《車工操作圖紙?jiān)囶}集與加工工藝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《車工操作圖紙?jiān)囶}集與加工工藝（84頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、外 圓 車 削 （一）要求：車削一定要在熟悉車床之后進(jìn)行并首先會刃磨外圓車刀。DLRa145 142240 140序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差30220降一級扣10分3長度公差10超差不得分4倒角 二處52不合格不得分5平端面 二處52不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10違章扣分材料毛坯時間4550x145第三次課件請保留階 臺 車 削 （二）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處10x32外圓Ra3.2 三處6x3降一級扣3分3長度公差 三處4x3超差不得分4倒角 二處3x2不合格不得分5平端面 二處4x2不合格不得分6清角去銳邊 四處2x4不合

2、格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10違章扣分材料毛坯時間4550x150多 階 臺 車 削 （三）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 六處5x6，2外圓Ra3.2 六處3x6降一級扣2分3長度公差 六處3x6超差不得分4倒角 二處2x2不合格不得分5清角去銳邊 十處10不合格不得分6平端面 二處2x2不合格不得分7工件外觀6不完整扣分8安全文明操作10違章扣分此件用上次課件改制材料毛坯時間45一夾一頂車削（四）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 四處8x4，2外圓Ra3.2 四處4x4降一級扣2分3長度公差 四處3x4超差不得分4倒角 二處3x2不合格不得分5清角 二處2x3不合格不得

3、分6平端面 二處3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外觀7不完整扣分9安全文明操作10違章扣分要求：會正確使用.型中心鉆。會使用活頂尖材料毛坯時間45此件用課件（三）改制矩形槽車削（五）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 四處6x4，2外圓Ra3.2 四處3x降一級扣2分外溝槽四處6x4超差槽壁不直扣分長度公差 四處3x4超差不得分倒角 二處2x2不合格不得分清角去銳邊5一處不合格分平端面 二處2x2不合格不得分中心孔2不合格不得分工件外觀5不完整扣分安全文明操作7違章扣分材料毛坯時間45要求：會刃磨槽刀及切斷刀。此課件用課件（四）改制錐 體 車 削 （六）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1

4、外圓公差 三處8x32外圓Ra3.2 三處4x3降一級扣2分3錐體 二處10x2超1扣2分4錐體 Ra3.2 二處5x2降一級扣3分5長度公差 三處3x3超差不得分6清角去銳邊 六處6一處不合格扣1分7平端面 二處2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作10違章扣分材料毛坯時間4540x150要求：了解掌握錐體檢測的方法綜 合 件 車 削 （七）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 四處6x42外圓 Ra3.2 四處4x4降一級扣2分3溝槽 二處8x2超差槽壁不直扣分4錐體 Ra3.2 二處10/5超1扣2分,降一級扣2分5長度公差 三處3x3超差不得分6倒角 1x452不合格不得

5、分7清角去銳邊 三處不合格不得分8平端面 二處2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作4違章扣分第一階段測驗(yàn)材料毛坯時間4532x145180分鐘滾花練習(xí)（八）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 二處5x22外圓 Ra3.2 二處4x2降一級扣2分3滾花三處10x3花紋不清亂紋扣分4溝槽 二處5x2超差不得分5長度公差 三處3x3超差不得分6倒角八處2x8不合格不得分7平端面 二處2x2不合格不得分8中心孔二處2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4違章扣分要求：會刃磨車刀此課件留做下一課題材料毛坯時間4532x145180分鐘兩 頂

6、尖 裝 夾 車 削（九）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 五處5x52外圓 Ra3.2 五處3x5降一級扣2分3同軸度104平行度10超5長度公差 五處3x5超差不得分6倒角四處2x4不合格不得分7清角去銳邊 六處1x6不合格不得分8中心孔二處2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分10安全文明操作4違章扣分要求：會車制前頂尖及使用，會使用雞心夾。 此題用課件八改制并保留做下一課題材料毛坯時間45圓弧槽車削（十）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x32外圓 Ra3.2 三處4x3降一級扣2分3圓弧槽 四處5x24長度公差 三處3x3超差不得分5倒角 二處2x2不合格不得分6清角去銳邊

7、 二處1x4不合格不得分7中心孔 3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作5違章扣分要求: R8圓弧槽不允許用成型刀.會刃磨圓弧車刀。 此題用課件九改制。材料毛坯時間45探 測 錘 頭 （十一）說明： 1.此件用課題（一）改制。 2.此件不設(shè)評分標(biāo)準(zhǔn)。要求： 1.此件可用銼刀.砂布拋光。 2.比例合適.美觀。 3.注意銼刀的使用方法。 4.錘柄長度不夠可在80處進(jìn)行螺紋連接。 錘柄線 垂 （十二）掌握的方法掌握小直徑鉆頭的使用方法要求：1保證形位公差 2可用砂布拋光 3要有實(shí)用性。 4此件不設(shè)評分標(biāo)準(zhǔn)材料毛坯時間加工步驟見尾頁45加工步驟見尾頁綜 合 件 車 削 (十三)序號質(zhì)檢內(nèi)容

8、配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 六處4x62外圓 Ra3.2 六處2x6不合格不得分3圓弧槽 R10 8x2R規(guī)檢測間隙大扣分4圓弧 Ra3.2 10不合格不得分5矩形槽 二處4x2超差槽壁不直扣分6長度公差 五處3x5超差不得分7倒角 四處2x4不合格不得分8清角去銳邊 六處1x6不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作5違章扣分圓弧槽不允許用成型刀及銼刀此件請保留材料毛坯時間4550x145綜 合 件 車 削（十四）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 四處6x42外圓 Ra3.2 四處4x4降一級扣2分3錐體 10超1扣2分4錐體Ra3.2 5降一級扣3

9、分5溝槽8超差槽壁不直扣分6長度公差 四處3x4超差不得分7倒角 2不合格不得分8清角去銳邊 六處1x6不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10同軸度5超差不得分11工件完整3不完整扣分12安全文明操作5違章扣分材料毛坯時間4550x145120分鐘此課件留做下一課題球 面 車 削 （十五） 次數(shù)DdL1 38 182 36 163 34 15 說明： 1.此件用課件十四改制. 2.球面用銼刀，砂布拋光.手 柄 車 削 （十六） 說明：1.此件用課件十三改制。 2.此件要按標(biāo)準(zhǔn)加工。 3.此件要保留，有實(shí)用性。三球手柄車削（十七）要求：兩端球面不允許留中心孔此件按要求加工此件保留有實(shí)用

10、性允許用銼刀 砂布不允許用成型刀加工步驟見尾頁材料： 45# 毛坯：35X135 時間： 三 角 形 外 螺 紋 車 削 (十八)序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處5x32外圓 Ra3.2 三處3x3降一級扣2分3三角螺紋 二處10x2超差亂牙牙型不正扣分4螺紋 Ra3.2 二處6x2降一級扣3分5長度公差 五處2x5超差不得分6倒角 四處 2x4不合格不得分7清角去銳邊 六處1x4不合格不得分8退刀槽 二處4x2不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分大徑d=D與公稱直徑相同中徑d2=D2牙型高度 h1 螺紋小徑 D1=D1材料毛坯

11、時間4550x150要求: 1. 必須會刃磨三角螺紋車刀.2. 會測量三角形外螺紋.3. 此件留作下一課題 車無退刀槽螺紋（十九）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處5x32外圓 Ra3.2 三處3x3降一級扣3分3三角螺紋 二處14x2超差亂牙牙不正扣分4螺紋 Ra3.2 二處7x2降一級扣4分5螺紋長度 二處4x2超差不得分6長度公差 五處2x3超差不得分7倒角 四處2x4不合格不得分8清角 二處1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5違章扣分材料： 45# 毛坯：50X145 時間： 210要求: 熟記M6-M24普通螺紋的螺距 此件用課件十八改制并保留左 旋 螺

12、紋 車 削 (二十)序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 二處6x22外圓 Ra3.2 二處4x2降一級扣3分3三角螺紋 二處12x2超差亂牙牙不正扣分4螺紋 Ra3.2 二處6x2降一級扣3分5螺紋長度 二處4x2超差不得分6長度公差 五處3x3超差不得分7倒角 四處2x6不合格不得分8清角 二處1x2不合格不得分9溝槽3超差不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分要求:不可用高速車削此件用課件十九改制并保留做下次課題綜 合 件 車 削 （二十一）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處4x32外圓 Ra3.2 三處3x3降一級扣2分3錐體Ra3.2 二處10/6超1扣2分降一

13、級扣4分4螺紋 Ra3.2 二處10/6超差亂牙牙不正扣分5圓弧槽 / 中心距 12/6R規(guī)檢測間隙大扣分6退刀槽3超差不得分7長度公差 三處3x3不合格不得分8倒角 3不合格不得分9清角去銳邊 四處1x4不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分此件用上次課件改制，可做考試用題要求：R8不準(zhǔn)用成型刀及銼刀.綜 合 件 車 削 （二十二）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x32不得分2外圓 Ra 三處3x3降一級扣2分3三角螺紋Ra3.2 二處8/4超差亂牙扣分降一級扣2分4圓弧 Ra3.2 二處12/6樣板檢測間隙大扣分5溝槽 二處8x2超差槽壁不直扣分6退刀槽2

14、不合格不得分7長度公差 三處2x3超差不得分8倒角 2x2不合格不得分9清角去銳邊 五處1x5不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分要求：SR12.5不準(zhǔn)用成型刀銼刀及砂布。材料毛坯時間4535x135210分鐘端面槽車削（二十三） 要求：1.會正確使用麻花鉆 材料毛坯時間4550x30平底孔及臺階孔車削 （二十四） 要求：材料毛坯時間4560x105請將工件保留 通孔及內(nèi)糟車削 （二十五）d總長130+0.01 0100235+0.05 010040340+0.027 010045要求：1此件用（二十四）改制 2會刃磨通孔刀 3會刃磨內(nèi)孔槽刀 4此件保留低速車削三角形

15、內(nèi)螺紋（二十六）M1M21M44x2452MM493M52x2M52x353要求：1此件用（二十五）改制 2會刃磨內(nèi)三角螺紋刀 3會三角螺紋配合 4此件保留軸 承 套 （二十七）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)外圓45 Ra1.6 三處10/6532超差不得分內(nèi)孔 20/10溝槽32x206超差不得分2超差不得分長度603超差不得分83超差不得分倒角2x45 1x45 四處2x4不合格不得分不合格不得分形位公差5x3不合格不得分外觀工件完整5不完整扣分安全安全文明操作5違章扣分要求：會使用心軸及胎具 材料：HT200 ZQSn6-6-3 毛坯：單件 60x70 傘齒輪（二十八）要求： 掌握圓錐齒輪坯的

16、車削的方法。 材料：45毛坯： 50x50材料：45毛坯：50x50皮 帶 輪（二十九） 成并保證圓跳動. 2.溝槽間距與槽深應(yīng)保證一致. 材料毛坯時間60x75 管螺紋及錐管螺紋（三十） 要求：1.應(yīng)分清三種管螺紋的不同與應(yīng)用. 2.了解新舊國標(biāo)的標(biāo)注. 3.G 3/4用六方鋼加工. 4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁鐵管加工. G為螺紋特征代號A為外螺紋等級Rc 3/4為圓錐內(nèi)螺紋Rp 3/4為圓柱內(nèi)螺紋R 3/4為圓錐外螺紋綜 合 件 車 削（三十一） 序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x32外圓Ra 三處4x3降一級扣2分3三角螺紋 8/5超差槽壁不直扣分4內(nèi)孔 Ra 8/4超

17、1扣2分,降一級扣2分5外溝槽6超差不得分6退刀槽2不合格不得分7長度公差 3x4不合格不得分8倒角清角去銳邊 三處10不合格不得分9中心孔2不合格不得分10同軸度4超差不得分11工件完整4不完整扣分12安全文明操作5違章扣分材料毛坯時間4550x150210加工步驟見尾頁技能鑒定初級試題（三十二）序號檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)10-0.0181042240-0.05633334錐面接觸6515接觸65%扣分5662號錐、錐接面6512接觸65%扣分7錐面Ra581254超差不得分9四處未注公差24超差不得分10倒角1不合格不得分11形位公差 二處8212安全文明操作5違章扣分要求； 1錐體接觸面積

18、不低于65%。45。 3時間180分鐘。材料毛坯時間45*30x130180加工步驟見尾頁技能鑒定初級試題 (三十三)項(xiàng)目內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)外圓外圓公差 四處5x4外圓 Ra3.2 四處3x4槽20 5/3超156錐1：10 6/4螺紋16 Ra 兩側(cè)3/4超16不得分14.7 6長度長度公差 四處2x4超差不得分10 二處1x2超差不得分倒角倒角 二處2x2未倒不得分清角去銳邊 七處1x7未倒不得分位置同軸度5外觀工件完整2不完整扣分安全安全文明操作3違章扣分要求：1. 各表面不許用砂布拋光2. 保留兩端中心孔3. 材料：45毛坯：40x145時間：210分鐘 加工步驟見尾頁技能鑒定初級試題

19、(三十四)序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)140 Ra3.2 二處10/42 或Ra不得分258 Ra3.2 1/1超差或Ra3 8/4超差亂牙扣分Ra不得分4退刀槽 二處 10超差不得分5端面槽 二處2x2超差 或Ra不得分6內(nèi)孔28 20 Ra 8/4超或 Ra722 Ra 3/2超0.2 或Ra不得分8長度80 252x2超差不得分9錐1：10 Ra8/4652 Ra不得分10倒角 四處2x4未倒不得分11型位公差 二處5x22不得分12安全文明操作5違章扣分要求： 2 時間210分鐘加工步驟見尾頁 材料：45毛坯：60x85時間：210分鐘矩形螺紋車削 (三十五)h1+acd1=d-2h1)a

20、=p-6要求：1.會刃磨矩形螺紋車刀 2.圖中括號尺寸為第二次車尺寸 3.應(yīng)用低速車削螺紋 4.因方牙螺紋應(yīng)用少本課題可不做重點(diǎn)練習(xí)材料：45毛坯：50x145外梯形螺紋車削 (三十六)牙型角：30 螺距：P 牙頂間隙： ac螺距1.55間隙0.25 大徑d 公稱直徑 小徑d3=d-2h3 牙高h(yuǎn)3=0.5p+ac牙頂寬牙槽底寬 w=0.366p-0.536p 三針檢測量針檢測 0.51p （dD）單針測量 A=M+d0/2刃磨高速鋼梯形螺紋刀。 材料：45毛毛坯：45x145時時間：210分鐘尺寸。 3.必須低速車削螺紋。梯形螺紋車削（三十七）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x32

21、外圓Ra 二處4x3降一級扣2分3梯形螺紋 20/10超差牙不正扣分4退刀槽5超差不得分5長度公差 五處4/3超差不得分6倒角 三處2/3不合格不得分7清角去銳邊 四處1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10違章扣分要求:用課件36改制時間150分鐘應(yīng)掌握梯形螺紋測量方法左旋梯形螺紋車削（三十八）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x32外圓Ra 二處4x3降一級扣2分3梯形螺紋 20/8超差牙不正扣分4退刀槽5超差不得分5長度公差 三處4x3超差不得分6倒角 四處2x4不合格不得分7清角去銳邊 四處1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10違章扣分說明

22、; 此課件用課件35改制必須用低速車削螺紋內(nèi)梯形螺紋車削（三十九）要求：會刃磨內(nèi)梯形螺紋刀應(yīng)與外梯形螺紋配合會使用螺紋塞規(guī)及綜合測量內(nèi)梯形螺紋較難掌握應(yīng)反復(fù)練習(xí)材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#鋼毛坯： 50x45多線（多頭）梯形螺紋車削（四十）要求：車螺紋時一定要低速車削括號內(nèi)尺寸為第二次車削尺寸材料： 45#鋼毛坯： 50x160多線梯形螺紋車削（四十一）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x32外圓Ra3.2 二處4x3降一級扣2分3梯形螺紋兩頭30超差分頭不均牙不正扣分4螺紋 Ra3.2 16每牙測4分降一級扣2分5退刀槽3不合格不得分6長度公差 五處3超差不得分

23、7倒角 四處2x3不合格不得分8清角去銳邊 四處1x4不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作5違章扣分錐體配合及三角螺紋配合（四十二）序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)外圓48滾花1/3亂紋花紋不清扣分46 Ra3.2 2/2不合格不得分 35 Ra 3/2超錐體4/3超3不得分降一級扣2分8/5超5不得分降一級扣3分螺紋外螺紋M34x2 4/2超差亂牙降不正扣分內(nèi)螺紋Ra3.26/4超差亂牙降一級扣2分溝槽內(nèi)外退刀槽2/1不合格不得分 倒角2x45 四處 2x4不合格不得分長度 25 3超差不得分60 802超差不得分圓弧6/4樣板檢測降一級扣2分形位公差4超差不得分錐體配合著 色70%間

24、隙103/3小于70%扣分超差不得分螺紋配合松緊適中5間隙大扣分外觀工件完整4不完整扣分安全安全文明操作5違章扣分材料：45毛毛坯：50x155時時間：240分鐘要求： 能獨(dú)立編排加工工藝加工步驟見尾頁偏心配合副（四十三）要求：材料：45毛毛坯：40x85 55x75時時間：180分鐘掌握在三爪卡盤車削偏心件孔軸的方達(dá)掌握用百分表校正工件偏心距的方法了解墊片厚度及修正值的計(jì)算和調(diào)整加工步驟見尾頁升降絲杠套座（四十四）材料：HT200 45#毛毛坯：76X110時時間：300分鐘要求：會使用四爪卡盤裝夾工件保證形位公差掌握校正方法加工步驟見尾頁雙偏心軸（四十五）要求：掌握偏心夾角為90的雙偏心的

25、車削方法材料： 45#毛毛坯：65X120時時間：270分鐘掌握一定的劃線技巧加工步驟見尾頁技能鑒定中級試題（四十六）要求：該件左端允許留中心孔不允許用銼刀砂布修正工件材料： 45#毛毛坯：45X245 時時間：270分鐘S40不允許使用成型刀加工步驟見尾頁錐形螺紋心軸（四十七）序號檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn) 1450 Ra5，2超差不得分，2400-.025 Ra6，3超差不得分，358，3超差不得分4孔250，Ra8，2超差不得分，5孔28，Ra4，2超差不得分，6孔16，Ra3，1超差不得分，7Tr大徑400-.375 ，Ra2，1超差不得分，8Tr中徑37-0.648 Ra14，6超差不得分

26、，91：10418 Ra5，3超差不得分，10槽80 X30，Ra6，3超差不得分，1132，Ra2，1不合格不得分12R5，Ra5，3不合格不得分13八處未注公差尺寸1X8不合格不得分14二處 3X451X2不合格不得分15安全操作 文明生產(chǎn)，違章視情節(jié)輕重扣1-20分材料： 45# 毛坯：65X135 時間：240分鐘要求：去銳邊毛刺中級車工技能鑒定試題(四十八)序號檢測內(nèi)容配分1外圓公差 三處5x32外圓Ra1.6 三處3x338, 44孔161830 Ra1.6 18.95通孔1226端面槽 1x27退刀槽 二處1x28長度公差 三處3x39倒角 五處2x510工件完整3x311安全文

27、明操作技術(shù)要求：不允許使用銼刀砂布材料： 45# 毛坯：50X110 時間：270分鐘未注公差按IT12檢查中級車工技能鑒定試題（四十九）分頭允差S與46不準(zhǔn)銼刀砂布 不準(zhǔn)用成型刀32內(nèi)孔 不允許用鉸刀材料： 45# 毛坯：50X110 時間：300分鐘車工競賽試題（五十）要求；1 錐體著色不小于60%，2 ,材料： 45# 毛坯：55X150 時間：270分鐘中級車工技能鑒定試題（五十一）技術(shù)要求；1 2 未注公差I(lǐng)T12材料： 45# 毛坯：75X75 時間：210分鐘螺桿圓錐組合體（五十二）序號檢測內(nèi)容配分 1380480-.025 Ra1.6 10、62400-0.5 Ra4、2338

28、0 Ra3、24220，Ra6、3520，Ra2、1要求：材料： 45# 毛毛坯：50X110 時時間：300分鐘6Tr48x8480 Ra3、2744-0.648 Ra10、68380 Ra2、19齒形角30倒角2、1101：10 7、411錐體配合接觸面積65%412360+0.021 2002、213六處軸向尺寸1x6143151x45 2x601、116圓跳動4中級車工技能鑒定試題（五十三）技術(shù)要求：未注公差I(lǐng)T12材料： 45# 毛毛坯：50X70 時時間：300分鐘蝸桿車削（五十四）蝸桿形式：軸向直廓軸向模數(shù): 3線數(shù)： 1螺旋方向：右材料： 45# 毛坯：50X160 時時間：3

29、00分鐘導(dǎo)程角： 446精度等級：8多線（頭）蝸桿車削（五十五）模數(shù)：2頭數(shù)：3方向：右齒形角：20材料：45#毛坯：50x170雙線螺桿圓錐體組合件（五十六）技術(shù)要求;內(nèi)外錐面配合用涂色法檢查接觸面積積65%材料： 45# 毛坯：45X145 55x70時間：300分鐘凸凹球體副（五十七）技術(shù)要求：球部允許用銼刀砂布修正凸凹球吻合間隙不得大于材料： 45# 毛坯：45X162 時間：210分鐘加工步驟見尾頁軸套組合體（五十八）材料： 45# 毛坯： 50X65 35X63 時間：240分鐘偏心傳動副（五十九）材料： 45# 毛坯：40X110 30X41 各一件時間：300分鐘技 能 競 賽

30、 試 題（六十）材料： 45# 毛坯：45X162 時間：加工步驟見尾頁技能競賽試題（六十一）技術(shù)要求：圓弧不許用銼刀成型刀及砂布錐面著色應(yīng)大于65%錐面配合后材料： 45# 毛坯：50X105 時間：300兩端面間隙為10考核試題（六十二）技術(shù)要求：型面不準(zhǔn)使用銼刀砂布內(nèi)球接觸面50%材料： 45# 毛坯：55X185 時間：240薄壁零件組合（六十三）材料： 45# 毛坯：80x75 時間：300錐齒輪蝸桿軸（六十四）蝸桿模數(shù)3夾數(shù)1壓力角20旋向右種類軸向直廓導(dǎo)成角446精度等級8f錐齒輪模數(shù)2齒數(shù)22齒形角20精度等級6-7-6f材料： 45# 毛坯：50x145時間：270三件套組合

31、（六十五）材料： 45# 毛坯：50x145時間：270單拐曲軸（六十六）材料： 45#毛坯：50x145時間：270傳動短軸（六十七）序號檢測內(nèi)容配分1外圓公差 二處5x22外圓Ra1.6 二處3x23梯形螺紋 10/54球體 10/85內(nèi)孔25 30 Ra1.6 5x26內(nèi)孔 Ra3.2 二處3x27溝槽 二處58球徑 退刀槽2x29長度公差 三處3x310倒角 三處2x311去銳邊 四處412位置公差513安全文明操作5技術(shù)要求：球體允許用銼刀砂紙修整材料：45#毛坯：50x145時間：240綜合件車削（六十八）序號檢測內(nèi)容配分1外圓公差 二處6x22外圓Ra1.6 二處4x2315/5

32、45/35內(nèi)外溝槽 二初2x26長度公差 四處3x47倒角 二處2x3件23x315x32滾網(wǎng)紋花53長度公差 退刀槽2/14倒角2x25螺紋配合 間隙56安全文明操作5說明此圖未設(shè)位置公差此圖可為期中考試用題銳邊倒鈍材料：45#毛坯：50x145時間：240兩拐曲軸（六十九）材料： 45#毛坯：60x225時間：480三組合件 （七十）1三針直徑dD=3.106 2錐度1：5按件3配作4圓錐涂色按觸率大于70%十二 線垂 加工步驟1. 夾外圓車40x15 長工藝頭2. 調(diào)頭40x15處 轉(zhuǎn)動小滑板粗車錐體40 大端留5mm直臺 將錐體切下3. 調(diào)頭夾大端5mm直徑處找正 夾緊平端面 鉆4.

33、夾一塊20棒料 車或套M8螺紋 保證與B面垂直5. 將錐體旋緊在M8胎具上 精車錐體至要求6. 將精車錐體旋下 在M8胎具上鉆2通孔 車絲堵外形 柄部滾花切斷十七 三球手柄加工步驟1車端面及臺階外圓8x8 鉆中心孔 車31x10工藝階臺2.調(diào)頭裝夾 車端面及臺階外圓8x8控制總長115鉆中心孔 1. 夾31x10處 一夾一頂 車外圓至26 控制左端大圓長28.5 車21控制左端長722. 車槽13x24.8并控制小外圓長為19 車槽3. 調(diào)頭粗車31至30 +0.1 04. 車5. 調(diào)頭精車S 25和S20車準(zhǔn)145圓錐體用銼刀修正 砂布拋光6. 分別車去8x8工藝頭（自制夾套或銅皮） 并修整

34、拋光球面三十一 內(nèi)孔三角螺紋溝槽綜合件加工步驟1. 夾右端，車平左端面，粗車40至41長至302. 調(diào)頭夾至毛坯外圓，平右端面，定總長，鉆中心孔。3. 夾41處，活頂尖支頂，粗車右端各部外圓均留2mm余量。4. 調(diào)頭夾大外徑，鉆中心孔，鉆28孔，深28。精車300.05至要求。孔口倒角5. 兩頂尖裝夾，精車40 0 -0.02 長400.05至要求。6. 調(diào)頭 兩頂尖裝夾 精車右端各部至尺寸要求。粗精車M30x2螺紋至尺寸要求。 去毛刺。（三十二）鉆柄加工步驟：1. 夾緊。車平端面。鉆中心孔。車2510工藝階臺。2. 調(diào)頭，找正。車端面?？傞L達(dá)1250.10，鉆中心孔。3. 夾25工藝階臺。一

35、夾一頂，粗車錐體莫氏3外圓至16.2，外圓至17，長度12。4. 調(diào)頭夾17處，一夾一頂，粗車19，長26。5. 兩頂尖裝夾，精車24 13，倒角。車準(zhǔn)莫氏3錐度體。6. 調(diào)頭兩頂尖裝夾，精車18.2 長27.轉(zhuǎn)動小滑板，車準(zhǔn)莫氏2錐體，保證錐體長22 三十三 三角螺紋錐體軸加工步驟1. 夾右端。平左端面，粗車左端階臺25 3至27 長272. 調(diào)頭 平右端面定 總長1400.10 鉆中心孔3. 夾27處活頂尖支頂。 （1）粗車36 外圓至37 （2）粗車右端階臺26 至27長至34 （3）粗車螺紋外徑至17長至24 （4）車槽（先劃出槽的位置線）槽兩側(cè)各留1mm余量底徑車至21.4. 兩頂尖

36、裝夾精車25 至長35. 倒角兩頂尖裝夾（1） 精車36 至尺寸 精車26 至尺寸 并保證階臺長度（2） 劃出錐體長度線痕（3） 轉(zhuǎn)動小滑板粗精車錐體至要求（4） 精車 溝槽至 要求（5） 精車螺紋外徑至要求粗精車M16螺紋去毛刺及銳邊三十四錐體密封心軸加工步驟1. 找正夾緊 平端面外圓車至59x222. 調(diào)頭夾持59x22 找正夾緊 車端面總長達(dá)80 0 -0.40 鉆中心孔3. 一頂一夾粗車錐體外圓至43長59，粗車外圓40處至40長204. 鉆通孔18粗精鏜孔20+0.033 0至尺寸深22倒1x60角5. 調(diào)頭夾43外圓 用百分表找正43外圓的伸出部分 粗車40 0 -0.25 外圓至

37、41 長9 ，擴(kuò)孔22深60和28+0.033 0606. 兩頂尖裝夾 精車外圓407. 調(diào)頭兩頂尖裝夾精車右端40 和錐體外圓42 0 -0.010 保證凸臺寬10車準(zhǔn)M39x1.5大徑 倒角 車槽3x2和3x1.5保證軸向尺寸 車M39x1.5-6g至要求 轉(zhuǎn)動小滑板車準(zhǔn)錐體1：10 車準(zhǔn)平面槽 50+0.10 0X5至尺寸要求 并與錐體外圓42接平（四十二）錐體配合及三角螺紋配合加工步驟件一1. 夾毛坯外圓留出件一長70，平端面，鉆中心孔。2. 活頂尖支頂，外圓46，48車至尺寸，倒角。滾花至要求。將件一，長留1mm，切斷。件二1. 夾右端，粗車左端35至37，長30（錐體暫不車）2.

38、調(diào)頭夾37處，平右端面。（1）粗、精車螺紋外徑至要求。（2）粗、精車M 342至要求。（3）車圓弧外徑至48，將圓弧寬15切出（注意35直徑尺寸）雙手移動車圓弧R8至要求。件一，1夾件一右端，鉆28通孔，鏜孔至32，深至30. 內(nèi)溝槽365至要求，孔口倒角。 車內(nèi)三角螺紋M342至要求。2.將件2旋在件一上，平右端面，定件二總長（應(yīng)先量出長度余量）精車35 至尺寸，長度尺寸。劃出錐體長度線痕，粗、精車錐體至要求（最好用左偏刀削）3. 將件一調(diào)頭，平端面，定總長。車46，側(cè)角。車內(nèi)錐至要求。（用車外錐的刀和車外錐的角度）。保證錐體配合間隙100.01.四十三 偏心配合副加工步驟件一1. 檢查坯料

39、伸出長50找正夾緊 平端面 粗車25處留量7（工藝要求）長392. 調(diào)頭裝夾找正車端面 總長達(dá)80粗.精車36長41倒角1x453. 三爪裝夾 36處墊入墊片 調(diào)整偏心距 用百分表測母線與軸線平行度粗精車外圓25 偏心距達(dá)3 車槽溝3x1倒角1x45件二1. 檢查毛坯找正夾緊車工藝階臺外圓45x102. 調(diào)頭夾45處找正夾緊 車端面鉆中心孔支頂 粗精車52 0 -0.074 長61 鉆孔34深39 粗精鏜內(nèi)徑36 深40+0.15 0 至尺寸孔口倒角1453. 工件調(diào)頭裝夾52 用墊片借離心，校正方法與件一同。車端面，總長達(dá)60。鉆通孔23. 粗、精鏜內(nèi)孔25+0.053 +0.020 至尺寸，偏心距達(dá)30.05. 孔口倒角145.四十四 升降 杠套座加工步驟1.檢查毛坯，三爪裝夾，伸出長90，找正、夾緊。（1） 平端面，打中心孔，一夾一頂，粗車外圓至71.（2） 鉆孔，鏜孔30 +0.021 0，深25 +0.010 0 （3）