X X X工程混凝土施工方案審 核 人： 編 制 人： 編制單位： 二00八年三月十五日目 錄1.編制依據(jù)：32.工程概況：43.施工布署：53.1.混凝土攪拌站選擇53.2.施工流水段的劃分：53.3.施工進(jìn)度安排：63.4.施工場地安排：63.5.施工人員安排：64.施工準(zhǔn)備：64.1.技術(shù)準(zhǔn)備：64.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備74.3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備84.4.材料、物資準(zhǔn)備85.施工方法及技術(shù)措施：95.1.混凝土澆筑方法：95.2.混凝土養(yǎng)護(hù)措施：155.3.試驗計劃：155.4.季節(jié)性施工：166.質(zhì)量管理措施：166.1.質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)166.2.確保工程質(zhì)量的管理措施166.3.混凝土的進(jìn)場檢驗186.4.混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：187.安全生產(chǎn)管理措施208.環(huán)保及文明施工措施219.成品保護(hù)措施：211. 編制依據(jù)：1××工程設(shè)計圖紙2××工程施工組織設(shè)計KHSZ3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-957高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 104：998混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20049高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002 10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200112混凝土強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8713硅酸鹽水泥.礦渣硅酸鹽水泥GB1344-199914礦渣硅酸鹽水泥.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥.粉煤灰硅酸鹽水泥GB175-199915混凝土外加劑GB/T8076-916混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ50119-2003DBJ01-61-200217普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-9218普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-9219商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9020預(yù)拌混凝土GB14092-9421預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-95-200522建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建建2000211號23關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知京建質(zhì)2000578號24建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200325建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200326建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200327普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200028民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-200129地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-200130地下防水工程質(zhì)量驗收GB50208-200231人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20042. 工程概況：××工程位于××。××工程是由+投資興建的，由××公司負(fù)責(zé)設(shè)計的，由××公司負(fù)責(zé)監(jiān)理的，由××公司負(fù)責(zé)施工，是一個××（功能）的建筑?；炷练猪椆こ讨饕艣r如下表：本工程質(zhì)量獎項要求為結(jié)構(gòu)長城杯。本工程結(jié)構(gòu)概況：序號項目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)彈性地基梁板地基主體框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系2砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板、地下室外墻C35框架柱地下一層地下四層C60首層三層C50四層及以上C40剪力墻地下一層地下四層C40首層及以上C35各層預(yù)應(yīng)力梁及相鄰板C40各層非預(yù)應(yīng)力梁及相鄰板C353砼抗?jié)B等級基礎(chǔ)底板、地下室外墻、人防頂板、純地下室頂板水池、臨空墻S84預(yù)防堿集料反應(yīng)基礎(chǔ)及地下部分：類工程要求；其它部位：類工程要求5抗震抗震設(shè)防烈度8度剪力墻抗震等級一級框架抗震等級二級地下二層四層三級6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）墊層100基礎(chǔ)底板600、500基礎(chǔ)梁1000×1000、1000×1300、1200×2000、1500×2000、1000×2700、2150×2000等柱500×500、600×600、700×700、700×900、800×1300墻體外墻內(nèi)墻300、400300、400、600、750梁1000×1000、800×800、1000×600等樓板100、150、300等7柱網(wǎng)尺寸8300×8300、6400×8300、7100×8300、6400×7100等8后 澆 帶施工后澆帶兩側(cè)混凝土齡期42d后用高一強(qiáng)度等級微膨脹混凝土澆筑結(jié)構(gòu)后澆帶通過沉降觀測待主體沉降量滿足設(shè)計要求后用高一強(qiáng)度等級微膨脹混凝土澆筑本方案編制為普通混凝土施工方案，底板大體積混凝土單獨編制施工方案。3. 施工布署：3.1. 混凝土攪拌站選擇3.1.1 本工程位置在+以內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼采用預(yù)拌砼。砼廠家由經(jīng)考察后確定使用+商品混凝土中心，其下設(shè)3個攪拌站，選擇東四環(huán)建均站為主站，東五環(huán)建強(qiáng)站為備用站。在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。3.2. 施工流水段的劃分：根據(jù)設(shè)計預(yù)留的砼后澆帶位置，將基礎(chǔ)劃分為5個施工流水段，地下結(jié)構(gòu)劃分為7個流水段，地上15層4個流水段，5層以上2個流水段。具體平面布置詳見附圖。3.3. 施工進(jìn)度安排：本工程擬計劃2005年10月完成基礎(chǔ)底混凝土、在2005年12月完成地下結(jié)構(gòu)混凝土、在2006年5月完成主體結(jié)構(gòu)混凝土，具體施工進(jìn)度安排詳寶星園三期結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計劃。3.4. 施工場地安排：現(xiàn)場設(shè)置3臺活動式混凝土托式輸送泵，其中1臺備用，布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。3.5. 施工人員安排：本工程混凝土施工共配備混凝土工110人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、看筋鋼筋工30人、混凝土養(yǎng)護(hù)工10人、通信工4人、試驗工2人，根據(jù)每次施工工程量安排施工人員。4. 施工準(zhǔn)備：4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)協(xié)議的簽定：項目部與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，根據(jù)項目技術(shù)要求，攪拌站試驗室根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級的不同做混凝土試配并給出配合比通知單。原材料要求：水泥：選用普通硅酸鹽水泥42.5級水泥（低堿）； 細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不應(yīng)超過3%，泥塊含量不大于0.5。 粗骨料：5-25mm質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜超過10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5。摻合料：粉煤灰選用級粉煤灰。 外加劑：天字311（減水劑），需通過與水泥的相容性試驗。此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強(qiáng)、增強(qiáng)塑化、提高耐久性等性能。膨脹劑UEA-HP此膨脹劑具有良好的補(bǔ)償收縮、密實防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強(qiáng)度及粘結(jié)強(qiáng)度。技術(shù)要求：塌落度：豎向混凝土1820，水平混凝土1618。混凝土初凝時間： 6小時（防水混凝土10小時），終凝時間為初凝時間加2小時。堿含量要求：各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1 Kg/m3。氯含量：地上結(jié)構(gòu)因有預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，故地上部分混凝土中不得使用含有氯化物的外加劑，地下結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土中的氯鹽含量不得大于水泥重量的0.1%。和易性：進(jìn)場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握砼結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，以便確定砼澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在澆筑層上層住鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時控制混凝土澆筑高度。做好柱、墻混凝土分層標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿標(biāo)記500mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。4.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強(qiáng)度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。以上各工序均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污染等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。養(yǎng)護(hù)材料數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用架子應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格?，F(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。攪拌站派調(diào)度員到達(dá)現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確保混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場既不積壓又不間斷。工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并報送監(jiān)理簽字后方可開始施工?；炷琳{(diào)度：工長提前填寫申請單，確認(rèn)混凝土澆筑部位、工程量、澆筑時間，經(jīng)工程部、技術(shù)部確認(rèn)簽字后，向攪拌站發(fā)傳真，通知攪拌站做生產(chǎn)安排，攪拌站回傳傳真確認(rèn)收到申請單可以安排施工或不能安排施工?；炷潦┕で暗臏?zhǔn)備完成后，由專人電話通知開盤，混凝土進(jìn)場履行進(jìn)場驗收確認(rèn)手續(xù)，符合要求后按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。4.3. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量（臺）1塔式起重機(jī)QTZ125F QTZ551512塔式起重機(jī)QTZ551513混凝土托式輸送泵HBT-8034振搗器插入式125混凝土布料桿26經(jīng)緯儀17水準(zhǔn)儀28線墜109靠尺2m210混凝土強(qiáng)度試模100×10015組11混凝土抗?jié)B試模5組12混凝土坍落度筒2只4.4. 材料、物資準(zhǔn)備混凝土工程量（m3）澆筑部位強(qiáng)度等級C35C40C50C60C35S8C40S8基礎(chǔ)/7171/地下四層/322/2484192636地下三層2792508/197494/地下二層1592508/1972508/地下一層502245/198990/首層676482168/二層533451126/三層533451126/四層512415/五層463455/六層391330/七層391330/八層391330/九層391330/十層391330/十一層391330/十二層391330/十三層563436/機(jī)房層52254/5. 施工方法及技術(shù)措施： 5.1. 混凝土澆筑方法：5.1.1 混凝土輸送：1、混凝土輸送泵選用，本工程選用HBT-80型混凝土托式輸送泵3臺，其中一臺備用。2、輸送泵輸送能力計算：因本工程混凝土施工最大用量為基礎(chǔ)底板，輸送量計算參大體積混凝土施工方案，配管長度計算：水平距離按平面至樓中心最大距離135m計算垂直距離按建筑物總高加布料桿高度70m，換算成水平長度70×3=210m90o彎管(R=1.0m)5根，換算成水平長度5×9=45m軟管3m一根，按2根計算，換算成水平長度6×4=24m矩形管（150A125A）1根，水平換算長度8×1=8m配管計算長度為13521045248=422m理論水平輸送距離1200m。3、泵管的布置及架設(shè)：泵管設(shè)計考慮混凝土的輸送壓力和收縮短管的長度。做到盡量少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。為了保證泵管的穩(wěn)定，本工程采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即泵管從首層進(jìn)入建筑物，在結(jié)構(gòu)內(nèi)向上伸展。到澆筑平面時接水平管與布料桿連接。4、泵管不得直接支撐在鋼筋、模板上。水平架設(shè)的泵管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直架設(shè)的泵管采用鋼管支架并與結(jié)構(gòu)固定頂緊。泵管各部位固定要求如下：泵管進(jìn)入樓層部位：采用鋼管夾住柱子并通過木楔固定泵管。首層水平管變成立管處：通過鋼管支架借助上下樓板固定泵管。立管與樓板相交處：垂直架設(shè)的泵管通過木楔與樓板頂緊。管道采用125mm無縫高壓泵輸送管。管道接頭應(yīng)有橡膠墊，以保證卡箍處不漏漿。在澆筑層水平泵管架設(shè)應(yīng)搭設(shè)鋼管排架，用短鋼管搭設(shè)支架，每節(jié)泵管兩端用短鋼管將泵管與支架夾緊，混凝土澆筑完后及時拔出。根據(jù)天氣氣候情況，在寒冷天氣用草簾被覆蓋泵管進(jìn)行保溫。泵管固定方法如圖：（泵管向下輸送見大體積混凝土施工方案）5、混凝土泵送：混凝土泵送前應(yīng)應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故暫停時，應(yīng)每隔510min開泵一次，或逆向運轉(zhuǎn)一至二行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空，當(dāng)預(yù)計泵送間歇時間超過45min時應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)留混凝土。混凝土輸送泵應(yīng)專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。5.1.2 主要施工方法1、基礎(chǔ)底板混凝土：底板混凝土施工方法見大體積混凝土施工方案。2、墻、柱砼澆筑：（1）應(yīng)先在根部座漿3050mm，其水泥砂漿配比同砼中水泥砂漿的配比。采取分層下料分層振搗的澆筑方法，分層高度500 mm, 制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗。（2）砼振搗采用插入式的振搗棒進(jìn)行，柱邊四角及柱邊必須振搗，振動棒移動間距為400mm,呈梅花型布置。墻體振搗時振動棒移動間距不大于400mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止。以確保振動棒所在位置混凝土密實度，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。（3）墻體門洞兩邊混凝土應(yīng)同時對稱下料，為避免因混凝土高差太大，混凝土側(cè)壓力引起的門洞模板移位，窗洞口模板下口應(yīng)打排氣孔，以保證窗臺混凝土密實。對上層砼振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層深度不小于50 mm。（4）當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)用串筒、溜斗下料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不大于1.5m，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。（5）當(dāng)柱與墻相連，且混凝土強(qiáng)度等級不同時，應(yīng)在墻體內(nèi)（離柱邊50100mm處）設(shè)置一道豎向鋼絲網(wǎng)，先澆筑柱混凝土后澆墻體混凝土。（6）地下內(nèi)外墻分開澆筑。先澆外墻，再澆內(nèi)墻。在內(nèi)外墻交接處設(shè)垂直施工縫。（7）人防工程口部及擴(kuò)散室等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次性整體澆筑混凝土。3、 梁、板混凝土澆筑：（1）梁板混凝土與框架柱強(qiáng)度不同時的施工留縫處理辦法見高強(qiáng)混凝土。（2）梁板混凝土澆筑應(yīng)本著先遠(yuǎn)后近，其澆筑方向應(yīng)盡可能順著次梁方向推進(jìn)的原則進(jìn)行。（3）梁中混凝土采用分層斜面澆筑，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒的移動間距為400mm，沿梁側(cè)逐步向后移動。（4）懸挑部位梁板應(yīng)待其根部內(nèi)跨梁板混凝土澆筑完畢后進(jìn)行澆筑。（5）梁板混凝土振搗完畢后根據(jù)鋼筋上的50控制線進(jìn)行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，在混凝土終凝前（用手按，只能按出輕微手?。┯媚灸ㄗ佣文▔海皶r塑料布進(jìn)行保濕。4、樓梯混凝土：樓梯振搗時先振實底板，再振踏步。振搗時動作要快，表面泛漿就提出棒，每一踏步要振2個點，振實后隨即用木抹子將踏步面抹平。5、后澆帶混凝土澆筑：后澆帶混凝土采用較原混凝土等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，澆筑前將后澆帶砼端面必須剔至石子，鋼筋上的砼漿及老銹清理止水鋼板和鋼筋修復(fù)到位，允許偏差符合施工規(guī)范要求，底板上的后澆帶內(nèi)積水及垃圾清理干凈，模板支設(shè)檢查合格后進(jìn)行澆筑。在后澆帶兩側(cè)采用同配比無石子砂漿接漿涂刷接漿，以提高新舊砼結(jié)合面粘結(jié)力，防止新澆砼與老砼產(chǎn)生裂縫。振搗時必須遵循快插慢拔的原則，利于氣泡排出和砼密實。振搗水平間距控制在50cm左右，深度為插入下層100為宜。振搗水平間距控制在50cm左右，深度為插入下層100為宜。振搗程度：當(dāng)表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。5.1.3 施工縫的留置：1、 基礎(chǔ)底板留置在后澆帶處，基礎(chǔ)外導(dǎo)墻混凝土水平施工縫在基礎(chǔ)梁面上30cm處留置，施工縫處設(shè)鋼板止水帶，底板、基礎(chǔ)梁與墻體交接處不得留置施工縫。2、 墻體豎直施工縫留置：地下室外墻施工縫按后澆帶留置，在墻體中心豎向留置鋼板止水帶，止水帶寬度300mm，中心為施工縫垂直線，兩側(cè)用雙層鋼絲網(wǎng)綁扎留置。內(nèi)墻垂直施工縫留置在門洞口跨中1/3范圍、縱橫墻交接處、結(jié)構(gòu)后澆帶處。內(nèi)外墻交界處，在外墻附墻柱邊設(shè)置，垂直施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)留置。3、 墻體水平施工縫留置在梁、板下口標(biāo)高上2處，及板面上口。4、 墻柱不同強(qiáng)度混凝土在高強(qiáng)柱結(jié)構(gòu)尺寸外側(cè)掛鋼絲網(wǎng)。5、 梁板施工縫留置在后澆帶或板面跨中1/3范圍內(nèi)。采用多層板留置，留置方法詳模板施工方案。6、 樓梯施工縫留置：樓梯梁端部在剪力墻上留洞，洞口尺寸和位置應(yīng)符合梁截面尺寸及位置。樓層平臺板在平臺板中間13寬度處留設(shè)，休息平臺板與剪力墻連接處預(yù)留貼模筋，接槎前將接觸面混凝土鑿毛。樓梯施工縫留置圖5.1.4 施工縫接縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，已澆的混凝土強(qiáng)度應(yīng)1.2Mpa，根據(jù)氣溫及混凝土強(qiáng)度不同一般在815小時之間。1、 墻、柱水平施工縫：板底水平施工縫，彈好頂板下口線，在墨線上方5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平施工縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出堅硬石子，用壓力水清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理：剔除混凝土浮漿，沿墻外皮尺寸向內(nèi)5mm用砂輪機(jī)切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并用壓力水充分沖洗和濕潤，但不得積水。澆筑上層混凝土?xí)r先澆筑35cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。2、 地下室外墻水平施工縫在清理完接茬軟弱混凝土層后，墻體中心位置在混凝土表面粘貼一道緩膨型膨脹止水條，且每隔一米用水泥釘釘緊。止水條兩側(cè)的浮漿和松動石子要清除掉，用毛刷將垃圾掃凈。不能用水沖洗，以防止水條遇水膨脹。3、 墻、柱豎直施工縫：將施工縫混凝土表面鑿毛，露出石子，用水沖洗干凈，充分濕潤，澆筑時不能在縫邊直接下料，振搗時振搗棒離垂直縫30cm。4、 梁、板、樓梯混凝土施工縫：施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出堅硬石子，澆混凝土前要用水充分濕潤，此處混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、 樓梯板側(cè)面與墻體接縫處理：彈好些跑底板線后，按線將混凝土墻體側(cè)表面樓梯跑接觸面鑿毛。5.2. 混凝土養(yǎng)護(hù)措施：5.2.1 底板混凝土養(yǎng)護(hù)措施：詳?shù)装宕篌w積混凝土施工方案。5.2.2 框架柱混凝土養(yǎng)護(hù)措施： 框架柱混凝土養(yǎng)護(hù)先采護(hù)角，后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。5.2.3 墻體混凝土養(yǎng)護(hù)措施：墻體混凝土澆筑后在墻體頂面蓋麻袋，墻體拆模后向墻體表面噴灑清水對墻體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.2.4 梁板混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。5.2.5 混凝土冬季施工保溫養(yǎng)護(hù)措施：詳冬季施工方案。5.3. 試驗計劃：5.3.1 混凝土坍落度檢測：進(jìn)場混凝土每班次抽檢不少于4次，當(dāng)混凝土坍落度不穩(wěn)定時則每車進(jìn)行坍落度檢測。將檢測結(jié)果進(jìn)行記錄。5.3.2 混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，按流水段同強(qiáng)度等級每100m3，留置一次，每次留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，及同條件試塊，同條件試塊組數(shù)為,拆模試塊2組。每段留置人防口部、防護(hù)密閉段混凝土試塊各1組。結(jié)構(gòu)實體等效齡期同條件試塊為同一強(qiáng)度等級310組，由監(jiān)理單位指定部位。5.3.3 混凝土抗?jié)B試塊，按流水段同強(qiáng)度等級每500m3，留置一組。5.3.4 結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層檢測：按梁、板各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件，當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑構(gòu)件所占的比例不小于50%。5.3.5 冬施混凝土試塊：冬施混凝土在上述條件下增加2組同條件試塊，一組為抗凍臨界強(qiáng)度試塊，一組為轉(zhuǎn)常溫28d試塊，詳冬季施工方案。 5.3.6 預(yù)應(yīng)力混凝土試塊：在常規(guī)混凝土試塊的基礎(chǔ)上另外留設(shè)三組同條件試塊，以確定張拉時間。5.4. 季節(jié)性施工：5.4.1 本工程混凝土施工有部分在冬季完成，冬季施工技術(shù)措施及施工方法詳冬季施工方案。6. 質(zhì)量管理措施：6.1. 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。組 長：副組長： 組 員： 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組對砼的施工進(jìn)行全面指揮，及時協(xié)調(diào)施工中的主要問題使砼施工順利進(jìn)行。6.2. 確保工程質(zhì)量的管理措施各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。編制施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。認(rèn)真做好施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。保證人員素質(zhì)，人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。做好混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。抓好成品的保護(hù)，當(dāng)達(dá)到拆模條件之后再拆除模板，拆模后及時對框架柱進(jìn)行淋水并包裹養(yǎng)護(hù)，柱角做專用護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa（冬施為4Mpa）以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受損壞為標(biāo)準(zhǔn)。保證技術(shù)資料及時、真實、準(zhǔn)確。，及時向技術(shù)部報告混凝土各測溫點的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25時，與技術(shù)部門商量解決方法。為保證混凝土的施工質(zhì)量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進(jìn)行檢查，對砼方量進(jìn)行抽檢，對小票各項內(nèi)容進(jìn)行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進(jìn)行?；炷翝仓陂g必須有工長跟班指揮，對現(xiàn)場澆筑和振搗人員進(jìn)行具體的操作交底，并配備足夠的振搗設(shè)備，質(zhì)量員把好振搗關(guān)，并配有鋼筋工和木工隨時處理在施工中鋼筋和模板出現(xiàn)的問題，嚴(yán)防鋼筋位移和模板跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，另外，凡模板上的孔，必須從模板內(nèi)側(cè)封貼不干膠帶。在混凝土澆筑申請中標(biāo)明混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位、數(shù)量等，在技術(shù)部門與攪拌站共同確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。嚴(yán)禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振預(yù)應(yīng)力波紋管、埋件、埋管、埋盒。梁板混凝土在終凝之前進(jìn)行二次抹壓，以控制不出現(xiàn)表面裂縫。水平施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面軟弱層，用空壓機(jī)吹凈，并澆筑30mm50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿；豎向施工縫要剔除松散的石子，以確保施工縫處的質(zhì)量。要選擇和培訓(xùn)好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質(zhì)水平做到心中有數(shù)。在保證分層厚度的基礎(chǔ)上，分層厚度用分層標(biāo)尺桿控制，振搗時要振到混凝土表面出漿不再下沉為止。做好拆模用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并做小鐵籠子，上鎖置于施工層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試塊上注明制作時間和拆模時間等，試驗資料及時歸檔。混凝土質(zhì)量必須達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。6.3. 混凝土的進(jìn)場檢驗混凝土進(jìn)場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間?；炷凉らL目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1砼出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。6.4. 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.4.1 混凝土施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.4.2 混凝土振搗必須嚴(yán)格按照分層澆筑，振搗密實；不得有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；嚴(yán)禁出現(xiàn)氣泡、露筋及夾渣等現(xiàn)象。6.4.3 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；炷两Y(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)10尺量柱、梁、墻52標(biāo) 高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3拉小白線7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁、板5、38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位移3尺量螺栓外露長度5、06.4.4 混凝土質(zhì)量控制流程圖：前道工序完成核算砼工程量填寫澆灌申請書填寫砼供貨委托書生產(chǎn)部傳真委托單給攪拌站攪拌站核對后回傳攪拌站供貨混凝土進(jìn)場檢驗混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除/混凝土表面觀察監(jiān)理認(rèn)可技術(shù)、生產(chǎn)主管核對簽認(rèn)核對強(qiáng)度等級運輸時間部位檢驗和易性、坍落度如不合格退場試塊留置7. 安全生產(chǎn)管理措施7.1. 施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。7.2. 夜間施工，必須具備充足的照明。7.3. 建筑物四周防護(hù)應(yīng)到位，在建筑物邊緣操作時，應(yīng)確保作業(yè)位置安全。7.4. 澆筑用腳手架應(yīng)穩(wěn)固可靠，防護(hù)設(shè)施齊全，確保操作人員安全。7.5. 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管。7.6. 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。7.7. 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。7.8. 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。7.9. 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7.10. 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。7.11. 插入式振搗器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動機(jī)未接地線或接地線不良時嚴(yán)禁使用。7.12. 操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機(jī)。7.13. 電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。7.14. 振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。7.15. 砼罐車進(jìn)場必須聽從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。7.16. 砼施工后，應(yīng)及時清理管內(nèi)余砼，施工現(xiàn)場做到“活完料凈腳下清”。7.17. 清理豎管時，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。7.18. 嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。8. 環(huán)保及文明施工措施8.1. 各種機(jī)械應(yīng)有減少噪音的措施，除特殊情況盡可能夜間不施工，施工時間不得超過十點，防止擾民。噪音排放應(yīng)達(dá)標(biāo)。8.2. 施工現(xiàn)場夜間無光污染，即夜間施工照明不影響周圍社區(qū)。8.3. 安拆機(jī)械設(shè)備要輕拿輕放，嚴(yán)禁高空拋擲。8.4. 施工中的垃圾應(yīng)隨時隨地清理干凈，保持施工現(xiàn)場干凈利落。9. 成品保護(hù)措施：9.1.1 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道，泵管水平鋪設(shè)時，泵管下應(yīng)設(shè)置木方，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。9.1.2 砼澆筑時，將墻柱甩出的鋼筋用塑料布包裹，振搗完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。9.1.3 施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。9.1.4 混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件、預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋等，以免使之產(chǎn)生位移。9.1.5 已澆好樓板樓梯踏步上表面用夠規(guī)格的廢舊竹膠板制作踏步陽角護(hù)角。9.1.6 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2 之前不準(zhǔn)踩踏。9.1.7 已成形的墻、柱陽角用40×40×1200的竹膠板進(jìn)行保護(hù)。如圖：