螇肁莀螀肆肀蒂薃羂 目 錄1基礎(chǔ)工程3 模板工程6 鋼筋工程9 混凝土工程12 砌體工程16 抹灰工程18 樓地面水泥砂漿21 飾件工程24 水泥砂漿剛性防水層施工工藝27基礎(chǔ)工程一）施工工藝流程：定位放線 復(fù)核（包括軸線，方向） 樁機(jī)就位 打樁測樁 基槽開挖 鋸樁 澆筑砼墊層 軸線引設(shè) 承臺(tái)模板及梁底 鋼筋制安 承臺(tái)模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝 基礎(chǔ)模板、鋼筋驗(yàn)收 回填土板安裝澆筑基礎(chǔ)砼 養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)磚砌筑 二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1. 天然基礎(chǔ)基槽（坑）機(jī)械開挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，預(yù)留 20 40 土體用人 工清槽，以免擾動(dòng)基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅(jiān)實(shí)，開挖后應(yīng)及時(shí)澆筑 砼墊層。 2. 基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護(hù)基坑） 、支護(hù)型式（有支護(hù)基坑） 、降水措施、 挖土方案、運(yùn)土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開工。 3. 天然基礎(chǔ)承臺(tái)必須滿足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行處理。 深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境較為復(fù)雜的必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案 的要求進(jìn)行施工支護(hù)和開挖，承臺(tái)埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設(shè)施造 成影響的要在施工期間落實(shí)相應(yīng)的監(jiān)控措施及應(yīng)急救援措施。 4. 樁與承臺(tái)的連接： 樁頂嵌入承臺(tái)的長度對于樁直徑不小于 800mm 的不宜小于 100mm，對于 250<d<800 的中等直徑樁不宜小于 50mm，且樁頂必須平整，不準(zhǔn) 打爛。 5. 采用焊接接樁時(shí)鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用 E43,應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，然后 對稱焊接，焊接完成后應(yīng)冷卻 8 分鐘后方可錘擊。 對樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門3聯(lián)系處理。 6. 打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于 傾斜角正切位的 15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角） 預(yù)制樁（鋼樁）樁位允許偏差（mm） 項(xiàng) 項(xiàng) 蓋有基礎(chǔ)梁的樁： 1 垂直基礎(chǔ)梁的中心線 沿基礎(chǔ)梁的中心線 2 3 樁數(shù)為 13 根樁基中的樁： 樁數(shù)為 46 根樁基中的樁： 樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁： 4 最外邊的樁 中間樁 1/3 樁徑或邊長 1/2 樁徑或邊長 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2 樁徑或邊長 用經(jīng)緯儀 或拉線和 尺量檢查 目 允許偏差 檢查方法H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離 7. 基礎(chǔ)墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋 對墊層位置進(jìn)行定位方可澆筑，墊層厚度必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 8. 基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)該通線驗(yàn)收，截面內(nèi)部尺寸不許超過±10 ，側(cè)板高度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)圖紙要求，不宜高低不平。 9. 基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間 距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點(diǎn)復(fù)核柱預(yù)留插筋的位置、品種、 直徑和數(shù)量。 10. 基礎(chǔ)澆筑混凝土前應(yīng)將模板淋水濕潤，承臺(tái)內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除，雜物必須清4理干凈。 11. 基礎(chǔ)回填前應(yīng)將基坑內(nèi)模板木枋、 鋼頂、 鋼管及零碎材料清理干凈才能回填。 12. 室內(nèi)回填以分層進(jìn)行，并分層碾壓密實(shí)?；靥钔撩嬗檬奂s 100mm 厚做找 平層，并用振板振平。室外回填土應(yīng)同步進(jìn)行，以免影響排柵搭設(shè)。5模板工程一）施工工藝流程：軸線投設(shè)柱（剪力墻）模板制安設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)二層 梁板模板制安線管預(yù)埋驗(yàn)收驗(yàn)收依次推進(jìn) 二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施 工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模 板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 2確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì) 出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量 及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。 3水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m、跨度超過 18m 結(jié)構(gòu)梁、施工總荷 載大于 10KN/m 或集中線荷載大于 15KN/m 的模板支撐系統(tǒng)要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛 度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，繪制模板設(shè)計(jì)圖，編制專項(xiàng)施工方案按程序報(bào)審，嚴(yán)格執(zhí) 行審核后的施工方案。 4模板軸線引設(shè)、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留柱插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并進(jìn)行交 叉檢查，確保無誤。 5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁 好鋼筋保護(hù)層墊塊，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板安裝。 6. 模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積 水。 7模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標(biāo)高、開間尺寸及每一開間的板面6平整度必須符合圖紙及驗(yàn)收要求，同時(shí)模板工程完成后木工班組必須將工作面清 掃干凈，剩余的材料不準(zhǔn)堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報(bào)驗(yàn)收，合格后 才能進(jìn)行下一工序的施工。 8模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對立桿墊板、傾斜立桿、單獨(dú)立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方 進(jìn)行檢查并采取相應(yīng)措施處理，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人跟班。 9底模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或下表規(guī)定。已拆除模板的結(jié)構(gòu)， 應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度等級后才允許承受全部荷載，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。模 板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。 底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件跨度 構(gòu)件類型 （m） 底模板 2 拆除時(shí) 板 的混凝 8 土強(qiáng)度 8 要求 梁、拱、殼 8 懸臂構(gòu)件 100 100 75 100 2、8 75 50 壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 檢驗(yàn)方法 鋼尺檢查 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 鋼尺檢查 2m 靠尺和塞尺檢查軸線位置 底模上表面標(biāo)高 截面內(nèi) 部尺寸 層高 垂直度 基礎(chǔ) 柱、墻、梁 不大于 5m 大于 5m相鄰兩板表面高低差 表面平整度10. 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，對照施工技術(shù)方案觀察檢 查。8鋼筋工程一）施工工藝流程：熟悉圖紙鋼筋下料鋼筋制作鋼筋綁扎（柱、墻、梁板） 驗(yàn)收 二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和 遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊 有序。 2施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵 守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的 鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方 可代換。 3鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，核對無 誤后方可進(jìn)行綁扎。 4墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的 正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋 的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。 5梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。 雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特 別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 6框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利于澆筑混凝土。 97受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求以及抗震設(shè) 防烈度、混凝土強(qiáng)度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。同 一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。 8當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相 互錯(cuò)開。 9伸出樓面的柱（插）筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。 10梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作，當(dāng)梁柱縱筋較密時(shí)可焊接成封閉環(huán)式 箍筋然后按設(shè)計(jì)要求的間距綁扎，當(dāng)現(xiàn)場綁扎有困難時(shí)可在柱每側(cè)設(shè)置不少于 1 根12 鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計(jì)位置。 11鋼筋工程完成后應(yīng)復(fù)核梁的截面尺寸及梁板的標(biāo)高、縱向受力鋼筋的品種、 直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求。10鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 綁扎 鋼尺量連續(xù)三檔， 鋼筋網(wǎng) 綁扎鋼筋 骨架 網(wǎng)眼尺寸 長 寬、高 間距 受 排距 力 保護(hù) 鋼 層厚 筋 度 板、墻、殼 ±3 ±20 取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 中心位置 預(yù)埋件 水平高差 +3、0 鋼尺和塞尺檢查 20 5 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺量連續(xù)三檔， 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 ±5 各一點(diǎn)， 取最大值 ±20 取最大值 ±10 ±5 ±10 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺量兩端、 中間 目 長、寬 允許偏差（mm） ±10 檢驗(yàn)方法 鋼尺檢查11混凝土工程一）施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪 力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1. 混凝土攪拌過程中，應(yīng)對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行檢查是否符合 配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。 2. 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混 凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑 地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，嚴(yán)禁隨意加水拌合。 3. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密 決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大不超過 50cm。 4. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不 得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 30 40cm） 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 5. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 6. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、 預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完 好。 7. 柱 （剪力墻） 澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂12漿，（剪力墻） 柱 混凝土應(yīng)分層振搗。 使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm， 振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 8. 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 9. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng) 留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 11.5h，使其 獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 10. 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 11. 和板連成 整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振 實(shí)后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng) 振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 12. 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混 凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 13. 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板 或鋼絲網(wǎng)擋牢。 14. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆 筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水 沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新13舊混凝土緊密結(jié)合。 15. 斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)低處混凝土后不斷連 續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。 16. 在混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁隨意加水影響混凝土后期強(qiáng)度的增長。 17. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混 凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 18. 所有部位混凝土澆筑時(shí)必須設(shè)專人跟班檢查。14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 基礎(chǔ) 軸線 位置 獨(dú)立基礎(chǔ) 墻、柱、梁 剪力墻 5m 層高 垂直度 5m 全高（H） 層高 標(biāo)高 全高 截面尺寸井筒長、寬對定 位中心線 電梯井 井筒全高（H） 垂直度允許偏差（mm） 15 10檢驗(yàn)方法鋼尺檢查 8 5 8 10 H/100 且30 ±10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 ±30 +8、-5 +25、0 H/100 且30 8 10 5 5 15 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺檢查 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 2m 靠尺和塞尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 預(yù)埋設(shè) 施中心 線位置 預(yù)埋件 預(yù)埋螺栓 預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位置15砌體工程一）施工工藝流程：砌磚作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 收 二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：砂漿攪拌 砌磚墻 驗(yàn)砌體砌筑前應(yīng)做好軸線引測和控制線，設(shè)置好水平標(biāo)高、門窗預(yù)留洞口、窗臺(tái)標(biāo) 高的控制點(diǎn)。 1. 做好作業(yè)前施工準(zhǔn)備，基底垃圾應(yīng)清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、 間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 2. 砌塊砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般 水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完， 水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完， 不得使用過夜砂漿。 3. 砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大 于 12mm?；铱p不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 4. 斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應(yīng)用水泥砂漿砌筑，預(yù)留 線管、線槽等部位砌筑時(shí)應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。 5. 鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。 6. 凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線， 并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。 7. 非承重墻應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后 再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于 2.8 m。 8. 墻體頂部應(yīng)預(yù)留 200mm 左右空隙，間隔 35 天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂 砌筑，水泥砂漿必須飽滿。169. 磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并 填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 10. 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。 對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎， 斜槎水平投影長度不應(yīng) 小于高度的 2/3。 11. 非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為 6 度、7 度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎 時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。 12. 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸 墻。 13. 所有的砌筑工程施工場地（含工作面）應(yīng)每天都要做到工完場清，每個(gè)驗(yàn)收 批申報(bào)驗(yàn)收時(shí)所有樓地面都要打掃干凈，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。 14磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差 項(xiàng) 次 1 垂 2 直 全高 度 10m 20 項(xiàng) 目 軸線位置偏移 每 層 10m 允許偏差 （） 10 5 10 檢驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀和尺檢查 或用其他測量儀器 檢查 用 2m 托線板檢查 用經(jīng)緯儀、吊線和 尺檢查，或用其他 測量儀器檢查17抹灰工程一）施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或墻身預(yù)留線管、槽、孔洞）墻面 清理 粘貼加強(qiáng)網(wǎng) 墻體基層處理 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 分層抹灰澆水濕潤墻面二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1. 室內(nèi)外抹灰前應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)各部門驗(yàn)收合格后，再組織大面積施工。 2. 砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機(jī)聚合物等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及 國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收， 不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料 的某些性能，如水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)。 4. 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫 隙應(yīng)用 13 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。留設(shè)線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細(xì) 石混凝土填塞密實(shí)。 5. 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理 干凈，并灑水濕潤。 6. 將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后， 再用 13 水泥砂漿或細(xì)石混凝土封堵。 7. 墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理：先將表面上的粉塵掃凈， 用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩） ，用機(jī)械噴 或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊）墻體表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至 砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。188. 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依 據(jù)。抹灰前應(yīng)掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。 9. 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35 mm 時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措 施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用 加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 100 mm。 10. 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固， 抹灰層應(yīng)無脫層、 空鼓， 面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 11. 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。 12. 外墻墻面抹灰分兩次進(jìn)行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后 方可抹第二層砂漿。應(yīng)注意在抹第二層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、 裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的 塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行第二層抹灰。 13. 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽） 。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線 應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于 10 mm。在檐口、窗楣雨篷、陽 臺(tái)、壓頂和突出墻面的線條等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線 （槽） 。滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。 14. 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 15. 抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、 清晰美觀。 16. 墻體預(yù)留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。 17. 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平 豎直、通順。1918. 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈， 鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的 完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔 凈的棉絲將框擦凈。 19. 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰 層有足夠的強(qiáng)度。立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模 為 H/1000， 且不大于 20mm， 高層框架， 高層大模為 H/1000， 且不大于 30mm， 用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。 20. 所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進(jìn)行噴水保養(yǎng)，應(yīng)不少于 3 天。 21. 所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時(shí)收集并當(dāng) 天用完。抹灰工程完成申報(bào)驗(yàn)收時(shí)，必須打掃干凈，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下 一工序施工。 22. 抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 項(xiàng)目 次 1 2 3 4 直線度 墻裙、勒腳上 5 口直線度20允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 普通抹灰 立面垂直度 表面平整度 陰陽角方正 分格條（縫） 4 3 通線，用鋼直尺檢查 拉 5 m 線，不足 5 m 拉 4 3 通線，用鋼直尺檢查 4 4 4 高級抹灰 3 3 3 用 2 m 垂直檢測尺檢查 用 2 m 靠尺和塞尺檢查 用直角檢測尺檢查 用 5 m 線，不足 5 m 拉樓地面水泥砂漿一）施工工藝流程： 基層處理 找標(biāo)高、 彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標(biāo)筋 攪拌砂漿 刷 水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平鐵抹子壓第一遍 第二 遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護(hù) 二）施工要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1. 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣 層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。 2. 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 3灑水濕潤：用水將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?4抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋） ：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定 面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm） ，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm） ，橫豎 間距為 1.52.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋） ，若砂漿 鋪設(shè)厚度超過 3.5cm 以上應(yīng)先用花米石混凝土找平， 用木抹子拍抹成與灰餅上表 面相平一致。 5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1：2（水泥：砂）且應(yīng)攪拌均勻，其稠 度不應(yīng)大于 35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 M15。 6刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為 0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤） ，不要涂刷面積 過大，隨刷隨鋪面層砂漿。217鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo) 筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí) 如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋） 敲掉，并用砂漿填平。 8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并 隨時(shí)用 2 m 靠尺檢查其平整度。 9當(dāng)設(shè)計(jì)要求需要壓光時(shí)，采用鐵抹子壓光： a鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止， 如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料 （砂子要過 3mm 篩） ，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體， 吸水后用鐵抹子壓平。 b第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子 壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 c第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵 抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓 實(shí)、壓光（必須在終凝前完成） 。 10.養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24h，灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于 7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度 達(dá) 5MPa 才能上人。 11有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板之間 進(jìn)行密封處理，嚴(yán)禁漏水；排水坡度應(yīng)正確，無積水。 12水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ，且不應(yīng)小于 20mm。 13面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。2214面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 15面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 16地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如理在地面內(nèi)的管線不得 隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 17面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗(yàn)。 18如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋， 并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。所有工作面完成后必須工完場清，申報(bào) 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。 19水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 用 2m 靠尺楔形塞 1 表面平整度 踢腳線上口 2 平直 檢查 3 縫格平直 3 4 拉 5m 線和用鋼尺 4 尺檢查23飾件工程一）施工工藝流程： 1室外飾件：基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 彈控制線，排磚，貼樣板塊 面磚粘貼 回縫 抹底子灰 清理墻面2室內(nèi)飾件：清理基層 彈線 刷水泥素漿 水泥砂漿找平層 水泥 漿結(jié)合層 鋪貼飾件 回縫 清理墻面 二） 技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏 色一致、同規(guī)格的飾件，分別堆放并保管好。 2預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用 13 水泥砂漿 將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。 鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 且塞堵密實(shí)， 并事先粘貼好保護(hù)膜。 3墻面飾件鋪貼前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在 彈水平線時(shí)，應(yīng)計(jì)算將鋪貼的飾件塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總 高度均分，可根據(jù)設(shè)計(jì)與飾件的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要 注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。 4墻面飾件鋪貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一 分段或分塊內(nèi)的飾件，均為自下向上鋪貼，但應(yīng)先排好飾件模數(shù)。 5夏天鑲貼室外墻面飾件時(shí)，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。 6室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在清理好的地面上均勻?yàn)⑺缓笥皿灾憔鶆驗(yàn)?刷水泥素漿（水灰比為 0.5） 。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊 密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。247室內(nèi)樓地面飾件控制線應(yīng)在墻面設(shè)置+50cm 水平標(biāo)高線，測出面層標(biāo)高，拉 水平線做灰餅，然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔 1m 沖筋一道。有地漏的房間按 設(shè)計(jì)要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用 13 干硬性水 泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)） ，鋪設(shè)厚度約為 2025mm，用 大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計(jì)要求 的坡度做出泛水。 8室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖案 結(jié)合飾件尺寸，計(jì)算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯 部位。 9室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時(shí)在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道 22.5mm 厚 的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量 20%的 107 膠） ，應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。 10室內(nèi)樓地面飾件宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將 接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時(shí)應(yīng)在水泥漿尚未初凝時(shí)開始鋪飾件（背面 應(yīng)潔凈） ，從里向外沿控制線進(jìn)行。 11用濕水泥漿（或白色水泥）進(jìn)行回縫，縫里應(yīng)刮滿、刮實(shí)，再用麻絲和擦布 將表面擦凈。如需清洗飾面時(shí)，應(yīng)待回縫材料硬化后方可進(jìn)行。 12飾件鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 13飾件表面應(yīng)平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 14飾件接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確， 非整磚的使用部位適宜。 15 飾件套割應(yīng)用整磚套割吻合， 邊緣整齊； 墻裙、 貼臉等突出墻面的厚度一致。 16鑲貼好飾件的墻面，應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染的措施；同時(shí)要及時(shí)清擦干凈25殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜， 預(yù)防污染。 17各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。 18少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種工作應(yīng)做在鋪飾件貼之前，防 止損壞面磚。 19. 有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿鋪貼，必須用濕漿鋪貼，而且所有鋪貼的 基層必須做防水層。經(jīng)試水驗(yàn)收合格后才能鋪貼飾件，并再次試水驗(yàn)收（包括陽 臺(tái)、露臺(tái)、天面、衛(wèi)生間等） 。 20. 拆除架子時(shí)注意不要碰撞墻面，以免損壞飾件。 21. 飾件工程完成后，必須將剩余的飾件分類堆放并對工作面進(jìn)行工完場清， 否則不予驗(yàn)收。 22. 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法 允許偏差（mm） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 外墻面磚 1 2 3 4 5 6 立面垂直度 表面平整度 陰陽角方正 接縫直線度 接縫高低差 接縫寬度 3 4 3 3 1 126檢驗(yàn)方法 內(nèi)墻面磚 2 3 3 2 通線，用鋼尺檢查 0.5 1 用鋼直尺和塞尺檢查 用鋼直尺檢查 用 2m 垂直檢測尺檢查 用 2m 靠尺和塞尺檢查 用直角檢測尺檢查 拉 5m 線，不足 5m 拉水泥砂漿剛性防水層施工工藝一) 施工準(zhǔn)備 1水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙要求準(zhǔn)備就緒。 2廚衛(wèi)間、陽臺(tái)、露臺(tái)樓地面、屋面砼蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷已 按施工規(guī)范要求進(jìn)行修復(fù)。 3預(yù)埋件位置正確無誤。 4廚衛(wèi)間、陽臺(tái)、露臺(tái)樓地面、屋面基層砼應(yīng)提前進(jìn)行試水，試水驗(yàn)收合格， 并應(yīng)辦好驗(yàn)收手續(xù)。 5找平層標(biāo)高、泛水坡度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、平整，無空鼓、 裂縫、起砂等缺陷，墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部，均要抹成半徑為 100mm 的均 勻一致、平整光滑的小圓角。 6廚廁間墻面按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)定（四周至少上卷 300mm）有防水的部位， 墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。 7. 作業(yè)前應(yīng)對施工班組作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，先做樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收 合格，方可全面施工。 8水泥砂漿施工前，基層砼和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的 80%。 9水泥砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有條件應(yīng)做蓄水養(yǎng)護(hù)。 二) 操作工藝 1. 基層清理:基層必須堅(jiān)實(shí)、平整、粗糙、清潔、保持充分濕潤，不積水。 2. 通線確定砂漿厚度，如果厚度超出要求，要先用細(xì)石混凝土重新鋪平。273. 刷素水泥漿結(jié)合層一道，用掃帚均勻掃一遍。擦漿前必須把積水掃干凈，以 免造成離層空鼓。 4. 防水砂漿按設(shè)計(jì)的原材料、外加劑、配合比，按摻合水泥量 35的防水 劑，確保防水砂漿配合比符合要求，保證砂漿強(qiáng)度并攪拌均勻，然后再進(jìn)行防水 砂漿施工。 5. 在施工過程中，必須將砂漿刮平、磨實(shí)、原漿磨光、壓水泥膏抹面，確保面 層密實(shí)光滑，并淋水保養(yǎng)。有條件做蓄水保養(yǎng)，也可作試水驗(yàn)收。 6. 屋面有女兒墻的及衛(wèi)生間沉箱四周砼板與梁交接處必須做泛水坡，泛水坡的 做法 R10cm, 也可做成 ，泛水坡施工必須與屋面防水砂漿同時(shí)完成， 否則會(huì)相互之間離層做成滲水。 衛(wèi)生間沉箱內(nèi)的排水排污管安裝好 后必須做蓄水試驗(yàn)，防止管邊滲漏，而且衛(wèi)生間必須安裝二次排水管。 三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 防水砂漿的原材料、防水劑、配合比及分層做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范規(guī)定。 2. 排水坡度、預(yù)埋管道的密封符合設(shè)計(jì)要求。 3. 屋面天溝、樓地面地漏應(yīng)為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通。 4.防水砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固無空鼓，防水層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不 得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。 5. 防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 四) 施工注意事項(xiàng) 1. 基層表面一定要清理干凈，并沖洗濕潤，但不能有積水。282. 涂刷水泥漿結(jié)合層應(yīng)隨涂隨鋪，不能過早涂，以免風(fēng)干硬結(jié)，亦不能采用先 撒干水泥粉后澆水掃漿的方法， 以免水泥粉撒不均勻， 沖水過多出現(xiàn)干灰層和積 水坑等。 3. 嚴(yán)禁在有防水要求的樓、地面、屋面砼部位現(xiàn)場拌制水泥防水砂漿。 4. 地漏或排水口在防水施工之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防雜物進(jìn)入，確保排水 暢通，蓄水合格，將地漏內(nèi)清理干凈。 5. 合理安排施工流向，避免過早上人走動(dòng)。在未達(dá)到強(qiáng)度前，不得進(jìn)行下一工 序的施工。 6. 注意及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 7. 廚衛(wèi)間、陽臺(tái)、露臺(tái)樓地面防水層施工后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，屋面防水 層應(yīng)進(jìn)行不小于 6h 淋水實(shí)驗(yàn)，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)， 甚至于全部返工。 8. 陽臺(tái)、露臺(tái)落地門下滑底防水砂漿填充后應(yīng)進(jìn)行試水合格后方可進(jìn)行室內(nèi)面 磚鋪貼。 9. 廚衛(wèi)間、陽臺(tái)、露臺(tái)樓地面面層鋪貼后，再進(jìn)行第二遍蓄水試驗(yàn)， 無滲漏為 最終合格， 填寫蓄水檢查記錄。29 膃薈螂袁膂羋薅袇膁