Y32-500/1000X1500 四柱液壓機使用說明書Y95.SY共 32 頁第 34 頁Y32-500/1000X1500 四柱液壓機使用說明書Y95.SY注 意： 禁止在閱讀本使用說明書之前操作機床！前 言為使您能盡快熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能，掌握對本機器的吊運、安裝、調(diào)試、使用、維護和維修等操作的正確方法，我們隨機配備了使用說明書。您在對機器進行各項操作之前，請務(wù)必讀懂使用說明書的相關(guān)內(nèi)容，以免造成不必要的損失。使用說明書是幫助您正確使用、維護和維修本機器的重要資料，是本機器的組成部分，任何由于違反使用說明書中的說明或規(guī)定而引起的損壞或事故，責(zé)任不在制造方。因此在本機器未被停用、處理之前，請您妥善保管，以免給您的工作帶來不便。使用說明書我們有更正的權(quán)力。用戶不可擅自復(fù)印、擴散，違反該規(guī)定而引起的不良后果由用戶負責(zé)。在編寫本說明書時，我們非常認真，并認為其中所提供的信息是正確可靠的，但難免會存在疏漏或不足之處，希予諒解，并真誠地歡迎您提出寶貴意見. 一、機器的液壓系統(tǒng)1.1、概述：本機液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、維修方便，工作平穩(wěn)、可靠。兩臺油泵電機組、油箱位于機架后部，液壓閥中除了充液閥直接固定于主油缸頂部外，其余都集成在油箱后部的一個閥塊上，通過管道將各泵，閥連接起來組成系統(tǒng)。本機油箱容積520升左右，再加上油缸和管道容積總共需要加油570升，約需3桶多油，建議用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫度0-45。本機液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)對油泵的啟動，停止，活塞桿快速驅(qū)近及壓制，保壓，卸荷，返程等工況。本機油缸達到額定公稱力3500KN時，系統(tǒng)壓力25Mpa。在以下敘述中請對照液壓原理圖，各閥和各個電磁鐵所列序號與原理圖均一一對應(yīng)。液壓原理圖見圖8-1，液壓閥塊安裝圖見圖 8-21.2、工作原理：1.2.1、啟動： 按下“啟動”按鈕，電機帶動油泵轉(zhuǎn)動，各電磁鐵不帶電，兩臺油泵打出的油經(jīng)由閥C1、C2回油箱，油泵空運轉(zhuǎn)，油泵正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為面對油泵伸出軸看去為順時針。1.2.2、 停止：按下“停止”按鈕，電機油泵停止轉(zhuǎn)動，各電磁鐵不帶電，活塞桿保持原來的位置。1.2.3、活塞桿下行及壓制 ：無論是在“單動”狀態(tài)下,或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板,YV1、YV2、YV5通電,泵1打出壓力油(系統(tǒng)最高壓力為閥2調(diào)定壓力:25Mpa)，經(jīng)閥7、11進入主油缸上腔，主油缸有桿腔油經(jīng)閥9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。當(dāng)碰到速度切換限位后，YV4帶點，YV5斷電，閥9關(guān)閉，油缸有桿腔油液通過閥12回油箱，油液由于通過閥12有阻力，油缸進入慢速下行工況。當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，由于本次設(shè)計是用YCY泵，隨著壓力升高，泵出油量減少（出油量由油泵生產(chǎn)廠調(diào)定：公稱排量的25%-40%），這樣泵出油推動活塞桿以壓制速度下行。1.2.4、保壓和卸荷：當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，達到壓力繼電器調(diào)定壓力后發(fā)訊號，主油缸上腔保持壓力，當(dāng)?shù)竭_保壓時間繼電器調(diào)定時間時就發(fā)出訊號使YV1、YV2斷電，主油缸上腔高壓油經(jīng)閥11、7返回油箱卸壓，卸壓速度由閥11調(diào)定，處于卸荷狀態(tài)。1.2.5、返程：無論是在“單動”狀態(tài)下，或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板“上行”， YV1、YV3、YV4通電，泵輸出壓力油經(jīng)閥7、9、進入主油缸有桿腔，而主油缸無桿腔油經(jīng)充液閥返回油箱。返程壓力由閥12調(diào)定（10Mpa。）注意：每次調(diào)整完后，必須至少空運行一次，方能壓制。1.3、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護1、 加油前必須對油箱進行仔細檢查與清洗，油通過100目以上的過濾網(wǎng)過濾后，注入油箱，液壓油一般應(yīng)8-12個月更換一次，并每月定期檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即更換，油箱有效容積約為520升。注意:加油前必須嚴格清洗油箱,嚴禁使用棉紗或棉布清洗,推薦使用綢布或食用面粉團。2、 工作油液推薦采用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫度0-45。3、 加油時注意油液水平的高度居于液位計的中上部位置，但不低于或超過液位計范圍，調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察油液液面高度變化情況，一旦低于油標(biāo)最低位置，必須停車后補充液壓油。4、 液壓系統(tǒng)的各閥壓力在安裝完后已調(diào)好，用戶應(yīng)根據(jù)使用的實際情況，定期檢查各油路的工作壓力是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，如有出入，找出原因及時調(diào)整。注意：壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏油或損壞，應(yīng)立即予以更換。壓力表在一年內(nèi)必須進行一次校驗，校驗合格后才能使用。壓力表拆卸時，必須使壓力表讀數(shù)為零。 5、 油箱的油溫：一般在30-50為宜，最高不超過60，最低溫度不得低于10，油溫過高易泄漏，油便會迅速變質(zhì)，泵的容積效率下降。油溫過低泵的啟動和吸油困難，易損壞元件。在使用過程中,嚴禁隨意將油箱蓋或注油孔打開，以免進臟。6、 每次啟動油泵之前，應(yīng)使轉(zhuǎn)換開關(guān)位于點動位置，否則會造成油泵帶負荷啟動，油泵容易損壞。7、 若油缸下腔管路出現(xiàn)故障對其進行維修時，必須先將壓頭墊實，方可進行拆卸操作，否則，會出現(xiàn)問題，造成污染或危害機床或人身安全等。警告： 1檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時，必須由技術(shù)熟練人員在完全了解其原理和性能后方可進行；2液壓系統(tǒng)所能承受的最高壓力為25MPa。若工作壓力長時間超過額定壓力或超過最高壓力，就會使機械部件的破壞，造成不可挽回的損失。該參數(shù)驗收完已調(diào)好，因此一般情況下不允許隨意調(diào)整。3檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時，必須使壓頭落實在墊鐵上，使下腔壓力為零后進行；4檢修時必須關(guān)閉電機油泵。 表8-1 液壓原理圖明細表 圖8-1 液壓原理圖圖8-2液壓原理閥板組裝圖二、機器的電氣系統(tǒng)2.1電源數(shù)據(jù)，接線要求和注意事項本機采用三相四線制AC380V；50HZ的電源供電。電源進線為335mm2+116mm2銅芯導(dǎo)線。PLC輸入、輸出信號、繼電器的控制及電磁閥線圈電源由直流開關(guān)電源提供的DC24V電源供電，交流接觸器及指示燈等由AC110V電源供電。2.2電氣系統(tǒng)正常工作所具備的環(huán)境條件電源電壓：3相AC380V10%；50HZ10%環(huán)境溫度：0 - 45環(huán)境濕度：20% - 75% 無冷凝運輸及儲藏溫度：-20 - +70注意：在機床工作的環(huán)境空氣中不能含有灰塵、酸、鹽和腐蝕性氣體。2.3設(shè)計標(biāo)準本機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)下列標(biāo)準：GB5226-85機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件JB2739-83機床電路圖圖形符號JB2740-85機床電氣設(shè)備電氣圖、圖解和表的繪制2.4電氣系統(tǒng)的組成本機電氣系統(tǒng)主要由配電箱、移動操作站、上下限位及速度轉(zhuǎn)換點限位組成。2.5主要電氣裝置介紹本機采用常規(guī)繼電器對整臺機器進行控制。2.6操作說明該機安裝有以下幾處操作面板，分別是：1、配電箱上安裝有操作面板。詳見附圖2、移動操作站。2.6.1 操作準備 電源開關(guān)（1QF1）與配電箱門之間設(shè)有機械聯(lián)鎖裝置，關(guān)上配電箱門并將配電箱門上的電源開關(guān)（1QF1）置于接通位置，接通主回路電源。 配電箱操作面板上的電源鑰匙開關(guān)（1SA1）置于接通位置，此時信號燈（2HL1）亮，表明接通控制回路電源及PLC電源。 按下操作面板上的油泵起動按鈕（2SB5），油泵電機（1M1）運轉(zhuǎn)工作。表明主油泵電機已起動。 注意： 首次試車時，應(yīng)注意觀察油泵電機（1M1）的轉(zhuǎn)向是否正確，若反向，只能改變接線端子上電源進線的相序，不得改變電箱內(nèi)的電路。2.6.2 壓頭運動壓頭運動分“點動”和“單次”二種工況,操作模式為“手動”和“腳踏”，分別通過配電箱操作面板上對應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制. 點動模式將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1”置于“點動”位置,此時機器處于“點動”工況，將轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2”置于“手動”位置，按下壓頭“下行”按鈕“3SB1”,壓頭向下運動. 當(dāng)壓頭碰到速度切換點行程開關(guān)“5SQ2”時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當(dāng)運動到調(diào)定的下限位時,限位開關(guān)動作,壓頭停止運動.再按下壓頭返程按鈕“3SB3”, 壓頭開始上行,當(dāng)運動到調(diào)定的上限位時,限位開關(guān)動作.壓頭即停留在上限位置. 單次模式將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1”置于“單次”位置，此時機器處于“單次”工況，將轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2”置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開關(guān)“5FSW1”，壓頭開始快速下行，當(dāng)壓頭碰到速度切換點行程開關(guān)時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當(dāng)壓頭開始壓制時，此時如果電接點壓力表達到限定壓力則“5SP1”發(fā)出信號，壓頭自動返程，碰到上死點開關(guān)后，壓頭停止運動。壓頭下行過程中，如中途松開腳踏開關(guān)“5FSW1”，則壓頭停止下行運動，并自動返程至上死點位置。 注意：此機床的上限位，速度轉(zhuǎn)換點限位，下限位均可調(diào)節(jié)。在“單次”工況下按下中停按鈕，壓頭立即停止運動；如機床出現(xiàn)異常立即按下電箱上的上的急停按鈕。2.7、電氣系統(tǒng)的維護和維修在日常工作中，對本機床電氣系統(tǒng)進行定期的維護是必要的，主要檢查各接線端子有無松動脫落；以便區(qū)分機床故障是由機械、液壓，還是由電氣部分所引起的。一旦出現(xiàn)電氣方面的故障，應(yīng)首先判斷是電氣的那部分引起的，從而作出進一步的判斷、分析、解決。以下就各種可能情況分別予以說明：PLC無輸出，檢查PLC電源，有無輸入，無輸入是否斷路器沒接通，檢查各輸入點是否接線斷。本機采用PROFIBUS總線連接各站，只有各主站、從站指示燈為綠色時說明總線狀態(tài)正常，否則應(yīng)檢查總線電纜、總線適配器、總線地址是否設(shè)置合理。項號 現(xiàn) 象可 能 原 因 檢 查 方 法 排 除 方 法1上電后通電指示燈不亮 鑰匙開關(guān)未接通。 控制變壓器原、副邊斷路器未合上（或直流開關(guān)電源輸入/輸出斷路器未合上。 通電指示燈故障。 觀察鑰匙開關(guān)是否處于接通位置。 察看斷路器是否已接通。 檢查指示燈接線及指示燈泡。 接通鑰匙開關(guān)。 將斷路器合閘。 使接線牢靠或更換指示燈泡。2油泵電機無法起動 斷路器未接通。 液壓系統(tǒng)油泵進油口截止閥未打開。 油箱內(nèi)油面太低，液位計報警動作。 有急停按鈕處于按下位置。有斷線或接觸不良情況。 察看斷路器是否接通。 檢查截止閥是否打開、檢測開關(guān)是否閉合。 觀察油液高度，檢查漏油原因。 檢查各急停按鈕的狀態(tài)。 查線。 接通斷路器。 打開油泵進油口截止閥，合上檢測開關(guān)。 處理漏油，給油箱內(nèi)注油，使達到油液高度要求。 使各急停按鈕均處于原始狀態(tài)。 換線或使接觸良好。3各指示燈不亮 未提供電源。 指示燈接觸不良或燈泡壞。 用萬用表測量是否已為指示燈提供電源。 觀察指示燈泡是否損壞。 為指示燈提供電源。 更換指示燈泡。注意：1、 必須將每次的維修記錄作維修檔案進行妥善保管，以便進行下次維修時查閱。2、 機器電氣系統(tǒng)的調(diào)整、檢查、維修必須由電氣專業(yè)技術(shù)熟練人員進行。2.8附圖2.8.1電路圖2.8.2電氣互連圖2.8.3電氣設(shè)備清單2.8.4配電箱操作面板圖三、機器的調(diào)試（首次試運行）3.2.1、調(diào)試前的準備和檢查1、 準備工作、 清洗機器表面油污；、 按說明書（液壓部分）要求清潔油箱后加注液壓油；、 按說明書（電氣部分）的說明連接電源；、按說明書（潤滑部分）的說明對各潤滑部位注入潤滑油（脂）。2、 試運行前的檢查、 檢查機器上各部位螺栓、螺釘、螺母等緊固件是否有因意外造成的松動或脫落；、 檢查可機動運行部件的限位裝置、行程控制裝置是否松動，狀態(tài)是否正常；、 檢查被誤調(diào)整后開機可能造成損壞的部位。如上工作臺極限下止點行程開關(guān)位置是否調(diào)整合適，防止活塞越程，直接壓到缸口上，將缸口損壞。、 檢查并移開可能會阻礙機動部件運動的雜物。、 第一次使用的新泵或停機時間較長（半個月及以上）時，應(yīng)將油泵回油接頭擰下,注滿清潔油液再擰好接頭,短時啟動油泵電機(t5s)，檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否正確，即是否與油泵上所示轉(zhuǎn)向相同。如油泵上旋向標(biāo)牌不清，可用下述方法確定油泵的旋向：操作者站在油泵電機的后部，面向電機觀察，電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。3.2.2、調(diào)試（首次試運行）操作 經(jīng)檢查，確定機器各部分正確無誤后，按說明書（電氣部分）的說明接通機器電源。1、 試點動主油泵電機（t1秒），檢查電機轉(zhuǎn)向與油泵上旋向標(biāo)牌指示的轉(zhuǎn)向是否相同，如轉(zhuǎn)向不對，要按說明書（電氣部分）的說明倒相；2、 按說明書（電氣部分）的說明試點動各輔助電機，并注意觀察轉(zhuǎn)向；3、 使電機油泵空運轉(zhuǎn)一段時間后，試運行機器的各種操縱方式和動作規(guī)范；如：點動、單次、急停、手動、等，觀察機器的動作現(xiàn)象，以試驗機器的機械、液壓、電氣等各系統(tǒng)工作的正確性和穩(wěn)定性。4、 試運行機器的各項調(diào)整規(guī)范，注意觀察機器的動作響應(yīng)情況。5、 試驗機器換向、限位、急停裝置的靈敏性和可靠性。3.2.3、機器調(diào)試和試運行時的注意事項1、 機器的調(diào)試和試運行操作要由技術(shù)熟練人員進行，有多人進行時必須有專人指揮操作，以免發(fā)生事故。2、 當(dāng)需要進入機器內(nèi)部或登上機器頂部進行調(diào)整操作時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，如切斷電源等動力，以防止機床意外動作。3、 調(diào)試過程中遇到不能處理的問題，請與我廠售后服務(wù)人員聯(lián)系。四、機器的使用4.1、使用前的檢查和準備4.1.1、檢查每次開始使用機器之前，操作者應(yīng)做以下檢查：1、 機器的可機動運行部件如上工作臺是否?？吭谏洗瓮C時停靠的位置，或說明書規(guī)定的停靠位置。2、 機器的各限位開關(guān)、行程開關(guān)是否有松動，狀態(tài)是否正常。3、 機器電氣系統(tǒng)的電源開關(guān)、急停按鈕和各操縱部位外觀是否完好。4、 電氣系統(tǒng)的外露穿線管接地保護線等導(dǎo)線的外觀是否完好無損。5、 液壓缸的管路接頭等外露部位是否漏油，壓力表是否完好。6、 機器的安全防護裝置是否完好。7、 機器的各操縱、調(diào)整手輪、手柄等是否完好。8、 檢查被誤調(diào)整后開機可能會造成損壞的部位，如上工作臺極限下止點行程開關(guān)位置是否調(diào)整合適。9、 檢查機器各部位應(yīng)當(dāng)緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷等緊固件是否有松動。（應(yīng)注意區(qū)分緊固件和調(diào)整作用的螺釘?shù)龋?0、 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自已不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。4.1.2、準備 每次開始用機器之前的準備工作：1、 查看機器的各潤滑部位是否需要潤滑，需要時，按說明書潤滑部分的要求加注潤滑油（脂）。2、 查看各可機動運行部件的行程范圍內(nèi)是否有人或可能會阻礙部件運行的雜物，如工具、廢料等，如果有，必須移開。3、 切忌將手及無關(guān)物、工具等誤放在上工作臺下面，以免發(fā)生事故。5、 啟動電機油泵，聽是否有異常聲響。6、 使機器的各可以機動運行的部分如上工作臺空運行幾次，查看有無異常現(xiàn)象。7、 機器的工作能力、壓頭等對被校正的工件是否適宜。4.2、使用機器的調(diào)整、設(shè)定和操作4.2.1、使用前和使用中的調(diào)整和設(shè)定 在使用前和使用中，為達到預(yù)定的制件要求和合理地使用機器，需要對機器的某些部位進行設(shè)定調(diào)整。在確需調(diào)整時，可作以下具體調(diào)整：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時，機器相應(yīng)部位要作調(diào)整。1、壓頭各位置調(diào)整：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時，應(yīng)調(diào)整好速度切換點，上、下止點開關(guān)位置。2、壓頭的更換：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時，需采用不同壓頭，另外壓頭的高度也有一定影響，不希望活塞桿伸長太長。3、通過遠程調(diào)壓閥來重新調(diào)定耐震電接點壓力表的發(fā)訊壓力，改變對工件的最大壓制力，使得既能滿足被校正工件的需要，又不至于壓力太大。注意：當(dāng)需要對機器的工作危險區(qū)，液壓、電氣中可能會產(chǎn)生誤動作的部位進行調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)在切斷機器的電氣、液壓等動力源的情況下進行，并且這些調(diào)整應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的技術(shù)熟練人員，按說明書規(guī)定進行。4.2.2、使用機器時的操作方法、程序機器的操作流程如下所述： 將配電柜門上的電源手柄旋至“ON”位置；接通控制電源；啟動主油泵；將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于所選擇的工況位置；進行壓制操作。首次操作時，可按以下步驟進行： 點動模式將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1”置于“點動”位置,此時機器處于“點動”工況，將轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2”置于“手動”位置，按下壓頭“下行”按鈕“3SB1”,壓頭向下運動. 當(dāng)壓頭碰到速度切換點行程開關(guān)“5SQ2”時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當(dāng)運動到調(diào)定的下限位時,限位開關(guān)動作,壓頭停止運動.再按下壓頭返程按鈕“3SB3”, 壓頭開始上行,當(dāng)運動到調(diào)定的上限位時,限位開關(guān)動作.壓頭即停留在上限位置. 單次模式將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1”置于“單次”位置，此時機器處于“單次”工況，將轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2”置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開關(guān)“5FSW1”，壓頭開始快速下行，當(dāng)壓頭碰到速度切換點行程開關(guān)時，壓頭則以慢速向下運行壓制工件，當(dāng)壓頭開始壓制時，此時如果電接點壓力表達到限定壓力則“5SP1”發(fā)出信號，壓頭自動返程，碰到上死點開關(guān)后，壓頭停止運動。壓頭下行過程中，如中途松開腳踏開關(guān)“5FSW1”，則壓頭停止下行運動，并自動返程至上死點位置。 具體操作請參見使用說明書中電氣部分的敘述。注意：必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行加工零件的操作工作。4.2.3、調(diào)整和啟動機器的注意事項1、啟動前應(yīng)檢查電源指示是否正常。2、按下啟動按鈕后如電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下急停按鈕并切斷電源，請電氣技術(shù)熟練人員檢修，以防燒壞電機。3、檢查接頭、油缸、集成塊等各出入油口有無滲漏，以便及時更換密封圈。4.2.4、停機時的操作方法1、緊急停機時，按下移動操作站上的急停開關(guān)或按下電柜上的急停開關(guān)。2、正常停機時，應(yīng)將上工作臺停在上死點，切斷電源和鎖住各鑰匙開關(guān)。4.3、機器使用時的遺留風(fēng)險本機在工作時存在無法由設(shè)計者通過安全措施消除或完全消除的遺留風(fēng)險。具體注意事項如下：1、上、下工作臺之間是工作危險區(qū)，存在碰撞和擠壓危險。2、導(dǎo)向桿的運動范圍內(nèi)，存在有碰撞、擠壓的危險隱患。14.4、機器使用中的安全、安全防護裝置和安全標(biāo)志4.4.1、機器使用中的安全1、 操作者必須年滿18周歲，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴禁無操作資格人員擅自動用機器。2、 機器的操作者應(yīng)當(dāng)熟悉本機的結(jié)構(gòu)性能、傳動原理和安全生產(chǎn)知識。本機若為多人同時操作，工作時必須指定專人指揮。指揮者必須在確認各輔助操作者離開可能會造擠壓、碰撞等危險的區(qū)域后再發(fā)出驅(qū)動可機動運行部件運動的指令。3、 操作者應(yīng)熟悉機器的工作能力和適用范圍，嚴禁超負荷、超范圍使用機器。4、 禁止在打開或拆除掉防護柵、防護板等安全防護裝置的情況下使用機器。在機器工作時操作者身體的任何部位不準進入工作危險區(qū)和機器上具有遺留風(fēng)險的部位。5、 機器工作時操作者不準進入機架內(nèi)部和登上機器頂部。6、 用戶單位應(yīng)根據(jù)機器工作時的具體情況，設(shè)置必要的阻擋裝置和隔離區(qū)，如設(shè)置隔離圍欄，劃出安全線，懸掛警告牌等以避免可機動運行的部件或落料時產(chǎn)生的碰撞。7、 在機器工作時，操作者不準進入隔離區(qū)。8、 操作者在進行調(diào)整機器、清理、潤滑等工作時，都應(yīng)停機，并應(yīng)當(dāng)切斷機器的電源等動力源。9、 機器工作時必須關(guān)閉好電氣箱（柜）門，蓋好油箱蓋板。4.4.2、機器的安全防護裝置機器的電柜門上和移動操作站上都有設(shè)急停按鈕，為紅色，各1件，操作時只需按下即可。4.5、機器運行中的監(jiān)測和記錄4.5.1、運行中的監(jiān)測操作者應(yīng)注意對運行中的機器進行監(jiān)測，一般應(yīng)監(jiān)測的內(nèi)容有： 1、 電氣系統(tǒng)指示裝置如電源指示是否正常。2、 電氣系統(tǒng)的各操縱、控制、調(diào)整裝置是否正常、靈敏。3、 電氣系統(tǒng)各限位開關(guān)、行程開關(guān)的工作狀態(tài)是否正常。4、 電機工作時有無異常聲響和過熱現(xiàn)象。5、 電氣柜內(nèi)元件工作時有無異常噪聲和異味。6、 外露的導(dǎo)線、油管等有無松動、磨擦現(xiàn)象等。7、 液壓系統(tǒng)的壓力顯示，電磁閥通斷電顯示，濾油器報警指示等。8、 油泵運行時有無異常聲響。9、 液壓系統(tǒng)各部位有無油液滲漏現(xiàn)象。11、機器的可機動運行部件的速度、行程、功能是否正常穩(wěn)定。12、上工作臺的上死點位置及返程速度是否正確、正常。13、安全防護裝置是否正?？煽俊?4、軸承、齒輪、鏈輪等磨擦付是否潤滑良好，有無異常溫升。15、應(yīng)該緊固聯(lián)接的部位和緊固件是否有松動現(xiàn)象。16、機器的工作精度、使用性能等有無變化。4.5.2、記錄 操作者應(yīng)做好機器的運行監(jiān)測記錄，運行監(jiān)測記錄應(yīng)存檔備查。監(jiān)測記錄的內(nèi)容可用于幫助診斷或預(yù)測機器故障。一般應(yīng)記錄的內(nèi)容有：1、機器的開、停機時間。2、上述機器各系統(tǒng)的運行狀況。3、機器故障及處理情況，并有處理者簽名。4、其它與機器運行使用狀態(tài)有關(guān)的事項。4.6、使用中出現(xiàn)故障時的處理程序和方法1、處理程序機器運行中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，操作者自已不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。不允許在機器存在異常的情況下運轉(zhuǎn)和使用機器。2、識別方法維修人員可根據(jù)機器說明書中機械、液壓、電氣等各部分提供的說明，結(jié)合機器的故障現(xiàn)象，查找故障原因，對故障部位做出判定。在有些情況下，需要綜合機器的機械、液壓、電氣等各個方面的現(xiàn)象，對機器故障進行檢查、分析和判定。這需要由機械、液壓、電氣等專業(yè)的技術(shù)熟練人員協(xié)作完成。如出現(xiàn)不能判明的不常見故障，可與我公司售后服務(wù)人員聯(lián)系、咨詢。3、 處理或調(diào)試后的再啟動對判明故障后的機器，應(yīng)當(dāng)由各專業(yè)的技術(shù)熟練人員進行維修。 確定機器故障排除后，應(yīng)按說明書關(guān)于首次試運行的內(nèi)容，對機器進行檢查和試運行。 確認機器各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可交付使用。五、機器的維護和定期安全檢查5.1、機器的日常維護 機器的日常維護由機器的操作者負責(zé)進行。1、每班維護：每班維護要求操作者至少做以下工作：、清理好機器周圍的工作場地；、按說明書的說明和加工工件需要對機器進行合理調(diào)整；、檢查并調(diào)整好機器的限位裝置，防止機動部件超越限位；、開機前必須關(guān)閉好電氣柜門，防止油、水、雜物進入電柜內(nèi)；、機器運行時，操作者不準離開工作崗位，并注意監(jiān)測機器的運行狀態(tài)，做好監(jiān)測記錄；、遵守操作規(guī)程，嚴禁超性能、超負荷使用機器，嚴禁違章操作；、按說明書規(guī)定停機，關(guān)斷機器電氣等動力源；、清理工作場地，擦試機床。2、機器的每周維護、每周末或節(jié)假日前，對機器進行一次較徹底的清掃、擦拭、涂油防銹等維護和保養(yǎng)。應(yīng)達到以下要求：A. 整齊。工具、附件、工件等放置整齊。機器零部件和安全防護裝置齊全、完整。B. 清潔。機器內(nèi)外清潔，無廢棄物。各滑動面、絲桿、齒輪等部件無油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。C. 潤滑。按規(guī)定向各部件加注潤滑油、脂，保證油嘴油路通暢，各部位潤滑良好。、每周末對機器的使用性能、安全防護、機械、液壓、電氣等系統(tǒng)的運行情況進行一次較全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自己不能處理的問題，應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。、作好機器的維護檢查記錄，并存檔備查。5.2、機器的定期維護機器的定期維護，是由技術(shù)熟練人員和操作者共同進行的工作，對于兩班制生產(chǎn)的用戶單位，推薦為每2個月一次。1、機器的定期維護工作一般有以下內(nèi)容、 根據(jù)機器結(jié)構(gòu)特點、傳動特點和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱蓋、防護罩、軸承蓋等，徹底清理、清洗和擦拭，加潤滑油后重新安裝。、 清洗、疏通潤滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤滑油（脂），確保潤滑良好。、 緊固應(yīng)該緊固的松動部位。、 清洗導(dǎo)軌及滑動面，清除毛刺和附著的污物。、 根據(jù)機器的具體情況更換需要更換的易損零件。、 按說明書要求對機器的液壓系統(tǒng)中需要維護的部位進行檢查、維護。如清洗濾油裝置，檢查油質(zhì)、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現(xiàn)象。需要時更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。、 按說明書電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分的維護必須由具備資格電氣專業(yè)技術(shù)熟練人員進行。、 校正機器的指示顯示裝置。檢查機器的安全防護裝置。、 按說明書要求檢查氣缸的工作情況，并嚴格按規(guī)定進行維護，確保使用安全。2、定期維護后機器應(yīng)達到的要求：機器精度、工作能力能滿足生產(chǎn)工藝需要，各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常各部位潤滑良好。各操縱裝置靈敏可靠，各指示顯示裝置清晰準確。電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，動作正常，靈敏可靠。機器內(nèi)外清潔，基本上無漏油現(xiàn)象。機器零部件完整，隨機附件齊全，保管妥善，安全防護裝置齊全完好、可靠。做好定期維護記錄，存檔備查。5.3、機器維護時的安全 操作者在對機器具有遺留風(fēng)險的部位或可機動運行部件的行程范圍內(nèi)進行清掃、擦試、潤滑等維護操作時，必須切斷機器的電氣、液壓等方面的動力源，使機器的可機動運行的部件停止運行（運轉(zhuǎn)）。并鎖住機器電源的鑰匙開關(guān)，按下各急停按鈕。以確保機器各部不會有任何意外動作。5.4、機器的定期安全檢查 定期安全檢查是減少機器故障次數(shù)，避免機器損壞和人身傷害事故發(fā)生的有效方法，是用戶單位應(yīng)當(dāng)形成的設(shè)備管理制度。機器的定期安全檢查工作以用戶單位設(shè)備管理者和維修人員為主，操作者為輔。每年至少進行一次。1、 應(yīng)根據(jù)機器使用特點，對主要零部件、液壓氣動潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全防護裝置等進行全面檢查。有針對性的專項排除可能出現(xiàn)的不安全因素。如：檢查校驗壓力表等指示裝置，更換液壓部分需要更換的密封元件。檢查液壓、電氣系統(tǒng)的超負荷保護裝置，檢查電氣系統(tǒng)的操縱控制、急停裝置，恢復(fù)其原有性能，必要時更換元件，如限位開關(guān)等。檢查電氣設(shè)備的連接導(dǎo)線，接地保護裝置，防止接頭松脫，元件松動、絕緣破損、老化。檢查安全防護裝置的完好情況，如防護柵、防護罩等。對機器定期安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題必須按說明書說明及時維修，確保機器的使用安全性。2、 檢查操作者安全使用機器情況 操作者執(zhí)行安全操作規(guī)程的情況。 機器的運行監(jiān)測記錄和維護記錄。 機器的使用環(huán)境，如使用場所采光照明，使用場地的空間，隔離區(qū)和安全線等。 機器附件、工具是否妥善保管，附件是否完好無損，附件中的壓力表是否定期校驗等。3、 做好定期安全檢查的記錄，存檔備查。5.5、機器停放時的維護和重新啟用時的安全檢查當(dāng)因故需要將機器暫停使用、放置一段時間時，應(yīng)將機器封存。1、機器封存時的維護對被封存的機器應(yīng)切斷電氣、液壓方面的動力源，清潔機器表面。外露的機加工表面涂油防銹。當(dāng)需要停放時間較長時，應(yīng)放凈油箱內(nèi)液壓油。用防塵罩將機器覆蓋好。機器各部的鑰匙、附件、備件、專用工具、隨機技術(shù)文件等，應(yīng)清點封存，防銹，并有專人保管。封存期內(nèi)的機器，用戶單位應(yīng)指定專人負責(zé)管理，防止有人拆卸零件、部件，確保機器完好。2、啟用時的安全檢查經(jīng)長期停放后的機器，需要重新開始使用前，應(yīng)先做安全性檢查。應(yīng)按照機器定期安全檢查的要求，對機械、液壓、電氣、潤滑等各部分做全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時維修。應(yīng)注意檢查機器的電氣、液壓部分的管路和接頭，防止因長期放置造成的絕緣破損、密封件老化，避免漏油、漏電現(xiàn)象發(fā)生。注意：在重新開始使用前，必須按照機器的調(diào)試（首次試運行）和驗收部分的要求，由技術(shù)熟練人員對機器進行試運行，并按說明書的規(guī)定進行驗收，確認驗收合格后，方可重新開始使用。六、機器的維修機器的維修分為項目修理和大修。6.1、機器的項目修理項目修理，是根據(jù)機器的日常運行監(jiān)測和維護檢查中發(fā)現(xiàn)的問題對技術(shù)狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求、或影響使用安全的項目，按實際需要及時進行針對性的專項修理。機器進行項修時，一般要進行有針對性的拆卸、檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的元器件、零件和易損件。需要時，對基準件進行局部修復(fù)或校正，從而恢復(fù)所修部分原有的精度和性能。項修的部位可以是機器的機械、液壓、電氣、潤滑等系統(tǒng)的各個部分，包括機器的輔助部分，機器附件等。項修的程序，一般為根據(jù)機器所發(fā)生的故障現(xiàn)象和說明書說明的各部分常見故障產(chǎn)生的原因、及各部分結(jié)構(gòu)圖、原理圖、互連圖等圖表，判斷和查明機器故障部位，然后按說明書說明的排除方法進行維修。項目修理完成后，應(yīng)按機器首次試運行的步驟和要求進行試運行，確認各部位正確無誤后，方可重新開始使用。應(yīng)做好機器項修時的維修記錄，并存檔備查。6.2、機器的大修機器的大修是機器使用至規(guī)定年限后，必須進行的計劃性修理。在兩班制工作，遵守使用和維護規(guī)則的條件下，從首次開始使用至第一次計劃大修前的時間本機約為5-8年,或執(zhí)行使用單位原有的設(shè)備大修規(guī)定。大修時，一般要對機器的全部或大部分部件進行拆卸分解。修理基準件、大型件、修理或更換所有不適用的零件、配件。需要時，用機械加工或刮研的方式，修理機器的重要固定和滑動貼合面。全面修理和調(diào)整機器的電氣、液壓、潤滑等系統(tǒng)，更換不適用的元器件或執(zhí)行元件。修復(fù)機器附件，翻新機器外觀。消除機器在大修之前存在的全部缺陷，恢復(fù)其規(guī)定的精度、性能和使用安全性。機器大修完成后，應(yīng)按照機器安裝、首次試運行、調(diào)整、調(diào)試和驗收部分的規(guī)定對機器做交付使用之前的試運行、調(diào)試和驗收，必須驗收合格之后，才能交付使用。6.3、機器維修時的安全1、機器的維修管理機器使用單位應(yīng)制定機器的維護、維修制度，并嚴格遵照執(zhí)行。機器的維修應(yīng)當(dāng)由具備資格的各專業(yè)技術(shù)熟練人員進行。機器的操作者，只可以對防護裝置、一般潤滑件、只對機械部分起作用的手動操作件、機器的標(biāo)牌標(biāo)志等部分進行操作簡單的維修。2、可以由機器的操作者自行維修的項目在切斷機器的電、氣等能源，使機器停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，可以由機器的操作者對機器進行以下維修。a) 對機器外部（不包括機器頂部）的固定防護板、防護柵、防護罩等防護裝置用的緊固件進行緊固。需要時，補齊缺損的螺釘、螺母等。b) 對在使用中發(fā)生松動或損壞的，只對機械部分起操縱調(diào)整、緊定作用的手動操作件，如手柄、手輪、手球等，可由操作者對其擰緊、固定或按原型號規(guī)格更換。c) 對機器的油杯、油嘴等一般潤滑件進行疏通清洗，重新安裝或按原規(guī)格更換。d) 機器上的警示標(biāo)牌、銘牌、潤滑標(biāo)牌、轉(zhuǎn)向指示牌等，在使用過程中如有松動或脫落，可以由操作者重新固定，但不許改變其原來安裝位置和方向。3、維修人員應(yīng)注意的安全事項機器的維修人員在對機器進行維修操作時應(yīng)注意以下安全操作事項： （注，這里的維修人員指具備資格的各專業(yè)技術(shù)熟練人員） 對所要維修的項目充分準備，周密安排，避免因倉促而導(dǎo)致的不安全作業(yè)。 當(dāng)需要對機器的較大型零部件進行拆卸、安裝等操作時，拆裝者應(yīng)注意遵守起重機械安全規(guī)程，合理選用吊索、吊具，與起重設(shè)備操作者加強配合，謹慎操作，確保拆卸和安裝（裝配）安全。 當(dāng)需要進入機器的上工作臺工作部件的下方執(zhí)行檢查、調(diào)整、拆卸、安裝、更換壓頭等維修任務(wù)時，必須切斷機器的電氣、液壓方面的動力源，使機器停止運轉(zhuǎn)。并用安全可靠的物體將上工作臺穩(wěn)固支撐住，以防止工作部件意外移動。 液壓驅(qū)動的工作部件如上工作臺，當(dāng)對與其油缸下腔相關(guān)連的閥、管路等進行拆卸時，應(yīng)事先用安全可靠的物體（如在上、下工作臺間加放墊塊）將上工作臺穩(wěn)固支撐好，以防止工作部件因自重掉落或壓力油液噴出。 當(dāng)對液壓系統(tǒng)進行壓力試驗時，維修人員應(yīng)遠離系統(tǒng)的高壓油管，特別是未設(shè)防護裝置的高壓軟管。 在維修過程中，當(dāng)需要對機器的可機動運行部件進行調(diào)整、調(diào)試、設(shè)定、檢驗等操作時，應(yīng)當(dāng)由具備資格的機械、液壓、電氣方面的專業(yè)熟練人員互相配合，協(xié)同完成。1人以上進行調(diào)整、調(diào)試、設(shè)定、檢驗等操作時，必須指定專人指揮。指揮者必須在確認各輔助人員均離開可能會產(chǎn)生擠壓、碰撞等危險的區(qū)域后，再發(fā)出驅(qū)動機器可機動運行部件動作的指令。 電氣系統(tǒng)的維修必須由具備資格的電氣技術(shù)熟練人員進行。非專業(yè)人員，不準擅自維修。 未經(jīng)我廠專業(yè)技術(shù)人員同意，不得擅自改變機床電氣系統(tǒng)的內(nèi)部線路、液壓系統(tǒng)的管路，不準用不符合說明書規(guī)定的元件替代機床原裝的元件。更不準改變機器的結(jié)構(gòu)。6.4、機器常見故障現(xiàn)象、原因分析和排除方法常見故障分析與排除6.4.1、主油缸活塞桿運行時掛流產(chǎn)生該故障原因為1、主油缸缸口處用于固定密封密封圈老化或損壞。2、主油缸缸口處用于往復(fù)運動密封的密封圈老化或損壞。排除方法為：1、排盡主油缸內(nèi)無桿腔和有桿腔內(nèi)所有油液。2、從機架上卸下主油缸。3、將主油缸缸口拆卸下來，更換所有固定密封和運動密封的密封圈后重新裝好。4、將主油缸重新裝到機架上去。6.4.2、油泵噪音過大產(chǎn)生該故障原因為：1、油泵吸油阻力過大。2、油面太低。3、油粘度太大。4、泵軸與電機軸端面間隙小。排除方法為： 1、檢查吸油管，清除堵塞物。2、增高油面。3、更換液壓油。4、調(diào)整軸端間隙。6.4.3、壓頭返程壓力過高產(chǎn)生該故障原因為：主油缸上方充液閥沒打開。排除方法為：檢查充液閥，必要時更換充液閥。6.4.4、液壓系統(tǒng)油溫過高產(chǎn)生該故障原因為：1、油泵內(nèi)漏太大 2、油泵回油管路堵塞或不暢通以及油的粘度太大排除方法為： 1、檢修油泵2、檢修回油管，更換或降低油粘度說明： 1、凡未列入的故障屬不常見故障，需要時與我廠人員聯(lián)系。2、電氣系統(tǒng)常見故障參見電氣部分所述6.6、機器的停止使用、拆卸和處理在通常情況下，機器經(jīng)多年使用、維修后，由于疲勞、磨損、銹蝕、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出現(xiàn)主要結(jié)構(gòu)、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障頻次增加等情況。致使機器的：1、 使用性能劣化，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，無修復(fù)價值或無法修復(fù)。2、 使用和維修安全性差，繼續(xù)使用或維修可能造成損壞和人身傷害事故。在上述任一情況，或由于安全原因的其他情況下，用戶單位應(yīng)當(dāng)對機器停止使用（報廢）。對停止使用的機器應(yīng)當(dāng)由技術(shù)熟練人員切斷其電氣、液壓等方面的一切動力源，泄放掉機器內(nèi)部可能殘存的能量，在拆卸時，也應(yīng)由技術(shù)熟練人員進行拆卸處理。對停止使用后的機器，用戶單位應(yīng)當(dāng)妥善處理，當(dāng)人員安全與經(jīng)濟利益發(fā)生矛盾時，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮人員安全。34