《臥式單面鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《臥式單面鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)電工程系液壓與氣壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)題目：臥式單面鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)制7班姓名：李XX學(xué)1094014251（2012 年 12 月 30 日）液壓與氣壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、主要任務(wù)與目標(biāo)任務(wù)：臥式單面鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)8-7一臺(tái)臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床，動(dòng)力滑臺(tái)的工作循環(huán)是：快進(jìn) 一工進(jìn)一快退-停止。液壓系統(tǒng)的主要性能參數(shù)要求如下，軸向切削力 錯(cuò)誤!未找到引用源。=24000N ;滑臺(tái)移動(dòng)部件總質(zhì)量為510Kg;力口、 減速時(shí)間為0.2s;采用平導(dǎo)軌，靜摩擦因數(shù)錯(cuò)誤!未找到引用源。=0.2, 動(dòng)摩擦因數(shù)錯(cuò)誤!未找到引用源。=0.1;快進(jìn)行程為20

2、0mm，工進(jìn)行程 為100mm ;快進(jìn)與快退速度相等，均為 3.5m/min,工進(jìn)速度為 30-40mm/min.工作時(shí)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且隨時(shí)停止運(yùn)動(dòng)。試設(shè)計(jì)動(dòng)力 滑臺(tái)的液壓系統(tǒng)。目標(biāo)：通過本題目的課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生對(duì)所學(xué)的液壓與氣壓傳動(dòng) 課程知識(shí)有一個(gè)全面深刻的認(rèn)識(shí)，熟悉液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本方法和過 程；提高學(xué)生的動(dòng)手能力和工程實(shí)踐能力。二、主要內(nèi)容(1)熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)，明確設(shè)計(jì)及目標(biāo)。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和已學(xué)過的設(shè)計(jì)流程，擬定系統(tǒng)工作原理圖。(3)計(jì)算各元件的參數(shù)并驗(yàn)算。(4)元件選型。(5)編制文件，繪制速度、負(fù)載圖譜。三、工作量要求完成規(guī)定的任務(wù)，總字?jǐn)?shù) 30004000字。設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)說明及

3、計(jì)算過程備注四、時(shí)間目錄一、分析負(fù)載 3（一）外負(fù)載3（二）慣性負(fù)載3（三）阻力負(fù)載3二、確定執(zhí)行元件主要參數(shù) 4三、設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)方案和擬定液壓系統(tǒng)原理圖 6（一）設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)方案 6（二）選擇基本回路 81 .選擇快進(jìn)運(yùn)動(dòng)和換向回路 82 .選擇速度換接回路 93 .選擇調(diào)壓和卸荷回路 9（三）將液壓回路綜合成液壓系統(tǒng) 9四、選擇液壓元件 12（一）液壓泵12（二）閥類元件及輔助元件 13（三）油管14（四）油箱15五、設(shè)計(jì)小結(jié) 16六、參考文獻(xiàn) 17七、感想18、 分析負(fù)載（一） 夕卜負(fù)載Fg=Ft=24000N（二）慣性負(fù)載機(jī)床工作部件的總質(zhì)量m=510kg,取t=0.2sFm=m v/

4、t=510 X3.5/（60 x 0.2）=148.75N（三）阻力負(fù)載機(jī)床工作部件對(duì)動(dòng)力滑臺(tái)導(dǎo)軌的法向力為：Fn=mg=510X 9.8N=4998N靜摩擦阻力 F fs=fsFn=0.2 X4998N=999.6NFfd=fdFn=0.1 X4998N=499.8N由此得出液壓缸在各工作階段的負(fù)載如表1所示。表1液壓缸在各工作階段負(fù)載F（單位：N）工況負(fù)載組成負(fù)載值F工 況負(fù)載組成負(fù)載值F啟 動(dòng)F4昔誤！未找到引 用源。999.6工 進(jìn)F鄒誤!未找 到引用源。+ 錯(cuò)誤!未找到 引用源。24499.8加 速F4昔誤！未找到引用源。+mA v/ A t648.55快 退F鄒誤!未找 到引用源。

5、499.8快 進(jìn)F=t誤！未找到引 用源。499.8按上表數(shù)值繪制負(fù)載圖如圖1a所示。由于 vi=V3=3.5m/min、li=200mm、l2=100mm、快退行程l3=li+l2=300mm ,工進(jìn)速度 v2=3040mm/min ,由此可繪出速度如圖 1所示。圖1組合機(jī)床液壓缸負(fù)載圖額速度圖確定執(zhí)行元件主要參數(shù)由課本中表8-7和表8-8可知，組合機(jī)床在最大負(fù)載約為25000N時(shí)液壓系統(tǒng)宜取壓力 pi=4MPa鑒于動(dòng)力滑臺(tái)要求快進(jìn)、快退速度相等，這里的液壓缸可選用單活塞桿式的，并在快進(jìn)時(shí)作差動(dòng)連接。這種情況下液壓缸無桿腔的工作面積A應(yīng)為有桿腔工作面積 A2的兩倍，即。=A/A2=2,而活塞

6、卞f直徑d與缸筒直徑D成d=0.707D的關(guān)系。在加工時(shí)，液壓缸回油路上必須具有背壓P2,以防止孔鉆通時(shí)滑臺(tái)突然前沖。按課本中表8-3取p2=0.8MPa?？爝M(jìn)時(shí)液壓缸作差動(dòng)連接，管路中有壓力損失，有桿腔的壓力應(yīng)略大于無桿腔，但其差值較小，可先按0.3MPa考慮?？焱藭r(shí)回油腔中是有背壓的，這時(shí)P2也可按0.8MPa估算。由工進(jìn)時(shí)的負(fù)載值按課本中表8-9中的公式計(jì)算液壓缸面積：A2=錯(cuò)誤！未找到引用源。=24499.8/0.96（4X 2-0.8） X106m2=35.45 X 10-4吊A=（f）A2=2A2=70.89 X 10-4吊D=錯(cuò)誤！未找到引用源。=0.095md=0.707D=0

7、.067m將這些直徑按GB/T2348-2001圓整成就近標(biāo)準(zhǔn)值得：D=0.1m、d=0.07m由此求得液壓缸兩腔的實(shí)際有效面積為Ai = ti D2/4=78.54 X 10-4n2, A2=兀（D2-d 2）/4=40.06 X 10-4n2o經(jīng)驗(yàn)算，活塞桿的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均符合要求。根據(jù)上述D和d的值，可估算出液壓缸在各個(gè)工作階段中的壓力、流量和功率，如表2所示，并據(jù)此繪出工況圖如圖2所示。表2液壓缸在不同工作階段的壓力、流量和功率值工衲小回油控壓力 p-ZiTi進(jìn)院睦任 力方急nPa輅人汽量#1。3 T葡人功率 Fa1VUJltf動(dòng)）我說0027二pH打針心與】風(fēng)4=（也 AjjViP-

8、P再tn號(hào)隨55Pi 恒通2 2245-:0 00520.019PL” TlwLPd； Al q-A產(chǎn) 再?zèng)Q包超亦SW.60支既-q=A;vs p=p當(dāng)加逢648.551.6L7S陸亶海g s17nQ2J370 J973.73(13.47L/mi n) _ _ 0.22450.1010.480.4480.0190.0051.71.730.3970.2337(14.02L/min )圖2液壓缸工況圖三、設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)方案和擬定液壓系統(tǒng)原理圖（一）設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)方案由于該機(jī)床是固定式機(jī)械，且不存在外負(fù)載對(duì)系統(tǒng)作功的工況，并由圖8-12知，這臺(tái)機(jī)床液壓系統(tǒng)的功率小，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度低，工作負(fù)載變化小。根據(jù)課

9、本中工具表 8-5,8-6該液壓系統(tǒng)以采用節(jié)流調(diào)速方式和開示循環(huán)為宜?，F(xiàn)采用進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速回路，為解決孔鉆通時(shí)滑臺(tái)突然前沖的 問題，回油路上要設(shè)置背壓閥。從工況圖中可以清楚地看到，在這個(gè)液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)內(nèi)，液壓缸要求油源交替地提供低壓大流量和高壓小流量的油液。最大流量約為最小流量的55倍，而加進(jìn)加快退所需的時(shí)間t1和工進(jìn)所需的時(shí)間t2分別為：錯(cuò)誤！未找到引用源。=錯(cuò)誤！未找到引用源。/錯(cuò)誤！未找到引用源。+ 錯(cuò)誤！未找到引用源。/錯(cuò)誤！未找到引用源。=(60*200/3.5*1000+60*300/3.5*1000)s=8.57s錯(cuò)誤！未找到引用源。 =l2/v2=60*100/1000*0

10、.04=150s亦即是錯(cuò)誤！未找到引用源。/錯(cuò)誤！未找到引用源。=17.5。因此從提高系統(tǒng)效率，節(jié)省能量的角度來看，采用單個(gè)定量液壓泵作為油源顯然是不圖3油源及液壓回路的選擇a）液壓源b） 換向回路 c）速度換接回路（二）選擇基本回路由于不存在負(fù)載對(duì)系統(tǒng)作功的工況，也不存在負(fù)載制動(dòng)過程，故不需 要設(shè)置平衡制動(dòng)回路。但必須具有快速運(yùn)動(dòng)，換向、速度換接以及調(diào)壓， 卸荷等回路。1 .選擇快速運(yùn)動(dòng)和換向回路系統(tǒng)中采用節(jié)流調(diào)速回路后，不論采用何種油源形式都必須有單獨(dú)的油路直接通向液壓缸兩腔，以實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。在本系統(tǒng)中，快進(jìn)，快退換向回路應(yīng)采用圖3b所示的形式。2 .選擇速度換接回路在工況圖（圖2）中的q

11、-l曲線可知，當(dāng)滑臺(tái)快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，輸入液壓缸的流量由13.47L/min降至0.3L/,in,滑臺(tái)的速度變化較大，可選用行程閥來控制速度的換接，以減小液壓沖擊（見圖3c）。當(dāng)滑臺(tái)由工進(jìn)轉(zhuǎn)為快退時(shí)，回路中通過的流量很大 進(jìn)油路中通過14.02L/min, 回油路中通過 14.02*（78.54/40.06）L/min=27.492L/min。為了保證換向平穩(wěn)起見，宜采用換向時(shí)間可調(diào)的點(diǎn)也換向閥式換接回路（見圖3b）。由于這一回路還要實(shí)現(xiàn)液壓缸的差動(dòng)連接，所以換向閥必須是五通的。3 .選擇調(diào)壓和卸荷回路油源中有溢流閥（見圖3a）,調(diào)定系統(tǒng)工作壓力，因此調(diào)壓?jiǎn)栴}已在油源中解決，無需另外再設(shè)置調(diào)壓回

12、路。而且，系統(tǒng)采用進(jìn)油節(jié)流調(diào)速，故溢流閥常開，即時(shí)滑臺(tái)卡主，系統(tǒng)壓力也不會(huì)超過溢流閥的調(diào)定值，所以又起安全作用。再圖3a中所示的雙液壓泵自動(dòng)兩級(jí)供油的油源中設(shè)有卸荷閥，當(dāng)滑臺(tái)工進(jìn)和停止時(shí)，低壓，大流量液壓泵都可經(jīng)此閥卸荷。由于工進(jìn)在整個(gè)工作循環(huán)周期中占了絕大部分時(shí)間，且高壓，小流量液壓泵的功率較小，故可以認(rèn)為卸荷問題已基本解決，就/、需要再設(shè)置卸荷回路。（三）將液壓回路綜合成液壓系統(tǒng)把上面現(xiàn)出的各種液壓回路組合畫在一起，就可以得到一張液壓系統(tǒng)原理圖(不包括點(diǎn)畫線圓框內(nèi)的元件)。將此圖自習(xí)檢查一遍，可以發(fā)現(xiàn)，該圖所示系統(tǒng)的工作中還存在問題。為了防止干擾，簡(jiǎn)化系統(tǒng)并使其功能更加完善，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行

13、如下修正：1) 為了解決防滑臺(tái)工進(jìn)時(shí)圖中進(jìn)，回油路相互接通，系統(tǒng)無法建立壓力的問題，必須在換回回路中串接一個(gè)單向閥，將進(jìn)，回 油路隔斷。2) 為了解決滑臺(tái)快進(jìn)時(shí)回油路接通郵箱，無法實(shí)現(xiàn)液壓缸差動(dòng)連接的問題，必須在回油路上串接一個(gè)液控順序閥。這樣，滑臺(tái) 快進(jìn)時(shí)因負(fù)載較小而系統(tǒng)壓力較低，使閥關(guān)閉，便組織了油液 返回油箱。3) 為了解決機(jī)床停止工作后回路中的油液流向油箱，導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，影響回臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的問題，必須在電液換向閥的回 油口增設(shè)一個(gè)單向閥。4) 為了在滑臺(tái)工進(jìn)后系統(tǒng)能自動(dòng)發(fā)出快退信號(hào)，須在調(diào)速閥輸出端增設(shè)一個(gè)壓力繼電器。5) 若將順序閥和背壓閥的位置對(duì)調(diào)一下，就可以將順序閥與油源處的

14、卸荷閥合并，從而省去一個(gè)閥。經(jīng)過修改，整理后的液壓系統(tǒng)原理圖4所示。34圖4整理后的液壓系統(tǒng)原理框圖1-雙葉片液壓泵2-三位五通電液閥3-行程閥4-調(diào)速閥5-單向閥6-單向閥7-順序閥8-被壓閥 9-溢流閥10-單向閥11-過濾器12-壓力表節(jié)接點(diǎn) 13-單向閥14-壓力繼電器四、選擇液壓元件(一)液壓泵液壓缸在整個(gè)工作循環(huán)中的最大工作壓力為3.25MPa,如取進(jìn)油路上的壓力損失為0.8MPa,為使壓力繼電器能可靠地工作，取其調(diào)整壓力高出系統(tǒng)最大工作壓力 0.5MPa,則小流量液壓泵的最大工作壓力應(yīng)為Pp1=(3.25+0.8+0.5)MPa=4.55Mpa 。大流量液壓泵在快進(jìn)，快速運(yùn)動(dòng)時(shí)才

15、向液壓缸輸油，由圖2可知，快退時(shí)液壓缸的工作壓力比快進(jìn)時(shí)大，如取進(jìn)油路上的壓力損失為0.5MPa(因?yàn)榇藭r(shí)進(jìn)油不經(jīng)調(diào)速閥故壓力損失減小)，則大流量液壓泵的最高工作壓力為 Pp2=(1.7+0.5)=MPa=2.2Mpa 。由圖2可知，兩個(gè)液壓泵應(yīng)向液壓缸提供的最大流量為30.16L/min,因系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，取泄露指數(shù) 錯(cuò)誤！未找到引用源。=1.05,則2個(gè)液壓泵的 實(shí)際流量為錯(cuò)誤！未找到引用源。=1.05*13.47L/min=14.1435L/min。由于溢流閥的最小穩(wěn)定溢流量為3L/min ,而工進(jìn)時(shí)輸入液壓缸的流量為0.31L/min ,由小流量液壓泵單獨(dú)供油，所以小液壓泵的流量規(guī)格最 少

16、應(yīng)為3.3L/min 。根據(jù)以上壓力和流量的數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，最后確定選取PV2R12-6/26型雙聯(lián)葉片液壓泵，其小液壓泵和大液壓泵的排量分別為6mL/r和26mL/r ,當(dāng)液壓泵的轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤！未找到引用源。=940r/min時(shí)該 液壓泵的埋論流量為 31.96L/min，若取液壓泵的容積效率錯(cuò)誤！未找到引 用源。=0.9,則液壓泵的實(shí)際輸出流量為：錯(cuò)誤！未找到引用源。=(6+26)*940*0.9/1000L/min=27.1L/min。由于液壓缸在快退時(shí)輸入功率最大，這時(shí)液壓泵工作壓力位2.2MPa,流量為27.1L/min 。按課本中表8-13取液壓泵的總效率刀p=0.75,則液壓泵驅(qū)

17、動(dòng)電動(dòng)機(jī)所需的功率為：P=錯(cuò)誤！未找到引用源。=2.2*27.1/60*0.75=1.2KW根據(jù)此數(shù)值查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品樣本選取Y100L6型電動(dòng)機(jī)，其額定功率 Pn=1.5KW/ 額定轉(zhuǎn)速 Nn=940r/min。(二)閥類元件及輔助元件根據(jù)發(fā)類及輔助元件所在油路的最大工作壓力和通過該元件的最大實(shí)際流量，可選出這些液壓元件的型號(hào)及規(guī)格見表3。表中序號(hào)與圖4的元件標(biāo)號(hào)相同。表3元件的型號(hào)及規(guī)格序號(hào)zd牛名怖估計(jì)通過流 量/L*minT褊定流量 /L*iuiii-1器定醫(yī)力/MPa瓶定壓降/MPa代號(hào)、規(guī)格1理聯(lián)葉片泵(5.1+E2)1九5PV2RI 2-6Z2&Vp=(6+26)nt./r2三包五

18、通電 液同60300.535DYP H-EJDB孑行崔間5063160.3(4句行程啊速4碟速博ClE0. OT-60165單向閥6063150,26單向閩2F150.2A? 3-Eli C6n般挖慢序倒2E佑單向閥25E3160. 2PJa-Eal %：山二履小n濾祜器SO630.02XU-F 曲 *i-Jn王力表開關(guān)10J5F3-E3B3測(cè)點(diǎn)13單向四60能150,3WB-E-alOB二口14ttr生常IQTHEDIKn/10注：此電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤！未找到引用源。=940r/min時(shí)液壓泵輸出的實(shí)際流量（三）油管各元件間連接管道的規(guī)格按液壓元件接口處的尺寸決定，液壓缸進(jìn)，出油管則按輸入

19、，排出的最大流量計(jì)算。由于液壓泵選定之后液壓缸在各個(gè)工作階段的進(jìn)，出流量已與原定數(shù)值不向，所以重新計(jì)算如表4所示。由上表可以看出，液壓缸在各個(gè)工作階段的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)表4中數(shù)值，并按第二章第七節(jié)推薦取油液在壓油管的流速V=3m/s,按式（2-30）算的與液壓缸無桿腔及有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別 為：d=2*錯(cuò)誤！未找到引用源。=2*錯(cuò)誤！未找到引用源。mm =19.71mm；=2*錯(cuò)誤！未找到引用源。mm =13.85mm這兩根油管都按 GB/T23512005選用內(nèi)徑e 15mm外彳18mm勺 冷拔無縫鋼管。表4液壓缸的進(jìn)出流星快進(jìn)工進(jìn)快退輸入流 量/L? 錯(cuò)誤！ 未找到 引用

20、 源。錯(cuò)誤！未找到引用源。=（錯(cuò)誤！未找到引用 源。）/（錯(cuò)誤！未找到引 用源。-錯(cuò)誤！未找到引 用源。）=（79*27.1）/（79-40）=54.89錯(cuò)誤！未找到引 用源。=0.312錯(cuò)誤！未找到引 用源。=錯(cuò)誤！未 找到引用源。=27.1輸出流 量/L? 錯(cuò)誤！ 未找到 引用 源。錯(cuò)誤！未找到引用源。=（錯(cuò)誤！未找到引用 源。）/錯(cuò)誤！未找到引用 源。=（40*54.89）/79=27.8錯(cuò)誤！未找到引 用源。=（錯(cuò)誤！ 未找到引用 源。）/錯(cuò)誤！未找 到引用源。=（40*0.312）/79 =0.16錯(cuò)誤！未找到引 用源。=（錯(cuò)誤！ 未找到引用 源。）/錯(cuò)誤！未 找到引用源。=（79*

21、27.1）/40 =53.52運(yùn)動(dòng)速 度/L? 錯(cuò)誤！未找到 引用 源。錯(cuò)誤！未找到引用源。= 錯(cuò)誤！未找到引用源。/(錯(cuò)誤！未找到引用源。-錯(cuò)誤！未找到引用源。) =(27.1*10)/(79-40)=6.95錯(cuò)誤！未找到引 用源。=錯(cuò)誤！未 找到引用源。/ 錯(cuò)誤！未找到引 用源。=(0.312*10)/79 =0.04錯(cuò)誤！未找到引 用源。=錯(cuò)誤！未 找到引用源。/ 錯(cuò)誤！未找到引 用源。=27.1*10/40=6.772(四)油箱油箱容積按式(2-19)估算，取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)1 =7,故其容積為：VM 錯(cuò)誤！未找到引用源。=7*27.1L=189.7L按照J(rèn)B/T7938 1999規(guī)定，取最靠

22、近的標(biāo)準(zhǔn)值V=200L。五、設(shè)計(jì)小結(jié)1 .系統(tǒng)采用了 “雙葉片液壓泵 -調(diào)速閥-被壓閥”式調(diào)速回路。它保 證液壓缸穩(wěn)定的低速運(yùn)動(dòng)，較好的速度剛性和較大的調(diào)速范圍?；赜吐飞霞颖粔洪y防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，并能使滑臺(tái)承受負(fù)向負(fù)載。2 .系統(tǒng)采用了雙葉片液壓泵和液壓缸差動(dòng)鏈接兩項(xiàng)措施來實(shí)現(xiàn)塊 進(jìn)，可得到較大的快進(jìn)速度，且能量利用也比較合理?；_(tái)停止運(yùn)動(dòng)時(shí)， 采用了單向閥，被壓閥，溢流閥等來使液壓泵在低壓時(shí)卸荷，既減少能量損失，又控制油路保持一定的壓力，以保正下一工作循環(huán)的順利啟動(dòng)。3 .系統(tǒng)采用了行程閥和順序閥等實(shí)現(xiàn)快進(jìn)與工進(jìn)的換接，不僅簡(jiǎn)化 了油路和電路，而且使動(dòng)作可靠， 轉(zhuǎn)換的位置精度也比較高， 由于

23、速度比 較低，采用了閥體切換和調(diào)速閥串聯(lián)回路，既保證了必要的轉(zhuǎn)換精度，又使油路的布局比較簡(jiǎn)單，靈活。定位準(zhǔn)確，重復(fù)精度高。4 .采用了電液閥來切換主油路，使滑臺(tái)的換向更加平穩(wěn)，沖擊和噪 聲小。同時(shí)，電液換向閥的五通結(jié)構(gòu)使滑臺(tái)進(jìn)和退時(shí)分別從兩條油路回油， 這樣滑臺(tái)快退時(shí)，系統(tǒng)沒有被壓，也減少了壓力損失?？傊?，這個(gè)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較合理，它使用的元件不多，但卻能完 成較為復(fù)雜的半自動(dòng)工作循環(huán)，且性能良好。六、參考文獻(xiàn)1 王積偉.液壓與氣壓傳動(dòng) M.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2009.2 雷天覺.新編液壓工程手冊(cè) M.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，1998.3 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)：第4、5卷M.北京：化學(xué)工業(yè)出

24、版社，2002.4 官中范.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)M.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，19985 王春行.液壓控制系統(tǒng)M.2 版，北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2000.七、感想既讓我們懂得了怎樣把理論應(yīng)用于實(shí)際，又讓我們懂得了在實(shí)踐中遇到的問題怎樣用理論去解決。在本次設(shè)計(jì)中，我們還需要大量的以前沒有學(xué)到過的知識(shí)，于是圖書館和INTERNET了我們很好的助手。在查閱資料的過程中，我們要判斷 優(yōu)劣、取舍相關(guān)知識(shí)，不知不覺中我們查閱資料的能力也得到了很好的鍛 煉。我們學(xué)習(xí)的知識(shí)是有限的， 在以后的工作中我們肯定會(huì)遇到許多未知 的領(lǐng)域，這方面的能力便會(huì)使我們受益非淺。在設(shè)計(jì)過程中，總是遇到這樣或那樣的問題。有時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題的時(shí) 候，需要做大量的工作，花大量的時(shí)間才能解決。自然而然，我的耐心便 在其中建立起來了。為以后的工作積累了經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)了信心。盛年不重來，一日難再晨。及時(shí)宜自勉，歲月不待人