2100標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)設(shè)計(jì)【含11張CAD圖紙+文檔全套】
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鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第4頁(yè)
圓錐破碎機(jī)腔型對(duì)性能的影響及改進(jìn)
1、前言
圓錐破碎機(jī)是破碎石料的重要設(shè)備，由于它的生產(chǎn)效率高、出料細(xì)、均勻，被廣泛用于礦石、建筑行業(yè)的石料加工處理。它可以將石料從350mm破碎到10mm以下不同級(jí)別的顆粒。為了生產(chǎn)不同等級(jí)產(chǎn)品的需要，破碎機(jī)又可分為中碎、中細(xì)碎和細(xì)碎，相對(duì)于的腔型為標(biāo)準(zhǔn)型、中間型和短頭型，而決定腔型的關(guān)鍵是襯板，因此，我們對(duì)腔型的研究，就是對(duì)襯板形狀的研究。
2各種腔型的區(qū)別
所謂腔型，即破碎機(jī)動(dòng)錐襯板和定錐襯板圍成的空間和形狀。圓錐破碎機(jī)腔型劃分為標(biāo)準(zhǔn)型、中間型和短頭型。但何為標(biāo)準(zhǔn)型呢，以7英尺圓錐破碎機(jī)為例，我們把緊邊平行帶的長(zhǎng)度在240mm左右、入料口寬度為105mm的定為細(xì)腔型；平行帶長(zhǎng)度在163mm左右、入料口寬度為334mm的定為標(biāo)準(zhǔn)型，如表1和圖1腔型斷面圖。腔型不同的破碎機(jī)在破碎工藝中所處的位置也不同。以7英尺圓錐為例，標(biāo)準(zhǔn)型的給料粒度在0~250mm，處理能力在600t/h，80%產(chǎn)品粒度≤50mm,因此作為二級(jí)破碎，即中碎。短頭型的給料粒度在0~50mm，處理能力在400t/h，80%產(chǎn)品粒度≤12mm,因此作為三級(jí)破碎，即細(xì)碎。中間型介于二者之間，因此既可作中碎又可作細(xì)碎。
3腔型在運(yùn)行中的變化和影響
一塊襯板從安裝到報(bào)廢更換，短則2個(gè)月，長(zhǎng)則4個(gè)月，在這一生產(chǎn)磨耗過(guò)程中，腔型隨襯板的磨損而不斷發(fā)生變化，各種型腔之間的區(qū)別顯得越來(lái)越小，破碎機(jī)的性能隨著腔型的變化也在發(fā)生變化，直到更換襯板。如果襯板的更換是因?yàn)橐r板的磨損量已到極限范圍，則襯板適得其所。但往往在襯板還很厚時(shí)，其處理能力已大幅下降，因此不得不更換襯板，如7英寸Symons圓錐中碎，當(dāng)襯板使用2個(gè)月，襯板磨損余量還有很多時(shí)，其處理能力已大大下降，因此，有必要對(duì)原腔型進(jìn)行分析研究，使其適合生產(chǎn)需要。
3.1細(xì)碎腔型的變化規(guī)律
以7英尺Symons圓錐為例，當(dāng)一件新的動(dòng)錐襯板和一件新的定錐襯板組成一個(gè)細(xì)碎腔型時(shí)，其初始狀況如圖2a，各項(xiàng)參數(shù)如表1;使用一個(gè)月后，平行帶長(zhǎng)度為265mm，入料口緊邊寬度為92mm,其腔型狀況如圖2b,(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，襯板平均每天磨損0.5mm) ;當(dāng)運(yùn)行到第三個(gè)月時(shí)，平行帶長(zhǎng)度為450mm，入料口緊邊寬度為34mm,其腔型狀況如圖2c。平行帶的長(zhǎng)度在逐漸變長(zhǎng)，入料口緊邊寬度在變窄，處理量在下降。
3.2中碎腔型變化規(guī)律
以7英尺Symons圓錐為例，當(dāng)一件新的動(dòng)錐襯板和一件新的定錐襯板組成一個(gè)中碎腔型時(shí)，其初始狀況如圖3a，各項(xiàng)參數(shù)如表1;使用一個(gè)月后，平行帶長(zhǎng)度為190mm，入料口緊邊寬度為273mm,其腔型狀況如圖3b;(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，襯板平均每人磨損0.5mm) ;當(dāng)運(yùn)行到第三個(gè)月時(shí)，平行帶長(zhǎng)度為254mm,入料口緊邊寬度為187mm,其腔型狀況如圖 3c。平行帶的長(zhǎng)度在逐漸變化，入料口遠(yuǎn)小于始值334mm，各項(xiàng)數(shù)據(jù)越來(lái)越接近表1中細(xì)碎腔型的數(shù)據(jù)，處理量也在下降。但這時(shí)襯板的厚度還遠(yuǎn)未磨損到需要更換的尺寸。
4 對(duì)中碎腔型配置的改進(jìn)
出現(xiàn)襯板磨損后平行帶變長(zhǎng)，入料口變窄的情況，一般可以采取以下兩種改進(jìn)措施:①加厚平行帶處襯板厚度;②襯板厚度不變，加大定襯板上口尺寸;使腔具有更大的入口尺寸。如果采取措施①可以預(yù)測(cè)，仍將不能徹底解決襯板合理地最大限度地磨耗的目的，雖然襯板的使用壽命延長(zhǎng)了，但剩余厚度未變，浪費(fèi)大，因此不是好的解決辦法;如果采取措施②，加大定錐襯板上口直徑，這受調(diào)整環(huán)尺寸影響，可行性不大;在實(shí)踐中我們采用了第二種辦法:新、舊襯板配置，如圖4a。這是一種最簡(jiǎn)便易行的措施，它不需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)、條件作任何修改。配置后平行帶長(zhǎng)200mm，入料口寬度260mm;到動(dòng)錐襯板磨損更換時(shí)，平行帶長(zhǎng)250mm，入料口寬度240mm，比最大石料尺寸略小，如圖4b;新動(dòng)錐襯板配舊定錐襯板同。從圖中可以看出，舊的襯板能充分磨損，更換舊襯板時(shí)，破碎腔入料口仍能保持足夠大的尺寸，對(duì)通過(guò)能力沒(méi)有太大影響。
5對(duì)細(xì)碎腔型配置的改進(jìn)
對(duì)中碎腔型的配置改進(jìn)方法能否用于細(xì)碎呢?首先讓我們來(lái)看一下配置后襯板磨損的變化規(guī)律見(jiàn)圖5。
從圖5中可以看到A：定新動(dòng)舊配(新定錐襯板配舊動(dòng)錐襯板)。動(dòng)錐的下口最大直徑處出現(xiàn)了凸緣。B：定舊動(dòng)新(舊定錐襯板配新動(dòng)錐襯板)。定錐襯板的下口內(nèi)卷，也是有凸緣，由于細(xì)碎的排礦口很小，只有7mm~8mm，這樣很容易發(fā)生襯板碰襯板的現(xiàn)象，更重要的是，由于凸緣的形成，阻礙了礦石的通過(guò)，降低了通過(guò)速度。但中碎的排礦口較大，在22mm~25mm,并且定錐襯板比細(xì)碎的陡10° ,雖同樣有凸緣問(wèn)題，但對(duì)通過(guò)速度影響也不大，不會(huì)出現(xiàn)襯板相碰情況。因此，這種新舊搭配適合于中碎而不適合在細(xì)碎中使用。中碎在襯板磨損后期，造成處理量下降的因素是入料口減小，礦石難以通過(guò)入料口進(jìn)入破碎腔。細(xì)碎在襯板磨損后期，造成處理量下降的因素是平行帶太長(zhǎng)，礦石通過(guò)平行帶時(shí)間延長(zhǎng)，造成過(guò)粉碎。因此，細(xì)碎腔型可以采取第一種方法：襯板加厚，同時(shí)背隙加大，如圖6;這樣可以達(dá)到延長(zhǎng)襯板使用時(shí)間目的。由于細(xì)碎的粒度較細(xì)，在破碎腔的上部，對(duì)礦石的破碎也是礦石相互擠壓破碎;而中碎，由于粒度大，很大一部分礦石是直接破碎;因此，細(xì)碎動(dòng)錐的上部可以不用相應(yīng)加厚，甚至可以減薄。通過(guò)這種改進(jìn)，細(xì)碎的處理能力波動(dòng)小，襯板也能合理磨損，如圖6b。到后期，平行帶長(zhǎng)400mm,但緊邊入口寬度為51mm,最大物料能夠進(jìn)入破碎腔，對(duì)處理能力不會(huì)有太大影響。
現(xiàn)在有的圓錐設(shè)計(jì)廠家，為了避免細(xì)碎腔型平行帶在磨損過(guò)程中越來(lái)越長(zhǎng)，將襯板設(shè)計(jì)成如圖7的形狀，這樣，襯板到更換時(shí)，其平行帶入口尺寸也基木保持不變，平行帶不僅不變長(zhǎng)，反而有所縮短，這應(yīng)該說(shuō)也是確保細(xì)碎型圓錐性能穩(wěn)定的一個(gè)好辦法。
6 結(jié)論
通過(guò)以上對(duì)圓錐腔型的改進(jìn)、使用，有效地達(dá)到了延長(zhǎng)襯板使用壽命的目的，消除了造成圓錐處理能力波動(dòng)的因素，實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。
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