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1、 大學 課程設計 題 目 方刀架的加工工藝設計 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 學生： 學 號： 指導教師： ? 目錄 ? 摘要................................................................…........................................2 關鍵詞...............................................................

2、.........................................2 一、零件圖分析........................................................................................2 二、毛坯確實定........ ...............................................................................3 三、工藝分析......................................................

3、......................................4 四、工藝路線的擬定................................................................................5 五、切削用量的選擇……………………………………………………5 六、加工余量與公差...... ...........................................................................5 七、機械加工過程 ................................

4、..................................................6 八、結論.... .... .... .....................................................................................7 附圖： 零件圖.......................................................................................................9 毛坯圖.......................

5、...............................................................................10 機械加工工藝過程卡1................................ .......................................... 11 機械加工工藝過程卡2............................................................................12 機械加工工序卡1.............................

6、.......................................................13 機械加工工序卡2....................................................................................14 參考文獻..................................................................................................15 ? ? 課程設計任務書 設計題目：方刀架課程設計 技術要求

7、 1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件圖樣分析 1〕φ15mm孔對基準B的位置度公差為φ0.05mm。 2〕圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。 3〕圖中左端面對基準B的垂直度公差為0.05mm。 4〕C外表熱處理40~45HRC。 5〕材料45。 2、方刀架機械加工工藝過程卡 (表2-49) 表2-49 方刀架機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序容 工藝裝備 1 下料 棒料φ120mm×135mm 鋸床 2 鍛造 自由鍛

8、，鍛件尺寸135mm×135mm×82mm 3 熱處理 正火 4 粗車 用四爪單動卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。鉆φ22mm通孔，擴孔至φ33mm，深35mm，車孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45° C620 5 粗車 倒頭，用已加工平面定位，四爪單動卡盤裝夾工件，車左端面，保證厚度尺寸73mm〔留1mm余量〕 C620 6 銑 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm×125mm至尺寸126mm×126mm〔留加工余量1mm〕 X62W 組合夾具 7 銑 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，

9、銑四側面槽，保證距右端面24.5mm，距左端面19mm〔留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm〕，保證75mm×75mm及R3mm X62W 組合夾具 8 銑 以φ36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，保證尺寸距左端面18.5mm X62W 組合夾具 9 銑 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八務邊角1×45° X62W 組合夾具 10 熱處理 C外表淬火40~45HRC 11 車 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車φ25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm〔因端面有0.5mm余量〕，倒角1×45°

10、X62W 組合夾具 12 磨 以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面保證尺寸39mm M7120 組合夾具 13 磨 以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，保證尺寸72mm和尺寸18mm M7120 14 磨 以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側面，保證125mm×125mm，并要對B基準對稱，四面要相互垂直 M7120 組合夾具 15 鉆 以φ36mm孔及右端面定位，一側面定向，裝夾工件，鉆8×M12-6H螺紋底孔φ10.2mm，攻螺紋M12 ZA5025組合夾具或專用鉆模 16 鉆 以φ25mm孔及左端面定位，一側面定向，裝夾工

11、件，鉆、擴、鉸4×φ15mm孔 ZA5025組合夾具或專用鉆模 17 鉆 φ36mm孔及右端面定位，一側面定向，裝夾工件，鉆φ10mm底孔φ9mm，擴、鉸至φ10mm，其入口深18mm處，擴至φ10.2mm，攻螺紋M12-6H ZA5025組合夾具或專用鉆模 18 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸及精度 19 入庫 涂油入庫 方刀架的加工工藝設計 機械制造工藝學課程設計綜合了機械制造工藝學和其它專業(yè)課知識，充分展現(xiàn)了學生在生產(chǎn)實習中的實踐能力。本說明書是關于方刀架的一個簡單工藝設計過程，在這次為期兩個星期的設計，不僅讓我們對所學課程進展了一次全面深入的總復習，

12、而且為畢業(yè)設計提供了一次熱身的時機，真正實現(xiàn)了理論聯(lián)系實際。 就我個人而言，在這次設計中，我最大的收獲是我懂得了要當一名合格的設計師是多么的不容易，在此教師和同學們在設計過程中給我的幫助。本課程設計通過方刀架零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件的加工工具，編寫了詳細的機械加工工藝文件：工藝過程卡片和工序卡片。 由于本人能力和經(jīng)歷有限，難免出現(xiàn)一些錯誤和缺乏。望各位讀者和教師指正批評！ .一.零件的分析 ?a零件的作用 題目所給定的零件是機床上的方刀架。其主要作用是穩(wěn)固、可靠、準確的夾持刀具,換刀時能夠轉動。

13、零件的Φ25㎜端面用于準確定位,Φ25㎜孔與軸配合,用于夾緊. b零件的工藝分析 Φ25+0.023 0㎜端面與Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0㎜孔有一定的位置要求。 1.以Φ36+0.03 0㎜孔為中心加工的外表 這一組加工外表包括:Φ25+0.023 0㎜孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側壓刀槽,環(huán)型槽,Φ25+0.023 0㎜孔及其倒角。 2.以Φ25+0.023 0㎜孔為中心加工的外表 這一組加工外表包括: 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。 3.以兩個端面為基準加工的外表 這一組加工外表包括:Φ3

14、6+0.03 0㎜端面,Φ25+0.023 0㎜孔端面(互為基準),零件的四個側面。 這三組外表之間有著一定的位置要求,主要是: (1)Φ25+0.023 0㎜孔端面與Φ25+0.023 0㎜孔的垂直度公差為0.05㎜。 (2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔的位置度公差為0.05㎜。 由以上分析可知,先準確加工出Φ36孔㎜，再以其為基準加工其它外表，可保證精度要求。 c、零件圖分析 方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率. 方刀架

15、的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動方刀架回轉，以到達換刀的目的。 圖一 方刀架 零件圖中A-A剖面圖左端一面要求精度很高,平面度公差為0.008㎜.零件圖中以㎜孔的軸線為基準,㎜兩大面與其有垂直公差.公差值為0.04㎜.圖中4×㎜和㎜孔的軸線有位置度公差,公差值為㎜.零件圖中㎜與㎜孔的公差較小,兩孔應同軸.所以加工時應注意保證同軸度.零件圖技術要求對C面淬火40～45HRC.零件圖中㎜孔偏離基準孔㎜軸線4㎜,外端有8×M15-6H深18㎜的螺紋孔.零件構造不復雜,單件小批量生產(chǎn)應用自由獲得毛坯. ? 二、毛坯確實定 1該零件時屬于箱殼類零件，

16、構造比擬簡單規(guī)那么，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、外表粗糙度要求比擬高，鑄件適用于制造復雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼 。 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時受到的力與振動較大,因此應該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學性能和強度,保

17、證零件工作平安可靠。由于零件年產(chǎn)量為2500件〔中批生產(chǎn)〕,而且零件屬于輕型機械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應該的。 零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近，各孔不鍛出。 2確定毛坯尺寸的 .確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，設計、繪制毛坯圖： 鋼質模鍛件的機械加工余量按3834-85和3835-85確定。確定時，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工外表的加工精度，形狀復雜系數(shù),由?工藝手冊?中的表2.2-25查得除孔以外各外外表的加工總余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為

18、單邊余量值。 本零件“方刀架〞材料為45鋼,硬度為207∽241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質系數(shù)為M 1(表2.2-11)。 (1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量： 加工外表形狀比擬簡單，由?工藝設計?中表2.2-10得鍛件形狀復雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復雜系數(shù)為S 1、由材質系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>72㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7㎜,那么長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7㎜。

19、 (2)四個側面(125㎜×125㎜)毛坯余量: 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復雜系數(shù)為S 1 、材質系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>125㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9 -0.9㎜,那么長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9㎜。 (3) 四側壓刀槽毛坯余量: ①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復雜系數(shù)為S 1 、材質系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>24㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。

20、另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6㎜,那么長度方向毛坯尺寸為26.2+1.4 -0.6㎜。 ②Φ25㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 同理：由F 1、S 1 、M 1、長度方向尺寸>18㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6㎜,那么長度方向毛坯尺寸為20.5+1.4 -0.6㎜。 (4). Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實心,未沖出孔 ? 二、基準與加工余量 ①定位基準的選擇 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。定

21、位基準選擇得正確與合理,可以使加工質量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否那么,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無常進展。 ②.粗基準的選擇 對于本零件而言,每個外表都要加工, 故無法選取不加工外表為粗基準。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將Φ36+0.03 0㎜孔加工得很準確,故以毛坯四個側面為粗基準,利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標系為:以Φ36+0.03 0㎜孔軸線和Φ25+0.023 0㎜孔軸線方向為x軸,兩個125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標原點為Φ25+0.023 0㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔端面的交點，X、

22、Y為 Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量： 加工外表形狀比擬簡單，由?工藝設計?中表2.2-10得鍛件形狀復雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復雜系數(shù)為S 1、由材質系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>72㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7㎜,那么長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7㎜。 (2)四個側面(125㎜×125㎜)毛坯余量: 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復雜系數(shù)為S 1 、材質系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>125㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得

23、單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9 -0.9㎜,那么長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9㎜。 三、工藝分析 零件圖中A-A剖面圖左端一面平面度為0.008㎜，平面度非常高，所以加工須經(jīng)磨削后刮削加工此平面。從零件圖可以看出，該零件上的㎜和㎜孔用以裝配其它零件，因此必須保證兩孔的同軸度，一般采用一次裝夾完成車削加工，同時切出×3㎜的槽及孔口倒角1×45°。方刀架零件的最高外表粗糙度㎜孔和㎜四個側面Ra1.6，可通過粗車-半精車-精車及粗銑-半精銑-精銑可到達外表粗糙度要求。在加工㎜和㎜孔時應遵循“先面后孔〞的原那么。

24、為了保證㎜軸線與A-A剖面圖左右兩端垂直度0.04㎜，須在加工㎜孔之前磨削兩面，使其平行，并以此平面定位來加工孔。㎜孔和㎜孔的軸線應在方刀架的幾何中心上，但因尺寸㎜公差較大，以其定位會造成孔系單邊，幫應設計自動定心夾具加工㎜孔系。方刀架底面〔A-A剖面圖左端面〕上的4×㎜孔，應用夾具定位鉆孔、鉸孔獲得位置度㎜和孔徑㎜。銑削壓槽時，首選三面刃銑刀提高切削效率，應對標準三面刃銑刀進展改制，將圓周切削刃兩尖角磨成R3的圓角，使其一次切削成型。方刀架的材料為45鋼。鍛件在粗加工之后進展調(diào)質處理，以消除粗加工產(chǎn)生的應力。 ? 四、工藝規(guī)程的擬定 該零件時屬于箱殼類零件，構造比擬簡單規(guī)那么，但某些加

25、工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、外表粗糙度要求比擬高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗-入庫。 工藝分析 1〕該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此外表淬火40~45HRC 2〕該零件左端面與車床拖板面結合，并可以轉動，φ15mm孔用于刀架定位時使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。 3〕該零件在加工中，屢次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，保證了加工基準的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。 4×φ15mm，可采用銑床加工，其精度可以

26、得到更好的保證。 4〕工序中安排了，四個側面和左、右兩端面均進展磨削，其目的是保證定位時的精度。 五、切削用量的選擇 1)在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工本錢最低。 粗、精加工時切削用量的選擇原那么如下： ①粗加工時切削用量的選擇原那么 首先盡可能大的選取背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最正確的切削速度。 ②精加工時切削用量的選擇原那么 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工外表的外表粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡

27、可能選取較高的切削速度。 ?2〕確定切削用量：〔切削用量確實定全部采用查表法〕 a．背吃刀量a sp確實定：端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1㎜。 b．f確實定：由?切削手冊?表1.4，加工材料為45鋼，車刀B×H=16㎜×25㎜，a sp≤3㎜，工件尺寸為125㎜時：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系數(shù)k=0.8〔有沖擊加工〕，f=0.5∽0.72㎜/r，參看?切削手冊?表1.30，橫向進給量取f=0.52mm/r。 c．選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 由?切削手冊?表1.9，取車刀后面最大磨損量為1㎜，焊接車刀耐用度T=60min。 d．確定切削速度V c： 由?

28、切削手冊?表1.10，當用YT5硬質合金端面刀橫車加工σ b =560∽620MPa鋼料，a sp≤3㎜，f≤0.54㎜/r時，V c=138m/min。 由?切削手冊?表1.28，V c的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故 VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/min N查=1000VC查/λd=1000×82.9/〔λ×72〕=336.498r/min 按C620-1車床的轉速選擇與337r/min相近的機床轉速為：n機=305r/min。 實際的切削速

29、度為：VC機= m/min a．背吃刀量a sp確實定：端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1㎜。 b．f確實定：由?切削手冊?表1.4，加工材料為45鋼，車刀B×H=16㎜×25㎜，a sp≤3㎜，工件尺寸為125㎜時：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系數(shù)k=0.8〔有沖擊加工〕，f=0.5∽0.72㎜/r，參看?切削手冊?表1.30，橫向進給量取f=0.52mm/r。 c．選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 由?切削手冊?表1.9，取車刀后面最大磨損量為1㎜，焊接車刀耐用度T=60min。 d．確定切削速度V c： 由?切削手冊?表1.10，當用YT5硬質合金端面刀橫車加工

30、σ b =560∽620MPa鋼料，a sp≤3㎜，f≤0.54㎜/r時，V c=138m/min。 由?切削手冊?表1.28，V c的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故 VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/min N查=1000VC查/λd=1000×82.9/〔λ×72〕=336.498r/min 按C620-1車床的轉速選擇與337r/min相近的機床轉速為：n機=305r/min。 實際的切削速度為：VC機= m/min e．校驗機床功率： 車

31、削時的功率PC采用查表法。 由?切削手冊?表1.24，當σ b =600Mpa、HBS=207∽241，a sp≤3.4㎜，f≤0.6㎜/r，VC≤86m/min時，PC=2.4kw。 由?切削手冊?表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為： KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。 ∴實際切削時功率為：PC實=2.4×0.5×0.89×1=1.07kw。 由?切削手冊?表1.30，當n機=305r/min時，車床主軸允許功率PE=5.9kw，因PC實＜PE，故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進展。 f．校驗車床進給機構強度： 車削時的進給力Ff由

32、?切削手冊?表1.21查出： 當σ b=600MPa，a sp=2.1㎜，f≤0.53㎜/r，VC＜100m/min時，F(xiàn)f=630N， 由于實際車削過程使用條件的改變，由?切削手冊?表1.29-2，進給力修正系數(shù)為：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，KλsFf=1.0，故實際進給力為： Ff實=630×1.0×1.17×1.0=737.1N。 由C620-1車床說明書，進給機構的進給力Fmex=5100N〔橫走刀〕，F(xiàn)f實＜Fmex，故所選擇的f機=0.52㎜/r可用。最后確定的切削用量為： asp =2.1㎜〔一次走刀〕，f機=0.52㎜/r，n機=305r/min，VC

33、機=69m/min。 ? 七、機械加工過程 1、自由鍛制造出零件毛坯。 2、熱處理去應力 3、粗、精銑上蓋接合面，以平口定心卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端定位，同時按用平口鉗裝夾工件毛坯粗銑六個平面，保證足夠的加工余量，而且要保證相鄰面一定的相互垂直。 4、鉆㎜孔至mm；調(diào)頭以平口定心卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端定位，同時按㎜孔作為基準加工㎜，取總長㎜〔留加工余量1mm〕。 5、把工件固定在夾具中，半精鏜孔㎜至㎜；精鏜㎜孔圖紙要求；外表粗糙度Ra值為2.5μm。 6、在夾具中，以㎜孔為基準攻8個M12×18 mm螺紋，車倒角1×45°，。 7、熱處理； 8、檢驗。 9、

34、入庫。 三．夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動本錢，需要設計專用夾具。 經(jīng)與指導教師協(xié)商，決定設計第Ⅷ道工序——鉆9-M12-6H(8個)小徑至Φ10.1㎜的夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具為高速鋼錐柄麻花鉆。 〔一〕問題的提出 本夾具用于第Ⅷ道工序鉆9-M12-6H孔，與其它外表并無技術要求。因此，加工本工序時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。 〔二〕夾具設計 1． 定位基準的選擇 由零件圖可知，這8個孔要與Φ36㎜端面垂直、與Φ36㎜孔中心線平行，其設計基準為Φ36㎜孔中心線。為使定位誤差為零，應選擇以Φ36㎜孔中心

35、定位的夾具。 2． 切削力及夾緊力計算 鉆頭：高速鋼錐柄麻花鉆，Φ10㎜，Ra=12.5微米，f=0.126㎜。 F=C FdzF 0fyF k F(見?切削手冊?表2.32) =600×101 ×0.120.7 ×0.75=1020N C F=600,d 0=10㎜,k F=(σ b/600)X n F=0.75 平安系數(shù)k=k MFk xFk Xmk nFk hM=1×1×1×0.9×0.87=0.783( 查表2.33，k MF=1,k xF=1,k Xm=1,k nF=0.9,k hM=0.87) ? 八、結論 本次畢業(yè)設計是圍繞著CA6140機床方刀架

36、的工藝工裝來展開的。容主要包括以下幾個方面：設計零件的加工工藝〔包括切削用量工時等計算〕。 　　方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動方刀架回轉，以到達換刀的目的。因為工件屬于小批量生產(chǎn)，宜采用一般夾緊裝置。所以為了適應生產(chǎn)需要，采用Z3040×16型搖臂鉆床，，在工作臺上進展多工位加工。 　　機床夾具確實定是一次十分重要的設計程序，方案的設計優(yōu)劣往往直接決定夾具設計的可行性。所以，方案確實定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最正確方案。 機械加工工藝設計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質量及生產(chǎn)本錢，在設計中為了

37、適應小批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部根底課、技術課以及大局部專業(yè)課之后進展的。這是我們在進展畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進展一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的根底。? ? 參考文獻 1. ?最新實用機械加手冊? 激流主編，科技，1995年 2. ?機械加工工藝實用手冊? 耀宸主編，航空工業(yè)，1993年 3. ?機械制造工藝課程設計指導書? 華僑大學機電學院，2004年 4. ?公差與配合手冊? 任嘉卉主編，機械工業(yè)，1990年 5．?機械制造工藝設計簡明手冊? 益編，機械工業(yè)，1994年 21 / 21