九九热最新网址,777奇米四色米奇影院在线播放,国产精品18久久久久久久久久,中文有码视频,亚洲一区在线免费观看,国产91精品在线,婷婷丁香六月天

歡迎來(lái)到裝配圖網(wǎng)! | 幫助中心 裝配圖網(wǎng)zhuangpeitu.com!
裝配圖網(wǎng)
ImageVerifierCode 換一換
首頁(yè) 裝配圖網(wǎng) > 資源分類 > DOC文檔下載  

套筒類零件的加工工藝與夾具設(shè)計(jì)

  • 資源ID:102973460       資源大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">36.51KB        全文頁(yè)數(shù):10頁(yè)
  • 資源格式: DOC        下載積分:9.9積分
快捷下載 游客一鍵下載
會(huì)員登錄下載
微信登錄下載
三方登錄下載: 微信開(kāi)放平臺(tái)登錄 支付寶登錄   QQ登錄   微博登錄  
二維碼
微信掃一掃登錄
下載資源需要9.9積分
郵箱/手機(jī):
溫馨提示:
用戶名和密碼都是您填寫(xiě)的郵箱或者手機(jī)號(hào),方便查詢和重復(fù)下載(系統(tǒng)自動(dòng)生成)
支付方式: 支付寶    微信支付   
驗(yàn)證碼:   換一換

 
賬號(hào):
密碼:
驗(yàn)證碼:   換一換
  忘記密碼?
    
友情提示
2、PDF文件下載后,可能會(huì)被瀏覽器默認(rèn)打開(kāi),此種情況可以點(diǎn)擊瀏覽器菜單,保存網(wǎng)頁(yè)到桌面,就可以正常下載了。
3、本站不支持迅雷下載,請(qǐng)使用電腦自帶的IE瀏覽器,或者360瀏覽器、谷歌瀏覽器下載即可。
4、本站資源下載后的文檔和圖紙-無(wú)水印,預(yù)覽文檔經(jīng)過(guò)壓縮,下載后原文更清晰。
5、試題試卷類文檔,如果標(biāo)題沒(méi)有明確說(shuō)明有答案則都視為沒(méi)有答案,請(qǐng)知曉。

套筒類零件的加工工藝與夾具設(shè)計(jì)

天 津 大 學(xué) 網(wǎng) 絡(luò) 教 育 學(xué) 院專科畢業(yè)論文題目:套筒類零件的加工工藝與夾具設(shè)計(jì)完成期限:2014年7 月5 日 至 2014年11 月10 日學(xué) 習(xí) 中 心 泉州象形 年 級(jí) 2012級(jí)專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 指 導(dǎo) 教 師 姜帆姓 名 羅志強(qiáng) 學(xué) 號(hào) 摘 要套筒零件的主要加工表面為孔和外圓表面。外圓表面加工根據(jù)精度要要求可選擇車削和磨削??准庸し椒ǖ倪x擇比較復(fù)雜,需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、孔徑大小、長(zhǎng)徑比、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。對(duì)于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進(jìn)行加工。本次設(shè)計(jì)的油缸,為保證孔的精度和表面質(zhì)量將先后經(jīng)過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜和滾壓等四道工序加工。 在機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),為保證工件加工精度,首先要保證工件在機(jī)床上占有正確的位置,然后通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)使工件在正確位置上固定不動(dòng),這一任務(wù)就是由機(jī)床夾具完成。對(duì)于單件、小批量生產(chǎn),應(yīng)盡量使用通用夾具,這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。但是由于通用夾具適用各種工件的裝夾,所以?shī)A緊時(shí)往往比較費(fèi)時(shí)間,并且操作復(fù)雜,生產(chǎn)效率低,也難以保證加工精度,為此需設(shè)計(jì)專用夾具。關(guān)鍵字:工藝設(shè)計(jì); 基準(zhǔn)選擇; 切削用量; 定位誤差套筒類零件的加工工藝與夾具設(shè)計(jì)一、概述(一)套筒零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套筒零件是機(jī)械加工中經(jīng)常碰到的一種零件,它的應(yīng)用范圍很廣。例如:支承旋轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承、夾具上的導(dǎo)向套、內(nèi)燃機(jī)的汽缸套以及液壓系統(tǒng)中的油缸等。      機(jī)器中的套筒零件起支承或?qū)蜃饔?。由于功用不同,套筒零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差別,但結(jié)構(gòu)上仍有共同的特點(diǎn):零件的主要表面為不同軸度要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面;零件壁的厚度較?。毫慵拈L(zhǎng)度一般大于直徑等。 (二)套筒零件的技術(shù)要求 套筒零件的主要表面是內(nèi)孔和外圓,其主要技術(shù)要求如下: 1、內(nèi)孔   內(nèi)孔是套筒零件起支承作用或?qū)蜃饔米钪饕谋砻?,它通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為2級(jí),精密軸套有時(shí)取1級(jí),油缸由于與其相配的活塞上有密封圈,故要求較低。  內(nèi)孔的形狀精度,一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi),有些精密軸套控制在孔徑公差的1/2-1/3,甚至更嚴(yán)。對(duì)于長(zhǎng)的套筒除了圓柱度和同軸度外,還應(yīng)注意孔軸線直線度的要求。 為保證零件的功能和提高其耐磨性,內(nèi)孔表面粗糙度一般為3.20.2aaRR,有的高達(dá)0.05aR以上。 2、外圓   外圓表面一般是套筒零件的支承表面,常以靜配合或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架沙鍋內(nèi)的孔相連接。外徑的尺寸精度通常為23級(jí);形狀精度控制在外徑公差以內(nèi);粗糙度一般為6.30.8aaRR。 1)內(nèi)外圓之間的同軸度   當(dāng)內(nèi)徑的最終加工系將套筒裝入機(jī)座后進(jìn)行時(shí),套筒內(nèi)外圓間的同軸度要求較低;如果最終加工是在裝配前完成時(shí)要求較高,一般為0.010.05mm。 2)孔軸線與端面的垂直度   套筒的端面(包括凸緣端面)如工作中承受軸向載荷,或雖不承受載荷但加工中是作為定位面時(shí),與孔軸線的垂直度要求較高,一般為0.020.05mm。(三)套筒零件的材料與毛坯 套筒零件一般都是用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等材料制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬機(jī)構(gòu),即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料,這樣既可節(jié)省貴重的有色金屬,又能提高軸承的壽命。 套筒零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)??讖捷^?。ㄈ鏳<20mm)的套筒一般選擇熱軋或冷拉棒料,也可以采用實(shí)心鑄件??讖捷^大時(shí),采用無(wú)逢鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時(shí)可以采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝,既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。二、零件的分析(一)零件的作用 液壓缸又稱為油缸,它是液壓系統(tǒng)中的一種執(zhí)行元件,其功能就是將液壓能轉(zhuǎn)變成直線往復(fù)式的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。缸筒是液壓缸的重要組成部分。(二)零件的工藝分析  1、加工方法的選擇 套筒零件的主要加工表面為孔和外圓表面。外圓表面加工根據(jù)精度要要求可選擇車削和磨削。孔加工方法的選擇比較復(fù)雜,需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、孔徑大小、長(zhǎng)徑比、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。對(duì)于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進(jìn)行加工。本次設(shè)計(jì)的油缸,為保證孔的精度和表面質(zhì)量將先后經(jīng)過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜和滾壓等四道加工(零件毛坯為無(wú)縫鋼管)。2、保證套筒表面間位置精度的方法  由套筒零件的技術(shù)要求知,套筒零件內(nèi)外表面間的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度一般均有較高要求。為保證這些要求通??刹捎孟铝蟹椒ǎ?#160;1)在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工。這種方法除了工件的安裝誤差,所以可獲得很高的相對(duì)位置精度。但是,這種方法的工序比較集中,對(duì)于尺寸較大(尤其是長(zhǎng)徑比較大)套筒也不便與安裝,故多用于尺寸較小軸套的車削加工。 2)套筒主要表面加工分在幾次安裝中進(jìn)行,先終加工孔,然后以孔為精基準(zhǔn)最終加工外圓。這種方法由于所用夾具(心軸)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,且制造和安裝誤差小,因此可保證較高的位置精度,在套筒加工中一般多采用這種方法。 套筒主要表面加工在幾次安裝中進(jìn)行,先終加工外圓,然后以外圓為精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。采用這種方法時(shí)工件裝夾迅速可靠,但因一般卡盤安裝誤差較大,加工后工件的位置精度較低。若欲獲得較小的同軸度,則必須采用定心精度高的夾具,如彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭和經(jīng)過(guò)修磨的三爪卡盤等。 對(duì)于較長(zhǎng)的套筒零件,為保證位置精度,往往以外圓定位,采用一端夾持,另一端用中心夾支托來(lái)最終加工內(nèi)孔。對(duì)于本次設(shè)計(jì)加工零件的工藝不采用這種方法,是因?yàn)榧庸?nèi)孔時(shí),安裝工件需要88工藝外圓,只有當(dāng)內(nèi)孔加工完后,才可能車去工藝螺紋,進(jìn)而車出與內(nèi)孔有較小不同軸度的外圓表面82d,故采用上述第二種方法,以內(nèi)孔作為校正基準(zhǔn)。三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式 套筒零件一般是用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等材料制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu),即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料,這樣既可節(jié)省貴重的有色金屬,又能提高軸承的壽命。 套筒零件的毛坯選擇與材料、機(jī)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)??讖捷^小的套筒一般選擇熱軋或冷拉棒料,也可采實(shí)心鑄件。孔徑較大時(shí),常采用無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝,既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。 本零件為無(wú)縫鋼管,規(guī)格:89´14;材料為35鋼,抗拉強(qiáng)度:530baMPs=;屈服強(qiáng)度:315saMPs=;硬度:HBS為197。 (二)基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;鶞?zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出,更我甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對(duì)于較長(zhǎng)的套筒零件,為保證位置精度,往往以外圓定位,采用一端夾持,另一端用中心夾支托來(lái)最終加工內(nèi)孔。 根據(jù)這個(gè)原則,本零件選取無(wú)逢鋼管外圓89Æ為粗基準(zhǔn)。工件一端用三爪卡盤夾持一端,另一端則用大頭頂尖頂住另一端。采用這種方法時(shí)工件裝夾迅速可靠,但因一般卡盤安裝誤差較大,加工后工件的位置精度較低。為了獲得較小的同軸度,須采用定心精度高的夾具,如彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭和經(jīng)過(guò)修磨的三爪卡盤等。2、精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮的是基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。(三)制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案: 工序1、配料(35鋼):        無(wú)縫鋼(8914f´)管切斷,取總長(zhǎng)695mm 工序2、車: 車82到尺寸88(工藝用); 車端面及倒角; 調(diào)頭 車82到尺寸88(工藝用); 車端面及倒角取總長(zhǎng)686mm(余1mm)。 工序3、深孔推鏜: 粗鏜孔到66; 半精鏜孔到68; 精鏜孔到69.85; 精鉸(浮動(dòng)鏜刀鏜孔)孔到70±0.20粗糙度R=3.2。 工序4、滾壓孔:        用滾壓頭滾壓孔至70±0.02,粗糙度R=0.4。 工序5.車 車去工藝外圓,將兩端外圓加工到尺寸82,割R7槽; 鏜內(nèi)錐孔01.5及車端面; 調(diào)頭,車去工藝外圓,將兩端外圓加工到尺寸82,割R7槽; 鏜內(nèi)錐1.5及車端面,取總長(zhǎng)685mm。 工序5.檢查。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“液壓油缸缸筒”:零件材料為35鋼,硬度HB197,生產(chǎn)類型大批量,毛坯形式:8914f´無(wú)逢鋼管截?cái)唷?#160;根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。(五)確定切削用量及基本工時(shí) 1、工序1:無(wú)縫鋼管(35鋼,8914)切斷,取總長(zhǎng)687mm  2、工序2:車削,本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 (1)、加工條件 工件材料:無(wú)縫鋼管(35鋼,8914),530baMP   車82到尺寸88及M88×1.5螺紋(工藝用);車端面及倒角; 車82到尺寸88及M88×1.5螺紋(工藝用); 車端面及倒角取總長(zhǎng)686mm(余1mm) 機(jī)床:C630-1臥式車床 刀具:刀具材料為YT15,刀桿尺寸16mm×25mm, 00090,15,12,0.5oorRkarmm (2)、計(jì)算切削用量         、車82到88          切削深度pa: 四、專用夾具設(shè)計(jì)(一)鏜床夾具設(shè)計(jì)要?jiǎng)t 鏜床夾具是保證達(dá)到工件上孔的尺寸精度、幾何精度、表面光潔度以及多孔鏜削時(shí)孔距和孔的位置精度的精密工藝裝備。鏜床夾具的主要加工對(duì)象是薄殼箱形鑄件體類零件,因此在設(shè)計(jì)鏜床夾具時(shí),主要考慮的問(wèn)題是工件的正確定位與夾緊、夾具的剛性,以及鏜孔刀具導(dǎo)向裝置的合理性,以保證達(dá)到產(chǎn)品的工藝要求。應(yīng)著重考慮的問(wèn)題,具體如下: 1)設(shè)計(jì)鏜床夾具涉及鏜孔要求、鏜桿結(jié)構(gòu)、鏜刀位置、導(dǎo)向裝置、機(jī)床工作行程等多方面的問(wèn)題。為了防止產(chǎn)生錯(cuò)誤,在設(shè)計(jì)鏜床夾具時(shí)應(yīng)首先根據(jù)工藝提供的加工工序圖,繪制包括工件加工部位及尺寸要求,加工時(shí)的刀具布置及始末位置,鏜桿結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向元件結(jié)構(gòu)及安裝位置等在內(nèi)的刀具布置圖或在總圖上表示清楚。 2)鏜床夾具的剛性和抗振性與其他夾具相比特別重要,為此應(yīng)提高夾具底座的高度,高度與長(zhǎng)度之比推薦取1:7。鏜模架亦應(yīng)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 3)在設(shè)計(jì)定位與夾緊結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)保證夾緊后工件的彈性變形最小。 4)滑動(dòng)軸承要有充分的潤(rùn)滑。 5)設(shè)置必要的起吊裝置,并保證起吊時(shí)夾具不致變形(二)夾具設(shè)計(jì)1、問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)推鏜深孔700.02Ʊ。該孔對(duì)兩端外圓表面,兩端面都有一定的技術(shù)要求。在加工本道工序時(shí)兩端外圓表面及兩端面都未加工,因此在本道工序加工時(shí)除了要滿足技術(shù)要求外,還應(yīng)該提高加工效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2、鏜套的結(jié)構(gòu)  鏜套的結(jié)構(gòu)和精度直接影響到加工孔的尺寸精度、幾何形狀和表面粗糙度。設(shè)計(jì)鏜套時(shí),可按加工要求和情況選用標(biāo)準(zhǔn)鏜套,特殊情況則可自行設(shè)計(jì)。一般鏜孔用的鏜套,主要有固定式的和回轉(zhuǎn)式兩類,都已標(biāo)準(zhǔn)化了。本夾具選用B型固定式鏜套鏜套 B55H7×65g5×45 GB2266-80,它與快換鉆套相似,加工時(shí)鏜套不隨鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)。B型固定式鏜套帶油杯和油槽,使鏜桿和鏜套之間能允分地潤(rùn)滑,從而減少鏜套的磨損。3、鏜套的布置形式鏜套的布置形式主要根據(jù)被加工孔的直徑D以及孔長(zhǎng)與孔徑的比值L/D和精度要求而定,一般有以下四種形式:?jiǎn)沃С泻笠龑?dǎo);單支承前引導(dǎo);雙支承前后引導(dǎo);雙支承后引導(dǎo)。其中導(dǎo)向支架分別裝在工件兩側(cè)。因?yàn)楣ぜM孔長(zhǎng)度L>1.5D,加工孔徑較大,并且各個(gè)孔系之間的位置精度也要求較高,宜采用“雙支承前后引導(dǎo)”。另外鏜套采用的是固定式鏜套,故按H(1.52)d來(lái)選取,則取H63mm。4、鏜桿用于固定式鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)。當(dāng)鏜桿導(dǎo)向部分直徑d<50mm時(shí),鏜桿常采用整體式。確定鏜桿直徑時(shí),應(yīng)考慮鏜桿的剛度和鏜孔時(shí)應(yīng)有的容屑空間。一般按: d = (0.60.8)D 選取,式中d鏜桿直徑(mm),D被鏜孔直徑(mm)。 則得,d =55 mm 設(shè)計(jì)鏜桿時(shí),鏜孔直徑D,鏜桿直徑d、鏜刀截面BxB進(jìn)行選取。鏜桿直徑的范圍,在加工小孔時(shí)取大值,在加工大孔時(shí),若導(dǎo)向好,切削負(fù)荷小則可取小值;一般取中間值,若導(dǎo)向不良,切削負(fù)荷大時(shí)可取大值。鏜桿的軸向尺寸,應(yīng)按鏜孔系統(tǒng)圖上的有關(guān)尺寸確定。 鏜桿的材料要求鏜桿表面硬度高而心部有較好的韌性,因此可采用45鋼。 鏜桿的主要技術(shù)條件要求為: 鏜桿導(dǎo)向部分的圓度與錐度公差控制在直徑公差的1/2以內(nèi)。 鏜桿導(dǎo)向部分公差帶為:粗鏜為g6,精鏜為g5。表面粗糙度值Ra0.8m。 鏜桿的直線度公差為0.1mm。刀孔表面粗糙度一般為Ra1.6m,裝刀孔不淬火。5、支架與底座鏜模支架和底座為鑄鐵件(HT100),分開(kāi)制造。鏜模支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度,且不允許承受夾緊力。其結(jié)構(gòu)和尺寸參見(jiàn)鏜模支架零件圖。 鏜模底座上要安裝各種裝置和元件,并承受切削力和夾緊力,因此必須有足夠的強(qiáng)度與剛度,并保持尺寸精度的穩(wěn)定性。其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)裝配圖。 6、鏜套與鏜桿以及襯套等的配合選擇 鏜套與鏜桿、襯套等的配合必須選擇恰當(dāng),過(guò)緊容易研壞或咬死,過(guò)松則不能保證加工精度。一般加工低于IT8級(jí)公差的孔或粗鏜時(shí),鏜桿選用IT6級(jí)公差,當(dāng)精加工IT7級(jí)公差的孔時(shí),通常選用IT5級(jí)公差,當(dāng)孔加工精度(如同軸度)高時(shí),常用配研法使鏜套與鏜桿的配合間隙達(dá)到最小值,但此時(shí)應(yīng)用低速加工。7、定位基準(zhǔn)的選擇  對(duì)于工件的技術(shù)要求:內(nèi)孔必須光潔無(wú)縱向刻痕;內(nèi)孔位置度和圓柱度全長(zhǎng)度不大于0.4mm;內(nèi)孔軸線的直線度為0.1/1000mm,內(nèi)孔軸線與端面的不垂直度0.03mm;內(nèi)孔對(duì)兩端外圓(82dÆ)的不同軸度不大于0.025mm。 為了使工件達(dá)到技術(shù)要求,本工序的定位基準(zhǔn)選兩端外圓(82dÆ)。8、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在滿足考慮了夾緊裝置的自動(dòng)化程度和復(fù)雜程度與工件的產(chǎn)量和批量相適應(yīng),且操作安全、方便、省力等前提下,本夾具采用螺桿和壓板夾緊裝置,并進(jìn)行手動(dòng)夾緊。(三)夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具由鏜模支架;改制V型塊和夾緊螺栓,壓塊等幾部分組成(詳見(jiàn)夾具裝配圖)。裝夾工件時(shí),利用工件兩端外圓表面,與兩V型塊相配合,將工件定位于V型塊上。當(dāng)要求夾緊工件時(shí),只需將兩個(gè)壓板分別壓住工件兩端外圓上表面,然后擰緊螺母,直至工件夾緊為止。 為了防止在切削時(shí)因切削力和自身重力的作用而使工件發(fā)生變形,影響加工精度,將V型塊設(shè)計(jì)為以圓弧面與工件配合以增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性。 五、結(jié)論一個(gè)零部件其質(zhì)量的高低取決于設(shè)計(jì)、加工等因素,那么機(jī)械加工就是不可缺少的一部分,零件從設(shè)計(jì)好,到拿到工廠去加工,要加工出合格的產(chǎn)品,就必須在工藝以及夾具上下工夫,工藝編制的合不合理,夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合不合理這些都是很重要的因素。因此在加工零件之前,要認(rèn)真的分析,然后編制合理的工藝和夾具設(shè)計(jì)。 套筒零件是機(jī)械加工中經(jīng)常碰到的一種零件,它的應(yīng)用范圍很廣。例如:支承旋轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承、夾具上的導(dǎo)向套、內(nèi)機(jī)沙鍋內(nèi)的汽缸套以及本次設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)中的油缸等。 機(jī)器中的套筒零件起支承或?qū)蜃饔?。由于功用不同,套筒零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差別,但結(jié)構(gòu)上仍有共同的特點(diǎn):零件的主要表面為不同軸度要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面;零件壁的厚度較?。毫慵拈L(zhǎng)度一般大于直徑等。  通過(guò)本次的設(shè)計(jì),使我明白了自己的差距和不足之處。特別是對(duì)于知識(shí)的總體把握上有所欠缺,以及對(duì)于零件分析得不夠透徹,編制出的工藝不是很符合工廠實(shí)際加工的情況,零件專用夾具的設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)也不是很合理,但是通過(guò)指導(dǎo)老師的幫助,已基本解決這些問(wèn)題。在設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中,讓自己體會(huì)到了設(shè)計(jì)的樂(lè)趣,體會(huì)到戰(zhàn)勝困難的激動(dòng),體會(huì)到了成功所帶來(lái)了喜悅,為以后初到公司工作積累一定的經(jīng)驗(yàn)。參考文獻(xiàn)1 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)(下冊(cè))M.北京:冶金工業(yè)出版社,1994,(3):2227 2 吳宗澤,羅圣國(guó). 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)(第二版)M.北京:高等教育出版社,1999,(5):3745 3  劉鴻文. 材料力學(xué)(第四版)M.北京:高等教育出版社,2004,(3):13234  邱宣懷. 機(jī)械設(shè)計(jì)(第四版)M.北京: 高等教育出版社,1997,(6):45495  哈爾濱工業(yè)大學(xué)理論力學(xué)教研室. 理論力學(xué)(第六版)M.北京:高等教育出版社,2002,(8):1451496  沈?qū)W勤. 公差配合與技術(shù)測(cè)量M.北京: 高等教育出版社,1998,(3):245257 7  劉朝儒,彭福蔭. 機(jī)械制圖(第四版)M.北京:高等教育出版社,2001,(9):7382

注意事項(xiàng)

本文(套筒類零件的加工工藝與夾具設(shè)計(jì))為本站會(huì)員(hao****an)主動(dòng)上傳,裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。 若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng)(點(diǎn)擊聯(lián)系客服),我們立即給予刪除!

溫馨提示:如果因?yàn)榫W(wǎng)速或其他原因下載失敗請(qǐng)重新下載,重復(fù)下載不扣分。




關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!