【安全文明施工】建筑現(xiàn)場材料堆積和模板工程標準A1：土方階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在土方工程開工前，編制土方階段材料堆放總平面布置圖，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。A2：基礎0.000以下階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在基礎0.000以下工程開工前，編制基礎0.000以下階段材料堆放總平面布置圖，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。A3：銷售前主體結構階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在銷售前主體結構工程開工前，編制銷售前主體結構階段材料堆放總平面布置圖，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。A4：銷售后主體結構階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在銷售后主體結構工程開工前，編制銷售后主體結構階段材料堆放總平面布置圖，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。A5：砌筑和抹灰階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在砌筑和抹灰工程開工前，編制砌筑和抹灰階段材料堆放總平面布置圖，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認方可實施。A6:夾板堆放要求上蓋下墊，硬化地面和不積水，堆放限高2米。A7:木枋堆放要求上蓋下墊，硬化地面和不積水，堆放限高2米。A8：鋼管堆放要求場地硬化地面和不積水，堆放限高2米,對生銹的鋼管必須刷防銹漆進行保護。A9:螺絲拉桿堆放要求場地硬化地面和不積水，上蓋下墊，堆放限高1.2米, 采用搭鋼管架子堆放限高2米，對生銹的螺絲拉桿必須刷防銹潤滑油進行保護。A10（1）:模板半成品堆放要求場地硬化地面和不積水，在集中加工場旁設置模板半成品堆場，不同尺寸的模板用鋼管分隔開，每種尺寸模板分別掛醒目標識牌，堆放限高2米。A10（2）:模板半成品堆放標識牌：分別標注清楚堆放長度、堆放寬度、堆放限高2米、材料編號、材料尺寸、使用部位。A11:夾板木枋周轉材堆放要求場地硬化地面和不積水，周轉材料要分類堆放、堆放限高2米。A12:鋼管周轉材堆放要求場地硬化地面和不積水，堆放限高1.2米, 采用搭鋼管架子堆放限高2米A13（1）:條形捆扎鋼筋原材料堆場要求場地硬化地面和不積水，不同型號的鋼筋用槽鋼分隔，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌，堆放限高1.2米。A13（2）:條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人；堆放限高1.2米。A14(1):圓盤鋼筋堆場要求場地硬化地面和不積水，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌。A14（2）:條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人；堆放限高為：一卷高。A15:鋼筋集中加工場地硬化地面和不積水，在集中加工場旁設置原材料和半成品堆場，分類堆放，不同型號或不同規(guī)格的鋼筋分別掛醒目標識牌。A16（1）:鋼筋半成品堆放要求場地硬化地面和不積水，不同型號和不同規(guī)格的鋼筋半成品分別堆放，分別掛醒目標識牌，堆放限高1.2米。A16（2）:鋼筋半成品堆放標識牌要求：標注清楚堆放長度、堆放寬度、堆放限高1.2米、型號、規(guī)格。A17:樓層作業(yè)面半成品鋼筋堆放要求，分類堆放、堆放限高1.2米。A18:砂子堆放要求場地硬化地面和不積水，三邊設置20cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用砼預制塊代替磚砌矮墻。A19:碎石堆放要求場地硬化地面和不積水，三邊設置20cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用砼預制塊代替磚砌矮墻。A20（1）:水泥存放用設置水泥專用倉庫，庫房要干燥.地面墊板要離地30cm,四周離墻 30cm,堆放高度10袋, 按照到貨先后依次堆放,盡量作到先到先用,防止存放過久。A20（2）:水泥堆放標識牌要求：標注清楚生產廠家、標號、數(shù)量、批號、生產日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人、堆放限高10袋。A21:磚砌塊堆放要求場地硬化地面和不積水，上蓋下墊，堆放高度2米。A22: 磚砌塊半成品堆放要求：場地硬化地面和不積水，上墊下蓋，不同尺寸砌塊分類堆放，堆放高度2米。A22:垃圾池分類要求：分別劃分為木件垃圾池、鋼件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大類。垃圾池制作要求：砌磚再抹灰，周邊設置要有效排水溝，保持垃圾池不積水，垃圾池限高1.5米，寬度3米，長度3米（寬度和長度可根據(jù)垃圾量多少適當放大或縮?。＝ㄗh采用成品鋼制垃圾池。垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超過廢料池的磚墻高度。 A1：墻柱板和梁側模板為18mm厚膠合板，建議采用黑模；梁底模板厚度40mm實木板。A2：樓板采用50X100mm的標準木枋（過刨）或方鋼。A3 ：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50X100mm的標準木枋（過刨） 。A4 :正負零以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架或可調鋼管架作為模板支撐體系。A5 ：模板集中加工必須采用精密鋸木機。A6：鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。A7 ：墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。A8 ：方木使用前應過刨，保證截面尺寸一致。A9：模板放設上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm。A10:樓板支撐立管縱橫向間距1.2m。A11:樓板第一排立管距墻柱400mm，木枋距陰角150 。A12：樓板模板木枋間距300mm，立管頂托旋出長度300mm，不允許采用底托A13:樓板掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距 1.8m。A14：梁支撐立管縱橫向間距1.2m。A15：梁底木枋間距300mm 。A16：梁側上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距 500mm。A17：梁底掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1.8m。A18：梁表面采用內撐條，間距 800mm；內撐條須綁扎固定到位。A19：外梁和樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，間距600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條 。A20：衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模，樓板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。（缺圖）A21：陽臺降板10cm，長度3米陽臺面混凝土放坡1%且不小于4cm；長度3米陽臺面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位側模采用固定鋼模。A22：當梁550時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm。A23：梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或梁模伸入墻內不小于500mm。（缺圖）A24：預制混凝土塊用于控制樓板厚度，預制塊兼做馬鐙用途。A25：制作比梁寬小2mm的木板，工人進行梁模安裝和監(jiān)理驗收時均采用此木板控制梁側模垂直度和梁截面寬度。A26：墻柱側模采用50×100標準木枋或槽鋼或方鋼，間距200。A27：層高2.8-3m的墻柱必須設6排螺桿，螺桿間距 500，第一排螺桿離地小于200，最上面一排螺桿小于300。A28：外獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點。A29：外墻柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距2m ，距墻柱邊50cm。A30：內剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距2m，距墻柱邊50cm，樓板上預留鋼筋支撐點。A31：墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。A32：墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。A33：安裝外墻模板時，上層模板應深入下層墻體，下層墻體相應位置預留鋼筋限位，以防跑模或錯臺。A34：剪力墻采用可卡式內撐條，間距 600mm。內撐條須綁扎固定到位。A35：墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵，保證強度。A36：墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。A37:樓梯模板采用全封閉方式A38：模板安裝完成后，對樓板平整度、墻柱模板平整度和垂直度進行復核，將實測數(shù)據(jù)標注在模板或鋼管上。A39：混凝土、砌筑、抹灰等實測數(shù)間在實體上原位標注，總包、監(jiān)理、項目部分別采用白、藍、紅色標注。A40：構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成。A41：現(xiàn)澆獨立柱采用步步緊加固。A42：砼腰梁和反坎采用卡箍加固，間距500mm；腰梁側模上下口采用50×100mm方木。A43：構造柱側邊和腰梁下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。