手柄塑件注射成型工藝與模具設(shè)計(jì)【一模兩腔注塑模具】【含11張cad圖紙+文檔全套資料】
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目錄
1緒 論 1
1.1注射成型的概述 1
1.2我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 2
1.3 國際塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.4 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 3
1.5本次設(shè)計(jì)的目的 4
2 塑件成型工藝性分析 6
2.1 塑件（塑料手柄）分析 6
2.1.1塑料手柄的塑件圖如下所示： 6
2.1.2 塑件分析 6
2.1.3 成型工藝分析如下 6
2.2 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù) 7
2.2.1注射成型過程 7
2.2.2ABS的注射工藝參數(shù) 7
2.2.3ABS的物力和化學(xué)特性 8
3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 9
3.1分型面的選擇 9
3.1.1分型面的選擇原則 9
3.1.2 分型面的確定 9
3.2型腔數(shù)目的確定 10
4注塑機(jī)型號(hào)的確定 12
4.1所需注射量的計(jì)算 12
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 12
4.3選擇注塑機(jī) 13
4.4注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 14
4.4.1型腔數(shù)量的校核 14
4.4.2注塑機(jī)工藝參數(shù)的校核 15
4.4.3安裝尺寸 15
4.4.4開模行程的校核 16
5澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) 17
5.1主流道的設(shè)計(jì) 17
5.1.1主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) 17
5.1.2主流道尺寸 18
5.1.3主流道襯套的固定 18
5.2冷料穴的設(shè)計(jì) 18
5.3分流道的設(shè)計(jì) 19
5.3.1分流道的長度 19
5.3.2分流道的形狀及尺寸 20
5.3.3分流道的表面粗糙度 20
5.4澆口的設(shè)計(jì) 20
5.4.1澆口的形式 21
5.4.2澆口位置的選擇 21
5.4.3澆口尺寸的確定 22
5.5澆注系統(tǒng)的平衡 22
5.6澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 22
5.7澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計(jì)算 23
6成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 24
6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24
6.2成型零件工作尺寸的計(jì)算 24
6.2.1根據(jù)側(cè)壁厚校核強(qiáng)度、剛度 27
6.2.2根據(jù)底板厚度校核強(qiáng)度、剛度 27
7模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 29
8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 31
8.1 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 31
8.2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 32
II
8.3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 32
9 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 34
10 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 35
10.1 抽芯距與抽芯力的計(jì)算 35
10.2 斜導(dǎo)柱截面尺寸的確定 36
11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 38
12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 39
12.1 冷卻時(shí)間的計(jì)算 39
12.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡(jiǎn)易計(jì)算 40
13 典型零件的制造加工工藝 43
14繪制模具總裝圖 44
結(jié)束語 45
致謝 46
參考文獻(xiàn) 47
III
IV
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編號(hào)：98095877
類型：共享資源
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一模兩腔注塑模具
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