手柄塑件注射成型工藝與模具設(shè)計【一模兩腔注塑模具】【含11張cad圖紙+文檔全套資料】
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目錄1緒 論11.1注射成型的概述11.2我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀21.3 國際塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀31.4 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向31.5本次設(shè)計的目的42 塑件成型工藝性分析62.1 塑件(塑料手柄)分析62.1.1塑料手柄的塑件圖如下所示:62.1.2 塑件分析62.1.3 成型工藝分析如下62.2 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)72.2.1注射成型過程72.2.2ABS的注射工藝參數(shù)72.2.3ABS的物力和化學(xué)特性83 擬定模具結(jié)構(gòu)形式93.1分型面的選擇93.1.1分型面的選擇原則93.1.2 分型面的確定93.2型腔數(shù)目的確定104注塑機型號的確定124.1所需注射量的計算124.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算124.3選擇注塑機134.4注塑機有關(guān)參數(shù)的校核144.4.1型腔數(shù)量的校核144.4.2注塑機工藝參數(shù)的校核154.4.3安裝尺寸154.4.4開模行程的校核165澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計175.1主流道的設(shè)計175.1.1主流道設(shè)計要點175.1.2主流道尺寸185.1.3主流道襯套的固定185.2冷料穴的設(shè)計185.3分流道的設(shè)計195.3.1分流道的長度195.3.2分流道的形狀及尺寸205.3.3分流道的表面粗糙度205.4澆口的設(shè)計205.4.1澆口的形式215.4.2澆口位置的選擇215.4.3澆口尺寸的確定225.5澆注系統(tǒng)的平衡225.6澆注系統(tǒng)凝料體積計算225.7澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算236成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算246.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計246.2成型零件工作尺寸的計算246.2.1根據(jù)側(cè)壁厚校核強度、剛度276.2.2根據(jù)底板厚度校核強度、剛度277模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用298 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計318.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計318.2 導(dǎo)柱設(shè)計32II8.3 導(dǎo)套設(shè)計329 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計3410 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計3510.1 抽芯距與抽芯力的計算3510.2 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定3611 排氣系統(tǒng)的設(shè)計3812 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計3912.1 冷卻時間的計算3912.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡易計算4013 典型零件的制造加工工藝4314繪制模具總裝圖44結(jié)束語45致謝46參考文獻(xiàn)47IIIIV
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一模兩腔注塑模具
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