安全閥閥芯工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)【含三維工件圖】【含CAD圖紙+文檔全套】
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安全閥閥芯加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“安全閥閥芯加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)“內(nèi)容:1. 零件圖 2毛坯圖 3. 工藝過(guò)程卡 4. 夾具裝配圖 5. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)老師 系主任 20 年 0 月 日目錄1 序言22 安全閥閥芯工藝設(shè)計(jì)42.1.1零件的作用42.1.2零件的工藝分析42.2安全閥閥芯加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施52.2.1確定毛坯的制造形式52.2.2基面的選擇52.2.3確定工藝路線52.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.2.5確定切削用量72.2.6確定基本工時(shí)152.3小結(jié)163 安全閥閥芯鉆孔夾具設(shè)計(jì)163.1定位基準(zhǔn)和定位元件的選擇163.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析173.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定183.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明18總 結(jié)19參考文獻(xiàn).20序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車(chē)和大部分專(zhuān)業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。2 安全閥閥芯加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用安全閥是一種安全保護(hù)用閥,它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高,超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟,通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi),主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過(guò)規(guī)定值,對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。此安全閥閥芯中的外圓面和四個(gè)槽為主要加工面。2.1.2零件的工藝分析 由安全閥閥芯的零件圖可知,零件圖如下:零件的材料為45,此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。需要加工表面以及加工表面的位置要求?,F(xiàn)分析如下:(1)主要加工面:1)上下兩面;2)中間44孔和39孔;3)外圓面;4)4個(gè)寬25x16的深槽(2)主要基準(zhǔn)面:1)外圓面基準(zhǔn)的加工表面2)中間兩端孔具體的工藝過(guò)程如表2.1所示。表2.1 最終工藝過(guò)程工序1下料,用臥式帶鋸床切270的圓料長(zhǎng)130mm工序2調(diào)質(zhì)處理HB250-300工序3粗車(chē)外圓至55.6工序4兩端鉆中間孔至35工序5分別車(chē)兩端孔39和44,并車(chē)兩端面,保證長(zhǎng)度160工序6鉆外圓面上2-10通孔工序7用銑槽夾具定位,銑外圓面上4個(gè)25x16的深通槽工序8表面淬火處理HRC55以上工序9終檢驗(yàn)2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件的材料是45 ,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用棒料, 毛坯尺寸的確定如下:由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量,實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 為了中批量生產(chǎn)切長(zhǎng)400mm的料一次性可以做2件,節(jié)省工序也節(jié)省時(shí)間。1)加工外輪廓面,由于是帶鋸床下料較為粗糙,上車(chē)床車(chē)外圓面,只需粗加工即可,外形狀大致即可,表面要求不高。2)外圓面粗加工。由于外圓面粗加工粗糙度要求12.5。只需一次粗加工即可,上下面留余量2-3mm。3)車(chē)兩端內(nèi)孔先鉆孔后車(chē)內(nèi)孔,兩邊分別分兩次裝夾。4)銑外圓面槽后外圓面的磨削加工以此達(dá)到外圓面表面的粗糙度0.8的要求。2.2.5確定切削用量工序1:帶鋸床下料加工條件:臥式帶鋸床工件材料:45,60的棒料。一次切長(zhǎng)400mm,保證長(zhǎng)度1mm左右。工序2:車(chē)外圓表面55.6刀具:外圓車(chē)刀,材料:,因其單邊余量:Z=1.9mm所以車(chē)削深度:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75,取車(chē)削速度:參照參考文獻(xiàn)7表3034,取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 式(2.1)式中 V車(chē)削速度; d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,(2)車(chē)內(nèi)孔面加工條件:工件材料:45機(jī)床: CA6140。參考文獻(xiàn)7表3031刀具:內(nèi)孔車(chē)刀:。車(chē)削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031,取車(chē)削速度:參照參考文獻(xiàn)7表3031,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(2.1)有:按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31 實(shí)際車(chē)削速度:進(jìn)給量,由式(1.3)有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 工序3:加工孔44和39到要求尺寸工件材料為45。加工機(jī)床為Z3050立式鉆床,選擇切削用量。在車(chē)床上已經(jīng)鉆出35孔(1)確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z3050立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3,故查Z3050機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為:由表28-5,故3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,(2)確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-31,。根據(jù)Z3050機(jī)床說(shuō)明書(shū),取=0.57mm/r。2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-33,取。修正系數(shù):,故 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 (3)確定鉆削切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36,按該表注4,進(jìn)給量取小值。查Z3050說(shuō)明書(shū),取。2)確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)7表28-39,取。由參考文獻(xiàn)7表28-3,得修正系數(shù),故 查Z3050說(shuō)明書(shū),取,實(shí)際鉸孔速度 (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下:鉆孔:,擴(kuò)孔:,按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 工序4:銑外圓面上4-寬25x16的深槽機(jī)床 X5032刀具 20立銑刀查1表8 1. 計(jì)算切削用量(1) 由1表9.41和3查得 走刀量 f=0.67 mm/r(2) 車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由1表9.46查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3 表9.47查得 耐用度為 T=150min (3) 切削速度 由1 式3.2 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) m=0.5 代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s (4) 確定機(jī)床主軸速度 由3 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為6.33 r/s所以 實(shí)際切削速度為 2. 計(jì)算切削工時(shí) 工序5:鉆2-10孔選擇鉆床及鉆頭 選擇Z3050鉆床,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,1)確定切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z3050立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3,故查Z3050機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)7表28-5,故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地, 2.2.6確定基本工時(shí)(1)粗車(chē)外圓面加工條件:工件材料:45機(jī)床: CA6140車(chē)床刀具:外圓車(chē)刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知l=180毫米, 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間車(chē)的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度:車(chē)時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:(2)鉆孔35孔加工條件:工件材料:45機(jī)床:CA6140 刀具:鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速, 鉸孔:,=(30+3+1)/0.43195=0.41min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間擴(kuò)孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=(30+3+1)/0.57275=0.22min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間鉸孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=(30+3+1)/1.6100=0.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí):t=+=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min(3)銑25x16深通槽同樣的銑削深度每齒進(jìn)給量:根據(jù)表2.1-85,【1】取銑削速度:參照表2.1-85,【1】取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:根據(jù)表2.1-85,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:工步輔助時(shí)間為:1.52min【1】2.3小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。3 鉆孔夾具設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn),以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。左右兩端面及內(nèi)孔面都可以作為定位基準(zhǔn),因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用兩端內(nèi)孔和一端面為定位基準(zhǔn),其中利用中間加工后的44和39為定位孔。3.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具: 高速立銑刀 20mm機(jī)床: X5032立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱(chēng)直徑d=20mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力。3.3定位誤差分析工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位軸,一固定軸定位,工件始終靠近定位軸的一面,而定位軸的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位軸正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。?。ㄖ械燃?jí))即 :尺寸偏差為由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得: 、定位誤差(兩個(gè)垂直平面定位):當(dāng)時(shí);側(cè)面定位支承釘離底平面距離為,側(cè)面高度為;且滿足;則: 、夾緊誤差 ,由式(2.11)有: 其中接觸變形位移值: 式(2.16)、磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò)、夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.4夾具設(shè)計(jì)操作及簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,本次夾具設(shè)計(jì)采用的是普通螺旋壓緊方式。即為在定位面的一端靠?jī)蓤A螺母壓緊工件,在外圓面上用固定式壓緊螺釘對(duì)工件進(jìn)行壓緊。由于是四個(gè)深槽,而且槽是通的,所以可以理解為兩個(gè)深通的寬槽兩等分。在加工完一個(gè)深槽后對(duì)另一個(gè)深槽加工時(shí),需要松開(kāi)圓螺母,并且松開(kāi)并拿下壓緊螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)180度后再將壓緊螺釘旋入工件,這樣就可以加工成四個(gè)深槽了。該夾具的主要裝配情況如下圖: 總結(jié)通過(guò)本次設(shè)計(jì)過(guò)程,我對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專(zhuān)業(yè)課知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí),加深了對(duì)專(zhuān)業(yè)課知識(shí)的認(rèn)識(shí),同樣了解到了自己在知識(shí)實(shí)際運(yùn)用方面的不足。在設(shè)計(jì)中,我通過(guò)查尋各種資料,結(jié)合所學(xué)知識(shí),在老師的指導(dǎo)下掌握了夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程方法,更加深該了機(jī)械行業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專(zhuān)業(yè)課設(shè)計(jì),畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到了很大的作用,同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn) 1 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討,組合夾具,1982. 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