嘉興市市政公用工程技術(shù)標(biāo)模版目 錄一、基本規(guī)定1.1適用范圍1.2目的和使用方法二、主要分部分項施工方法及技術(shù)措施2.1施工準(zhǔn)備、測量技術(shù)2.2排水工程2.3道路工程2.4橋梁工程（裝配式簡支梁橋）三、質(zhì)量保證體系及控制要點3.1.施工項目質(zhì)量保證體系3.2.施工項目質(zhì)量控制要點3.3各分項工程質(zhì)量保證措施3.4季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施3.5檢測、試驗手段及措施3.6質(zhì)量控制管理措施3.7收尾階段質(zhì)量保證措施四、安全保證體系及安全文明施工措施要點4.1安全生產(chǎn)管理體系圖4.2安全保證體系4.3工程項目的安全與環(huán)境管理4.4保證安全的主要措施4.5安全管理制度4.6各類工程施工安全保證措施4.7消防保障措施4.8現(xiàn)場安全管理措施4.9文明施工管理4.10減少擾民噪音的措施4.11勞動衛(wèi)生與職業(yè)健康措施4.12環(huán)境保護管理制度一、基本規(guī)定1.1適用范圍本模版適用于市政公用工程施工（包括排水、道路、橋梁工程等）的技術(shù)標(biāo)編制。1.2目的和使用方法1.2.1采用技術(shù)標(biāo)模版目的是為了簡化技術(shù)標(biāo)大篇幅的、通用的內(nèi)容，提供評標(biāo)效率，使評標(biāo)專家能集中精力對技術(shù)標(biāo)有實質(zhì)性、針對性點內(nèi)容進行評審。將技術(shù)標(biāo)中的主要分部分項施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量保證體系及控制要點、安全保證體系及安全文明施工措施要點三項內(nèi)容制成本市統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)模版。1.2.2就技術(shù)標(biāo)模版的內(nèi)容，各投標(biāo)單位在編制技術(shù)標(biāo)時不必重復(fù)編寫，只要明確響應(yīng)技術(shù)標(biāo)模版的哪一條即可。投標(biāo)單位可在響應(yīng)技術(shù)標(biāo)模版的基礎(chǔ)上根據(jù)項目特點、自身的優(yōu)勢進行補充，單獨立一個章節(jié)：“本工程的特點、難點及合理化建議”。二、主要分部分項施工方法及技術(shù)措施2.1施工準(zhǔn)備、測量技術(shù)2.1.1施工準(zhǔn)備2.1.1.1施工前，做好各班組的技術(shù)交底工作，組織各工種負責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。2.1.1.2組織大型機具設(shè)備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方可投入施工中。2.1.1.3組織鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。2.1.1.4根據(jù)本工程設(shè)計圖紙要求對本工程欲使用的砼、瀝青混凝土等進行配合比設(shè)計，以備開工后可及時投入使用。2.1.1.5施工前，先用人工探清地下管線的位置、走向埋深，并做好標(biāo)記記錄。2.1.2施工測量技術(shù)準(zhǔn)備針對工程施工測量進度要求較高等特點，進場后立刻對設(shè)計提供的測量控制點、水準(zhǔn)點和標(biāo)高進行現(xiàn)場復(fù)測，填妥測量復(fù)核記錄并簽字備案。進行施工沿線臨時控制點的布設(shè)，以便及時進行施工控制。2.1.2.1根據(jù)甲方所提供的測量控制點及國家的有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計、施工規(guī)范的要求布設(shè)測量控制網(wǎng)，以測量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控制及依據(jù)。2.1.2.2各種測量儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。使用過程中有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常對所用的儀器、工具進行自檢使之保持在良好的狀態(tài)中。2.1.2.3設(shè)置控制網(wǎng)1、根據(jù)設(shè)計交底提供的樁位和坐標(biāo)，在施工范圍放出軸線樁、交匯樁和轉(zhuǎn)角樁。2、根據(jù)具體樁位，進行加密保護控制。做好交樁的保護樁、引線樁，經(jīng)校核正確，全部反映到控制網(wǎng)上。所有保護樁、引線樁，必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替。3、標(biāo)高測量。先將建設(shè)或勘測單位提供的兩個以上永久性標(biāo)高點進行兩次閉合核實，若無誤差，認(rèn)為永久性標(biāo)高正確。根據(jù)永久性標(biāo)高，按規(guī)范要求加密臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點也可用澆注樁代替。2.1.3施測方法2.1.3.1平面放樣1、由于線形長，須引測支導(dǎo)線點加以保護，支導(dǎo)線點宜布在建筑物頂上，通視良好的地方，不宜太高。點的埋設(shè)：采用不生銹的銅螺釘，用砼固定。2、采用極坐標(biāo)放樣，應(yīng)注意給放樣帶來誤差的各因素，如對中誤差，前后視距比值，儀器操作方法等方面。3、放樣點標(biāo)記分為鋼釘、木樁加鐵小釘、油漆標(biāo)記三種，根據(jù)不同情況采用。放樣后在施工范圍外做好標(biāo)記保護，并做好記錄，便于恢復(fù)。4、工程各部位尺寸測量用適當(dāng)鋼尺作輔助測量。2.1.3.2高程放樣由于施工線形長，必須加密引測量臨時水準(zhǔn)點，間距約為80M100M，基本滿足S3水準(zhǔn)儀一測站即可對施工進行標(biāo)高測量。采用S3水準(zhǔn)儀，往返測，滿足閉合差12LMM規(guī)范。2.2排水工程開槽施工根據(jù)先深后淺、先下游后上游的施工原則進行管道的施工。管道施工工藝流程：測量放樣溝槽開挖基槽平整墊層及基礎(chǔ)管道鋪設(shè)護管及窨井閉水試驗覆土回填。2.2.1溝槽開挖2.2.1.1溝槽開挖注意事項1、開槽施工應(yīng)遵循“先深后淺、先支護（加固）后開挖，逐段鋪設(shè)、覆土施工”。2、采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。3、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。4、人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。5、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下種類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。6、溝槽的開挖時不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差；開挖土方時應(yīng)為20mm；開挖石方時應(yīng)為20mm。7、在開挖施工時，應(yīng)事先對沿線的地下管線情況仔細調(diào)查，保護好已有管線，防止對已有的管線造成的損毀。2.2.2開挖排水2.2.2.1采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，最后排入市政污水管網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.30.3m,坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置?？觾?nèi)排水簡如下圖：坑內(nèi)排水示意圖2.2.2.2溝槽嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖，機械開挖時應(yīng)預(yù)留基底設(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。2.2.2.3雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理。2.2.2.4開槽后，對槽寬，基礎(chǔ)墊層厚度，基礎(chǔ)表面標(biāo)高，排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物，基面有無擾動等作業(yè)項目分別進行驗收，合格后才能進下一步工序。2.2.2.5質(zhì)量要求槽底高程 0,-30槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定溝槽邊坡 不小于規(guī)定2.2.3溝槽支撐2.2.3.1在進行管道開槽施工期間，挖土至2米時，應(yīng)先距地面0.60.8米處撐頭道支撐，以防止塌方。在基坑深度3.0m時，選用圍檁板支護；在溝槽深度超過3.0米時選用鋼板樁加橫向支撐，在基槽兩側(cè)擬采用密打鋼板樁支護的方法，鋼板樁選用30a槽鋼，確?；臃€(wěn)定。2.2.3.2鋼板樁打設(shè)方式選擇柴油打樁機單獨打入法，先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊，在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，可在現(xiàn)場架設(shè)吊錘，并輔以經(jīng)緯儀對垂直度進行控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。特別注意開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板作用，一般每打入1m應(yīng)測量一次。鋼板樁支撐圖豎撐板（28a型熱扎槽鋼）長度為6m，采用密搭接組合方式，用柴油打樁機打樁，單層圍檁打入法打設(shè)（形式如下圖）：2.2.3.3鋼板樁入土深度（T）和溝槽深度（H）的比值參見下表：槽深（m）T/H5m以內(nèi)0.4057m0.52.2.3.4管道焊接、安裝完畢后，要拔除鋼板樁，拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同拔除，振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，可先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔，對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振動打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔，對阻力大的鋼板樁，還可采用間歇振動的方法。2.2.3.5鋼板樁施工要點如下：1、據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為0.60M，深度0.50M 左右。采用挖掘機或壓樁機施工以保證鋼板樁的打入質(zhì)量，用夾板定位的沉樁方式。打樁操作嚴(yán)格執(zhí)行市政工程安全操作規(guī)程。2、根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度，鋼板樁間距不大于50cm 。3、打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽，同時要做到橫平豎直。當(dāng)發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，回彈過大，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)施打。4、打樁前應(yīng)查明地下管線或底下構(gòu)筑物，必要時將管線外露，采取施工保護后再打設(shè)板樁，或者局部不打設(shè)板樁采取其他支護措施。2.2.4管道安裝2.2.4.1一般規(guī)定：1、設(shè)計所選用的管材，須符合國家現(xiàn)行塑料產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對尚未制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)符合生產(chǎn)廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、管材的環(huán)剛度根據(jù)管道外壓受力條件選用。3、力學(xué)性能要滿足設(shè)計圖及施工規(guī)范要求。4、管材資料驗收項目：管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書；要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括管壁設(shè)計厚度及所用原材料的牌號，查驗每根管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。2.2.4.2施工方法:1、鋼筋混凝土承插管施工工法（1）特點管道接口防滲漏性能好鋼筋混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮，鋼筋混凝土企口管的接口之間的止水材料是采用了目前世界上較先進的拉密爾橡膠止水圈，具有良好的防滲漏性能。施工工藝簡單由于鋼筋混凝土承插管及企口配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應(yīng)基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。施工速度快由于施工工藝的簡化及以柔性接口替代剛性接口，從而在管道施工中減少了基礎(chǔ)及管端接口水泥砂漿的操作、養(yǎng)護等時間。（2）施工工藝溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)管道塢膀溝槽還土溝槽排水窨井砌筑管道基礎(chǔ)管道磅水鋼筋砼管施工流程圖（3）施工要求溝槽開挖溝槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m，鋼筋混凝土企口管子長為2.0m，因此在橫檔支撐時，應(yīng)注意水平距離，確保吊管排管所需的距離。溝槽排水在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇井點降水，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。管道基礎(chǔ)當(dāng)覆土厚度4.0 米時，管道基礎(chǔ)采用135C25鋼筋砼基礎(chǔ)，管道基礎(chǔ)以下鋪墊25 cm碎石墊層。管道鋪設(shè)A、鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標(biāo)高。B、排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，窯井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。C、管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料，以防滲水。D、企口管在管節(jié)的承口內(nèi)端面，預(yù)先用氯丁膠水粘貼墊塊。（作為控制管節(jié)間接縫寬度用）。E、下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。F、鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。管道塢膀A、管道塢膀材料選用粗黃砂滿溝槽進行回填，回填高度與管子中心齊平，塢膀時，應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，并逐層灑水搗實，嚴(yán)禁單側(cè)塢膀以防管子移動。B、對有磅水檢驗要求的管道，塢膀分兩次進行，即近管子中間部位先塢膀，管子接口左右各留約0.5m，待磅水完成后，再按設(shè)計要求完成全部的塢膀工作，對無磅水要求的管道，可在管道鋪設(shè)完成后一次完成塢膀工作。溝槽回填在管道兩側(cè)及管頂以上50cm 范圍內(nèi)應(yīng)均勻回填石屑（粒徑小于2mm 的部分不應(yīng)超過總重的45%）回填；道路范圍內(nèi)管頂50以上直至道路基層范圍內(nèi)采用石屑（粒徑小于2mm 的部分不應(yīng)超過總重45%）回填，并且應(yīng)符合道路工程設(shè)計要求，非道路范圍內(nèi)，管頂50以上直至地面范圍內(nèi)采用素土回填，其回填土的密度按給水排水管道工程施工及驗收驗收規(guī)范(GB50268-2008)取值。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道基礎(chǔ)A、管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直。B、允許偏差見下表。管道鋪設(shè)A、管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。B、允許偏差見下表。2、鋼筋砼玻璃鋼復(fù)合管施工鋼筋砼玻璃鋼復(fù)合管施工工序基本如下：土方開挖 驗槽 鋪粗砂墊層 下管 連接 井室施工 單口打壓試驗 回填 水壓試驗。（1）鋼筋砼玻璃鋼復(fù)合管施工考慮采用機械下管，機械下管應(yīng)注意以下問題：在能夠擺放吊車的地段采用吊車吊裝管道，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人。采用吊車下管時，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境情況等，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其他配合事宜。吊車進出路線應(yīng)事先進行平整，清除障礙。吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一側(cè)工作時，起重臂、鋼絲繩或管子等與線路的垂直、水平安全距離應(yīng)不小于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車司機和槽下工作人員必須聽從統(tǒng)一指揮。指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。吊車進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機發(fā)出信號。綁（套）管子應(yīng)找好重心，采用兩點綁吊，以使管道起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（2）鋼筋砼玻璃鋼復(fù)合管的安裝與對接管道對接準(zhǔn)備本工程鋼筋砼玻璃鋼復(fù)合管之間的連接采用O型橡膠圈柔性連接，連接前必須將連接管插口的表面和承口內(nèi)壁的灰塵和臟物徹底清除擦拭干凈，稍干后承口內(nèi)壁及橡膠圈外圈均需涂潤滑劑（橡膠圈、潤滑劑均由管道生產(chǎn)廠配套供應(yīng)），起到潤滑的作用，利用吊車進行安裝。吊車安管在能夠擺放吊車的位置，采用吊車配合安裝；管材下槽后采用鋼絲索在管材兩頭（試吊確定的平衡點）固定，保證起吊平衡，緩慢起吊，起吊高度根據(jù)承口高度（插口高度）確定，對準(zhǔn)承口（或插口）平緩移動，待插口（或承口）進入第槽（橡膠圈）后吊車停止擺動，用鋼絲索配合收線鉗將管節(jié)拉緊，直至整個橡膠圈周邊完全對接平整為止。管道連接完畢且符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求后，進行穩(wěn)管，防止變形。管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，每個管口必須進行管道的單口打壓試驗，試驗時必須要有現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)記錄，在管材廠家技術(shù)員的指導(dǎo)下經(jīng)旁站監(jiān)理復(fù)核并簽認(rèn)合格后才能進行下一管口的單口試驗。單口打壓試驗管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，每個管口必須進行管道的單口試驗，單口試驗設(shè)備建議由管道生產(chǎn)廠家負責(zé)提供，試驗時必須要有現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)記錄，在管材廠家技術(shù)員的指導(dǎo)下經(jīng)旁站監(jiān)理復(fù)核并簽認(rèn)合格后才能進行下一管口的單口試驗。井室與關(guān)口咬接與井壁接口的鋼筋砼玻璃鋼復(fù)合管管段要預(yù)先做好粗砂中介層（粗砂中介層的作法是：先用毛刷或棉紗將聚乙烯管壁外表清理干凈，然后在管外表面均勻地涂上一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂固化1020min，即形成表面粗糙的中介層，以增強夾砂玻璃鋼管與井壁的粘結(jié)強度）。管座上不得有積水。溝槽回填管溝回填的前提是：回填段的管道已全部安裝完畢，段內(nèi)所有的管接口均進行了單口試驗且已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，試驗資料齊全，試驗結(jié)果全部符合規(guī)范和設(shè)計要求，在此前提下，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意，可進行管溝回填。鋼筋砼玻璃鋼復(fù)合管溝槽回填同承插式鋼筋混凝土管。3、HDPE雙壁波紋管施工（1）管道基礎(chǔ)本工程管道基礎(chǔ)采用250mm厚碎石基礎(chǔ)，上鋪50mm厚粗砂找平。（2）管道安裝管道敷設(shè)在經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時由人工抬管材兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m的管材，可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝。管材長短的調(diào)整，可用手鋸切割但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。雨季施工，采取防止管材漂浮措施。先回填到管項以上一倍于管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，則返工處理。管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周的112時，可采取修補措施修補。管道敷設(shè)完后，發(fā)生超出限定的損壞范圍時，則將損壞的管道段或整根管更換，重新鋪設(shè)。管道與檢查井的銜接，采用短管連接。一般可采用承插管件接頭連接，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿要飽滿，以保證管件與水泥砂漿的緊密結(jié)合。管道位于軟土地基時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接先采用長度0.5m的短管與檢查井連接，后面再連以不大于2m的短管，以下再與整根管連接。（3）閉水檢驗管道應(yīng)每節(jié)作閉水檢驗，我公司在閉水前將閉水檢驗方案提交監(jiān)理批準(zhǔn)，檢驗結(jié)果應(yīng)及時送交工程師。管道安裝完畢檢驗合格后，進行管道的密閉性檢驗。采用閉水檢驗方法。管道的密閉性檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進行。閉水檢驗規(guī)定為向管道內(nèi)充水保持管頂以上2m水頭的壓力，觀測管道24小時的滲漏量。相應(yīng)于各種不同類型管徑每km長度24小時的允許接水量（m3）參閱有關(guān)規(guī)范要求。（4）管道覆土管道兩側(cè)采用回填土要求同步回填，嚴(yán)禁單側(cè)堆高，地基處理地段附近嚴(yán)禁堆土。在管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)均勻回填中粗砂(粒徑大于0.25mm 的顆粒含量超過全重50%)，灑水振實拍平，其干重度要求16KN/m3，道路范圍內(nèi)管頂50cm以上直至道路基層底部范圍內(nèi)采用石屑(粒徑小于2mm部分不應(yīng)超過45%)回填；非道路范圍內(nèi)，管頂50cm以上直至地面范圍內(nèi)采用素土回填，其回填土的密實度按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008取值，并且應(yīng)符合道路工程設(shè)計要求。4、球墨鑄鐵管施工方法及技術(shù)措施（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或8字形安放在承口內(nèi)。見附圖： （4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖： （5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。 （6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：（7）插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。 （8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。 （9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。 （10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。 （11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。 5、牽引管管段施工方法（1）施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：施工前由項目技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的設(shè)計圖紙及技術(shù)資料，及時向相應(yīng)的管理人員及施工隊伍做好書面技術(shù)交底工作，發(fā)現(xiàn)問題做好書面紀(jì)錄，并與監(jiān)理工程師和設(shè)計院取得聯(lián)系，及時處理相關(guān)問題。場地準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖倒虹管安裝位置，在倒虹管安裝處預(yù)先整平大塊場地，作為管道堆放、對接場地。（2）測量放樣：根據(jù)施工圖以及甲供導(dǎo)線點，確定倒虹管具體安裝位置，測設(shè)相應(yīng)的起始樁位，并引測控制樁。根據(jù)甲供水準(zhǔn)點，引測臨時施工水準(zhǔn)點至倒虹管施工區(qū)域，并進行閉合，要求精度符合H12L(mm)。（3）拖拉管施工管材選用PE100管，管材接頭先用焊條焊接，再用熱熔對接。待拖管完成后，以開“天窗”的形式，挖坑建井。拖拉管的過程是受三維控制的，通過鉆桿的旋轉(zhuǎn)和一個特殊設(shè)計的楔形鉆頭來完成導(dǎo)向孔的曲線鉆進。鉆導(dǎo)向孔啟動鉆機后,根據(jù)設(shè)定的鉆進路徑和定位儀的指示向前推進旋轉(zhuǎn)的鉆頭,需要改變方向時,只需將鉆頭朝向設(shè)定鉆進的方向,由鉆機向前推進到一定距離即可,達到設(shè)計的偏轉(zhuǎn)角度后,即可再旋轉(zhuǎn)鉆進.旋轉(zhuǎn)鉆進后,成孔的軸線為三維蛇型曲線。擴孔與回拖當(dāng)鉆孔時，鉆機驅(qū)動裝有楔形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，按預(yù)定的方向抵達目的地后，卸下鉆頭換上適當(dāng)尺寸的特殊類型的回擴器。回擴器快速旋轉(zhuǎn)并且通過回擴器上的多排高壓泥漿噴嘴沖刷孔壁，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大到所需要的直徑（有時可能需要進行多次擴孔），同時或隨后將需要敷裝的管線進行回拖?；赝瞎芫€時，管線在擴好孔的孔洞里處于懸浮狀態(tài)。管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣既減少了回拖阻力，又減輕了管線在回拖時的磨損。經(jīng)過鉆機多次預(yù)擴孔，最終成孔直徑是管徑的1.5倍1.7倍（距離越長擴孔越大、管徑越大擴孔也越大），因此不會損傷防腐層。管材熔接管材接頭使用熱熔對接，熔接溫度達到攝氏220度，熔接頭抗拉強度大，可用于長距離的拖拉。拖拉管地表導(dǎo)向拖拉管總體施工工序，具體如下：A、在水平導(dǎo)向儀的引導(dǎo)下將鉆頭由工作井沿管道軸向位置鉆入接收預(yù)留孔位。B、在鉆桿頭上依次加大回擴頭，回擴頭加大至管徑為1.25倍為止，每次加大鉆桿均旋轉(zhuǎn)回拖，將孔擴至設(shè)計孔徑。C、在擴孔同時注入泥漿，使其與被攪動的原土形成合成泥漿以保證形成的孔不坍塌。D、孔形成后在接收井內(nèi)安裝熔接好被拖拉的管道。E、將已熔接好的管材和鉆頭連接進行拉管，直至全部管道拖拉到位。同時做好泥漿處理工作。由于在施工過程中將不可避免的產(chǎn)生出大量的泥漿，而所挖的兩個泥漿池遠遠無法盛放所產(chǎn)生出的泥漿，所以在施工過程中應(yīng)迅速、及時的將泥漿池中的泥漿清除。施工開始前，將準(zhǔn)備好的兩臺大功率泥漿泵置于泥漿坑中放置泥漿泵的地點。施工開始后，當(dāng)泥漿池中產(chǎn)生大量的泥漿時，及時的用泥漿泵將泥漿抽到?？吭诼愤叺挠糜诶\泥漿的拖拉機上，再由拖拉機將泥漿運送到處理泥漿的地點。反復(fù)如此，直到工程結(jié)束。清除泥漿時應(yīng)做到小心細致，不使泥漿溢出、濺出，從而影響到周圍環(huán)境。施工結(jié)束后，將清理干凈的泥漿坑填平。2.2.5檢查井施工2.2.5.1準(zhǔn)備工作1、井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。2、基礎(chǔ)及管口鑿毛：對應(yīng)墻體的砼基礎(chǔ)及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。3、砌筑用磚應(yīng)提前一天澆水潤透。4、砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌的水泥砂漿，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于90s，稠度應(yīng)控制在5070mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時間，一般拌成后2.5h內(nèi)用完（當(dāng)最高氣溫超過30，應(yīng)在1.5h內(nèi)用完）。砂漿若有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌合。2.2.5.2基礎(chǔ)施工1、支立基礎(chǔ)模板（1）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑砼的沖擊力、砼的側(cè)壓力。（2）模板應(yīng)保證基礎(chǔ)設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。（3）模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。（4）軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。（5）模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計要求后，方可進行下步工序。（6）模板支撐時模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。2、澆筑砼基礎(chǔ)（1）砼澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）砼配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。（3）砼澆筑時自由落差般不大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。（4）砼振搗基礎(chǔ)砼宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插入時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若譬梅花式行列插入，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。振搗至砼不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。振搗棒宜與模板保持50100mm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層砼澆筑不得間斷；應(yīng)在前層砼振實尚未初凝前，將次層砼澆筑、搗實完畢。振搗次層砼時振搗棒應(yīng)插入前層50100mm。3、井室砌筑（1）砼基礎(chǔ)強度達到1.2MPa以后，方可進行井室的砌筑。（2）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并灑水潤濕。（3）井室砌筑前對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（4）井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用”二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯開。（5）砌磚宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。（6）砌磚體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。4、蓋板安裝（1）鋼筋砼蓋板安裝前用1:3水泥砂漿座底。（2）蓋板安裝要求位置準(zhǔn)確，底部平穩(wěn)牢固。5、井筒砌筑（1）井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時應(yīng)掛中心線，隨砌隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排磚要求同圓形檢查井井室。（2）圓形收口井井筒砌筑時，根據(jù)設(shè)計要求進行收口，四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過4050mm。（3）砌筑收口井上部收口時，若需抹面，應(yīng)按坡度將磚頭打成破茬，以便于井內(nèi)順坡抹面。6、抹面勾縫（1）雨水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上300mm，均用1：2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。（2）抹面前應(yīng)先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚l0mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。（3）抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。（4）為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時間宜在定漿后隨即抹下一層；如間隔時間太長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。2.3道路工程2.3.1路基施工要點2.3.1.1土路基開工前做好臨時排水工程。排水溝溝底縱坡不小于0.3%。2.3.1.2路基施工時應(yīng)將原地面表層的耕植土、松散的雜填土和有機腐殖土、淤泥等清除干凈，并不可作為路堤回填土使用。2.3.1.3填土路段的表層必須干燥、無積水現(xiàn)象，填土必須由路中向兩邊填筑。填筑時要保證一定的橫坡。施工如遇雨天停止施工，雨后應(yīng)及時疏干路槽積水，保證路基填土含水量及密實度。2.3.1.4壓好的路基要平整堅實，防止深陷，沒有波紋起伏及顯著輪跡。在檢查達到要求的密實度后，方可進行上一層土方作業(yè)。路槽經(jīng)修整碾壓后，應(yīng)平整密實，沒有明顯碾壓輪跡，無翻漿、彈簧和起伏現(xiàn)象，橫坡與設(shè)計道路橫坡一致。2.3.1.5填筑土基應(yīng)根據(jù)不同土壤適當(dāng)拋高，以便壓實后正好達到設(shè)計要求。2.3.1.6道路路基邊坡均為1:1.5，路基填筑壓實寬度不得小于設(shè)計寬度。2.3.2土路基施工：路基施工前做好交底工作，填筑材料提前送交實驗室進行檢測，根據(jù)最佳含水量控制填料的含水量以保證壓實度達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，計算填筑材料材料的松鋪系數(shù)，控制填筑厚度。軟土地基處理：道路沿線一般路段對現(xiàn)場地面進行清表處理，將表層30cm厚雜填土及耕植土清除，依據(jù)設(shè)計，然后分層回填至路基底，分層填筑、分層夯實（每層不大于20cm）。河浜回填處理：施工時先對河浜抽水，再進行清淤（清至硬土層），清完后用宕渣回填至路基底，每層回填厚度不大于20cm。換填后路基頂面彎沉要求不大于332（0.01mm），若達不到，適當(dāng)增加換填厚度。機動車道及非機動車道路基填方全部采用宕渣，人行道采用素土回填。路基碾壓時，應(yīng)順道路縱向進行碾壓，遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中的原則，并保證輪跡重疊要在2/3以上，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊0.5m1.0m，達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于壓路機碾壓不到的地方，應(yīng)用夯機夯實或人工夯實。每層應(yīng)碾壓至無顯著輪跡且達到要求密實度為止。壓實后的路基應(yīng)平整、結(jié)實、無松散、彈簧等現(xiàn)象。土路基的質(zhì)量在整個道路工程質(zhì)量中起關(guān)鍵作用，若土路基強度無法達到設(shè)計要求時，將影響整個道路的質(zhì)量，如果土基強度偏低，為保證土基強度和壓實度，全線車行道路基換填30cm塘渣。2.3.3塘渣填筑根據(jù)設(shè)計要求，回填采用的塘渣材料分兩層施工，塘渣要求應(yīng)具有一定粗細連續(xù)級配、透水性良好、質(zhì)地堅硬不含雜質(zhì)，粒徑15cm，塘渣填筑壓實時每層最大松鋪厚度不大于30cm。控制好碾壓時塘渣的含水量和壓實厚度。塘渣層大規(guī)模填筑前進行試驗路段施工，掌握塘渣填筑的松鋪系數(shù)，在推土機粗平時，確定推土機整平后的標(biāo)高要求數(shù)據(jù)及平地機平整后的標(biāo)高等數(shù)據(jù)。塘渣填筑時推土機粗平后壓路機初壓一遍，測量人員測量初壓后的標(biāo)高，核對計算好的標(biāo)高數(shù)據(jù)，進行精平。在挖機平整完畢后再次進行標(biāo)高核對測量，標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)時，壓路機進行碾壓密實。碾壓用1215噸三輪壓路機初壓34遍，使集料穩(wěn)定就位。在直線段上，碾壓從兩側(cè)開始，逐漸錯輪向路中心進行；后輪每次重疊1/2輪寬。經(jīng)找平后，再用振動壓路機慢速碾壓。直到碾壓到要求的密實度為止。在碾壓過程中，不應(yīng)有任何蠕動。2.3.4粉煤灰三渣基層施工粉煤灰三渣基層考慮分為兩層施工，上下層施工縫必須錯開，并應(yīng)縮短間隔時間。在上層攤鋪之前應(yīng)做好下層的濕治養(yǎng)護。下層表面應(yīng)打掃干凈，并適量灑水濕潤，使上下層聯(lián)結(jié)良好，成為一整體。粉煤灰三渣的材料選用、施工及質(zhì)量檢驗方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）等規(guī)范要求執(zhí)行。粉煤灰三渣7d齡期抗壓強度基層不小于0.55Mpa，28d齡期抗壓強度基層不小于1.38Mpa，壓實度應(yīng)不小于97%，其最佳配合比應(yīng)通過試驗決定。碎石最大粒徑不大于31.5mm，碎石的壓碎值應(yīng)不大于30%。粉煤灰三渣基層施工工藝流程見下圖。準(zhǔn)備工作施工放樣運送混合料整 型碾 壓接縫處理養(yǎng) 生質(zhì)量檢查與驗收下道工序粉煤灰三渣基層施工工藝流程圖2.3.4.1混合料攤鋪機攤鋪與整形1、攤鋪時混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量12，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。2、在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用拌合均勻的新混合料填補或補充細混合料并拌合均勻。3、用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，先將攤鋪機附近未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程等符合要求的末端挖成橫向、與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。4、路幅較寬時，為消除縱向接縫，般用兩臺攤鋪機雙機作業(yè)，攤鋪時，采用兩臺攤鋪機前后相距1020m同時進行。5、當(dāng)必須分兩幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接，在前幅施工時，靠中央側(cè)用方木做支撐，其高度和混合料壓實厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另幅之前，拆除支撐方木。2.3.4.2混合料碾壓三渣基層壓實厚度一邊以15-20cm為宜，但不得小于10cm。采用振動壓路機時，壓實厚度可以達到25cm。1、在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。2、初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應(yīng)在12t以上。3、混合料經(jīng)攤鋪和整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊300mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。4、壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補灑少量的水。5、每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達不到要求時應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。6、在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量12以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程，達到要求后進行下步施工。2.3.4.3養(yǎng)生1、碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫情況以保持基層表面濕潤為度。2、也可以采用覆蓋塑料布的方式養(yǎng)生，覆蓋前應(yīng)灑水，養(yǎng)生期間要隨時檢查覆蓋情況，并用砂或土壓住。3、養(yǎng)生期般為7d，在養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。4、養(yǎng)生期結(jié)束后，宜先讓施工車輛慢速通行7-10d,磨去表面的三渣薄層，或用帶鋼絲刷的機械掃刷去表面的三渣薄層。2.3.5側(cè)、平石安砌及人行道施工在道路粉煤灰三渣基層施工完畢養(yǎng)護期間，進行側(cè)平石及人行道結(jié)構(gòu)層的施工。2.3.5.1人行道施工人行道碎石墊層施工工藝基本同車行道塘渣層施工工藝。1、砼基礎(chǔ)的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。（1）在完成的碎石墊層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，人行道的邊線放中間樁和邊樁。并在整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。（2）復(fù)核、檢查和確認(rèn)人行道邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤后，可進入下道工序。（3）在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。（4）按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（5）混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮預(yù)制面磚的鋪裝?？捎脻竦牡静荨裆凹八芰媳∧じ采w在路面上進行養(yǎng)護。2、面層鋪裝面層鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌漿應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。面層道板與其它構(gòu)筑物應(yīng)按順，不得有積水現(xiàn)象。面板縱向、橫向順直，圓弧段按弧線鋪設(shè)，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。面層鋪裝控制要點（1）面層鋪裝是鋪裝工程的一個重要的質(zhì)量控制點，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。（2）在完成的水泥混凝土基層上放樣，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。（3）將砼上掃凈后，灑上一層水，略干后先將M10水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為3cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。（4）再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使廣場鋪裝十分平整。（5）人行道板鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。（6）施工完后，應(yīng)多次澆水進行養(yǎng)護。2.3.5.2側(cè)、平石鋪砌（1）側(cè)、平石施工工藝流程測量放線側(cè)平石底座混凝土安砌側(cè)平石養(yǎng)護側(cè)平石底座混凝土土檢查側(cè)平石合格測放道路中線和高程，按設(shè)計邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為1015m，曲線部分為510m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為15m，在邊樁測放側(cè)平石的高程。（2）側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。（3）平石安裝按設(shè)計標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進水口兩側(cè)的平石稍為傾向進水口以利排水。鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。（4）側(cè)平石安砌質(zhì)量要求側(cè)平石施工質(zhì)量要求表：項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平整度（mm）320m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量2尺，取較大值相信塊高差（mm）220m1用鋼尺量3點縱縫直順（mm）1040m1用20m線和鋼尺量橫縫直順（mm）1020m1沿路寬用線和鋼尺量縫寬（mm）程+3，-220m1用鋼尺量3點2.3.6封層瀝青施工2.3.6.1.施工前的準(zhǔn)備乳化瀝青等報監(jiān)理工程師審批，符合要求。乳化設(shè)備、瀝青灑布車等設(shè)備運行狀態(tài)良好。對基層頂面進行清掃空壓機氣吹清水沖洗三道工序，直至表面清潔，集料顆粒表面部分外露。對噴灑區(qū)附近的構(gòu)造物、樹木等用報紙、塑料布等進行保護，以防污染。2.3.6.2瀝青材料加熱1、瀝青材料的加熱溫度不超過規(guī)范規(guī)定溫度，超過規(guī)定最高加熱溫度的瀝青均應(yīng)廢棄，加熱后的保溫時間為：道路石油瀝青不超過6小時；當(dāng)天加熱的瀝青宜當(dāng)天用完。2、所有用來貯備、裝卸或加熱瀝青材料的貯油罐、輸油管、蒸餾罐、增壓油箱和灑布機，都必須隨時保持干凈和處于良好的工作狀態(tài)，并在操作中不得被異物所污染。3、瀝青加熱場地應(yīng)做好防火安全和環(huán)保工作，配置消防滅火設(shè)備。2.3.6.3透層油施工施工瀝青面層前，應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石基層頂面灑布透層油，透層油采用陽離子乳化瀝青，瀝青灑布時車速和噴灑量應(yīng)保持穩(wěn)定，瀝青灑布車在整個寬度內(nèi)噴灑應(yīng)均勻。在路緣石、雨水進水口、檢查井等局部應(yīng)用刷子進行人工涂刷。透層瀝青撒布后一破乳立即撒布石屑，用量為2-3m3/1000m2，撒布石屑后應(yīng)用6-8t鋼輪壓路機穩(wěn)壓4遍，并不得開放交通，待養(yǎng)生期過，確保瀝青滲透且水分蒸發(fā)后，盡早鋪筑面層結(jié)構(gòu)。透層油氣溫低于10或大風(fēng)、即將降雨時不得噴灑透層油，透層油必須灑布均勻有花白遺漏應(yīng)人工補灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度宜在5mm-10mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。2.3.7瀝青砼面層施工瀝青混凝土路面施工工藝流程如下圖：原材料試驗基層檢修；灑布封層配合比設(shè)計面層放樣試件測試試驗資料報監(jiān)理審批設(shè)標(biāo)高控制基線，攤鋪機就位攤鋪瀝青砼準(zhǔn)備原材料瀝青混凝土拌和碾壓測定壓實度自檢、監(jiān)理審批交通管制拌和料質(zhì)量檢測拌和料運輸進入下道工序2.3.7.1施工前準(zhǔn)備工作檢查透層的完整性和基層表面的粘結(jié)性。對局部基層外露和透層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按透層施工要求進行補鋪；對已成型的透層，用硬物刺破應(yīng)與基層表面相粘結(jié)。以不能整層被撕開為合格對透層表面浮礦料應(yīng)掃至路面以外，動表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗。施工放樣、攤鋪設(shè)備、碾壓設(shè)備等施工設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)。2.3.7.2試驗：瀝青面層的試驗，可以分為室內(nèi)試驗（包括各種原材料的性質(zhì)和鑒定，瀝青混合料組成設(shè)計，瀝青、各種礦料和瀝青混合料的日常檢驗，施工現(xiàn)場部分有關(guān)檢驗，等等），瀝青混凝土拌和（或制備）和鋪筑現(xiàn)場試驗。2.3.7.3混合料設(shè)計：瀝青混合料組成設(shè)計簡稱混合料設(shè)計。按瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求，分三階段進行即目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段和生產(chǎn)配合比試拌試鋪驗證階段。通過這三個階段確定瀝青混合料的材料品種，礦料級配及瀝青用量。瀝青混合料的配合比設(shè)計用馬歇爾試驗進行。1、目標(biāo)配合比設(shè)計目標(biāo)配合比設(shè)計步驟混合料類型材料選定和試個 數(shù)錘擊次數(shù)瀝青用量范圍礦料配比計算拌和溫度制件溫度制作馬歇爾試件密度max穩(wěn)定度max 48h后浸水（60度）空 隙 率 30min45min流 值馬歇爾試驗 飽 和 度N 殘留穩(wěn)定度與標(biāo)準(zhǔn)對比0AC1Y 決定瀝青用量0AC20AC2、生產(chǎn)配合比設(shè)計（1）目的各冷料倉的礦料按日標(biāo)配合比確定的比例進入烘干筒烘干后，在采用間歇式拌和機的情況下，熱料經(jīng)過二次篩分重新分成34個不同粒級的礦料，分別進入4個熱料倉，因各個熱料倉中礦料的顆粒組成已不同冷料倉中礦料的顆粒組成。因此，需要重新進行礦料配合比計算，確定各個熱料倉礦料進入拌和室的比例，并檢驗確定最佳瀝青用量。這一過程稱作生產(chǎn)配合比設(shè)計。生產(chǎn)配合比設(shè)計應(yīng)在面層施工前10天左右進行。（2）步驟生產(chǎn)配合比設(shè)計可按照下圖進行。試驗室定的目標(biāo)配合比料場集料校核顆粒組成熱料倉集篩分熱料倉集料配合比設(shè)計馬歇爾度驗檢確定最佳瀝青用量（3）生產(chǎn)配合比驗證階段生產(chǎn)配合比驗證階段實際也是瀝青面層正式開工前的鋪試驗段階段。因此，施工工序、各工序所用的機械設(shè)備、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗等都應(yīng)該與面層正式開工后的日常生產(chǎn)相同，而且應(yīng)該為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。A、通過試鋪要解決以下一些問題：a.根據(jù)馬歇爾試驗結(jié)果（含殘留穩(wěn)定度）、現(xiàn)場取鉆芯件的空隙率、礦料間隙率和飽和度，如為表面層還要包括磨擦系數(shù)和表面構(gòu)造深度等驗證初定的瀝青混合料生產(chǎn)配合比：b、確定合適的攤鋪溫度、攤鋪速度、自動找平方式等。c.確定所需運料車的數(shù)量；d、確定壓路機的組合方式、碾壓方式、碾壓溫度（含初期壓、復(fù)壓和終壓），三階段碾壓（初壓、復(fù)壓和終壓）的控制方法、碾壓速度及每種壓路機的各自的碾壓遍數(shù)；e、確定能達到的壓實度f、確定松鋪系數(shù)，還需注意以下兩點:非對應(yīng)點直接測量虛厚與實厚時別不少于40點和20點，均為隨機取點。用精密水準(zhǔn)儀測量高程計算，基層表面、瀝青層未碾壓前和壓實后的表面定點（事先按隨機數(shù)表面確定點位）對應(yīng)測量高程不少于30點，隨機測量高程時不少于40點。g、建立用核子密度儀法測得密度的相關(guān)方程（隨機定15個點，先在點上用核子密度儀測得密度，每一點取4個方向核子密度儀的讀數(shù)并取其平均值為核子密度儀測得的密度，然后取鉆芯件。用蠟封法測量芯件的毛體積密度）。每一層瀝青混凝土都應(yīng)分別做對比測量及計算兩者的相關(guān)方程：B、生產(chǎn)配合比驗證階段。按生產(chǎn)配合比試拌瀝青混合料抽提和篩分馬歇爾試驗拌和時間拌和溫度觀察和檢驗混合料機械配合鋪筑度驗段攤鋪速度碾壓方式、遍數(shù)現(xiàn)場評定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定礦料配合比和瀝青用量2.3.7.4質(zhì)量管理和檢驗瀝青混凝土混合料需要在嚴(yán)格的條件下進行拌制，例如，各種粗細集料中不能有超出規(guī)定的的泥土含量；各種粗細礦料的冷料倉都要按事先確定的配合比供料；礦料和瀝青都要加熱到規(guī)定的溫度；礦料的含水量大時，烘干的時間就長；各個熱料倉應(yīng)按事先確定的配合比供料；礦粉和瀝青也要按確影定的數(shù)量供料；瀝青混合料的拌和時間和瀝青混合料的溫度等都對瀝青混凝土的質(zhì)量有影響。瀝青、礦料的加熱溫度和瀝青混合產(chǎn)的出廠溫度應(yīng)根據(jù)瀝青的品種、標(biāo)號、粘度，氣候條件和鋪筑層的厚度確定。瀝青的針入度小、粘度小，氣溫低，鋪筑層薄時用高限。在拌和機開始試生產(chǎn)之前，必須請計量部門對各個計量裝置進行檢查和標(biāo)定，以確保計量正確。在拌和站生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意冷料倉供料是否正常和熱料倉受料的供料是否均衡。如有異常現(xiàn)象，及時分析研究和進行調(diào)整。要經(jīng)常注意的瀝青混凝土混合料卸落到自卸汽車時，為減少混合料細顆粒的離析現(xiàn)象，宜縮短瀝青混合料的下落距離，自卸車不要停止在一個位置上受料，在收料過程中要更換幾個不同位置。2.3.7.5試驗路段在瀝青砼上、下面層開工28天前，在監(jiān)理工程批準(zhǔn)的地點及其嚴(yán)格監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定分別為每種瀝青混合料鋪筑一段與本標(biāo)路面相同寬度的試驗路段（其長度由監(jiān)理工程師確定），以證明混合料的穩(wěn)定性以及拌和、運輸、攤鋪、碾壓等作業(yè)中各機械設(shè)備之間有效的配合和組合，并發(fā)現(xiàn)和消除機械設(shè)備上的任何明顯的缺陷，驗證施工方法和程序的可行性，將試驗過程的具體步驟和措施詳細記錄并寫成試驗總結(jié)報告，報送監(jiān)理工程師審批。2.3.7.6瀝青混合料的鋪筑1、下承層表面清理如鋪筑的是下面層，則下承層指基層，如鋪筑的是上面層，則下承層面分別為下面層。（1）下承層為基層在鋪筑下面層之前，應(yīng)該掃除基層表面的雜物和浮料，如有泥土還應(yīng)該用壓力水沖洗干凈。如基層表面局部封層脫落，則應(yīng)將脫處基層表面清掃干凈后補灑補做。（2）下承層為下面層已鋪成的下面層有兩種情況。一種情況是剛鋪筑時間不長，表面沒有遭到污染，外露碎石顆粒表面的瀝青膜仍較完整。如表面有做防護工程時遺留的拌水泥砂漿的殘渣，則應(yīng)將明顯凸出表面的干硬水泥砂漿條塊清除，清掃干凈后在殘留的粘結(jié)牢固的水泥砂將面上噴灑粘層瀝青。然后再鋪筑上層瀝青混合料。第二種情況是下面層已鋪成較長時間，而且已經(jīng)遭到污染，表面的瀝青膜已被車輪磨耗。如果表面局部有做了防護工程時在表面拌和水泥砂漿留下的殘渣。還應(yīng)將明顯高出表面的干硬砂漿條塊清