《某工程空氣源熱泵施工組織設(shè)計書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《某工程空氣源熱泵施工組織設(shè)計書（41頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

目 錄 一、 項目概況 二、 空氣源熱泵系統(tǒng)簡介 三、 空氣源熱泵設(shè)備的選型 1、主機(jī)選擇 2、水泵的選擇 四、 燃?xì)忮仩t的更新 5、 設(shè)計依據(jù) 六 、 施工總體布署 7、 工程記錄文件的填寫 八、質(zhì)量進(jìn)度、安全、保障措施 九、工程驗(yàn)收方案 10、 施工服務(wù)承諾 1、 項目概況 為了響應(yīng)國家“節(jié)能減排”的號召，所轄所有燃油燃?xì)忮仩t進(jìn)行低氮改造。供熱熱源燃油鍋爐改造為空氣源熱泵，燃?xì)忮仩t更新低氮燃?xì)忮仩t。抱著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，甲方工程師帶我們對需要改造的均進(jìn)行了現(xiàn)場考察，需改造空氣源熱泵試點(diǎn)如下表： 施工范圍：空氣源熱泵主機(jī)、水泵（根據(jù)水泵實(shí)際情況選擇）及管道閥門的購買及安裝，設(shè)備配電箱及配電箱至設(shè)備的電纜購買及安裝。 施工需求：配電箱上口電纜引致制定位置，自來水管引致機(jī)組一米范圍內(nèi)。每個公交站設(shè)備配電總額定功率如下表：  經(jīng)過現(xiàn)場勘察，我們對現(xiàn)場的電控箱、電纜等電力配套也做了相應(yīng)的改造方案，納入了預(yù)算中。 2、 空氣源熱泵系統(tǒng)簡介 空氣源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)，是一種極為理想的供暖/制冷方式，在寒冷地區(qū)室外最低適用溫度可達(dá)-15℃，可提供40℃--45℃的熱水；在炎熱地區(qū)室外最高適用溫度可達(dá)43℃，制冷室溫可達(dá)24℃。 該系統(tǒng)以空氣作為熱源，在冬季，以低溫?zé)崴疄闊崦剑ㄟ^埋設(shè)在房間中央的拼裝 地板或風(fēng)機(jī)盤管等散熱器，均勻地向室內(nèi)以平面方式、對流方式散熱，可迅速提高室溫，提供舒適的生活環(huán)境，克服了常規(guī)熱源供暖方式對大氣的污染，減少了安全隱患。同時也避免了由常規(guī)燃?xì)鉅t產(chǎn)生的高溫水供暖致使居室裝修的木地板因烘烤而翹曲變形的問題，且經(jīng)濟(jì)性好。夏季，該裝置通過換向閥，低壓側(cè)的熱交換器吸收房間空氣中的熱量，使房間降溫，解決了傳統(tǒng)工質(zhì)的空調(diào)機(jī)組在氣溫較高的情況下難以適應(yīng)的缺陷，同時集空調(diào)、抽濕及供熱水于一體，起到了目前普通空調(diào)機(jī)組實(shí)現(xiàn)不了的作用。具有熱感舒適、室溫穩(wěn)定、節(jié)能、安全、方便管理等特點(diǎn)，是一種節(jié)能、環(huán)保和安全的冷熱功能合一的裝置，也成為高檔住宅的身份象征。 空氣源熱泵中央空調(diào)有適用范圍廣、運(yùn)行成本低、性能穩(wěn)定、安全性能好、使用壽命長、維護(hù)費(fèi)用低等有點(diǎn)。 供熱方式 空氣能系統(tǒng) 中央空調(diào) 壁掛爐/鍋爐 電采暖爐 使用能源 電 電 天然氣、液化氣、液化油.. 電 危險性 低 低 高 中 直接環(huán)境污染 無污染 氟利昂污染 有污染 無污染 設(shè)備使用壽命 13~16年 5-10年 5-10年 5年 外部環(huán)境影響 較少 較大 無 無 安裝場所 通風(fēng)處 通風(fēng)處 室內(nèi) 室內(nèi) 占地面積 較小 較大 較大 較小 安全性能 安全可靠 安全可靠 易燃、易爆品 加熱管老化、漏電 噪音 較小 較小 較大 較小 運(yùn)行費(fèi)用 低 較高 較高 極高 3、 空氣源熱泵設(shè)備的選型 1、 主機(jī)選擇 熱泵主機(jī)是整個系統(tǒng)的核心部件，它的選型直接關(guān)系到整個統(tǒng)能否正常工作、工作效果、運(yùn)行是否穩(wěn)定以及長期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等關(guān)鍵問題。 根據(jù)制熱量，各主機(jī)如下表： 線路 地點(diǎn) 建筑面積（㎡) 設(shè)備 數(shù)量 電源 1.1主機(jī)品牌：YCAE模塊式機(jī)組 YCAE環(huán)保冷劑型模塊式風(fēng)冷熱泵產(chǎn)品特性概述 YCAE系列環(huán)保制冷劑型模塊式風(fēng)冷熱泵機(jī)組最大程度地滿足用戶對產(chǎn)品高效性、環(huán)保性、舒適性、安全性、智s能性的要求。產(chǎn)品型號齊全， R410A環(huán)保制冷劑，零ODP，不會破壞臭氧層。 可廣泛用于新建和改建的大小工業(yè)與民用建筑，如賓館、酒店、娛樂中心、醫(yī)院、餐廳、寫字樓、電影院、廠房、超市等場所，尤其適用于噪音和周圍環(huán)境有較高要求、缺水和不宜安裝冷卻水塔的場合。模塊機(jī)具有安裝靈活，可進(jìn)行分期投資，并且施工周期短，無冷卻水系統(tǒng)，管路簡單，投資適中，成為眾多用戶首選的空調(diào)系統(tǒng)形式之一。 1.2產(chǎn)品特性 1.綠色環(huán)保 ?機(jī)組采用高效環(huán)保型制冷劑R410A，R410A環(huán)保制冷劑無氯元素，不會破壞臭氧層（ODP=0）。 ? 傳熱效率高，壓力損失更小，可以獲得更高的系統(tǒng)效率。 ? 單位容積制冷量大，制冷劑使用量比常規(guī)制冷劑少，可降低全球溫室效應(yīng)的影響。 2. 運(yùn)行寧靜 采用低噪聲風(fēng)扇設(shè)計，運(yùn)轉(zhuǎn)音低至68db(A)，為您免去噪音困擾 3. 穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)可靠 設(shè)計有壓縮機(jī)，風(fēng)扇電機(jī)、水流量，制冷系統(tǒng)高低壓、水溫等多重保護(hù) 4. 運(yùn)行范圍寬 全年-15至46℃寬范圍安全穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全國大部分地區(qū)的空調(diào)/采暖需求。 5. 智能化霜 設(shè)計有高精度溫度傳感器，可以精確感知結(jié)霜情況下系統(tǒng)壓力與溫度變化，只能選擇最佳除霜時間，避免化霜不凈或頻繁化霜等問題，當(dāng)機(jī)組在惡略環(huán)境下制熱時，還可以強(qiáng)制除霜，徹底清除霜層或者冰層。 6. 電記憶功能 根據(jù)使用客戶的使用習(xí)慣或者供電特性，用戶可以自用選擇是否啟用掉電記憶功能。選擇掉電記憶功能后，當(dāng)供電恢復(fù)時，機(jī)組將自動進(jìn)入掉電前的運(yùn)行模式。 7. 故障應(yīng)急運(yùn)轉(zhuǎn) 主機(jī)每個模塊設(shè)計有獨(dú)立的多冷媒回路系統(tǒng)，當(dāng)某個回路系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，另外一個正常的系統(tǒng)可進(jìn)行應(yīng)急運(yùn)轉(zhuǎn)。多模塊組合時，即使某個模塊出現(xiàn)故障，其他正常的模塊仍可以繼續(xù)進(jìn)行后備運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、 水泵的選擇 2. 水泵選擇4臺，安裝形式是與主機(jī)一對一，且設(shè)置一臺備用泵，經(jīng)詳相機(jī)計算，水泵的流量為20m/h，揚(yáng)程為18mH20。 水泵型號 臺數(shù) 流量 揚(yáng)程 40-18/2 4 20 18 2.2、12路公交車水泵 水泵選擇2臺，安裝形式是與主機(jī)一對一，且設(shè)置一臺備用泵，經(jīng)詳相機(jī)計算，水泵的流量為20m/h，揚(yáng)程為18mH20。 水泵型號 臺數(shù) 流量 揚(yáng)程 40-18/2 2 20 18 2.3、 其它水泵選用內(nèi)置水泵。 四、燃?xì)忮仩t的更新 有燃?xì)夤艿溃鼡Q燃?xì)忮仩t比較方便。投資相對也較低。 需改造低氮燃?xì)忮仩t的如下表： 五、設(shè)計依據(jù)： 1、GBT16409-1996《板式換熱器 》 2、YB(T)40-87《壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼及普通低合金熱軋厚鋼板》 3、GB912《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》 4、GB3274《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚鋼板技術(shù)條件》 5、JB4726-94《壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼鍛件》 6、GB 8163《輸送流體用無縫鋼管》 7、JB1175-1164《壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)》 8、JB2536《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》 9、J36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 10.《給排水設(shè)計手冊》中國建筑工業(yè)出版社，1988年第一版。 11.《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242--82 12.《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302--88 13.《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50235—97 14.《安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定手冊》1990年第一版。 15.《管道工程安裝手冊》1987年第一版。 六 、 施工總體布署 1通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求及施工所須達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程； 2進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)； 3組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，并提出相應(yīng)的問題，商定施工配合事宜。 4組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。 5工地現(xiàn)場勘探，核對施工現(xiàn)場與施工圖紙是否存在矛盾。 七、工程記錄文件的填寫 1施工日記 施工日記反映整個工程施工的運(yùn)作過程，在工程管理中起到備忘、核對、檢查的作用。例如：在施工期間，管理人員為了調(diào)整后期的施工部署，需要參照前期的施工情況作依據(jù)，便可在施工日記中檢查；如果工程施工進(jìn)度不理想，達(dá)不到設(shè)計進(jìn)度要求，是哪一個環(huán)節(jié)沒跟上，也可在施工日記中查找原因；工程施工中，甲方和監(jiān)理可能提出一些修改意見，均記錄在施工日記中以便日后查對。 施工日記載明當(dāng)天日期、天氣情況、施工項目、施工人數(shù)、材料使用、工作進(jìn)度、施工現(xiàn)場狀況及有關(guān)工程的事項。 第一部分. 管道安裝工程 1、系統(tǒng)基本工藝流程 1）管道安裝基本工藝流程 安裝準(zhǔn)備 預(yù)留-------------------------------孔洞、埋件 套管安裝 管道除銹刷漆 管道預(yù)制加工 支、吊架制作 支、吊架安裝 管道安裝 設(shè)備及附件安裝 孔洞處理 管道試水 管道防腐、刷漆、保溫 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收 系統(tǒng)沖洗 通水試驗(yàn) 2）空調(diào)水管道安裝基本工藝流程 安裝準(zhǔn)備 干管安裝及試壓 立、支管安裝、試壓、沖洗 風(fēng)機(jī)盤管吊裝 系統(tǒng)調(diào)試 管道及設(shè)備保溫 設(shè)備配管 2、管材的選用及連接方式 1）空調(diào)冷熱水管、公稱直徑>DN32采用無縫鋼管， ≤DN32采用焊接鋼管，絲扣連接, 冷凝水管采用PVC給水管,粘接連接， 3、套管安裝 1）管道穿墻和樓板時設(shè)鋼套管。 根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及施工安裝圖冊要求預(yù)制加工。 2）套管預(yù)留時用比管徑尺寸大二號的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應(yīng)做防水處理，如圖所示: 當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對孔洞進(jìn)行處理。 4、管道安裝 管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。 管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體技術(shù)措施如下： 1）管道支、吊架制作安裝 ①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應(yīng)按設(shè)計要求或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。在墻體(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后,按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式： ②管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù) 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 支架的最大間距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距 管徑(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管 0.8 0.8 1.10 1.30 1.6 空調(diào)供回水及冷凝水管道支架間距 公稱直徑（mm） 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距（m） 保溫管 2.0 2.0 2.5 3 3 4 4 5.0 5.5 6.5 不保溫管 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7.0 8 ③當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下: 2）管道坡度 ①熱水管道按設(shè)計要求坡度設(shè)置，坡向立管。 ②冷凍水管的水平管應(yīng)大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。冷凝水管坡度應(yīng)大于0.003。 3）管道連接 ①絲扣連接 1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 2、套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。 3、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 4、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 ②法蘭連接 1、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 2、管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。 ③焊接連接 1、管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 2、管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求： 手工電焊對口型式及組對要求 接頭尺寸 (mm) 接頭名稱 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 d C P a 不開坡口對接 <5 0.5-1.5 0 0 管子對接 5-8 1.5-2.5 1-1.5 60-70 V型坡口 8-12 2-3 1-1.5 60-75 氧－乙炔焊對口型式及組對要求 接頭 接頭尺寸 (mm) 名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度 對接不開坡口 <3 1-2 — — 對接V形坡口 3-6 2-3 0.5-1.5 70-90 3、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。 4、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 5、管道焊接時應(yīng)有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。 6、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a直管段兩對焊口中心面的距離間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 b 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 c 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm; d 不宜在管道焊縫及邊緣開孔。 ④UPVC排水管的連接 管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm；冬季施工預(yù)留：15-20mm 。 1、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 2、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 3、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 4、膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 5、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。 6、承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 7、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 ⑤ 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 1、給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 每米 全長25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 2 立管垂直度 每米 全長25m以上 3 ≯8 吊線和尺量檢查 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 2、室內(nèi)排水、雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 15 3 水平管道縱橫方向彎曲 UPVC 每米 ≯1 全長（25m以上） ≯25 鋼管 每米 管徑≤100mm 1 管徑>100mm 1.5 全長 25m以上 管徑≤100mm ≯25 管徑>100mm ≯308 4 立管垂直度 UPVC 每米 3 吊線和尺量檢查 全長25m以上 ≯15 鋼管 每米 3 全長25m以上 ≯10 3、空調(diào)及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 15 按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 15 3 水平管道平直度 管徑≤ 100mm 2L‰, 最大40 用直尺、拉線和尺量檢查 管徑 >100mm 3L‰, 最大60 4 立管垂直度 5L‰,,最大25 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 5 成排管段間距 15 用直尺尺量檢查 6 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 用直尺、拉線和尺量檢查 注：L—管道的有效長度（mm） 5、管道保溫 1) 空調(diào)水管道：空調(diào)冷熱水管道進(jìn)行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（B1）級，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表： 公稱直徑 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 保溫厚度 25 25 25 25 25 25 32 32 公稱直徑 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 保溫厚度 32 32 32 32 32 32 32 32 空調(diào)冷凝水管采用15mm橡塑海綿（B1）保溫管級保溫。 2）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 厚度 0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹 10 注：δ為保溫層厚度。 6、試壓及系統(tǒng)調(diào)試 1）水壓試驗(yàn) ①室內(nèi)給水管道：給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，檢驗(yàn)方法：給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。 ②熱水管道：試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa，檢驗(yàn)方法：系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。 ③空調(diào)冷凍水及冷卻水管道 試驗(yàn)壓力為1.0MPa，分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 ④分、集水器 分、集水器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，十分鐘內(nèi)無壓降，無滲漏。 ⑤熱交換器 熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不下降。 2）灌水試驗(yàn) ①水箱滿水試驗(yàn) 檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。 ②空調(diào)冷凝水管做充水試驗(yàn)，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。 3）系統(tǒng)沖洗 ①空調(diào)管道 空調(diào)供回水及冷卻水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 ②管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。 第二部分、通風(fēng)與空調(diào)工程 一、通風(fēng)管道施工 施工工藝流程圖如下： 施工準(zhǔn)備 通風(fēng)管道及部 件的加工制作 通風(fēng)管道及 部件的安裝 設(shè)備安裝 風(fēng)管漏風(fēng)量測試 風(fēng)管保溫 系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn) 聯(lián)動調(diào)試 竣工驗(yàn)收 1、現(xiàn)場測繪 1.1現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際和裝飾要求情況進(jìn)行測繪； 1.2加工件的每個接口及加固措施 2、加工制作 2.1流程圖如下： 下料 剪切 咬口 折方 成型 領(lǐng)料 選料 法蘭制作 鉚法蘭 翻邊 口縫處理 清理，封口 檢驗(yàn) 出廠 加固框制作 加固風(fēng)管 插條連接 2.2 選料 2．2選料 送風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用0.5～1.2mm鍍鋅鐵皮制作，鋼板厚度依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，風(fēng)管≤630采用C型連接，>630采用法蘭連接，排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板, 其它風(fēng)管法蘭襯墊采用3MM厚8501橡膠條。 風(fēng)管厚度如下表： 風(fēng)管最少厚度 圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm） 矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm） 送風(fēng)、地上排風(fēng) 排煙、地下排風(fēng) 送風(fēng)、地上排風(fēng) 排煙、地下排風(fēng) D≤320 0.5 0．75 0.5 0.75 3201000 ≤3m 2m 2付 6）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。 7）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示： 3.2 風(fēng)管安裝 1. 吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。 2. 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。 3. 風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。 4. 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。 5. 閥件安裝在便于操作的位置。 6. 連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。 7.風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 8.風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨(dú)設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。 3.3 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn) 風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測，重點(diǎn)注意法蘭接縫、插條接口等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 3.4 風(fēng)管的防腐保溫 空調(diào)新風(fēng)和送風(fēng)管均進(jìn)行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。 其流程如下： 領(lǐng)料 擦膠水 保溫板下料 風(fēng)管表面清理 鋪設(shè)保溫板 檢驗(yàn) 1）保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。 2）粘接保溫板前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表： 3）法蘭連接處不得漏保。 4）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。 3.5 風(fēng)口安裝 首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。 3.6防火閥的安裝 1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。 3）防火閥宜有單獨(dú)的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。 4）在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間以利檢修。 5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。 6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。 3.7排煙閥、排煙口等產(chǎn)品安裝方法及注意事項 1）電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護(hù)套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。 在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。 2）多葉排煙口在安裝時，先將鋁合金風(fēng)口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風(fēng)口。試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的性能，確認(rèn)機(jī)構(gòu)動作靈活可靠后，才算安裝完畢。 第三部分 設(shè)備安裝 1、基本工藝流程 進(jìn)場設(shè)備開箱檢查 基礎(chǔ)復(fù)核、放線 吊裝就位 基座安裝 就位、安裝 附屬儀器安裝 電動機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)組調(diào)試 機(jī)組空載試運(yùn)行 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 聯(lián)動調(diào)試 竣工驗(yàn)收 、 2、機(jī)房施工配合流程 機(jī)房是工程中的設(shè)備、管道最集中的地方，機(jī)房內(nèi)的各種管線互相交錯，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個重要部位。施工中各種專業(yè)相互交叉，因此必須加強(qiáng)各專業(yè)之間的相互配合。機(jī)房主要施工流程如下： 設(shè)備開箱檢查，施工機(jī)具材料準(zhǔn)備 土建 安裝 結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線 預(yù)留管道穿墻孔洞 設(shè)備基礎(chǔ)制作 檢查孔洞標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否正確 設(shè)備吊裝就位 隔墻砌筑 設(shè)備找平找正 封堵孔洞、抹灰 設(shè)備配管 運(yùn)行調(diào)試 3、設(shè)備安裝 1）設(shè)備檢驗(yàn) 設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后（甲供設(shè)備移交我方后），在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。 設(shè)備的檢驗(yàn)項目有： ①設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 ②核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。 ③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 ④隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括： ①用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一 致。 ②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表 項目名稱 偏差（mm） 基礎(chǔ)外型尺寸 +30 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 +20 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高 2～-20 中心線間的距離 1 3）設(shè)備場內(nèi)運(yùn)輸及吊裝 設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。 大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。 4）設(shè)備安裝 ①冷水機(jī)組安裝 1、冷水機(jī)組的吊裝運(yùn)輸 本工程冷水機(jī)組為 冷水機(jī)組吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時間不小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實(shí)無安全隱患時，才可正式吊裝。 設(shè)備用滾杠運(yùn)至預(yù)定位置。 2、安裝前的準(zhǔn)備工作 機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號標(biāo)志、收發(fā)貨單位是否正確。 開箱驗(yàn)收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并作好開箱驗(yàn)收和交接記錄。 對機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。 對機(jī)組的充氣狀態(tài)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)壓力不足，應(yīng)利用浮球閥室右側(cè)的充氣閥連通現(xiàn)場備用的氮?dú)馄?，補(bǔ)足氣壓。 檢查機(jī)組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。 檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。 在現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全所用的附屬設(shè)備：如真空泵、干燥氮?dú)馄?、制冷劑瓶、測壓劑、檢漏儀器、安裝工具。 3、基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收 在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。一般基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓的二次灌漿孔，其定位尺寸及孔深應(yīng)予校核，基礎(chǔ)頂面的結(jié)構(gòu)標(biāo)高一般比最終的基礎(chǔ)抹漿后的頂面低70mm，以備二次灌漿及找平之用?；A(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。 4、機(jī)組就位 將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。 5、機(jī)組調(diào)整 機(jī)組的找平，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度。在機(jī)組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。 6、機(jī)組附屬管路的安裝 待二次灌漿層干透后即可接通蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水管。機(jī)組的外部接管應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行，安裝時對進(jìn)出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機(jī)組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計。 7、機(jī)組成品保護(hù) 冷水機(jī)組安裝完畢后，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。 更詳細(xì)的施工方法，吊裝設(shè)備的定位及試運(yùn)轉(zhuǎn)見詳細(xì)的冷水機(jī)組施工方案。 ②風(fēng)機(jī)盤管安裝 1、盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。通電試驗(yàn)時，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。 2、安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。 3、 支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。 4、為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。 5、風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。 ③風(fēng)機(jī)安裝 1、風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 2、減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時按設(shè)計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不勻，要根據(jù)事跡情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。 3、風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差：風(fēng)機(jī)安裝中心線的平面位移允許偏差為10mm，標(biāo)高允許偏差為10mm；風(fēng)機(jī)與電機(jī)如用聯(lián)軸器連接時兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2‰，其徑向位移的允許偏差為0.05mm；風(fēng)機(jī)與電機(jī)如以皮帶輪傳動時，風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的兩軸中心線相互平行，傳動軸不水平度的允許偏差為：縱向時0.2‰，橫向時0.3‰；皮帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打安裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn)。 4、為減小風(fēng)機(jī)壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風(fēng)機(jī)出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。 5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。 ④空氣處理機(jī)組安裝 1、機(jī)組安裝要點(diǎn) a.水管和機(jī)組連接時要接軟接頭，避免風(fēng)機(jī)振動產(chǎn)生噪音和水管絲扣因振動而漏水。 b.進(jìn)水管應(yīng)裝設(shè)水過濾器。以免雜物堵塞熱交換器。 c. 凝結(jié)水管和機(jī)組連接時，一定要有坡度，1/100，以有利于凝結(jié)水的排除。 d.確保風(fēng)道和水管路的嚴(yán)密性和保溫性能。 2、安裝主要措施 a.調(diào)整基礎(chǔ)的水平度，以防冷凝水盤排水不暢而造成漏水和風(fēng)機(jī)平衡被破壞而導(dǎo)致軸承故障。 b.嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)資料調(diào)整基礎(chǔ)高度，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮便于安裝U型水封，一般水封的壓差等于2倍機(jī)組內(nèi)部負(fù)壓。 c.在機(jī)組與基礎(chǔ)之間墊4-5mm的橡膠墊，以提高減振降噪的效果。 d.各單元體組裝時，坐標(biāo)位置必須找平，并應(yīng)從空氣處理室的一端開始，逐一按編號順序?qū)⒏鞫误w組裝，各段體組裝后應(yīng)平整牢固?！》ㄌm連接處應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)同側(cè)，法蘭墊料不得有凸出和凹進(jìn)現(xiàn)象。 e.噴淋段連接處不得滲水，噴淋面檢視孔不得漏水。 f.凝結(jié)水的引流管或槽應(yīng)通暢，凝結(jié)水不得外溢。 g.與加熱器段連接的段體，應(yīng)采用耐熱墊片作襯墊。 ⑤水泵安裝 1、水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求。 2、安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。 3、在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。 4、用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測步驟如下： 泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，尺量與建筑物實(shí)體的距離誤差不超過20mm。 水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。 標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得超過+20，-10mm。 5、水泵配管 水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵以可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。 6、主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活； 7、水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。 ⑥ 冷卻水塔 安裝必須依據(jù)冷卻塔的技術(shù)資料進(jìn)行，并且須注意以下幾點(diǎn)： 1、 冷卻水塔安裝應(yīng)保持水平，否則將影響布水器及電動機(jī)風(fēng)機(jī)的正常工作，塔腳應(yīng)固定在基礎(chǔ)上，上中殼體連接應(yīng)用螺絲定位。 2、風(fēng)機(jī)三腳支架固定于上機(jī)殼翻邊上，應(yīng)使風(fēng)機(jī)葉片保持水平，電機(jī)軸垂直，葉片頂端與風(fēng)洞壁圓周等距。 3、電動機(jī)試轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將電動機(jī)的接線盒用防潮材料密封，以防電機(jī)受潮；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針向上撥風(fēng)。 4、安裝中央進(jìn)水管時，必須保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。 5)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。 ① 編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。 ②組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。 ③試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ④在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。 水泵試運(yùn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時，并符合下列規(guī)定： a.運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動； b.滑動軸承最高溫度不超過70℃，滾動軸承最高溫度不超過75℃； c.軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h. 三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會同監(jiān)理進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試， 1、通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下： 準(zhǔn)備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn) 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 控制線路的檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的 調(diào)節(jié)器及檢測儀表 風(fēng)量測試與調(diào)整 性能校驗(yàn) 空調(diào)器設(shè)備性能 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢 測定與調(diào)整 測儀表聯(lián)動力校驗(yàn) 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定 資料整理編制交工調(diào)試報告 2、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備工作 (1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。 (2)制定系統(tǒng)試運(yùn)方案，組織好試運(yùn)技術(shù)隊伍，并明確試運(yùn)負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程進(jìn)度制定調(diào)試計劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進(jìn)度、程序、方法及人員安排。 (3)熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。 (4)設(shè)備運(yùn)行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地清理。 (5)按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。 (6)現(xiàn)場驗(yàn)收：調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位對已裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。 (7)試驗(yàn)儀器的準(zhǔn)備 轉(zhuǎn)速儀、數(shù)字風(fēng)速儀、聲壓計、畢托管及微壓計、溫度計等 3、試運(yùn)前的檢查. (1)設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng) a.檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備外觀和構(gòu)造有無尚無修整的缺陷。 b.全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。 c.運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。 d.空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。 e.檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排煙口）內(nèi)的風(fēng)閥的開度和角度。 f.檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。 (2)電氣控制系統(tǒng) a.電動機(jī)及配電箱的接線應(yīng)正確。 b.電氣設(shè)備及元件的性能符合技術(shù)要求。 c.繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。 d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)。 4、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試： (1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下： a.通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組噪聲的測定。 b.通風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。 c.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量的測定與調(diào)整，實(shí)測與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%。 d.防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室內(nèi)靜壓的檢測。 (2)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 a.系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)節(jié)器設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異常現(xiàn)象。 b.系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管的風(fēng)量有畢托管和微壓計測量，測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。 通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，并符合A款的規(guī)定選??；通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。 測風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點(diǎn)測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測量法的測點(diǎn)不應(yīng)少于5個。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段要連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定—工程法》執(zhí)行。 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。 (3)綜合效能的測定與調(diào)整： a.防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。 b.室內(nèi)溫度、相對濕度的測定根據(jù)設(shè)計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點(diǎn)。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛闇y點(diǎn)。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風(fēng)溫濕度計、熱風(fēng)速儀等。測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。 c.室內(nèi)噪聲測A聲級的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計