《輸出軸CA6140車床28孔的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《輸出軸CA6140車床28孔的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、全套設計包括各種CAD圖紙。 無法上傳，聯(lián)系我索取 遼寧工程技術大學 課 程 設 計 題 目：輸出軸（CA6140車床）2*Φ8孔的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 班　　級：　機電06-3 姓　　名：　馮杰 指導教師：　岳立新 完成日期：　2009.7.1 14 / 22文檔可自由編輯打印 一、設計題目　　 輸出軸（CA6140車床）2*Φ8孔的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計。 二、設計要求 (1) 課程設計題目有指導教師指定

2、 (2) 生產(chǎn)綱領:大批生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 工件的毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程卡片　　　　　 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (5) 夾具裝配圖 1張 (6) 夾具體圖 1張 (7)

3、課程設計說明書(5000～8000字) 1份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） ① 目錄 ② 摘要（中外文對照的，各占一頁） ③ 零件工藝性分析 ④ 機械加工工藝規(guī)程設計 ⑤ 指定工序的專用機床夾具設計 ⑥ 方案綜合評價與結論 ⑦ 體會與展望 ⑧ 參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上) 課程設計說明書一律用A4紙、縱向打印。 四、進度安排 (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定

4、工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 8天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準備及答辯 2天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設計方案合理并新穎，設計說明書及設計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在

5、設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 良好：設計方案合理，設計說明書及設計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 中等：設計方案一般，設計說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設計方案有嚴重錯誤，設計說明書及設計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設計過程中勤奮好學精神不夠。 摘　要 這次設計的是CA6140車床輸出軸2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件圖、工件的毛坯圖、夾具裝配圖、夾具體圖各一張，機械加工工藝過

6、程卡片和與工序卡片各一張。輸出軸作為動力裝置的主要零件，工藝工裝的設計與改良直接影響著其質(zhì)量與性能。 本文首先介紹了輸出軸的作用和工藝分析.然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定鉆孔的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 本次課程設計主要是應用機械制造技術，是一次深入的綜合性的總復習。通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。

7、 Abstract Designing that this time is that the CA6140 lathe exports 2*Φ8 holes. The part including the workpiece being processed pursues , the workpiece blank pursues , clamp assembling picture , the clip pursue concretely every sheet, the machine work procedure card draws and the working

8、procedure card takes a look respectively once. The part , handicraft frock design and reform exporting axis main part as the power set are having direct impact to whose mass and function. The effect and handicraft having introduced the axis outputing's first analyse the main body of a book. And the

9、n, the dimension and instrument having pursued every end face harshness according to part character and part ascertain a blank process a margin. The at last designs the handicraft route chart drilling , works out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draws up clamp assembling picture.

10、 Time of curriculum design is the general review applying the machinofacture technology , being a thorough comprehensiveness originally mainly. By current curriculum design, process knowing and knowing general machine part productive technology, the knowledge consolidating and deepening the technol

11、ogy basic course and specialized course have already learned, integrates theory with practice. Temper self analytical problem , the ability to solve problems out of , be that job the days to come lays down one is fine basis, and be that follow-up course study about finishes striking a basis.

12、 目 錄 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1零件的用途 1 1.2零件的工藝性 1 1.2.1分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 1 1.2.2零件的結構工藝性分析 1 1.3確定零件的生產(chǎn)類型 2 2確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2 2.1選擇毛胚 2 2.2確定毛胚的機械加工余量和尺寸公差 3 2.2.1毛胚的機械加工余量 3 2.2.2毛胚的尺寸公差 3 2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的確定 4 2.2.3繪制零件毛坯簡圖 5 3擬定零件的工藝路線 5 3.1定位基準的選擇 5 3.1.1精基準的選擇 5 3.1.2粗基準的選擇 5 3.2 表面

13、加工方法的確定 6 3.3工序的安排 7 3.3.1加工階段的劃分 7 3.3.2基面先行原則 8 3.3.3先粗后精 8 3.3.4先面后孔 8 3.4工序順序的安排 8 3.4.1機械加工工序 8 3.4.2熱處理工序 8 3.5確定工藝路線 9 3.6 選擇加工設備及刀、夾、量具 10 4 零件加工設計 10 5夾具設計 12 5.1計算夾緊力并確定螺桿的直徑 12 5.2對稱精度的分析 13 5.3確定夾具方案 13 6設計心得 14 7參考文獻 15 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的用途 題目所給定的零件為輸出軸，其主要

14、作用，一是傳遞轉矩，使主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 圖1-1所示為輸出軸的零件圖。結合圖分析可得，φ80mm孔與動力源（電動機主軸等）配合起定心作用，用10-φ20mm銷將動力傳至該軸，再由φ55mm處通過鍵將動力輸出，A、B是兩段支軸頸。 圖1-1 輸出軸零件圖 1.2零件的工藝性 1.2.1分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 制定工藝規(guī)程時，首先應分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術要求，找出其主要的技術關鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當?shù)拇胧┘右员ＷC。 1.2.2零件的結構工藝性分析 所謂零

15、件的結構工藝性是指設計的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟性。 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個φ20的通孔，2個φ8的斜孔。 圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um, φ55外圓柱面、大端端面為Ra1.6um, φ60、φ75外圓柱面為Ra0.8um，其余為Ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm

16、, φ25孔的軸線對φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 1.3確定零件的生產(chǎn)類型 題目給出，該輸出軸材料為45鋼。根據(jù)公式質(zhì)量公式，可計算輸出軸重量為15.7kg，查表可知，輸出軸屬于重型零件，則該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 2確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1選擇毛胚 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階

17、段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易、工序數(shù)量的多少有直接影響。因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。在毛坯選擇時，應充分注意到采用新工藝、新技術、新材料的可能性，以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌

18、性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。材料為45鋼，鍛造時應安排人工調(diào)質(zhì)處理200HBS。 2.2確定毛胚的機械加工余量和尺寸公差 2.2.1毛胚的機械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 該鍛件的尺寸公差等級為IT7-13級。加工精度要求高的地方，例如：粗，h10,IT9-IT10 (6.3-3.2)；精，h8 IT7-IT8, (1.6-0.8)。 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量4mm，因此為圓柱所以保留加工余量為8mm。 表2-1加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值

19、 φ80+0.042/+0.012 75 mm G 5 mm φ65+0.023/+0.003 65 mm G 5 mm φ60+0.065/+0.045 60 mm G 10 mm φ55+0.023/+0.003 55 mm G 15 mm 197 197 mm H 3 mm 鍛件直接鍛造出此大概形狀，用查表法確定各個加工的總余量如上圖所示。 2.2.2毛胚的尺寸公差 鍛件主要尺寸的公差如下表所示： 表2-2主要毛坯尺寸及公差（mm） 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 鍛件的長度尺寸 127 3 130 4

20、 鍛件的長度尺寸 30 3 33 3.6 鍛件的寬度尺寸 φ176 —— —— —— 各階梯圓柱尺寸 φ55 15 70 3.2 ———— φ60 10 70 3.2 ———— φ65 5 70 3.2 ———— φ75 5 80 3.2 2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸總結如下： 1）外圓柱面φ55（毛坯 17.1 φ70）

21、 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 φ55 1.6 半精車 1.1 IT10 φ56 3.2 粗車 15 IT12 φ57.9 6.3 2）外圓柱面φ60（毛坯 12.1 φ70） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 φ60 1.6 半精車 1.1

22、IT10 φ61 3.2 粗車 10 IT12 φ62.9 6.3 3）外圓柱面φ65（毛坯 7.5 φ70） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 φ65 1.6 半精車 1.1 IT10 φ66 3.2 粗車 5 IT12 φ67.9 6.3 4)外圓柱面φ75(毛坯 7

23、.5 φ80) 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 φ75 1.6 半精車 1.1 IT10 φ76 3.2 粗車 5 IT12 φ77.9 6.3 5)加工通孔φ20　 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉸 10 IT7 φ20 1.6 擴 9.9 I

24、T9 φ19.8 3.2 鉆 9 IT12 φ18 6.3 6)加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 φ16 1.6 粗銑 IT12 φ12 3.2 2.2.3繪制零件毛坯簡圖 圖2-1 零件毛坯圖 3擬定零件的工藝路線 3.1定位基準的選擇 3.1.1精基準的選擇 選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及

25、安裝的方便可靠。其選擇的原則如下：1、基準重合原則；2、基準統(tǒng)一原則；3、自為基準原則；4、互為基準原則；5、所選精基準 應能保證工件定位準確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結構簡單適用。 精基準的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結構特點和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓柱面時分別以不加工面為基準。選定A面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂尖孔可以對精加工面進行自由度的限制確保加工達到要求精度。 3.1.2粗基準的選擇 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準：1、在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻

26、；2保證定位準確、夾緊可靠。 3.2 表面加工方法的確定 市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 根據(jù)輸出軸零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 表3-1 加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 φ55外圓柱表面 IT6 1.6

27、 粗車-半精車-精車 φ60外圓柱面 IT6 0.8 粗車-半精車-精車 φ60外圓柱面 IT6 1.6 粗車-半精車-精車 φ75外圓柱面 IT6 0.8 粗車-半精車-精車 φ50內(nèi)圓柱面 自由公差 6.3 粗銑 φ80孔 IT7 3.2 鉆孔-車孔-鉸孔 φ80孔 自由公差 6.3 鉆孔-車孔 φ20通孔 IT7 3.2 鉆孔-鉸孔 Φ8斜孔 IT7 3.2 鉆孔 左端面 自由公差 6.3 粗車 右端面 IT6 1.6 粗車-精車 鍵槽 IT9 3.2 粗銑-精銑 倒角 自由公差 6.3

28、3.3工序的安排 3.3.1加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 ①粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準。 ②半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備。 ③精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余

29、量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 3.3.2基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和φ55外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 3.3.3先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車

30、做準備。 3.3.4先面后孔 對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于CA6140車床輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 3.4工序順序的安排 3.4.1機械加工工序 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)

31、容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散。 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 3.4.2熱處理工序 熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內(nèi)應力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放

32、應力。 3.5確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了輸出軸的工藝路線。 表3-2 輸出軸的工藝路線 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鍛造 鍛造毛胚 2 熱處理 正火（消除內(nèi)應力） 3 銑削 銑兩端面,并打中心孔 4 車削 粗車外輪廓 5 熱處理 調(diào)質(zhì)220～240HBS 6 鉗工 修研兩端中心孔 7 鉆削 大端面鉆Ф50mm孔 8 鉆削 大端面打中心孔 9 鏜削 粗鏜Ф80mm、Ф104mm的孔 10 車削 精車A、B、C各臺階面，倒角1×45° 11 鏜削

33、精鏜Ф80mm孔，孔口倒角1×45° 12 擴孔 鉆擴鉸10-Ф20mm孔，孔口倒角1×45° 13 鉆削 鉆2-Ф8mm孔 14 鉗工 劃鍵槽加工線 15 銑削 銑鍵槽 16 鉗工 鉗去毛刺 17 去毛刺 去除全部毛刺 18 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 3.6 選擇加工設備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式為以通用機床及專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床的的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。 車各外圓時，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及

34、三爪卡盤定位。銑鍵槽也可以用車床完成。只有鉆孔10-φ20-0.019/-0.042 和孔 2-φ8 時要求工人自己設計夾具在鉆床上完成，量具選用游標卡尺即可。 工序12鉆孔10-φ20-0.019/-0.042，孔倒角為1*45度 要分鉆，擴，鉸三道工序才能達到φ20-0.019/-0.042 的要求所以選用角銖式鉆床夾具。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔是倒角。選用錐柄機用鉸刀，專用夾具?？鞊Q夾頭，游標卡尺。 工序13鉆孔2-φ8 選用人工設計夾具錐柄麻花鉆一次性加工完畢。 4 零件加工設計 表4-1粗車外圓進給量查表結果 粗車外圓 Ap(mm) F(mm/r)

35、 V(mm/r) φ75 5 0.5 38 φ65 5 0.5 38 φ60 5 0.5 38 φ55 3 0.4 44 半精車外圓φ75 3 0.7 31 φ65 3 0.7 31 φ60 3 0.7 31 φ55 3 0.7 31 精車外圓 φ75 3 0.4 44 φ65 3 0.4 44 φ60 3 0.4 44 φ55 3 0.4 44 以上f為進給量 ap為深度 v是速度 粗車外圓φ75時 同上可得： 38=∏×75n→n≈115 ∴取n=12

36、6 ∴v=3.14×75×126=29mm/r 粗車外圓φ65時 38=3.14×65n→n≈186 ∴取n=126 ∴v=3.14×65×126=25 mm/r 粗車外圓φ60時 38=3.14×60n→n≈201 ∴取n=287 ∴v=3.14×60×287=54 mm/r 粗車外圓φ55時 44=3.14×55n→n≈254 ∴取n=287 ∴v=3.14×55×287=49mm/r 半精加工外圓φ75時

37、 31=3.14×75n→n≈131 ∴取n=126 ∴v=3.14×75×126=29mm/r 半精加工外圓φ65時 31=3.14×65n→n≈151 ∴取n=126 ∴v=3.14×65×126=25mm/r 半精加工外圓φ60時 31=3.14×60n→n≈164 ∴取n=126 ∴v=3.14×60×126=23mm/r 半精加工外圓φ55時 31=3.14×55n→n≈179 ∴取n=126 ∴v=3.

38、14×55×126=21mm/r 精加工外圓φ75時 44=3.14×75n→n≈186 ∴取n=126 ∴v=3.14×75×126=29mm/r 精加工外圓φ65時 44=3.14×65n→n≈215 ∴取n=215 ∴v=3.14×65×215=43mm/r 精加工外圓φ60時 44=3.14×60n→n≈233 ∴取n=287 ∴v=3.14×60×287=54mm/r 精加工外圓φ55時 44=3

39、.14×55n→n≈254 ∴取n=287 ∴v=3.14×55×287=49mm/r 鉆孔10-φ20-0.019/-0.042：通過計算可得 粗鉆 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r 擴孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r 鉸孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r 鏜孔φ50 φ80+0.042/+0.012 φ104 粗鏜時 ap=2.75

40、v=0.4m/s f=0.2mm/r N=1000v/∏d ∴n1=1000×24/3.14×50r/m=152r/min ∴n2=1000×24/3.14×80r/m=95r/min ∴n3=1000×24/3.14×104r/m=75r/min 半精鏜φ80+0.042/0.0 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r ∴n=1000×72/3.14×80r/m=286r/min 精鏜φ80+0.042/0.012時 ap=0.25 v=1.8m/s

41、 f=0.05mm/r ∴n=1000×108/3.14×80r/m=429r/min 5夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 本次的設計的夾具是第13道工序---2-φ8的斜孔粗鉆該夾具使用于Z302鉆床。 5.1計算夾緊力并確定螺桿的直徑 查表可知，

42、因為夾具的夾緊力與切削方向相反，實際所需要夾緊力F夾與切削力F之間的關系 F夾=KF 式中K為安全系數(shù)，當夾緊力與切削力方向相反時，取K=3 當前面的計算可知 F夾=KF=3×2616=7848N 查表，從強度考慮，因為一個M10的螺栓能承受3924N的許用夾緊力，所以用M10的螺栓完全能滿足強度要求。但是從夾具的剛度及整體結構的對稱性考慮，這里選用M16的螺栓。 5.2對稱精度的分析 2-Φ8mm孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精度由鉆模套保證。查表，取公差等級的1/4，即夾具尺寸公差為±0.125mm。 同理，Φ14的孔，故取夾具鉆模板上相應的鉆套孔相距76±0.

43、013mm 查表可?。? 襯套與夾具體模板的配合為H7/r6 鉆套，擴孔套和鉸套與襯套的配合為H7/g6 鉆，擴孔時刀具與導套內(nèi)孔的配合F8/h6 5.3確定夾具方案 這道工序所加工的兩個孔為斜孔與水平面夾角為30度兩孔對稱分布，在加工時應使此兩孔的中心線與水平面垂直工件與夾具體底座成45度。 根據(jù)工件的結構特點看，裝夾方案如下圖。如圖所示：用兩個凸臺夾住零件，V型塊限制其自由度，用螺栓將V型塊固定在凸臺上。夾具體的鉆模板設計為鉸鏈式鉆模板并且?guī)в刑厥忏@套，以有利于對工件的加工夾緊機構為移動式壓板，置于斜孔兩側不會影響孔的加工。具體的圖形布局方案見夾具裝配圖。 圖5-1夾具裝

44、配圖 6設計心得 本次的《機械制造工藝》課程設計，使我能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并能結合生產(chǎn)實習中學到的實踐經(jīng)驗知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（輸出軸）的工藝規(guī)程的能力和學到了夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力，進一步培養(yǎng)了我的識圖、制圖、圖表和編寫技術文件等基本技能，提高了我的思考、解決問題以及創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。 在這次設計中我遇到不少難以解決的問題，比如：夾具的設計問題、CAXA的繪圖問題以及說明書的編寫問題。通過對

45、這些問題的認識，我知道自己的一些薄弱環(huán)節(jié)；也通過解決這些問題，我更進一步的對所學專業(yè)知識的鞏固加深。而這些問題讓我又重新溫習了書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。書上的東西永遠是基礎的，而基礎正是向更深的領域邁進，沒有這個基礎我們永遠都不會享受到成功的喜悅。所謂“溫故而知新”，在這些知識的基礎上還明白了許多課本所未涉及的知識，令人振奮！ 在這三周里，通過老師的細心指導，在同學的積極幫助和我的不懈努力下，我完成了這個重要的課程設計。本次的課程設計，老師要求得很嚴格，很感謝老師對我們辛勤的輔導，也感謝幫助我的同學們。

46、 7參考文獻 [1]孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991 [2] 弈繼昌主編. 機械制造工藝學及夾具設計. 中國人民出版社，1991 [3]李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993 [4]黃健求主編.機械制造技術基礎.機械工業(yè)出版社，2005 [5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，2004 [6]田春霞主編.數(shù)控加工工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2006 [7]崇 凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南. 化學工業(yè)出版社，2006 [8] 黃云清主編.公差配合與測量技術.北京：機械工業(yè)出版社，2001 [9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎. 高等教育出版社，1991 [10] 秦國華、張衛(wèi)紅主編 《機床夾具的現(xiàn)代設計方法》 航空工業(yè)出版社 2006