設(shè)備管理規(guī)定Q/SNH2SD-5A1. 目的為使公司的設(shè)備得到有效控制，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，為安全環(huán)保、職業(yè)健康和高效節(jié)能生產(chǎn)的管理提供保障，特制定本管理規(guī)定。2. 適用范圍本規(guī)定適用于蘇南重工機械科技有限公司（以下簡稱蘇南重工）范圍內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、動力供應(yīng)及安全環(huán)保設(shè)施的管理工作。3. 相關(guān)文件生產(chǎn)設(shè)備管理程序設(shè)備點檢定修管理規(guī)定設(shè)備檢修管理制度監(jiān)測和測量設(shè)備控制程序3.1 特種設(shè)備設(shè)施管理制度設(shè)備管理總則設(shè)備是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)裝備，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)工作，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑，是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提，是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件。3.2 設(shè)備管理原則:遵循公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部門歸口管理，各設(shè)備使用單位分級負責(zé)的。推行設(shè)備點檢定修的全員設(shè)備管理體制，結(jié)合精密點檢和專業(yè)故障診斷技術(shù)，促進預(yù)知維修，避免事后搶修，提高計劃維修準確率，降低設(shè)備熱停工。3.3 設(shè)備管理的指導(dǎo)思想：以提高設(shè)備的可靠性和完好為核心,以充分發(fā)揮設(shè)備性能促進設(shè)備節(jié)能為目的,以設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新為手段,以設(shè)備點檢定修制管理體系為保障，以預(yù)防維修為主，貫徹“清潔、潤滑、保養(yǎng)、緊固”為方針，堅持執(zhí)行設(shè)備設(shè)計與制造、使用與保養(yǎng)、檢修與改造相結(jié)合，全員管理與專業(yè)管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。3.4 設(shè)備技術(shù)管理工作的主要任務(wù):積極采用先進的管理理念、系統(tǒng)的管理方法、專業(yè)的維修技術(shù)，對設(shè)備進行綜合的管理，形成專業(yè)管理成線、全員管理成面的設(shè)備管理體系。做到：規(guī)劃要全面、選型要合理、使用要正確、維護要精心、檢修要專業(yè)、改造要科學(xué)，為提高公司的經(jīng)濟效益服務(wù)。3.5 機構(gòu)與職責(zé)公司設(shè)備管理：是在總經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)備副總經(jīng)理和設(shè)備部是總經(jīng)理的業(yè)務(wù)助手和工作執(zhí)行機構(gòu)。組織貫徹國家和上級主管部門有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度。貫徹實施公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，始終保持其設(shè)備生產(chǎn)過程能力，對設(shè)備管理工作過程的活動實施管控。3.6 蘇南重工設(shè)備管理組織機構(gòu)按“三級”管理體制原則設(shè)置,“一級”管理：設(shè)備部是公司設(shè)備綜合管理的歸口部門；“二級”管理：各設(shè)備使用分廠或部門的設(shè)備科（室）是其設(shè)備管理的主管單位；“三級”管理：各設(shè)備使用分廠或部門的工段（班組）是設(shè)備日常使用、保養(yǎng)和點檢定修的具體實施單位，是公司設(shè)備管理的基礎(chǔ),也是全員設(shè)備管理的具體體現(xiàn)。3.7 設(shè)備部職責(zé)：設(shè)備部做為公司設(shè)備管理執(zhí)行部門，應(yīng)合理配置專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員，負責(zé)對全公司的機械、電氣、液壓、起重、運輸、動力、窯爐、工控機、儀器、儀表、計量、計算機網(wǎng)絡(luò)、通訊網(wǎng)絡(luò)、電子監(jiān)控等設(shè)備及其它輔助設(shè)施相關(guān)業(yè)務(wù)的綜合管理，對公司所屬各設(shè)備使用單位提供專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)和支持。其主要職能：3.7.1 組織制定各項設(shè)備管理制度和規(guī)程，組織落實設(shè)備管理和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，精密點檢，科學(xué)診斷，檢修使全體職工能嚴格遵守和執(zhí)行設(shè)備有關(guān)管理的各項規(guī)章制度。3.7.2 組織設(shè)備更新改造方案的技術(shù)管理：包括設(shè)備選型、技術(shù)規(guī)格書編制和設(shè)備可靠性、維修性、節(jié)能性、環(huán)保性及經(jīng)濟性技術(shù)經(jīng)濟分析和評價。3.7.3 負責(zé)對主要生產(chǎn)設(shè)備運行狀況的跟蹤，組織設(shè)備事故的調(diào)查與處理，負責(zé)對各“二級”單位的備品配件計劃、大中修計劃審核；負責(zé)建設(shè)項目的設(shè)備工程管理；負責(zé)設(shè)備大、中、項修及設(shè)備技術(shù)改造的組織實施和外委工程管理，并嚴格按項目計劃指標控制維修費用。3.7.4 設(shè)備部負責(zé)對設(shè)備委外修理管理，對承包方從其企業(yè)資質(zhì)、技術(shù)能力、經(jīng)濟實力、質(zhì)量管理等方面，按招標比價的原則進行評價與控制，并保留有關(guān)資質(zhì)及評價記錄。3.7.5 建立和完善設(shè)備固定資產(chǎn)實物檔案，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化，及時進行設(shè)備技術(shù)評價，搞好設(shè)備的閑置、報廢、調(diào)劑和再利用的管理工作，對設(shè)備使用單位的“二、三級”管理狀況實施監(jiān)督管理。3.7.6 負責(zé)策劃公司點檢定修管理體系，組織貫徹點檢定修管理制度工作，制定點檢定修工作檢查考核方案并實施監(jiān)督考核。3.7.7 負責(zé)設(shè)備運行及技術(shù)經(jīng)濟指標管理，對設(shè)備主要技術(shù)經(jīng)濟指標統(tǒng)計、分析和上報，制定年度指標計劃。3.7.8 負責(zé)組織制定設(shè)備的三大規(guī)程（操作、維護保養(yǎng)、檢修）、管理規(guī)章制度。對生產(chǎn)使用單位的執(zhí)行情況負責(zé)監(jiān)督。督促生產(chǎn)使用單位對設(shè)備管理、操作、維護人員進行崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。3.7.9 負責(zé)組織特殊過程設(shè)備確認及特種設(shè)備的檢驗管理工作，組織編制特種設(shè)備的專項應(yīng)急救援預(yù)案。3.7.10 負責(zé)公司計算機網(wǎng)絡(luò)、通訊網(wǎng)絡(luò)、電子監(jiān)控等系統(tǒng)的硬件及操作軟件實施設(shè)備“一、二、三級”的全面管理，包括：技術(shù)方案、建檔運行、維護保養(yǎng)、點檢定修及使用監(jiān)察等工作；對網(wǎng)絡(luò)非公用辦公末端設(shè)施（如辦公電腦、打印機、復(fù)印機、傳真機等）提供技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)，不包括對其硬件的修理等。3.7.11 負責(zé)組織全體職工對設(shè)備不斷提出合理化建議，鼓勵進行設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新和攻關(guān)改造，消除設(shè)備隱患、薄弱環(huán)節(jié)，提高設(shè)備技術(shù)水平，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提供保障.3.8 生產(chǎn)使用單位職責(zé)：各分廠廠長（或部門部長）是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任者,單位設(shè)備主管和設(shè)備科（室）是廠（部）長的分管業(yè)務(wù)助手和工作執(zhí)行機構(gòu)。負責(zé)執(zhí)行公司設(shè)備“二級”管理的職責(zé)和權(quán)利，對本單位的機械、電氣、起重、運輸、動力、窯爐、工控機、儀器儀表等設(shè)備及其它輔助設(shè)施的現(xiàn)場實物實施管理。其主要職責(zé)：3.8.1 落實執(zhí)行國家相關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、法規(guī)及公司各項設(shè)備管理制度和規(guī)定。在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，對本單位設(shè)備安全運行、保持設(shè)備完好率、避免設(shè)備事故、減少設(shè)備熱停工負責(zé)。3.8.2 各分廠組織建立精干的設(shè)備運行管理機構(gòu)，配備專業(yè)的主管領(lǐng)導(dǎo)和足夠?qū)I(yè)的技術(shù)人員，合理配備專業(yè)維護工人，建立健全崗位責(zé)任制，做到“管好、用好、修好”設(shè)備。3.8.3 制定本單位設(shè)備管理規(guī)章制度，編制設(shè)備的“三大”規(guī)程：“操作規(guī)程”、“維護規(guī)程”和“檢修規(guī)程”；落實崗位培訓(xùn)，提高設(shè)備技術(shù)管理、維護檢修和操作人員的素質(zhì)，督促員工正確使用、安全操作、精心維護、科學(xué)檢修。對設(shè)備狀態(tài)變化及時跟蹤管理，制定設(shè)備“點檢卡”和“運行記錄”，落實設(shè)備點檢定修制工作，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況和實施考核，對完成公司下達的設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟指標負責(zé)。3.8.4 提出本單位的備品配件及大、中、項修計劃，實施設(shè)備日常維護保養(yǎng)和檢修，在組織制定生產(chǎn)計劃的同時,組織制定設(shè)備的維修計劃，避免削減檢修項目。3.8.5 組織教育職工，愛護和合理使用設(shè)備，杜絕違章操作、野蠻操作，防止單純追求產(chǎn)量拚設(shè)備，對造成設(shè)備損壞的責(zé)任者進行考核和處懲；對精心維護保養(yǎng)設(shè)備，防止設(shè)備事故，做出突出貢獻者給予獎勵。3.8.6 配合設(shè)備部做好本單位設(shè)備資產(chǎn)的建檔管理，負責(zé)本單位閑置設(shè)備的保管和維護工作，服從和配合公司統(tǒng)一調(diào)撥使用工作。6新增設(shè)備的規(guī)劃、選購、安裝調(diào)試及驗收公司各分廠（部門）需新增購置生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)由分廠（部門）提出初步方案報告，包括設(shè)備的工藝參數(shù)、設(shè)備性能基本要求，按照公司有關(guān)規(guī)定上報。經(jīng)公司組織可行性、經(jīng)濟性、可靠性、維修性等技術(shù)經(jīng)濟論證、審批后，立項并組織招標采購。項目管理要從設(shè)備規(guī)劃、選型、購置、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試到投產(chǎn)，必須做好計劃管理和過程控制工作。6.1 對自制的非標成套設(shè)備或配套設(shè)備,公司應(yīng)組織召開會議，并予決策，明確方案設(shè)計及自制任務(wù)。技術(shù)圖紙應(yīng)按設(shè)計、校對、審核、批準程序予以通過，非標成套設(shè)備或配套設(shè)備自制承接單位，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和資料，完成設(shè)備的制造工作。設(shè)備制造完成后,完善設(shè)備技術(shù)資料并交由設(shè)備部歸檔管理。對于購置重要和高技術(shù)含量設(shè)備，有公司組織調(diào)研、考察，經(jīng)充分的技術(shù)交流，從可靠性、維修性及安全性方面提出技術(shù)經(jīng)濟論證后決策，是否立項實施。6.2 對設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、投產(chǎn)和驗收實施全過程建檔管理，必須具備下列原始資料:立項論證審批材料、投資計劃（或預(yù)算書）、招投評標記錄，合同書（含附件），設(shè)備預(yù)驗收單、到貨箱單、合格證，開工報告、施工網(wǎng)絡(luò)計劃、安裝調(diào)試報告、測試記錄，竣工資料、設(shè)備鑒定驗收單資料；合同執(zhí)行、工程結(jié)算書等，各業(yè)務(wù)過程必須按公司相關(guān)制度規(guī)定要求執(zhí)行。6.3 設(shè)備竣工驗收后，及時辦理設(shè)備固定資產(chǎn)管理手續(xù)，建立帳、卡，做到帳、物、卡、資金四相符。設(shè)備部與財務(wù)部的固定資產(chǎn)管理人員要經(jīng)常溝通情況，每季末、年末核對固定資產(chǎn)臺帳。7.設(shè)備建檔管理:7.1 設(shè)備部負責(zé)組織各單位建立健全設(shè)備、設(shè)施（包括安全環(huán)保設(shè)備）的驗收、交接、技術(shù)檔案管理和考核規(guī)定。7.2.所有主體設(shè)備、設(shè)施均要建立設(shè)備檔案，設(shè)備原始資料由設(shè)備部負責(zé)歸檔管理；設(shè)備運行記錄及檢修檔案由生產(chǎn)廠建立并保存，對關(guān)鍵設(shè)備提供設(shè)備部進行備案。7.3設(shè)備檔案包括以下內(nèi)容：7.3.1 首次安裝時設(shè)備的原始資料及驗收資料，正本設(shè)備部歸檔，副本設(shè)備所在單位使用；設(shè)備歷次改造技術(shù)資料，（自行完成的改造按內(nèi)部項目組織驗收備案管理）；設(shè)備歷次大中修資料，由分廠組織記錄、收集、整理，設(shè)備部組織驗收。7.3.2 設(shè)備定修中對設(shè)備原有結(jié)構(gòu)、程序的所有改動記錄和資料，由分廠建檔案中管理；設(shè)備主要部件資料及主要部件的更換記錄和資料，由分廠建檔管理。8.1 8.關(guān)鍵設(shè)備故障的應(yīng)急措施關(guān)鍵備件的儲備：對于設(shè)備一旦發(fā)生故障或事故將可能引起長時間生產(chǎn)中斷的設(shè)備，由設(shè)備部組織確定主要設(shè)備事故備件最低儲備量，易損備件均應(yīng)建立適當?shù)膬淞俊τ趦r格昂貴的備件，設(shè)備部可以根據(jù)備件的使用期限、故障頻率、備件的使用期情況和采購周期確定其必須建儲的時間，以防設(shè)備故障長時間無法修復(fù)而影響合同的交付。8.2.1 設(shè)備發(fā)生事故的應(yīng)急措施主要生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)事故后，生產(chǎn)廠要上報設(shè)備部并立即組織力量進行緊急搶修更換受損部件、消除設(shè)備故障點。需要時，由設(shè)備部組織公司專業(yè)技術(shù)人員，或外部力量協(xié)同搶修及時攻關(guān)解決。公司相關(guān)部門,如采購部等要盡全力予以配合，將設(shè)備事故對生產(chǎn)合同的影響降到最低。8.2.2 生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)設(shè)備事故，而又無法迅速修復(fù)的情況，生產(chǎn)分廠應(yīng)立即報告公司生產(chǎn)部、設(shè)備部及公司領(lǐng)導(dǎo)；生產(chǎn)部針對當期合同要求，對因設(shè)備事故給合同交付產(chǎn)生的影響進行評估，并根據(jù)評審結(jié)論，采取調(diào)整生產(chǎn)計劃、變更生產(chǎn)線、變更生產(chǎn)裝備、委外生產(chǎn)等措施；對可能延誤的合同由銷售部門同顧客進行溝通，取得顧客的諒解，進行合同的調(diào)整。設(shè)備安全/環(huán)保設(shè)施的管理9.1設(shè)備安全設(shè)施：是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)所采取的措施，以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置，按設(shè)備重點要害部位實施監(jiān)督檢查和維護檢修。設(shè)備安全設(shè)施分為：預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施三類。9.2 設(shè)備預(yù)防事故設(shè)施：9.2.1 設(shè)備壓力、溫度、液位、流量、組份等檢測和報警設(shè)施；可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施；用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測儀器儀表等。9.2.2 設(shè)備安全防護設(shè)施：如防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉、聯(lián)鎖設(shè)施；電器過載保護設(shè)施，靜電接地設(shè)施。9.2.3 防爆設(shè)施各種電氣、儀表的防爆設(shè)施；抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施；阻隔防爆器材，防爆工器具等。9.2.4 作業(yè)場防護設(shè)施：如防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑通道、防灼燙等設(shè)施。9.2.5 、安全警示標志包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標志。9.2.6 設(shè)備控制事故設(shè)施泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施；用于止逆的閥門、系統(tǒng)密封等設(shè)施。9.2.7 、緊急處理設(shè)施：如備用電源、照明、火炬措施，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻設(shè)施；通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑的設(shè)施。9.4.1 9.4.減少與消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施阻火器、安全水封、回火防止器、防火防爆門（墻）、蒸汽幕、水幕（噴淋）、防火材料涂層等設(shè)施。9.4.2 、惰性氣體、泡沫釋放、消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網(wǎng)等。9.4.3 、緊急個體處置設(shè)施洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。應(yīng)急救援、工程搶險裝備及現(xiàn)場受傷人員搶救裝備。9.4.4 、逃生避難設(shè)施：逃生和避難的安全通道（梯）、安全避難所（帶空氣呼吸系統(tǒng)）、避難信號等設(shè)施。9.6.1 9.5.環(huán)保設(shè)施：按國家環(huán)境保護法，為實施環(huán)境污染控制采取的環(huán)保措施，主要包括：防水污染治理設(shè)備；防大氣污染治理設(shè)備；固體廢棄物處理處置設(shè)備；防噪聲與振動污染控制設(shè)備；放射性與電磁波污染防護設(shè)備，及環(huán)境保護監(jiān)測儀器等；9.6安全/環(huán)保設(shè)施管理的要求各單位在上報技改和大中修項目時，應(yīng)考慮增補、完善安全和環(huán)保設(shè)備設(shè)施。安全設(shè)施/環(huán)保設(shè)施的立項、建設(shè)、驗收管理按建設(shè)項目管理要求及設(shè)備檢修管理制度執(zhí)行。公司安全/環(huán)保管理辦公室應(yīng)指導(dǎo)和協(xié)助設(shè)備部建立安全設(shè)施、環(huán)保設(shè)施臺賬，并在安全/環(huán)保管理辦工室備案管理。9.6.2 安全/環(huán)保辦公室對運行情況按相關(guān)水污染控制、大氣污染控制、環(huán)境噪聲控制等管理要求進行監(jiān)控。當環(huán)保設(shè)施發(fā)生故障或計劃檢修時，設(shè)施使用單位立即通知安全/環(huán)保辦公室，及時與上級主管部門取得聯(lián)系和溝通。9.6.3 要求各生產(chǎn)單位對臺（套）安全/環(huán)保設(shè)備建立檔案，其中不包括消防設(shè)施、器材和檢測、報警儀器。9.6.4 要求設(shè)備部、生產(chǎn)部及各生產(chǎn)單位對安全/環(huán)保設(shè)施應(yīng)掌握其運行情況，做好日常點檢、使用、維護和檢修管理，要與主體設(shè)備同期進行，及時排除運行障礙，確保正常運轉(zhuǎn)。10.1 設(shè)備主要經(jīng)濟技術(shù)指標設(shè)備指標統(tǒng)計術(shù)語：所有統(tǒng)計時間的數(shù)據(jù)以分鐘為單位計算。日歷時間：是指報告當期實際日歷日數(shù)時間。計劃時間：是指報告當期以實際班次為基準的計算時間，每班次時間等于8小時。計劃停機時間：由于生產(chǎn)合同不足或設(shè)備大、中修等原因而計劃指令停產(chǎn)的時間。設(shè)備檢修時間：包括大中修、項修及事故、故障檢修時間。利用生產(chǎn)調(diào)整時間、停機待料時間和非設(shè)備原因計劃停產(chǎn)時間進行設(shè)備檢修，不計為設(shè)備檢修時間。停機待料時間：由于原、輔材料供應(yīng)（不足或無法周轉(zhuǎn)）所造成的、超過工藝規(guī)定生產(chǎn)時間要求的停機時間。生產(chǎn)調(diào)整時間：a）冶煉生產(chǎn)調(diào)整時間：包括更換爐體、電極、爐蓋、出鋼口及處理跑鋼、待溫和生產(chǎn)工藝計劃調(diào)整等時間。b）鍛造生產(chǎn)調(diào)整時間：包括更換錘頭、砧座、掇刀等輔助生產(chǎn)時間，以及壓機試壓、加熱待溫等處理非設(shè)備故障引起的停機時間。c）機加工調(diào)整時間：包括上料、裝卡、調(diào)整、對刀、清屑等輔助準備時間。設(shè)備事故（故障）時間：影響主體設(shè)備生產(chǎn)的設(shè)備事故和故障停機時間累計總和。a）按設(shè)備停機到設(shè)備具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間計算；b）有備用機組的，按設(shè)備停機到備用設(shè)備機組開機之間的時間計算；生產(chǎn)作業(yè)時間：a）煉鋼生產(chǎn)作業(yè)時間：包括換補爐、裝料、送電熔煉、串電極、出鋼填料以及等待分析結(jié)果所耽誤的連續(xù)時間（出鋼出鋼時間連續(xù)累計扣除設(shè)備事故檢修時間）。b）鍛造生產(chǎn)作業(yè)時間：指壓機實際開機運轉(zhuǎn)時間，包括試壓、換砧、加熱爐待溫等生產(chǎn)過程中非設(shè)備事故引起的生產(chǎn)間隙、空轉(zhuǎn)時間c）生產(chǎn)作業(yè)時間=當期日歷時間-計劃停機時間-停機待料時間-事故（故障）時間生產(chǎn)設(shè)備修理費：是指公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動中為保持或改善生產(chǎn)設(shè)備的原有功能和精度，采取大修、中修、項修、事故搶修和日常維護保養(yǎng)所發(fā)生的費用。其包括：備品配件費、材料費、運輸費、資料費及外委工程等費用。設(shè)備修理費不包括以下部分：a）生產(chǎn)工具消耗及其修理費用，如錠模、渣罐、水口、錘頭等工輔器具。b）生產(chǎn)消耗材料費用；如電爐測溫元件、產(chǎn)品工藝防護材料等c）其它非生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生的修理費用，如辦公設(shè)施及器具等。輔助設(shè)備事故時間：a）由于動力系統(tǒng)故障影響主體設(shè)備生產(chǎn)的，統(tǒng)計動力系統(tǒng)故障時間，所涉及的生產(chǎn)單位不做生產(chǎn)設(shè)備故障停機時間統(tǒng)計。b）本單位輔助設(shè)備故障影響主體設(shè)備停產(chǎn)的，故障時間統(tǒng)計在所屬主體設(shè)備內(nèi)。c）本單位輔助設(shè)備故障影響多個主體設(shè)備停產(chǎn)，以影響的首要設(shè)備統(tǒng)計故障時間。10.2設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)指標計算：10.2.1設(shè)備固定資產(chǎn)凈產(chǎn)值率：本期凈產(chǎn)值總和設(shè)備固定資產(chǎn)凈產(chǎn)值率=X100%本期設(shè)備平均原值a)凈產(chǎn)值：按分配法計算。b)本期固定資產(chǎn)平均原值：=（期初原值+期末原值）2。上述數(shù)據(jù)以財務(wù)帳為準，財務(wù)帳應(yīng)與設(shè)備管理部門的固定資產(chǎn)帳吻合。固定資產(chǎn)原值含工業(yè)建筑。包括閑置、封存設(shè)備，不含未安裝使用的設(shè)備。已安裝使用的設(shè)備，應(yīng)及時建帳。1022主要生產(chǎn)設(shè)備利用率：主體生產(chǎn)設(shè)備開動臺時合計主要生產(chǎn)設(shè)備利用率=X100%主體生產(chǎn)設(shè)備日歷臺時合計a）主要生產(chǎn)設(shè)備，以設(shè)備部確定目錄為準，不含封存設(shè)備。b）備用設(shè)備進入子項、母項統(tǒng)計。10.2.3 設(shè)備完好率：一級完好設(shè)備臺數(shù)+二級完好設(shè)備臺數(shù)設(shè)備完好率=X100%考核設(shè)備總臺數(shù)a）“一級”設(shè)備：基礎(chǔ)牢固，結(jié)構(gòu)完整，運行正常，儀表準確，達到原設(shè)計工藝性能和設(shè)備參數(shù)能力b）“二級”設(shè)備：基礎(chǔ)無嚴重隱患，零件基本完整，潤滑基本良好，安全裝置齊全，運行可達到原設(shè)計性能和設(shè)備參數(shù)90%勺額定能力。c）“三級”設(shè)備：凡不符合二級標準設(shè)備之一者為三級，即不完好設(shè)備。10.2.4 設(shè)備可開動率：日歷時間-修理時間-事故（故障）時間設(shè)備可開動率=x100%日歷臺時a）日歷時間：每天按24小時計算。b）檢修時間：指設(shè)備計劃大中修及項修停機時間。c）事故（故障）時間：累計事故（故障）時間總和。10.2.5生產(chǎn)作業(yè)率生產(chǎn)作業(yè)率=生產(chǎn)作業(yè)時間/日歷時間x100%10.2.6.設(shè)備事故（故障）停機率：設(shè)備（事故+故障）時間合計設(shè)備事故（故障）停機率=x100%統(tǒng)計期生產(chǎn)作業(yè)時間合計10.2.7噸鋼設(shè)備修理費用：噸鋼設(shè)備修理費用（元/噸）=統(tǒng)計期設(shè)備修理費用寧統(tǒng)計期合格品產(chǎn)量10.2.8設(shè)備綜合效率：設(shè)備綜合效率=性能開動率X規(guī)定作業(yè)率x合格品率性能開動率=實際小時產(chǎn)量/設(shè)計小時產(chǎn)量；規(guī)定作業(yè)率二實際作業(yè)時間/計劃作業(yè)時間；10.2.11設(shè)備計劃檢修完成率當期檢修項目實際竣工總數(shù)設(shè)備計劃檢修完成率=X100%11.1 當期計劃檢修竣工項目總數(shù)附貝U本規(guī)定由設(shè)備部負責(zé)制定，經(jīng)主管設(shè)備副總經(jīng)理審核、總經(jīng)理批準后實施。11.2 本規(guī)定由設(shè)備部負責(zé)解釋。11.3 本規(guī)定實施后，原規(guī)定即行終止，其它與本規(guī)定不符的以本規(guī)定為準。11.4 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。附錄一：適用記錄序號記錄名稱編制部門保存期限保存地點1設(shè)備運行記錄表設(shè)備部3年各生產(chǎn)廠2設(shè)備技術(shù)檔案設(shè)備部長期各生產(chǎn)廠3安全環(huán)保設(shè)施臺帳設(shè)備部長期各生產(chǎn)廠附錄二：本文件修訂記錄版次修訂狀態(tài)更改內(nèi)容實施日期修訂說明A0全部2013.05.01編制試行