喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 固定座的注塑模具設(shè)計 畢 業(yè) 設(shè) 計(論文) 題 目 名 稱 固定座的注塑模具設(shè)計 題 目 類 別 學(xué) 院（系） 專 業(yè) 班 級 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 開題報告日期 目 錄 中文摘要 3 abstract 3 緒論 4 1.1 模具概述 4 1.2 本設(shè)計工作 4 零件分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件材料（ABS）的特性分析 5 1.3 材料的可塑性 5 第三章：料零件結(jié)構(gòu)的工藝性 7 第四章 注射機(jī)的選用及校核 8 4.1注射機(jī)的選用 8 4.2注射機(jī)的校核 9 第五章澆注系統(tǒng)設(shè)計 12 5.1主流道設(shè)計 12 5.2冷料井設(shè)計 12 5.3分流道設(shè)計 12 5.4澆口設(shè)計 13 第六章成型零件的設(shè)計 13 6.1塑料制件在模具中的位置 13 6.2成型零件的設(shè)計 15 第七章排氣系統(tǒng)的設(shè)計 16 第八章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 16 8.1脫模力的計算 16 8.2推管強(qiáng)度計算與校核 17 第九章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 18 第十章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 19 10.1模具冷卻裝置的設(shè)計 19 10.2模具加熱裝置的設(shè)計 21 第十一章模板的選用 22 第十二章結(jié)構(gòu)設(shè)計補(bǔ)充說明 22 12.1模具的開合模 22 12.2模具桿類零件尺寸參數(shù) 22 第十三章 機(jī)械手Solidworks三維造型 23 固定座造型 ………………………………………………………………………………………...24 第14章設(shè)計總結(jié) 31 參考文獻(xiàn) 32 中文摘要 本文設(shè)計了一固定座的注塑模具。通過計算設(shè)計了注塑模具的成型結(jié)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等方面。在設(shè)計過程中采用了先進(jìn)制造中的CAD/CAM技術(shù)，使用solidworks軟件輔助設(shè)計了模具的三維造型， 關(guān)鍵詞： 注塑模具；脫模機(jī)構(gòu);solidworks； ABSTRACT In this paper, a plastic injection mould of planet wheel is designed. The design includes the mould structure, the mould cavity, the pour system,?and so on. Through the design,?one of advanced manufacture technology known as CAD/CAM is used. Firstly, the software of solidworks is used to design the three-dimension model of the mould. Key words: plastic injection mould；mould cavity;solidworks； 固定座的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 緒論 1.1 模具概述 塑料，Plastic,是以高分子合成樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下，可塑成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。 模具，mould，是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。 成型塑料制品的模具叫做塑料模具。對塑料模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。從模具使用的角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 注塑模具一般有以下幾部分組成：定模機(jī)構(gòu)、動模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)等。 注塑成型全過程分為：塑化過程、充模過程、冷卻凝固過程、脫模過程，由這四個過程就形成了一個循環(huán)，完成了一次成型一個乃至數(shù)十個塑件的過程。 4