1.0m。上部鋼筋網安培時，先用鋼管固定，然后用ф16的鋼筋加工成“ 〞型，做為鋼筋

25、支撐，間距1.0m×1.0m。 (3)模板制安 模板均采用定型鋼模板和木模板結合，安裝前，對模板的平整度進展檢查校正，并刷均勻脫膜劑。在砼墊層上用線劃出基礎輪廓線，模板沿線安裝在止水設置的兩側用木條固定。模板的圍檁采用ф50的鋼管，占筋采用10cm×10cm的木方，支撐采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口寬度及軸線，使其滿足設計要求，壩頂橡膠袋安裝槽3cm采用厚的木板，按設計斷面尺寸 ，加工成槽型，固定在預埋墊板上。詳見壩底板橫斷面鋼筋及模板圖。 (4)砼澆筑施工 砼澆筑采用跳倉澆筑，施工順序詳見左右岸壩段砼施工順序圖，吊車布置在每個澆筑倉位對應的上游防滲鋪蓋基礎上。砼入倉時

26、，應注意卸料口接近倉面，緩慢下料，防止擾動鋼筋或預埋件。砼澆筑采用臺階形或斜層鋪筑法。每層鋪筑厚度30cm。先洗筑溝槽，再洗筑底板。砼振搗均勻，采用插入式振搗棒，嚴禁接觸預埋件及排水鋼管，澆筑至頂面后，用平板式振器振平，最后人工用鐵泥抹收面壓光。 (4)砼的拆模養(yǎng)護 砼澆完初凝后，應立即用草袋覆蓋，根據氣溫情況進展養(yǎng)護，拆模根據氣溫情況，砼澆筑完成后，按冬季施工措施規(guī)定5~7天后開場拆模，確保砼面光滑，不出現缺角掉角情況。拆模后仍需采取有效措施養(yǎng)護。上游即可用人工分層夯填筑防滲粘土。 6.4.4隔墻施工 橡膠壩隔墻砼施工工序流程：基礎開挖→砼墊層→供排水管安裝→基礎鋼筋制安→基礎預埋件

27、及止水安裝→基礎模板制安→基礎砼澆筑→隔墻鋼筋制安→隔墻模板安裝→隔墻砼澆筑→拆模養(yǎng)護。 (1)基礎砼施工 隔墻砼施工，同壩底板砼施工，先澆筑基礎砼，后澆隔墻砼，基礎砼施工時，注意預埋墻體豎向插筋，頂面斜面澆筑時，從 底部向坡頂進展，滿足設計坡度。 (2)隔墻砼施工 鋼筋制安，按有關技術標準施工，現場安裝時，先搭設腳手架，網片用“~〞型ф16鋼筋支撐，間距1.0m×1.0m，安裝好鋼筋保護層砼墊塊。 模板采有模板安裝，拼裝接縫平整嚴密。詳見隔墻鋼筋模板圖。 墻體頂部設置下料漏斗，均勻下料，分層振搗密實。砼的拆模養(yǎng)護同壩底板施工方法。 6.4.5上下游翼墻砼施工 消力池段翼墻砼施

28、工 本段翼墻為直線段梯型斷面，構造為漿砌石擋墻，面層為15cm厚鋼筋砼。漿砌石擋墻應砌筑2.0m高，澆筑一次砼面層。漿砌石施工時， 預埋模板對拉螺栓，以備立模用，砼施工前，先清理漿砌石面，安裝鋼筋網，用鋼筋墊塊穩(wěn)固，再用定型組合鋼模拼裝加固模板，砼澆用人工入倉，鋪設均勻，用附著式振搗器振搗密實。 6.4.6上游防滲鋪蓋砼施工 上游防滲鋪蓋砼施工，按設計分縫跳倉施工，澆筑順序詳見左右壩段段砼順序圖，澆筑程序：基礎開挖及回填→砼墊層→鋼筋網的制安→止水安裝→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護拆模。 上游防滲鋪蓋砼施工，待主壩分段基礎施工完成，上游防滲粘土回填至設計高程后開場。鋼筋制安，在砼墊層面用墨線

29、劃出鋼筋安培位置，用人工按技術要求安裝鋼筋。待鋼筋網安裝綁扎好后用砼預制塊支撐，間距1.5m×1.5m。模板采用組合鋼模板拼裝，砼澆筑時，由低處向高處，一次性澆筑至設計高程，倉面工作人員行走在木制馬登上，進展平倉振搗。采用平板振動器振動密度，并用鐵泥抹收面壓光。 6.4.7下游消力池護底砼施工 下游消力池護底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工順序詳見左右岸壩段砼施工順序圖。 (1)下游消力池水平段砼施工 消力池水平段砼施工工藝流程：基礎開挖平整→反濾土工布鋪設→砂卵石鋪設→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。 土工布的鋪設和砂卵石鋪設同時進展，基礎用人工平整，按有關技術要求鋪設搭接土工布

30、，人工鋪設10cm厚砂卵石，最大卵石直徑不超過6cm , 平整后拍平。 模板安裝采用組合鋼模板拼裝，排水孔采用ф8的塑料管，按設計位置用ф6的鋼筋連接穩(wěn)固，砼澆筑，用熟料車運輸，熟料車經過的砼面應鋪設5cm厚的木板，吊車布置在下游海漫段基礎上，吊運砼至排水管中間入倉，人工平倉，采用平板振動器振動密實，人工用鐵泥抹收面壓光。砼澆時，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即將初凝時，人工轉動塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。 (2)下游消力池斜坡段砼施工 消力池斜坡段砼施工工藝流程：基礎開挖平整→砼墊層→模板安裝→砼澆筑→撤除養(yǎng)護。 砼施工澆筑時，由低向高處施工，其他施工方法同消

31、力池水平段砼澆筑施工。 6.4.8排水底孔鋼筋砼管安裝 每道排水底孔由鋼筋砼管連接安裝而成，每節(jié)管長為1m，壁厚為8cm。 上游進口處為砼，內埋橡皮止水，在進口加蓋C25鋼筋砼活動蓋板。 下游出口處為砼，出口砼澆在碎石樁頂部。在出口管道與砼接觸局部，管道外裹2cm厚瀝青麻絲，以得接觸局部的伸縮。在出口同樣設有鋼筋砼活動蓋板。 沿線管道安放在砼基礎之上，管道上覆蓋回填砂土。 6.4.8.1排水底孔基礎開挖 排水底孔位于本工程最低點，它和水泥土攪拌樁都必須最早施工。 排水底孔基礎開挖必須在施工圍堰形成之后進展，采用1m3挖土機開挖，人工配合整平。開挖前應首先在上下游端各挖一道截水溝

32、，并在截水溝內挖一集水坑，架設水泵將集水坑內水排至堰外，然后放線用挖土機開挖。將土料裝車外運。開挖完成后由人工整理成型，并在兩側挖排水溝，將表層水排至下游端集水坑，排水溝應距基礎邊緣50cm以外。 6.4.8.2排水底孔基礎砼澆筑 基礎開挖完成后，根據圖紙尺寸，放出除出口以外的砼基礎底座線，然后立模、澆筑?；A底座砼澆筑自下游向上游進展，為保證管道溝槽尺寸的正確與一致，基礎底座上部擬采用定型滑動模板。砼澆筑后，馬上進展覆蓋保溫，灑水養(yǎng)護。 6.4.8.3排水底孔鋼筋砼安裝 當基礎底座砼到達設計強度的70%以上時，就可進展砼管的安裝。 安裝前先在上、下游兩端各設一龍門樣架，在龍門架上定

33、出管道中心線和高度控制線，然后在管槽內鋪墊砂漿，逐節(jié)吊裝就位，測量調整。管間接頭留5mm寬的縫隙，縫內填瀝青麻絲，沿接頭縫隙外側抹1:2水泥砂漿成帶狀，砂漿帶斷面為梯形，底×高=8×3cm。上、下游端管道應一次安裝完成，懸出基礎底坐局部應采取臨時支墊措施，待進出口砼澆筑時整體一次澆入。 6.4.8.4進出口砼澆筑 進出口的施工在管道安裝完成以后進展，要按照圖紙要求進展測量定位，立模板，安裝橡皮止水，檢查無誤后澆筑砼對設計高程，隨后采取覆蓋保溫措施并進展灑水養(yǎng)護。 在排水底孔施工的過程中，可提前預制進出口C25鋼筋砼蓋板，保證在施工完成后可安裝使用。 6.4.8.5質量控制 對排水底孔

34、基礎和進出口砼施工，以及砼管安裝過程，均應按圖紙和有關標準要求進展質量控制。施工完成后，還應對整體尺寸、高程進展測量檢查，發(fā)現問題及時處理。 6.4.8.6砂土回填 管道及其基礎和進出口施工完成且檢查無誤后，可在其上面實施砂土回填?；靥顣r，先對管間溝槽進展分層回填，人工細致夯實，必要時應進展灑水操作。夯實時嚴禁碰撞管壁。管間溝槽填平后，可進展整體分層回填，每層填筑厚度不大于20cm，夯實的相對密實不小于0.94,填筑高度直至設計高程。 6.4.9 壩底板抗沖蝕、抗磨部位的施工 為防止高速水流引起空蝕，施工中應嚴格控制外表不平整度： (1)進出口構造的砼外表要求光滑，與施工圖紙所示理論

35、線的偏差不得大于3mm/1.5m； (2)一般過水砼凹凸不能超過6mm，凸部應磨平； (3)與壩袋接觸的沖刷部位，砼外表必須高強光滑，以減少壩袋沖刷磨損，應采取特殊措施，如將此部位的砼外表浮漿去除，用水沖凈晾干刷涂3-5mm的高標號環(huán)氣水泥砂漿，到達強度后，用磨光機打磨平整光滑?；虬凑照袠宋募诙砑夹g條款6.4.11條進展施工。 6.5止水及埋件施工 6.5.1止水安裝 本工程的各個局部之間，每個局部的構造塊之間均設有伸縮縫，在有防滲要求的縫內設有止水，其中壩底板與上游防滲鋪蓋之間橫縫，壩底板與下游消力池之間橫縫，壩底板構造塊間的縱縫； 6.5.1.1止水材料 橡皮止水帶和止水

36、條必須采用正規(guī)廠家產品，并帶有產品質量證明，使用說明和出廠合格證，不能使用再生材料。產品運來后，應報請監(jiān)理人檢查驗收，并根據監(jiān)理人要求進展試驗。橡皮止水的連接必須采用圖紙或產品使用說明要求的粘合劑，并按要求進展操作。 6.5.1.2安裝準備 安裝前應根據要安裝的部位，計算并確定安裝長度，根據已有材料的長短進展組接，盡量減少接頭數量。鋁片止水要根據圖紙要求和鋁板尺寸進展方案、裁拼，然后加工成型，拼組焊接。 6.5.1.3止水安裝 安裝時應根據止水所在位置加工專用定型模板，將止水按要求夾在模板相應位置并固定牢靠，加固并支撐固定模板。在止水上不得釘鐵釘和穿孔。澆砼時要派人跟倉保護，調整止水防

37、止止水卷曲和移位。 壩袋的止水膠條應隨著壩袋的安裝逐漸墊入并壓牢。 6.5.2 埋件安裝 6.5.2.1埋件安裝工作內容 本局部埋件安裝工作內容主要指埋設在一期砼、地下和其它砌體中的預埋件，包括供排水管和套管，電氣管道及電纜；設備基礎、支架、吊架、壩袋錨固螺栓、墊板錨鉤等固定件，接地裝置等預埋件。 6.5.2.2供排水管安裝 壩袋供排水管采用焊接鋼管，壁厚8mm?？刂剖抑翂蝺嚷裨O鋼管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管為鋼管。管道安裝前應按圖紙和標準要求進展防腐處理，但兩端應留出15cm左右，等安裝完成后進展。 安裝后可將除管接口焊縫位置以外局局部層回填夯實，然后沖冼管道并

38、按要求作壓力試驗，試驗合格后對焊縫接口處補刷防腐層，再將剩余局部回填。 6.5.2.3壩袋埋件安裝 壩袋埋件主要有錨固螺栓和墊板。 錨固螺栓沿壩袋四周布置在錨固槽內，墊板上按要求打有錨固螺栓孔。錨栓和墊板必須在安裝前加工并校正完畢，錨栓的螺栓頭和螺帽必須鍍鋅，螺栓頭鍍鋅長度為10cm。 當壩底板立模，扎筋完成以后，應在鋼筋上放出 錨固槽位置，將墊板按圖紙要求擺放到位，在兩端焊拉線固定架，拉線確定墊板的中心線和高程控制線，把墊板上抬至設計高程，中心對中然后焊接固定，再進展統(tǒng)一測量，檢查調整。全部墊板安裝完畢并檢查無誤后，可將錨固螺栓至下向上穿入墊板錨栓孔內，測量高程，調整垂直度，然后固定

39、。 錨固螺栓和墊板全部安裝完成以后，可安裝錨固槽模板，然后澆筑砼。澆砼的過程中必須時刻觀察埋件的穩(wěn)定性，發(fā)現位移變形，馬上采用相應調整措施。 6.5.2.4電氣埋件安裝 電氣埋件主要包括：電纜管及電纜，接地系統(tǒng)，控制屏柜埋件，機電設備地腳螺栓和各種固定架等。 ①電氣埋件的制作與加工 埋件加工前，應按施工圖紙復查相關數量，加工埋件所使用的材料必須符合質量標準。 預埋電纜管的制作必須符合有關規(guī)定，管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，電纜管的彎曲半徑應符合標準要求，一根電纜管不應超過三個彎，其中直角不應超過兩個；金屬管內壁應無毛刺，管口應磨光或打成喇叭口。電纜管的連接應結實，密封良好，兩

40、管口對準，套接的短套管或帶螺絲的管接頭的長度不應小于電纜外徑的2.2倍，并且不宜對焊。對有防腐要求的埋管埋件，應按圖紙規(guī)定進展防腐處理。 ②電氣埋件的安裝 埋件的施工應與土建施工進度嚴密配合。安裝前按照圖紙尺寸和位置進展測量放線，確定安裝位置，固定牢靠。埋件固定好后，按照施工圖紙認真檢查，防止漏埋、錯埋，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，檢查無誤且驗收合格后，才可覆蓋。在覆蓋時，必須有專人監(jiān)護，防止固定件的損壞和變形。接地系統(tǒng)由左右岸操作室接地裝置、變壓器和備用發(fā)電機接地裝置組成，各處以接地帶相連，組成一接地網。各接地裝置應與建筑物鋼筋可靠連接。各電氣設備外殼、基礎槽鋼、電纜支架均應與接地干線做

41、可靠連接。接地網的埋設應按設計施工圖紙進展，接地〔或線〕采用搭接焊接。接地系統(tǒng)全部完成后，應進展接地系統(tǒng)的接地電阻測量，接地電阻應小于4Ω。 ③埋件安裝質量檢查 預埋件安裝完成以后，應由安裝者本人和安裝組進展自檢和初檢，再由質檢部門進展專檢，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收。隱蔽局部應在隱蔽之前組織檢查驗收完畢方可實施隱蔽，并填寫工程隱蔽記錄，由監(jiān)理工程師簽字認可。 6.6壩袋安裝 6.6.1壩袋安裝的工作內容 本工程壩袋安裝130m壩段分為四段，每32.5m。壩袋安裝主要是將壩袋周邊固定在錨固槽內。 6.6.2安裝前的準備工作 壩袋安裝前，應將業(yè)主所提供壩袋運至施工現場，開包檢查。壓

42、板應制作完畢，并保證與壩袋接觸局部平整光滑。水帽及導水膠管、底墊片、壓板、螺帽應準備齊全并運至現場。吊車和安裝器具必須到位待用。安裝人員應編排完畢，作好工作準備，處于待命狀態(tài)。 6.6.3壩袋安裝程序 (見下頁圖) 6.6.4壩袋安裝 準備工作完成以后，就可進入壩袋安裝階段。安裝前將壩袋底板、錨固槽及墊板清掃干凈，并且用水沖洗，涼干后鋪設底板片，再安裝水帽。水帽處的底墊片應開孔，孔徑φ=309mm。將底墊片和法蘭墊片夾在供排水管進口法蘭與水帽法蘭之間，打入螺栓并裝螺帽壓緊。底墊片應伸展，其 墊板和壩袋底板清理 鋪設底墊片 安裝水帽 鋪墊止水膠條 吊送并展開壩袋 壩袋就位

43、安裝壓板固定壩袋 檢查驗收 安裝并固定導水膠管 四周錨固處應按螺栓位置鉆孔并套入錨固螺栓，然后將止水膠條打孔，也套入錨固螺栓并攤鋪平整。吊送壩袋入倉并展開，先將壩袋兩端錨固腳就位，套入錨固螺栓孔，用壓板固定牢，再將壩袋下游錨固腳就位壓牢，然后安裝人員從上游側進入壩袋內，運入并安裝導水膠管。按圖紙要求將導水膠管用Ω型管卡和膨管螺栓固定在壩底板上，用50mm寬的二布一膠補強膠布冷粘于壩袋內壁，共冷粘兩道。壩袋內安裝工作全部完成后，應進展仔細檢查，無誤前方可封閉壩袋。將壩袋上游側錨固腳孔各自套入對應的錨固螺栓，安裝壓板固定牢。 壩袋四周腳全部固定以后，將錨固槽再次清理，并且進展枯燥處理，

44、然后在錨固槽內填入聚氯乙烯膠泥。所填膠泥應高出槽口面2cm。 一段壩袋的安裝工作全部完成后，可轉入下一個壩袋，以同樣的方法進展安裝。 所有五個壩段的壩袋全部安裝完畢后，可組織安裝人員和質檢人員進展全面質量檢查，然后再報請監(jiān)理人檢查驗收。 6.7漿砌石工程 6.7.1漿砌石工程施工 6.7.1.1石料質量要求 根據設計要求漿砌石所用塊石粒徑不小于20cm，塊石干凈無雜物。 6.7.1.2砂漿質量要求 砌筑用砂漿強度不低于7.5Mpa，砂漿采用機械拌合，拌合均勻有較好的粘度可操作性強。所有水泥為325#普通硅酸鹽水泥，所用砂子為白河干凈中粗砂，砂子和水泥的質量要求必須滿足國家水工建

45、筑技術標準。 6.7.1.3漿砌石施工 i漿砌石擋土墻施工方法 將塊石清掃，沖洗干凈，砂漿由機械拌合均勻后均用機動翻半車運輸至施工部位，人工砌筑，采用座漿分層砌筑，砂漿灌縫。 技術要求:砂漿攤鋪均勻，厚度不小于2cm，塊石擺放大面朝下，小面朝上，塊石之間縫隙用砂漿填滿，并填小片石擠緊。 ii漿砌石海漫施工方法 基坑開挖至設計高程后，鋪設一層反濾土工布，反濾土工布的規(guī)格為400g/m2,土工布搭接長度大于40cm ,然后在土工布之上人工鋪一層10cm厚的砂卵石層，再砌筑海漫，施工方法和技術要求同漿砌石擋土墻。 6.8 景觀橋施工 人行橋一座，全長145米，標準寬度4米，標準跨徑2

46、0.5米，跨中修建休憩平臺寬7米。橋臺為薄壁式橋臺，臺身厚 1.2m，臺身下接 2m 寬，1.2m 厚的擴頭。樁基采用人工挖孔樁，直徑為 1.5m。 6.8.1人工挖孔樁施工 6.8.1.1挖孔施工 ①、人工挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進展，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間局部后周邊，按設計直徑加護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為3cm?？咨畛^10m時，要增設通風設備通風送氧。挖孔暫停時，孔口要罩蓋。將棄土裝入吊桶內，垂直運輸時，在孔上口安支架，用1T慢速卷揚機提升〔如圖1所示〕。當樁孔較淺時，用木轆轤提升，吊至地面，用手推車或機動翻斗車運出。 圖1 挖孔樁示意圖 ② 、

47、對地下水較淺的樁基，采用吊桶將泥水一起吊出；對大量滲水的樁基，在一側挖集水坑，用揚程大的潛水泵排出樁孔外。 ③、為防止坍孔和保證操作安全，井孔護壁采用現澆C20或 C25鋼筋砼圓形薄筒護壁，護壁鋼筋上焊接由鋼筋制作的扶梯，供施工人員上下。本橋樁基所用井圈的護壁砼厚度為8～10cm，配單層鋼筋網。插筋采用φ12螺紋鋼，鋼筋豎橫間距為15cm。護壁施工采用自制三塊鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板間用U型卡連接，上下設兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護壁宜高出地面20cm，便于擋地表水和定位。砼用人工或機械拌制，用吊

48、桶運輸人工澆筑，每隔1.0～2.0m開挖節(jié)段護壁一次，扶梯也隨護壁延伸而加長。待護壁到達允許強度后，再進展下一節(jié)段開挖。 ④、挖孔樁施工必須集中力量連續(xù)作業(yè)，迅速完工。擬組織三班輪班作業(yè)。 ⑤、根據測量隊放出的樁位開挖，淺層土質采用鍬鎬開挖，深層土質開挖采用風鎬破松后，人工清渣裝入皮桶，采用電動支架或手搖轆轤垂直運輸，提出孔外，集中運至棄土場，每次挖孔深度為50~100cm，最深不得超過一米，石質開挖采用人工、風鎬、鉆眼、爆破等方法進展。然后及時澆注護壁砼進展孔壁支護，待砼到達一定強度前方可進展下一層開挖?？變仁┕と藛T必須帶安全帽，栓安全帶，挖孔過程中要經常檢查樁位尺寸、中線、豎軸線傾斜情

49、況，如有偏差應隨時糾正。 ⑥、樁位軸線采取在地面十字控制網、基準點。護壁與模中心線控制，系將樁控制線將高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。 ⑦、終孔檢查處理：挖孔到達設計標高后，進展孔底處理，作到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設計要求。開挖過程中，應經常了解地質情況，如地質復雜，應釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，假設與設計不符，及時向設計單位及監(jiān)理工程師提出，以便進展設計變更，自檢合格后，報請監(jiān)理、設計方驗收。 ⑧、出碴 為搶工期，挖孔樁施工采用自制吊桶放入孔內人工

50、裝土，由卷揚機、型鋼自制起吊系統(tǒng)，俗稱“少先吊〞卷揚機，吊出孔外，然后由人工倒入小推車中，人工推出倒在斜坡上溝槽內，施工頂峰時，至少保證每兩根樁1臺卷揚機。為了保證安全，經常檢查吊桶上的鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。卷揚機由專人操作、專人指揮、專人檢測、保證良好的使用率和安全。 6.8.1.2鋼筋籠的制作與放置 鋼筋籠按照設計圖紙和?標準?的要求集中制作。鋼筋經過試驗室檢驗合格前方可進入施工現場。施工現場設置鋼筋加工棚，鋼筋集中堆放，離地50cm，上面覆蓋彩條布。 鋼筋外表應清潔，無損傷、油漬、漆污和鐵銹，使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的不合格鋼筋不得使用。 鋼筋焊接前，必須進展試焊，合

51、格前方可正式施焊，焊工必須持考試合格證方可上崗。鋼筋籠主筋焊接采用雙面焊，接頭雙面焊焊逢的長度不應小于5d。焊逢寬度不少于0.7d，焊逢深度不小于0.1d。焊接完成后應敲掉焊渣，并檢查有無砂眼，氣泡現象。不合格應補焊或者重新焊接。因箍圈的直徑較大，為防止箍圈變形在內直徑參加支撐筋。螺旋筋采用70%綁扎，30%焊接的方法，其間距誤差控制在0— -20mm之間。鋼筋籠加工完畢自檢合格后，必須報請監(jiān)理工程師檢驗，合格前方可轉入下一道工序的施工。 鋼筋籠吊放前，要先用探孔器探孔，沒有問題前方可進展吊裝作業(yè)，鋼筋籠搬動時要防止扭轉、變形、彎曲，使用加強箍筋作為架立鋼筋以增加鋼筋籠的剛度。放置鋼筋籠時采

52、用吊車整體吊裝，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩放下，防止碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置后，檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設計位置，是否發(fā)生偏心，檢查合格后，對鋼筋籠進展固定于孔口上。 6.8.1.2樁身砼灌注 混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用強度等級32.5的硅酸鹽水泥，坍落度8～10cm，砼澆注要連續(xù)中途不得中斷，直至澆注到比設計樁頂標高高出30—50cm為止。砼采用拌和站集中拌制，砼運輸罐車運到現場通過導管或串筒灌至孔內?；炷料铝喜捎脤Ч芑虼玻瑢Ч芑虼驳卓陔x孔底或砼頂面不得大于2m；進樁孔用混凝土導管，如有地下水，應采用混凝土導管水中灌注混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變龋B續(xù)分層

53、澆筑，每層厚度不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以上利用混凝土的大坍落度和下沖力使其密實，6m以內和大直徑樁應分層搗實。 6.8.1.3樁頭處理和檢測 用人工、風鎬鑿除多澆注的樁頭局部砼，樁頂標高要符合設計要求，待樁頭處理完畢后，按設計要求對樁進展無破損檢測，合格后可進展下道工序施工。 6.8.2墩臺身施工 6.8.2.1墩住施工 ①、施工方法 橋墩為柱式墩，直徑為1.4m。模板采用5mm厚定型鋼模。砼采用強制拌合機拌合，砼運輸車運至現場，吊車配吊斗入模，插入式振搗器振搗。 ②、施工工藝流程 清理樁頭砼→放樣→安放鋼筋籠→安裝模板→校正→檢驗→澆注砼→養(yǎng)護 ③、施工工藝要點

54、 墩身模板采用有相應資質的廠家進展加工，模板外表平順最大誤差2mm，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴密不漏漿。模板安裝前進展打磨處理，涂脫模劑。 鋼筋加工具體要求同樁基礎鋼筋加工工藝。 ④、墩臺身砼澆注 a.砼澆注前對支架、模板、鋼筋及預埋件進展詳細檢查，清理模板內部雜物，符合中心位置及頂部標高。 b.嚴格按設計配合比進展砼拌合，進展塌落度試驗，合理控制砼的各項指標。 c.砼按層澆注，砼必須連續(xù)施工，保證整體強度。墩身內設置串筒下料，最大高度不得大于2m，防止砼離析。 d.澆注過程中采用插入式振搗器進展全方位振搗，防止過振及漏振。 e.砼澆注完畢到達一定強度后進展拆模，

55、模板撤除后及時包裹養(yǎng)生。 6.8.3箱梁施工方法及工藝 橋梁上部第一聯 20.5m，第二聯5×20.5m，第三聯 20.5m，全橋共長143.5m。橋梁橫向兩側各設置 0.3m 寬人行道欄桿及照明布置區(qū)，中間為人行步道區(qū)，標準寬度4m，觀景平臺處寬度為 4m~7m。第一、三聯為簡支構造，第二聯為連續(xù)梁，梁高均采用 1.1m。 鋼筋混凝土連續(xù)梁橋梁形式為單箱單室，在邊支點和中支點附近腹板厚度 0.4m，在跨中附近腹板厚度均采用 0.3m。箱梁頂板、底板厚度均采用 0.18m。 6.8.3.1地基處理 根據現場地表和地質情況，換填50cm厚的6%的灰土，分層碾壓密實，在灰土層上部覆蓋

56、防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均勻擺放方木。 6.8.3.2碗扣式鋼管支架的搭設施工 底部采用10×12CM方木支墊，上設置底托調節(jié)。腳手架布距為0.6M,同時設置剪力撐。采用滿堂腳手架進展搭設。 ①、施工前，技術人員將碗扣架縱橫位置用墨線在地面標出，在縱橫十字穿插處安設底座，將底座高度調至同一水平。 ②、在灰土封層處理地段如果地基承載力到達要求時，覆蓋防水布直接搭設腳手架即可，如達不到那么擺放方木，以擴大接觸面。 ③、支架縱橫間距通過檢算確定，在墩柱附近，支架間距可適當加密。橋梁縱橫向坡度可通過調節(jié)頂托高度來到達設計要求的標高。 ④、為增加支架穩(wěn)定性，縱向每隔3.6m設1道

57、橫向剪刀撐，橫向每3.6m設1道縱向剪刀撐。且剪刀撐均與6-7根立桿聯系，與地面夾角成45°～60°，并要將各道剪刀撐聯結成整體，剪刀撐鋼管和立桿用旋轉扣件扣緊。 ⑤、箱梁外側兩根立桿搭設時加高，搭設橫桿，上架5cm厚木板寬50cm作為施工時的操作平臺，操作平臺寬度可按1.0m鋪設，立桿外側掛安全防護網。 ⑥、滿堂腳手架外側搭設“一〞字形斜坡通道，供施工和檢查時作為上下支架的通道。通道寬2m，用木板滿鋪。 6.8.3.3模板及其支撐 ①、底模：在滿堂支架上按90cm的間距搭設縱向7×7cm的方木，在方木上釘牢2440×1220×15mm的大塊木膠板，兩側局部在方木上拼裝竹膠板側模，通過

58、調整支架頂托準確設置梁底縱坡及高度，模板相鄰板面上下差調至1mm范圍以內。 ②、箱梁內模：使用15mm木板拼成。確保澆筑混凝土過程中不跑模、不漏漿。模板與木楞緊貼，木楞縱向布置四道，間距在30～40cm之間，木楞起連接和傳遞荷載的作用。 ③、模板安裝容許偏差控制在以下范圍：相鄰兩板外表高差＜1mm，外表平整度＜2mm，軸線偏位＜5mm，模內長寬尺寸在±5mm范圍以內。 ④、模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進展檢查，經現場監(jiān)理檢查驗收合格前方可進展鋼筋綁扎就位。 砼箱梁在安裝模板時，先安裝底模，內模及端模應在波紋管鋪設及穿束并經歷收合格后安裝。端模宜用木模，

59、在預應力筋束的相應位置處開設方孔，便于預應力筋伸出模板外。 6.8.3.4鋼筋制作及綁扎 ①、鋼筋綁扎與焊接嚴格按設計文件及技術標準進展，均勻布置墊塊以保證砼有足夠的保護層，鋼筋骨架支撐穩(wěn)固，預埋件埋設數量和位置準確，確保在砼澆注過程中不移位變形。 ②、鋼筋骨架焊接質量必須保證，可在地面進展加工，加工時骨架尺寸可略小5～10mm，以確保保護層厚度。 ③、鋼筋存放時堆放在高于地面的平臺或墊木上，搭棚或覆蓋，防止雨淋、受潮，以免銹蝕。 鋼筋安裝順序：支座預埋鋼板→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋〔含架立筋及通氣孔預埋件

60、〕→下八字筋→箱室內模安裝。 頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→上八字筋→箱梁防撞墻及泄水管預埋件→邊跨梁端伸縮縫預埋件安裝。 6.8.3.4梁體砼施工 ①.澆注混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進展檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。 ②.混凝土澆注堅持按“對稱、平衡、同步進展〞的原那么，從箱梁一端向另一端順序進展，沿橋梁縱向一次澆筑完畢。 ③.混凝土澆注應連續(xù)不連續(xù)進展，如必須間歇作業(yè)，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆注完畢。鑒于混凝土澆注數量大，勞動組織上安排三班倒，施工機械有備用，且澆注前要徹底檢修機械設備，經試運轉一切正常才準許開盤澆注。

61、 ④.混凝土澆注方式采用逐步推進法，層厚控制在30cm左右，混凝土從底層開場澆注，進展一定距離〔通常為4～6m〕后回來澆注第二層。澆注混凝土時，派專人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，如發(fā)現異常情況，立即停頓澆注，并采取相應處理措施。 混凝土由肋板入倉，振搗后逐步進入底板，人工進入箱室，用插入式振搗棒振實，再分層澆注肋板混凝土，為防止箱室下八字腳處出現蜂窩現象，應控制肋板水泥漿液流失，因此應采取以下技術措施：一是底板混凝土先行成型；二是加長混凝土澆注作業(yè)段長度，肋板根部混凝土澆注高度加大，并延遲30min振搗，以降低混凝土流動度；三是肋板混凝土澆注并振實后，制止再次對此部位

62、底板混凝土實施振搗作業(yè)；四是肋板混凝土振搗時，應嚴格控制振搗時間及振搗強度。 ⑤.混凝土振搗以插入式振動器為主，橋面頂面砼用振動梁輔助搗固粗平。插入式振動器與側模保持10cm距離，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，防止振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預埋件，橋面砼要刮平，須拉毛，使其粗糙。 ⑥.保證箱梁頂板標高、平整度的措施 混凝土澆注前，安裝縱向導軌鋼筋，將橋面全寬分為2幅，每幅4～5m，鋼筋頂面標高即為砼面標高。 混凝土振搗采用插入式振搗和振動梁相結合，每位置插入振搗時間為20～30秒，間距20～30cm，平板振動器振平，振動梁拖平。 6.9 建筑物施工(控制室) 6.9.1

63、施工程序 砼墊層→鋼筋砼底板→鋼筋砼殼柱→回填壓實→C20砼殼柱梁板〔→樓梯梁、臺階→磚砌體→屋蓋挑檐→屋面和保溫層→水泵、金屬機電設備安裝→內、外粉刷裝飾。 6.9.2 材料質量要求 所用水泥、石子、砂、鋼材及裝飾材料必須滿足國家?建筑材料技術標準?，對購進材料必須及時檢驗，保證質量。 6.9.3 墊層施工 基坑開挖，平整壓實，經測量驗收后，澆筑C10砼墊層，砼采用0.75m3拌和機，1t自卸小翻斗運輸，人工攤鋪平整，平板振搗器振搗，施工完畢要加蓋薄膜和草袋養(yǎng)護，到達一定強度后進展下部施工。 6.9.4 底板施工 安裝鋼筋時，注意底板下層鋼筋穿越集水池下部時不允許剪斷，應繞集水

64、井底部，上部鋼筋到井口處斷開，并加彎鉤，鋼筋彎鉤長度應符合設計要求，鋼筋安裝和模板加固完畢經歷收后澆筑砼。 砼澆筑采用機械拌和，機動小翻斗運輸，20t吊車垂直入倉，人工平整，振搗器梅花型振搗 ，注意預留孔位置振搗時不要移動，施工完畢后覆蓋薄膜草袋，保溫養(yǎng)護，圓弧模板300×1200mm采用的鋼模板拼制，圍檀用鋼管加工成設計半徑的弧形，對拉螺栓采用套管，施工完畢后，用防滲水泥砂漿堵塞對拉螺栓孔。 6.9.5 C20鋼筋砼殼柱施工 鋼筋制安，對于預埋穿墻鋼管小于30cm時，穿越孔口的鋼筋須繞過，直徑大于30cm時，穿越孔口的鋼筋須剪斷，并與穿墻鋼管焊接結實，注意預埋筋插設位置。模板的安裝固定

65、同澆筑底板時懸空模板加固一樣。 砼澆筑方法同底板，只是砼入倉要采用串桶，串桶與砼澆筑面高度應低于1.5m，串桶布置以滿足砼澆筑面同等上升為宜。砼的養(yǎng)護，采用掛草袋保溫養(yǎng)護。 6.9.6 漸變段及上部殼柱、梁板施工 施工腳手架采用滿堂腳手，漸變段采用木板拼制，殼柱的施工方法同6.9.5項，梁板砼施工時應防止出現冷縫，應防止留下施工冷縫。 6.9.7 磚砌體和屋面工程裝飾工程施工 按設計圖紙和?建筑施工標準要求?進展施工保證工程質量。 6.9.8樓梯施工 首先調整澆筑殼柱時插筋，安裝樓梯底部模板，綁扎固定鋼筋，安裝欄桿預埋鐵，再立側面模板，驗收合格后，澆筑砼。砼施工方法從下向上施工，

66、機械拌和，小翻斗車水平運輸，串桶入倉，人工平倉，機械振搗，施工時注意觀察預埋鐵是 否移動，保證埋鐵位置準確。 6.9.9 欄桿焊接 ①焊接前除去埋件外表的殘物，欄桿除銹。 ②測量確定欄桿立柱位置，并作好標記。 ③焊接方法，采用電弧焊接，注意敲去焊渣，做到焊縫密實平滑，無夾渣和氣孔。 ④焊好后用打磨機再除一遍銹，刷防銹漆一道，銀粉漆兩道，并注意保護，漆干之前不要碰觸。 7.冬季和雨季施工方案 7.1冬季施工技術措施 本工程控制工期為2015年12月24日，根據進度安排，砼工程將于11月20日前完工，故無冬季施工。 7.2雨季施工技術措施 7.2.1在場區(qū)內設置、排水溝和排水設備，以利雨水及時排出不影響施工。 7.2.2及時測量砂石料含水率，準確配備砼拌合料，保證砼質量。 7.2.3將拌合機旁的臨時放置水泥用帆布上下覆蓋以免受潮，把新澆的砼和主要金屬設備等用防雨彩條布等覆蓋以免受淋。 7.2.4雨水較大時應停頓砼和漿砌石的施工。 7.2.4及時與上游水庫保持聯系，掌握水庫泄洪時間，防止遭受水淹。 8. 工期保證措施 8.1 思想組織保證