喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請(qǐng)放心下載，有疑問(wèn)咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請(qǐng)放心下載，有疑問(wèn)咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查表學(xué)生姓名雷金龍學(xué) 號(hào)111304218指導(dǎo)教師于智宏選題情況課題名稱塑料手柄的注射成型于模具設(shè)計(jì)難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務(wù)書(shū)有無(wú)開(kāi)題報(bào)告有無(wú)外文翻譯質(zhì)量?jī)?yōu)良中差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況好一般差工作進(jìn)度快按計(jì)劃進(jìn)行慢中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況優(yōu)良中差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：所在專業(yè)意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 2014年 4月 16日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 雷金龍 學(xué) 號(hào): 111304218 設(shè)計(jì)題目： 手柄塑件注射成型工藝與模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2013年11月2號(hào)-2013年11月8號(hào) 指 導(dǎo) 教 師: 于智宏 2013 年 11 月2 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)任 務(wù) 書(shū)1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的：本設(shè)計(jì)題目為手柄塑料模設(shè)計(jì)，來(lái)源于生活用品，通過(guò)對(duì)本塑件的模具設(shè)計(jì)，對(duì)塑料模結(jié)構(gòu)有一定的掌握，能熟悉塑料模設(shè)計(jì)的一般流程，能熟練使用相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，撰寫(xiě)相應(yīng)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。同時(shí)能熟練應(yīng)用有關(guān)軟件繪制零件圖和總裝圖，編制典型零件的加工工藝規(guī)程。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：原始數(shù)據(jù)：產(chǎn)品名稱：豆?jié){機(jī)手柄材料：ABS生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)任務(wù)：（1）了解目前國(guó)內(nèi)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀；（2）分析手柄塑件的成形工藝并確定其工藝方案；（3）成型設(shè)備的選用及校核；（4）模具的整體設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖與拆畫(huà)非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖；（5）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（6）編制主要零件加工工藝過(guò)程卡。所在專業(yè)審查意見(jiàn)：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見(jiàn)：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1緒 論1.1注塑成型概述 近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，塑料成型加工機(jī)械和成型模具發(fā)展十分迅速，高效，自動(dòng)化，大型，微型，精密，高壽命的模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占的比例越來(lái)越大。我國(guó)大型、復(fù)雜、精密、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了一個(gè)新臺(tái)階，不少種類模具已能替代進(jìn)口模具，模具CAD/CAM技術(shù)得到了較快推廣應(yīng)用并取得了良好效果，快速成形制造技術(shù)和設(shè)備有了長(zhǎng)足發(fā)展并已開(kāi)始進(jìn)入實(shí)用推廣階段，高速銑等新一代制造技術(shù)已被人們重視并開(kāi)始應(yīng)用。從模具使用角度來(lái)說(shuō)，要求高效，自動(dòng)化，作簡(jiǎn)便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，低成本?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素。模具與其他機(jī)械產(chǎn)品比較，一個(gè)重要特點(diǎn)就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。隨著化工、輕工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)的模具工業(yè)近年來(lái)一直以每年1315左右的增長(zhǎng)速度高速發(fā)展，而各行業(yè)對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。面對(duì)市場(chǎng)的變化，有著高技術(shù)含量的模具正在市場(chǎng)上嶄露頭角。隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來(lái)越多；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國(guó)具體情況，學(xué)習(xí)國(guó)外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進(jìn)模具技術(shù)的進(jìn)步。 注塑成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無(wú)可比擬的。起過(guò)程是借助與螺桿的推力，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后開(kāi)模得到塑件。 因此，構(gòu)成注塑成型的三個(gè)必要條件：一是塑件必須以熔融狀態(tài)進(jìn)入模腔；二是塑料溶體必須要有足夠的壓力和流速，以確保及時(shí)的充滿整個(gè)模腔的各個(gè)角落；三是需有符合制件形狀和尺寸并滿足成型工藝的要求的模具。 注塑成型技術(shù)與其他成型技術(shù)相比較有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：其一是成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進(jìn)行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；其二是先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，加之具有良好的流動(dòng)性的溶體對(duì)模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復(fù)雜零件，表面圖形與標(biāo)記清晰和尺寸精度較高的制品；其三是成型過(guò)程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型作均由注塑機(jī)自動(dòng)完成，從而使注塑工藝容易全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術(shù)制的無(wú)缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機(jī)和注塑模具的造價(jià)很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。 注塑成型又稱注射模塑或注射成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。注塑成型已經(jīng)成功地運(yùn)用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。 注塑成型的過(guò)程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿（或柱塞）施加壓力而通過(guò)料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開(kāi)模取得所注塑成型塑件，在作上完成了一個(gè)周期。 注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應(yīng)用。它具有以下幾方面的特點(diǎn)： 成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。 對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，某些熱固性塑料也可以采用注塑成型。 生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 注塑成型所需設(shè)備昂，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。1.2我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億， 2003年模具進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)中，我國(guó)模具的出口總額為2.52億美元,我國(guó)模具的出口總額3億美元,進(jìn)口額則達(dá)到13億多美元,在進(jìn)口模具中的塑料模具占到50%左右?？梢钥闯觯谒芰夏＞叻矫?，我國(guó)與國(guó)外產(chǎn)品還存在較大差距。在引進(jìn)的塑料模具中，以科技含量較高的模具居多，如高精度模具、大型模具。熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等?，F(xiàn)代塑料制品對(duì)表面光潔度、成型時(shí)間都提高了更高的要求，因而也推動(dòng)了塑料模具的發(fā)展。以電視機(jī)塑料外殼模具為例。其精度已由以前的0.050.1mm提高到0.0050.01mm,制造周期也由8個(gè)月縮短到了2個(gè)月,并且使用壽命也由過(guò)去可制10萬(wàn)20萬(wàn)件制品延長(zhǎng)到了可60萬(wàn)件制品。從電視機(jī)外殼塑料模具的發(fā)展可以看到，高精密、長(zhǎng)壽命、短周期、低成本是模具的發(fā)展方向。目前我國(guó)使用覆蓋率和使用量最大的模具標(biāo)準(zhǔn)件為冷沖模架、注塑模架和推桿管這三類產(chǎn)品。以注塑模架為例，目前全國(guó)總產(chǎn)值有20多億元，按照需求，國(guó)內(nèi)約需注塑模架30多億元，而實(shí)際上國(guó)內(nèi)市場(chǎng)并未達(dá)到這個(gè)規(guī)模，其中主要一個(gè)原因就是模具廠家觀念舊，注塑模架自產(chǎn)配比例較高，外購(gòu)很少。這樣做廠家不僅重復(fù)制造本應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的購(gòu)件，延長(zhǎng)了模具生產(chǎn)周期，又不利于維修。很多相關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)件并沒(méi)有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此制定模具構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作也是當(dāng)務(wù)之急。1.3 國(guó)際塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀美國(guó)1991年發(fā)表的“國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)報(bào)告”認(rèn)為:材料領(lǐng)域的進(jìn)展幾乎可以顯著改進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)所有部門(mén)的產(chǎn)品性能,提高它們的競(jìng)爭(zhēng)能力;因此把材料列為六大關(guān)鍵技術(shù)的首位。這是由于先進(jìn)材料與制造技術(shù)是未來(lái)國(guó)民經(jīng)濟(jì)與國(guó)防力量發(fā)展的基礎(chǔ),是各種高、新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)用產(chǎn)品與商品的關(guān)鍵。當(dāng)前各種新材料市場(chǎng)規(guī)模超過(guò)1000億美元,預(yù)計(jì)到2000年將達(dá)4000億美元。由新材料帶動(dòng)而產(chǎn)生的新產(chǎn)品新技術(shù)則是一個(gè)更大的市場(chǎng)。以上參展項(xiàng)目基本上代表了當(dāng)前國(guó)際和國(guó)內(nèi)的先進(jìn)水平和發(fā)展趨勢(shì)1.4 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)?；诰W(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。氣助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制體輔，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。4）開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本;再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。8）“十一五”期間我國(guó)塑料模具發(fā)展方向，塑料模具占模具總量近40%，而這個(gè)比例仍不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑料模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，每年進(jìn)口達(dá)幾億美元，因此“十一五”期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。1.5本次設(shè)計(jì)的目的此次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我親自動(dòng)手的機(jī)會(huì)，于以后的工作、學(xué)習(xí)等都有很大的幫助，是大學(xué)三年學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)，中國(guó)的塑料模具制造工業(yè)的飛速發(fā)展是需要理論和實(shí)踐相結(jié)合的，所以這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義十分重大。目的是通過(guò)對(duì)該零件的注塑模工藝的設(shè)計(jì)，了解注塑模具的設(shè)計(jì)步驟， ABS等材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，工藝方案的選擇，和側(cè)向抽芯技術(shù)的掌握。2 塑件成型工藝性分析2.1 塑件（塑料手柄）分析2.1.1塑料手柄的塑件圖如下所示：圖1-12.1.2 塑件分析塑料手柄工件如圖所示。它是一種常見(jiàn)的塑料工件，從工件本身來(lái)看，屬中型件，其抽芯脫模機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，側(cè)向抽芯技術(shù)可以說(shuō)是這次課題的難點(diǎn)零件直通管的成型采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，以解決實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。2.1.3 成型工藝分析如下1）精度等級(jí)影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時(shí)間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。按SJ13721978標(biāo)準(zhǔn)，塑料件尺寸精度分為8級(jí)，本塑件所用材料為丙烯烴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）,由此查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，本塑件宜選用一般精度5級(jí)。2）脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。只有塑件高度不大、沒(méi)有特殊狹窄細(xì)小部位時(shí)，才可以不設(shè)計(jì)斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。塑件脫模斜度為： 35 130考慮到本塑件的結(jié)構(gòu)以及模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，可以使開(kāi)模后塑件自動(dòng)留在型腔中，所以不需要考慮脫模斜度。2.2 ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)2.2.1注射成型過(guò)程1）成型前的準(zhǔn)備 對(duì)ABS的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。2）注射過(guò)程 塑料在注塑機(jī)料筒里進(jìn)行加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻5個(gè)階段。3)塑件的后處理 采用調(diào)濕處理，紅外線燈烘箱，熱處理溫度70，處理時(shí)間2小時(shí)。2.2.2ABS的注射工藝參數(shù)1）注射機(jī)： 螺桿式2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）: 303) 料筒溫度（）： 150170（后段） 165180（中段） 180200 （前段）2.2.3ABS的物力和化學(xué)特性 塑料手柄所用的材料是ABS，全稱丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物。它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)的統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均勻的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯晴，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈前象牙色，無(wú)毒、無(wú)味、兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色有黑煙，燃燒后塑料軟化，燒焦發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融低落現(xiàn)象。1.使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、電性能良好、抗化學(xué)藥品性好，染色性、成型加工和機(jī)械加工性好。ABS樹(shù)脂耐水、碘和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛酮脂和一些氯代氫中。ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃耐火性差。因而ABS適用于制作一般的機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電訊零件。ABS塑料的適用范圍為-40100。2.成型特性 1）無(wú)定形塑件，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成性特性也有差異，應(yīng)按品種確定成型的方法及成型條件。 2）吸濕性強(qiáng)，含水量因小于0.3，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 3）流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好 ）。 4)比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高沖擊和中沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。料溫対物性影響較大，料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)其要求精度較高。 3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 3.1分型面的選擇 塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響。因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 3.1.1分型面的選擇原則1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量；2）分型面因選擇在塑件的最大截面處；3）盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)；4）有利于保證塑件的尺寸精度；5）盡可能滿足塑件的使用要求；6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積；7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向上；8）有利于排氣；9）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 3.1.2 分型面的確定根據(jù)本塑料手柄的具體結(jié)構(gòu)和以上確定分型面的基本原則，本設(shè)計(jì)確定分型面的位置如圖2-1所示。在該結(jié)構(gòu)中，有外側(cè)抽芯，所以在確定分型面時(shí)，還要確定好側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。外側(cè)抽芯采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖。圖3-1分型面的選擇 圖中 所示截面作為分型面，它是塑件的最大截面，便于抽芯。 3.2型腔數(shù)目的確定 為了使模具與注塑機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔的數(shù)目。型腔數(shù)目的確定一般可以根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、注塑機(jī)的最大注射量、制品的精度等。一般來(lái)說(shuō)，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)率大為挺高。該塑件要求不高，生產(chǎn)批量適中，且具有兩邊抽芯，抽芯距較長(zhǎng)，從模具加工成本考慮，故擬定為一模兩腔。采用一模兩件，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求，側(cè)澆口，澆口去除方便，模具結(jié)構(gòu)孔不復(fù)雜，容易保證塑件質(zhì)量。型腔布置形式如圖3-2所示； 圖3-2 型腔布置 4注塑機(jī)型號(hào)的確定 注塑模是安裝在注塑機(jī)上使用的工藝設(shè)備，應(yīng)此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注塑機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注塑機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶商量調(diào)整。4.1所需注射量的計(jì)算利用Pro/E三維軟件定性測(cè)得該塑件的實(shí)際體積為1=40.25cm3,塑件質(zhì)量1為44.28g。設(shè)澆注系統(tǒng)的體積為素間的0.6倍。所以一次總的注射量為： 流道凝料的質(zhì)量2=20.6m1=53.134g 流道凝料的體積 v0=2v1+v2=40.252+61.39=141.89 cm3 公稱注射量為：v公=v0/0.8=141.89/0.8=177.4 cm34.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍。因此可用0.35nA1來(lái)進(jìn)行估算，所以： A=nA1+A2= nA1+0.35 nA1=1.35 nA1=1.3521198.9=3237mm2 式中 A1為塑件在分型面上的投影面積N型腔數(shù)鎖模力是指注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。即： F鎖=A*P型A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（mm2） F=AP型=32373097100N=97.1kN4.3選擇注塑機(jī) 注塑成型機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分可分為立式、臥式、和直角式三類。立式注塑機(jī)式注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上安放嵌件，嵌件傾斜或墜落。其缺點(diǎn)是制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需要人工取出，這就有礙于全自動(dòng)操作，但附加機(jī)械手取產(chǎn)品后，也可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。臥式注塑機(jī)是注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)方向沿水平裝設(shè)，其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低容易操縱和加料，制件頂出后可自動(dòng)墜落，故易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。直角式注塑機(jī)是注塑機(jī)柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，這種注塑機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自動(dòng)，適用于單件生產(chǎn)中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)常利用開(kāi)模絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。考慮到生產(chǎn)成本和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，塑件還是靠自身重力下落比較合適，且重心較低安裝穩(wěn)妥。 通過(guò)上述的分析，該塑件的注射量和鎖模力較大，由于本模具具有抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，同時(shí)考慮到開(kāi)模行程和脫模力的原因，所以應(yīng)該采用臥式注塑機(jī)。 根據(jù)每以生產(chǎn)周期的注塑量和鎖模力的計(jì)算值，差資料，可選用SZ-200/1000臥式注塑機(jī)。 表4-1 注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)理論注射容量/cm3210鎖模力100螺桿直徑/mm42拉桿內(nèi)間距/mm370320注射壓力Mpa 150開(kāi)模行程/mm300注射速率g/s110最大模厚/mm350塑化能力/s14最小模厚/mm150螺桿轉(zhuǎn)速r/min10250定位孔直徑/mm125噴嘴球半徑/mm15噴嘴直徑/mm4鎖模方式雙曲軸 4.4注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 4.4.1型腔數(shù)量的校核 1）由注塑機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n.NkMt-m2=0.81430-0.6253.13/53.13=4.772,型腔數(shù)校核合格。式中 k注塑機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； M注塑機(jī)的額定塑化量（14g/s）t成型周期，取30s.2）按注塑機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量n。NkMn-m2/m1=0.8231-0.6253.13/53.13=2.082,符合要求。式中 MN注塑機(jī)的允許最大注射量（cm3或g），該注射機(jī)為210 cm31.1g/ cm3=231g。其他符號(hào)意義與取值同前。4.4.2注塑機(jī)工藝參數(shù)的校核1）最大注射壓力的校核 塑料壓力校核的目的式校核注塑機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需求。注塑機(jī)最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需要的壓力。即PekP0=1.3100=130MPa而Pe=150 MPa，注射壓力校核合格。式中， Pe注塑機(jī)額定壓力（MPa）；K注射壓力安全系數(shù)，取1.3；P0成型所需要的注射壓力（MPa）；2）鎖模力校核FKFm=KAP型=1.297.1=116.52KN 而F=1000KN，鎖模力校核合格。4.4.3安裝尺寸1）噴嘴尺寸 (1)主流道的小端直徑D大于注塑機(jī)噴嘴d，通常D=d+（0.51）mm對(duì)于該模具d=3.5 mm，取D=4.5 mm，符合要求。（2）主流道入口的凹球半徑SR0應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴半徑SR，通常為SR0=SR+（12）mm 對(duì)于該模具SR=15 mm取17 mm，符合要求。2)最大與最小模具厚度 模具厚度H應(yīng)滿足HminHHmax 式中Hmin=150 mm，Hmax=350 mm4.4.4開(kāi)模行程的校核HH1+H2+（510）mm式中 H注塑機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程H1塑件推出行程（mm），取6 mm（塑件壁高處的高度）；H2包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm），其值為H2=46+（510）mm=5156 mm（46 mm由裝配圖直接量取）所以，H=300 mm50+80+10=140 mm由計(jì)算得到符合要求。 5澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳物質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。5.1主流道的設(shè)計(jì)主流到普通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形。以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的勝利拔出。5.1.1主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）為便于凝料從主流道中拉出，主流道通常設(shè)計(jì)成錐形，其錐角=2060。內(nèi)比表面粗糙度一般為Ra=0.8。2）為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出，主流道與噴嘴應(yīng)緊密接觸，主流道進(jìn)口處應(yīng)制成球面凹坑，其球面半徑為R2=R1+（12）mm,凹入深度35 mm。 3）為了物料的流動(dòng)阻力，主流道末端與分流道連接處呈圓角過(guò)渡，其圓角半徑r=13 mm。 4）主流道長(zhǎng)度L應(yīng)盡量短，否則將增加主流道凝料，增大壓力損失，一般主流道長(zhǎng)度由模具結(jié)構(gòu)和模板厚度所確定，一般不大于60 mm，取L=40 mm5）因主流道和塑料熔體反復(fù)接觸，進(jìn)口處與噴嘴反復(fù)碰撞，因此，長(zhǎng)將主流到設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，用較好的鋼材制造并進(jìn)行熱處理，一般用T8、T10制造，熱處理硬度為HRC5055。5.1.2主流道尺寸1）主流道小端直徑 D=注塑機(jī)噴嘴直徑+（0.51）=3.5+（0.51），取D=4.5mm。2）主流道球面半徑 SR0=注塑機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）=15+（12），取SR0=170mm 圖5-1 主流道襯套、5.1.3主流道襯套的固定由于本模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)形式較宜，其定位圈結(jié)、構(gòu)尺寸如圖5-2所示 圖5-2 定位圈5.2冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)注塑機(jī)未注射塑料之前，噴嘴前面的熔體塑料的溫度降低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷凝料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)一洞穴或者在流道的末端開(kāi)設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。它的作用是儲(chǔ)存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。冷料穴的尺寸宜大于主流大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端的直徑。為了是主流道凝料能勝利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開(kāi)模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用，根據(jù)拉料方式的不同，冷料穴的形式又可分為與推桿匹配的冷料穴、與拉料桿匹配的冷料穴和無(wú)拉料桿的冷料穴1）主流道冷料穴的設(shè)計(jì)該設(shè)計(jì)采用Z型拉料桿。2）分流道冷料穴的設(shè)計(jì)該模具設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口形式，無(wú)須考慮分流道的冷料穴設(shè)計(jì)。5.3分流道的設(shè)計(jì) 分流道是連接主流道和澆口的進(jìn)料通道。在單腔模中，長(zhǎng)不開(kāi)設(shè)分流道，而在多腔模中，一般都設(shè)置有分流道，塑料沿分流道流動(dòng)時(shí)，要求通過(guò)它盡快地充滿型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能小，阻力盡可能低。同時(shí)，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔，因此，采用平衡式分流道，分流道應(yīng)短而粗。但為了減少澆注系統(tǒng)的回料量，分流道也不能過(guò)粗。過(guò)粗的分流道冷卻緩慢，還會(huì)增長(zhǎng)模塑周期。5.3.1分流道的長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)盡量取短，且少折彎。該模具分流道的長(zhǎng)度很短。分流道長(zhǎng)度第一級(jí)分流道：L1=152=30mm第二級(jí)分流道：L2=19 mm5.3.2分流道的形狀及尺寸分流道的截面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形、U形等多種。在流過(guò)同等橫截面積的條件下，橫截面為正方形的流動(dòng)阻力最大，傳熱最快，熱量損失最大，因此對(duì)熱塑性塑料注射模而言，不宜采用正方形的分流道。而圓形橫截面流動(dòng)阻力小，熱量損失最小，熔體降溫也最慢，但從加工來(lái)說(shuō)，它需要同時(shí)在動(dòng)模和定模上開(kāi)設(shè)半截面，要使兩者完全吻合，制造較困難。半圓形和矩形截面的分流道比表面積(即表面積/體積)較大，較少采用。而梯形截面、U形截面的分流道，加工容易且熱量散失和流動(dòng)阻力也不大。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。梯形截面分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大，一般可以采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算截面尺寸： B=0.2654查參考文獻(xiàn)：模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)表6-150，取B=6.6mm式中，B梯形大底邊的寬度（mm） m 塑件的質(zhì)量（g） L單向分流道的長(zhǎng)度（mm）H=2/3B=2/36.6=4.4mm5.3.3分流道的表面粗糙度 由于分流道終于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度R a并不要求很低，一般取0.63um1.6um, 這樣的表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔體表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處Ra=1.6um。5.4澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道(除了直接澆口外)，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的主要作用：(1) 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；(2) 易于切除澆口尾料；(3) 對(duì)于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率較高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動(dòng)性能，有利于充型，但是澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。5.4.1澆口的形式澆口的形式有很多但是要根據(jù)具體情況來(lái)選擇。注射模常用澆口形式有以下幾種：1） 側(cè)澆口2） 重疊式澆口3） 點(diǎn)澆口4） 潛伏式澆口5.4.2澆口位置的選擇 澆口的位置選擇，應(yīng)遵循如下原則：1） 避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷（避免噴射有兩種方法：a加大澆口截面尺寸，降低熔體流速；b采用沖擊形澆口，改善塑料熔體流動(dòng)狀況）該模具采用方法b；2） 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處；3） 有利于塑件熔體流動(dòng)；4） 有利于型腔排氣；5） 考慮塑件使用時(shí)的界面狀況；6） 減少或避免塑件的熔接痕；7） 考慮分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊懀?） 考慮澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件成型尺寸的影響；9） 防止將型芯或嵌件擠歪變形。5.4.3澆口尺寸的確定澆口截面積通常為分流道截面積的0.070.09倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度約為0.52 mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。 d=nk式中 d澆口直徑（mm） n塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定 k系數(shù)。塑件壁厚的函數(shù)，k=0.206=0.0206=0.80 A型腔表面積（mm）t塑件壁厚（mm）d=1035 mm5.5澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相同，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。5.6澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算1）主流道與主流道冷料穴凝料體積 V=1/37.65/22200-1/34.52/221102479.8 mm2) 分流道凝料體積 V分=2（15+19）=68mm33)澆口凝料體積 V澆約等于零，可以忽略不計(jì)。4）澆注系統(tǒng)凝料體積 V總=V主+V分+V澆=2547.8mm32.55 cm3 該值小于前面4.1中澆注系統(tǒng)凝料的估算值61.39cm3,所以前面有關(guān)澆注系統(tǒng)的各項(xiàng)計(jì)算與校核符合要求，不需要重新設(shè)計(jì)計(jì)算。5.7澆注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算1）流過(guò)澆口的體積 V3=V型=51.16cm32)流過(guò)分流道的體積 V2=V塑+V分/251.228 cm3 3）流過(guò)主流道的體積V1=2V2+V主=104.936 c 6成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算型腔通常包括凹模、凸模、小型芯、螺紋等。由于這種成型零件直接與高溫、高壓的塑料容體接觸，并且脫模是反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。同時(shí)還應(yīng)考慮零件加工性及模具的制造成本。應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料模柄分模時(shí)無(wú)法脫出，需要使用側(cè)抽芯才能勝利的脫模。型芯一般單獨(dú)制造，側(cè)面的結(jié)構(gòu)采用一個(gè)側(cè)抽芯，主要方向采用兩個(gè)相同的主型芯，選擇在中心處分模。這樣易于加工，并且在生產(chǎn)中方便替換，提高生產(chǎn)效率。6.2成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件工作尺寸是指凹模和凸模直接用以構(gòu)成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸，凹模和凸模高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。成型零件的加工精度和質(zhì)量決定了塑件的精度和質(zhì)量，工作尺寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素甚多，主要有模具制造公差、模具的磨損量和塑件收縮率等因素，因此，計(jì)算工作零件尺寸時(shí)應(yīng)根據(jù)上述三個(gè)因素進(jìn)行考慮。本設(shè)計(jì)采用平衡收縮法計(jì)算模腔各工作尺寸。在計(jì)算成型零件型腔和型芯的尺寸時(shí)，塑料制品和成型零件尺寸均按單向極限值，即孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差值為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，公差值為負(fù)。而孔心距尺寸則按公差帶對(duì)稱分布的原則進(jìn)行計(jì)算。查閱資料，該設(shè)計(jì)的公式如下：型腔徑向尺寸的計(jì)算：LM=（1+Scp）Ls-3/4 型芯高度尺寸的計(jì)算：HM=(1+Scp)hS+2/3上式中，LM型腔徑向尺寸（mm）Lsls塑件徑向尺寸（mm）Scp塑料的平均收縮率（%）Scp=(0.004+0.007)/2塑件公差值（mm）模具制造公差（mm）（一般取=/3）1）型腔尺寸的計(jì)算對(duì)于型腔來(lái)說(shuō)，具體尺寸見(jiàn)圖6-1。 圖6-1 腔尺寸型已知型腔徑向尺寸,Ls1=31, =0.20, =0.07將以上數(shù)據(jù)代入上式，可得LM1=（1+0.55%）31-3/40.20= 31.02已知型腔深度尺寸，Hs110.5, =0.26, 1=0.09;Hs2=9,Hs3=9.5,2=0.12, 2=0.04,將以上數(shù)據(jù)代入上式，可得2）側(cè)型芯尺寸的計(jì)算對(duì)于側(cè)型芯來(lái)說(shuō)，具體尺寸見(jiàn)圖6-2。圖6-2 側(cè)型芯 已知型芯徑向尺寸，ls1=18,1=0.12,=0.04;ls2=63,2=0.22, =0.07;ls3=41,3=0.20,=0.07,將以上數(shù)據(jù)帶入公式，可得；LM1=(1+0.55%)18+3/40.12=18.26LM2=(1+0.55%)63+3/40.22=63.53LM3=(1+0.55%)41+3/40.20=41.3已知型芯高度尺寸，Hs1=10, 1=0.12,=0.04;Hs2=31,2=0.18,=0.06;Hs3=3, 3=0.08,=0.03,將以上數(shù)據(jù)代入公式，可得H=(1+0.55%)10+2/30.12=10.13H= (1+0.55%)31+2/30.18=31.25H= (1+0.55%)3+2/30.08 =3.06.2.1根據(jù)側(cè)壁厚校核強(qiáng)度、剛度查閱資料，選擇下面公式：按剛度條件計(jì)算Sr()-1 =15()=0.838mm按強(qiáng)度計(jì)算有s2.26mm根據(jù)上面剛度、強(qiáng)度比較，取s=2.26mm8mm符合要求。6.2.2根據(jù)底板厚度校核強(qiáng)度、剛度按剛度條件計(jì)算有h0.90()按強(qiáng)度條件計(jì)算有h1.1（）式中， Mpa E模具材料的彈性模量(Mpa),碳鋼為2.110 MpaP型腔的壓力（Mpa）剛度條件，即允許變形量（mm）;模具材料的許用應(yīng)力（Mpa）；R型腔內(nèi)徑，r=15mm。已知：=25 Mpa，E=2.110 Mpa，P=30 Mpa，=0.04，按剛度條件計(jì)算有 h0.90()=0.9=5.1mm按強(qiáng)度計(jì)算條件有h1.1（）=1.1（）=5.77mm所以取h值必須大于5.77mm7模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸為355mm450mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，實(shí)際選擇尺寸為370mm468mm。1）定模座板（500mm400mm，厚30 mm） 定模座板是模具與注塑機(jī)固定連接的板，材料為45鋼。 通過(guò)8個(gè)M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過(guò)2個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為H7/m6配合。2）定模板（型腔固定板）（468mm370mm厚65mm）用于固定型腔、導(dǎo)套。固定板應(yīng)有一定的厚度，足夠的強(qiáng)度，一般選擇45鋼，調(diào)質(zhì)230HB270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，另一端采用H7/f7配合。定模板與澆口套采用H7/m6配合。上面還開(kāi)有4個(gè)斜導(dǎo)柱孔，定模板上的斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱為H8/f7配合。3）動(dòng)模板型芯固定板（468mm370mm厚67mm）用于固定型芯、導(dǎo)柱，其上還有斜導(dǎo)柱孔、滑塊孔，一般選擇45鋼，調(diào)質(zhì)230HB270HB。整體式型芯通過(guò)兩翼的鋼條固定在其上，用內(nèi)六角螺釘固定在其上。導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/k6配合；斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱為H8/f7配合。4）墊塊（50mm468mm、厚度為100 mm）（1）主要作用在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 （2）結(jié)構(gòu)形式可以是平行墊塊或拐角墊塊，改模具采用平行墊塊。（3）墊塊材料墊塊材料為Q235A，也可用HT200、球墨鑄鐵等。該模具墊塊采用Q235A 制造。（4）墊塊的厚度h 校核h =585mm100mm，符合要求。5）推桿固定板（368mm270mm、厚17mm）材料為45 鋼。6）推板（500mm210mm、厚20mm）材料為45 鋼。 8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證注塑模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注塑模中必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要起定位、導(dǎo)向以及承受一定側(cè)壓力的作用。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個(gè)主要零件，分別安裝在動(dòng)、定模兩邊。導(dǎo)柱的基本機(jī)構(gòu)形式有兩種。一種是除安裝部分的凸肩外，長(zhǎng)度的其余部分直徑相同，稱帶頭導(dǎo)柱，另一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱有肩導(dǎo)柱。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。有肩導(dǎo)柱用于采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。裝在模具另一邊的導(dǎo)套安裝孔，可以和導(dǎo)柱安裝孔以同一尺寸一次加工而成，保證了同軸度。導(dǎo)柱前端均須有錐形引導(dǎo)部分，并可割有儲(chǔ)油槽。導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，只要按照模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則需根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。2）該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置由標(biāo)準(zhǔn)模架決定。3）該模具導(dǎo)柱安裝在支承板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。4）為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。5）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。8.2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽；2）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；3）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模高度高出6mm8mm；4）導(dǎo)柱直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑有標(biāo)準(zhǔn)模架可知為16mm）；5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/k6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合，該模具滑動(dòng)部分采用H7/f7的間隙配合；6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra=0.4m。7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50HRC以上，該設(shè)計(jì)采用碳素工具鋼T8A。8.3 導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套零件。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種： 直導(dǎo)套（ GB/T4169.21984 ）、帶頭導(dǎo)套（GB/T4169.31984）。1）結(jié)構(gòu)形式 采用帶頭導(dǎo)套（I型）。2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。3）導(dǎo)套空的滑動(dòng)部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合，表面粗糙度0.4m，該設(shè)計(jì)采用H7/f7。4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具采用T8A。 9 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型的每一周期中，必須將塑件從模具型腔中脫出，這種把塑件從型腔中脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，也可稱為頂出機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。2）使制品在推出過(guò)程中不變形不損壞。3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出動(dòng)作可靠。4）使脫模后的制品有良好的外觀。5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。式中 p 塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位包緊力，一般p =812MPa；A塑件包緊型芯的側(cè)面積（mm2），由塑件的型芯零件圖可算得A 28260mm2。取p 為12MPa；f 摩擦系數(shù)，取0.21； 脫模斜率，取010 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況下可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。這種模具脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況：一是開(kāi)模時(shí)優(yōu)先完成側(cè)向分型和抽芯，然后推出塑件；二是側(cè)向抽芯與塑件的推出同時(shí)進(jìn)行。側(cè)向分型的抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)四種類型。手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，故僅適用于小型制品的小批量生產(chǎn)；液壓或氣動(dòng)抽芯側(cè)向分型的活動(dòng)型芯可以依靠液壓或氣壓傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)抽出。 由于注塑機(jī)沒(méi)有抽芯液壓缸或氣壓缸，因此需要另行設(shè)計(jì)液壓或氣壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及抽芯系統(tǒng)；機(jī)動(dòng)抽芯是利用注塑機(jī)的開(kāi)模力通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活動(dòng)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、無(wú)需另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，由于該塑件在與開(kāi)模方向不一致的方向上有兩個(gè)小孔，不能順利分模，需要側(cè)向抽芯，綜合上述分析，本設(shè)計(jì)選擇機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯。10.1 抽芯距與抽芯力的計(jì)算1）由塑件外形尺寸可以計(jì)算的抽芯距S=s+(23)=26+2=28mm完成抽拔芯距S，滑塊在開(kāi)模方向所需移動(dòng)的距離，即完成抽拔所需的開(kāi)模行程。H=Sctg2）由于塑件冷縮時(shí)，只有側(cè)壁塑料包住型芯，也就是兩個(gè)小孔的內(nèi)壁與型芯接觸，而兩個(gè)小孔的內(nèi)壁是“n”狀的，沒(méi)有脫模斜度。所以這塊活動(dòng)型芯的抽拔阻力，也就是塑件收縮產(chǎn)生對(duì)側(cè)型芯的摩擦力， 即 F = f 塑F=0.2115835 = 3325.4N 式中，F(xiàn)Q抽芯力（N） F塑 因塑件收縮產(chǎn)生對(duì)側(cè)型芯的正壓力（N）f 塑件與型芯的摩擦系數(shù)（取0.21）p 塑件收縮對(duì)型芯單位面積的正壓力，取p=12MPa F塑=pA =12=15835N10.2 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定本設(shè)計(jì)采用的是在中小型模具中常用的一種結(jié)構(gòu)形式，其臺(tái)肩部相平于模面，角度與抽拔角一致。材料多為T(mén)8、T10 等碳素工具鋼，也可用20 鋼作滲碳處理，由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常于滑塊摩擦，熱處理要求硬HRC55,表面粗糙度Ra0.8m。 斜導(dǎo)柱固定部分與模板的配合精度為H7/m6 的過(guò)渡配合。如圖10-1 所示。圖10-1 斜導(dǎo)柱1）圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定圓柱形斜導(dǎo)柱直徑取決于斜導(dǎo)柱所受的彎曲力，而彎曲力又取決于抽拔力F ，抽拔角 以及受力點(diǎn)的位置。一般地，斜導(dǎo)柱和斜滑塊的斜孔的配合都有一定的間隙 （0.2-0.4），在開(kāi)模瞬間定程距為M，d=H=d 斜導(dǎo)柱直徑，mmF c抽芯力，NHw 受力點(diǎn)到固定板平面的距離, Hw =21mm 抽拔角 w斜導(dǎo)柱鋼材的許用彎曲應(yīng)力， MPa 。 碳素鋼取 =137 MPad=12mm,取20 mm2) 斜導(dǎo)柱傾斜角 的選擇斜導(dǎo)柱傾斜角 與斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度L ，抽芯距S ,斜導(dǎo)柱完成抽芯時(shí)所需最小開(kāi)模行程H有關(guān)。 增大，L 和H 減小，有利于減小模具尺寸，但斜導(dǎo)柱所受的彎曲力和側(cè)抽芯時(shí)的開(kāi)模力將增大；反之亦反，綜合兩方面考慮，一般最常用為12 22本設(shè)計(jì)取 為20。3) 圓柱形斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度的計(jì)算斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度L=+=10)mmL斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度，mmD斜導(dǎo)柱臺(tái)肩直徑，mm11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，型腔內(nèi)氣體將產(chǎn)生很大的壓力，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮產(chǎn)生高溫，可能是塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料粘度低、注射壓力大和塑件壁厚較厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。注塑模的排氣方式，大多數(shù)情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣，只在特殊情況下采用開(kāi)設(shè)排氣槽的排氣方式。排氣槽一般設(shè)在分型面上凹模一側(cè)，以便于模具制造與清理。排氣槽尺寸一般為寬1.56mm，深0.020.05mm，以塑料不從排氣槽溢出為宜，即應(yīng)小于塑料的溢料間隙。該塑件為小型塑件，即模具是屬小型模具，且不須采用特殊的高速注射，故利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可，因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽。12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過(guò)高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和粘模；溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模溫不均勻時(shí)，型芯和型腔溫差過(guò)大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。該設(shè)計(jì)塑件材料為ABS，在注塑成型時(shí)，黏度低，流動(dòng)性好，要求模具溫度（一般低于80）較低，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。由于該模具的模溫要求在80以下，有是小型模具，所以無(wú)需設(shè)置加熱裝置，僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1）冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大；2）冷卻通道的布置應(yīng)合理；3）冷卻回路應(yīng)有利于降低冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值；4）冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理；5）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；6）冷卻水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的精度。12.1 冷卻時(shí)間的計(jì)算本塑件材料為ABS 塑料，其冷卻時(shí)間的的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：t=式中： s制品的厚度（mm）A1 塑料擴(kuò)散率（mm2 /s）,查模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD表9-2 得， a1 =0.080. e塑件注射溫度（） m模具溫度（） l塑料的熱變形溫度（）已知： s =5.5 mm， 1 a =0.080mm/s, e=,=100可得,t=44.4s在一個(gè)注射成型周期中，注射熔料的時(shí)間為1.5s,取模時(shí)間為 30 s,所以注射成型一次所需的時(shí)間為44.4+1.5+30=75.9s,則在一個(gè)小時(shí)內(nèi)成型次數(shù)為3600/75.948（次）。因?yàn)槊看蔚淖⑺芰繛椋簃=180.1g，所以一個(gè)小時(shí)內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料量為180.148=8644.8g/h=8.645kg/h12.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡(jiǎn)易計(jì)算傳熱面積的計(jì)算如果忽略模具因空氣對(duì)流、熱輻射與注射機(jī)所散失的熱量，假設(shè)塑料熔體在模具內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水帶走，則模具冷卻時(shí)所需冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算：q v=式中，q v 冷卻介質(zhì)的體積流量（m3 /min）Q1 單位質(zhì)量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量（kJ/kg） 冷卻介質(zhì)的密度（kg/m3）c1 冷卻介質(zhì)的比熱容kJ/(kg)-冷卻介質(zhì)出口溫度（)冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度（)1）塑料制品在固化