普通車床實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)課題一 車床操縱練習(xí)一、 技能訓(xùn)練要求1、了解車工實習(xí)的任務(wù)及文明生產(chǎn)和安全操作的基本知識。2、 熟悉車床型號、規(guī)格和各部分的名稱、功用和車床各種運動的操作方法。3、掌握車床各附件的功能。4、 了解車床維護(hù)和保養(yǎng)的有關(guān)知識。二、實訓(xùn)內(nèi)容安排2、實習(xí)內(nèi)容、手動操縱練習(xí)、按主軸箱銘牌調(diào)整變速手柄位置，依次練習(xí)變速、按進(jìn)給箱銘牌調(diào)整手柄位置、溜板箱操縱手柄的操縱方法、練習(xí)床鞍、中滑板進(jìn)退刀動作、尾座和套筒前后移動和鎖緊、開合螺母的操作、刀架的操作、機動操縱練習(xí)、車床的起動、停止操作、主軸箱的變速操作（轉(zhuǎn)速同低至高逐檔試運轉(zhuǎn)）、自動進(jìn)給操作（床鞍、中滑板的自動進(jìn)給；變換進(jìn)給速度和方向）、在絲杠低速運轉(zhuǎn)條件下,控制開合螺母,進(jìn)行由絲杠帶動床鞍的移動練習(xí)、日常車身清潔3、 操作車床的注意事項、在未了解機床性能前,不得扳動手柄和操作機構(gòu)、開車前注意檢查所有的防護(hù)罩、變換速度一定要先停車,否則會損壞變速齒輪、變速手柄推不進(jìn)時,可用手將卡盤轉(zhuǎn)過一角度后,再推動變速手柄、為了安全操作,轉(zhuǎn)速不得超過320r/min、不允許利用正反轉(zhuǎn)緊急停車，以免打壞齒輪、嚴(yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤、卡盤轉(zhuǎn)動時，頭不能離卡盤太近，以免出現(xiàn)安全問題、 變換進(jìn)給量時，進(jìn)給方向選擇手柄和基本螺距選擇手柄必須在主軸停轉(zhuǎn)后變換位置，進(jìn)給速度選擇手柄和螺距、進(jìn)給量選擇盤可以讓主輛瞬間轉(zhuǎn)動實訓(xùn)課題二 車外圓和端面一、 技能訓(xùn)練要求1、掌握車刀的種類、用途和安裝方法2、掌握工件的裝夾方法3、掌握鋼直尺和卡鉗和使用方法4、掌握粗車、精車時切削用量的選擇方法5、初步掌握車外圓、車端面的方法、車刀的安裝方法A、刀尖應(yīng)與工件軸線等高B、車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直C、刀桿伸出刀架不宜過長，一般為刀桿厚度的1.52倍D、刀桿墊片應(yīng)平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量E、車刀位置調(diào)整好后應(yīng)固緊、工件的安裝方法A、擦凈卡盤爪，用卡盤手柄張開卡盤爪，將工件在卡爪間放正，調(diào)整工件長度，輕輕夾緊工件B、開機，使主軸低速旋轉(zhuǎn)檢查工件有無偏擺，若有偏擺，應(yīng)停車后輕敲工件糾正。用卡盤手柄夾緊工件C、移動車刀至車削行程的最左端，用手轉(zhuǎn)動卡盤，檢查是否與刀架相撞、鋼直尺和卡鉗的使用方法鋼直尺是最簡單和長度量具，可直接測量工件尺寸，常用的規(guī)格是150mm，由于鋼直尺最小刻度值為0.5mm，因此測量時誤差較大，只能用于精度較低的零件尺寸或檢查毛坯尺寸等。鋼直尺與卡鉗配合使用能間接測量工件的外徑和孔徑尺寸。、切削用量的選擇2、實習(xí)內(nèi)容、車削端面的步驟A、安裝工件、安裝刀具B、起動車床，使工件旋轉(zhuǎn)，慢慢轉(zhuǎn)動溜板的手柄，使刀尖輕輕地碰到端面，退到離開工件外圓5mm的位置C、進(jìn)行粗車。移動小滑板或床鞍控制吃刀量，搖動中滑板手柄進(jìn)給到中心位置D、 進(jìn)行精車起動自動橫向進(jìn)給，在離中心5mm處，關(guān)閉自動進(jìn)給，慢慢轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)給手柄進(jìn)到中心位置、車外圓操作步驟A、選擇主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，調(diào)整有關(guān)手柄位置B、對刀，移動刀架，使車刀刀尖接觸工件表面，對零點時必須開車C、對完刀后，用刻度盤調(diào)整切削深度。在用刻度盤調(diào)整切深時，應(yīng)了解中滑板刻度盤的刻度值，就是每轉(zhuǎn)過一小格時車刀的橫向切削深度值。然后根據(jù)切深，計算出需要轉(zhuǎn)過和格數(shù)。C6136車床中滑板刻度盤的刻度值每一小格為0.04mm，一圈為5mm（直徑的變動量）D、試切。檢查切削深度是否準(zhǔn)確。橫向進(jìn)刀注：如果刻度盤手柄搖過了頭，或試切后發(fā)現(xiàn)尺寸太小而須退刀時，為了消除絲桿和螺母之間的間隙，應(yīng)反轉(zhuǎn)半周左右，再轉(zhuǎn)至所需的刻度值上E、縱向手動進(jìn)車外圓F、測量外圓尺寸G、倒角。選擇450車刀，然后移動床鞍至工件外圓和端面相交處進(jìn)行倒角（1450是指倒角在外圓上的軸向長度為1mm）實訓(xùn)課題三 車削臺階一、技能訓(xùn)練要求1、掌握車削臺階工件的方法2、掌握游標(biāo)卡尺的使用、讀數(shù)方法和維護(hù)保養(yǎng)3、懂得安全操作規(guī)程二、實訓(xùn)內(nèi)容安排2、實習(xí)內(nèi)容車臺階的步驟、三爪卡盤夾住工件外圓長15mm左右，并夾緊。、粗車平面及外圓75mm長35 mm， 80mm長16 mm和92 mm 外圓（留精車余量）。、精車平面、外圓 mm長35 mm、 mm 長16mm至尺寸要求，并倒角1450。、調(diào)頭夾住 75mm外圓，粗、精車平面及外圓 mm至尺寸要求，并控制平行度，使總長達(dá)到尺寸要求。、倒角1450。、檢查質(zhì)量后取下工件。三、操作練習(xí)1、工量具準(zhǔn)備：卡盤板手、刀架扳手、工件、900車刀一把，墊片、游標(biāo)卡尺。2、練習(xí)內(nèi)容：車臺階，并復(fù)習(xí)車外圓和車端面的方法。實訓(xùn)課題四 車槽與切斷一、技術(shù)訓(xùn)練要求1、了解切斷刀和車槽刀的組成部分及其主要角度2、掌握刀具的裝夾方法3、掌握車槽、切斷的方法二、實訓(xùn)內(nèi)容安排2、實習(xí)內(nèi)容車槽的步驟、用三爪卡盤采用一夾一頂?shù)难b夾方法夾住工件。、用車槽刀從右至左粗、精車各條矩形溝槽尺寸要求（直徑留1mm精車余量，槽寬留0.5mm精車余量），深度用中滑板刻度盤控制。、檢查質(zhì)量合格后取下工件。三、操作練習(xí)1、工量具準(zhǔn)備：卡盤扳手、刀架扳手、工件、車槽刀、墊片、頂尖、游標(biāo)卡尺2、實習(xí)內(nèi)容：車槽3、實習(xí)教學(xué)方法：先集中演示后分散練習(xí)，個別問題個別解決，對于具有普遍性的問題要集中指導(dǎo)解決。實訓(xùn)課題五 車削外圓錐面一、技能訓(xùn)練要求1、理解圓錐的常用術(shù)語及定義2、掌握轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐車圓錐體的方法3、根據(jù)工件的錐度，會計算小滑板的旋轉(zhuǎn)角度4、掌握錐度檢查的方法二、實習(xí)內(nèi)容安排2、實習(xí)內(nèi)容手動進(jìn)給車錐體的步驟、三爪卡盤夾住工件，長度在15mm左右。、粗、精車平面、總長及外圓直徑至尺寸要求。、小滑板轉(zhuǎn)過半角（a/2），車錐度C。、檢查合格后取下工件。三、操作練習(xí)1、工量具準(zhǔn)備：卡盤扳手、刀架扳手、工件、900車刀、墊片、游標(biāo)卡尺、8內(nèi)六角扳手、萬能角度尺（缺）2、練習(xí)內(nèi)容：車削圓錐面3、實習(xí)教學(xué)方法：先集中演示后分散練習(xí)，個別問題個別解決，對于具有普遍性的問題要集中指導(dǎo)解決。實訓(xùn)課題六 孔加工一、教學(xué)基本要求：（1）了解鉆頭和內(nèi)孔車刀（鏜刀）的幾何角度及其對切削的影響。（2）初步掌握內(nèi)孔車削和測量的方法。三、實訓(xùn)內(nèi)容1、鉆頭與鏜刀的裝夾練習(xí)2、車削階臺孔（1）準(zhǔn)備坯料（2）件1階臺孔的車削步驟 a、用三爪自定心卡盤墊銅片夾持D40處，找正夾牢 b、用D20麻花鉆鉆孔，孔深為55mm c、用D25擴孔鉆擴孔，深度為35mm d、粗車D30、D25臺階孔，各留2mm精車余量 e、進(jìn)一步找正裝夾，精車D30、D25至尺寸 f、孔口倒角C1.5（3）件2的車削步驟a、用三爪自定心卡盤夾住坯料外圓，車端面、車D60外圓至卡盤處b、外圓端部倒角C1.5c、調(diào)頭找正夾牢，車端面截總長至尺寸d、車D60至接刀處，外圓倒角C1.5e、用D20麻花鉆鉆D20通孔f、用D35麻花鉆擴孔，深度為50mmg、粗車D40、D25臺階孔，各留2mm精車余量h、車退刀槽3小.5至尺寸i、進(jìn)一步夾牢，精車D40、D25，與一件進(jìn)行配合檢驗j、孔口倒角D1.5四、注意事項1、用麻花鉆鉆孔時，最好先鉆出中心孔，供麻花鉆定位用。2、鉆孔起鉆時進(jìn)給量要小，待鉆頭切削部分都進(jìn)入工件后才能以正常進(jìn)給量進(jìn)行鉆削。3、鉆通孔，當(dāng)鉆頭將要鉆穿工件時進(jìn)給量一定要小，否則鉆頭易被工件卡死。4、鏜孔時要注意中滑板進(jìn)退刀方向與車外圓時相反。5、鏜平底孔時，刀尖一定要對準(zhǔn)工件中心，否則底孔中心會出現(xiàn)小凸臺。6、鏜盲孔時，當(dāng)縱進(jìn)給將要車至孔深時，應(yīng)停止機動進(jìn)給，改用手動進(jìn)給車至孔底。7、車削內(nèi)、外圓柱面配合件時，軸應(yīng)車至靠近下偏差尺寸，孔應(yīng)車至靠近上偏差尺寸，才易滿足配合要求。實訓(xùn)課題七 車螺紋一、教學(xué)基本要求（1）熟悉螺紋的種類及主要參數(shù)。（2）掌握螺紋車刀主要角度的作用及對加工的影響（3）能對螺紋車刀進(jìn)行正確的刃磨合裝夾。（4）初步掌握螺紋車削方法及測量方法 螺紋的車削步驟（1）了解需加工螺紋的種類（公制、英制等）。（2）確定螺紋的參數(shù)。（3）根據(jù)參數(shù)計算出螺紋內(nèi)、外徑的公稱尺寸（注意公差）（4）確定所需的螺紋刀具及幾何角度。（5）進(jìn)行刀具的裝夾。（6）選定加工螺紋的傳遞路線（傳遞方式）。（7）根據(jù)螺紋參數(shù)（螺距）確定機床各手柄的相應(yīng)位置及掛輪對數(shù)。（8）確定何種方法進(jìn)行操作：提刀法或正反車法。（9）根據(jù)階梯進(jìn)刀的原則，計算確定進(jìn)刀深度。同時選擇一種適合的進(jìn)刀方法如直進(jìn)法、斜進(jìn)法或左右切削法。（10）開啟機床進(jìn)行試刀切削，檢查被加工螺紋螺距是否正確。（11）車削螺紋（12）檢測螺紋。三、實訓(xùn)內(nèi)容1、刃磨安裝螺紋車刀練習(xí)2、交換齒輪及各傳動箱手柄位置的調(diào)整練習(xí)3、車削螺紋練習(xí) （1）件1車削步驟a、采用一夾一頂裝夾方法裝夾工件，夾住50外圓處。b、車M36及M20外徑至尺寸，倒角C2、C1.5成形。c、車兩處退刀槽6X2至尺寸。d、粗車、精車M36成形。e、粗車、精車M20LH成形。（2）、件2車削步驟a、用三爪卡盤夾持工件，車端面、車外圓至卡盤處。b、調(diào)頭夾持已車削部分。車端面，粗車、精車28至尺寸，端部倒角C1成形。c、調(diào)頭夾持28外圓，車端面截總長至尺寸。鉆中心孔。d、采用一夾一頂裝夾，車M36、M27兩段螺紋外徑至尺寸，車4X2退刀槽，倒角。e、粗車、精車M36X2成形。f、粗車、精車M27成形。4、廢品產(chǎn)生原因及預(yù)防措施a、亂牙 車刀刀尖未在原螺旋槽內(nèi)，結(jié)果產(chǎn)生第二條螺旋線，使原有螺紋破壞。原因：絲桿螺距與工件螺距不成整倍數(shù)，也即絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件不是整數(shù)轉(zhuǎn)，就不能使用開合螺母，要開倒順車來車削。b、齒形不正確 車刀600未裝正，產(chǎn)生歪斜，或車刀刀尖磨損，齒底太淺。前者應(yīng)重新裝刀，再對準(zhǔn)原來螺旋線（俗稱對刀），后者必須修磨車刀。c、螺紋表面不光潔或扎刀 車刀刃磨不良或太鈍，中小滑板鑲條松動，光刀余量太少，或未加切削液。四、注意事項1、裝夾螺紋車刀時，刀尖（或橫向切削刃）必須與工件軸線等高，車刀兩側(cè)刃夾角平分線與工件軸線垂直。2、中滑板、小滑板的塞鐵應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)緊一些。3、攻螺紋時必須加注充分的削液。4、高速車削螺紋一定要思想集中，膽大心細(xì)、眼準(zhǔn)手快。5、車螺紋時若中途磨刀，裝刀時必須重新調(diào)整刀具位置，以防亂扣。實訓(xùn)課題八 綜合考核一、實習(xí)教學(xué)要求1、掌握常用車刀刃磨和安裝方法。2、掌握有外圓、內(nèi)孔、圓錐面及螺紋組成的綜合類零件的車削方法。二、講解與示范三、實習(xí)內(nèi)容車削螺紋銷軸車削步驟：1、用三爪卡盤夾持工件，伸出長度不少于70mm，車端面、車外圓至卡盤處。2、調(diào)頭夾持已切削部分，找正夾牢。車端面，鉆中心孔。3、采用一夾一頂裝夾方法裝夾工件，粗車、精車20、M18外圓至尺寸。4、車兩處退刀槽至尺寸，并保證32、35長度合格。5、端部倒角C1成形。6、粗車、精車M18成形。7、調(diào)頭夾持20處，找正夾牢。車端面截總長至尺寸。8、粗車、精車36至尺寸。9、粗車、精車1：4外圓錐面，保證36長度尺寸合格。10、鉆孔、車孔20至尺寸。11、36倒角C1成形。實訓(xùn)課題九 車刀刃磨實訓(xùn)目的與要求：1了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)與主要作用2鞏固外圓車刀45車刀、切槽刀的刃磨方法3初步掌握內(nèi)孔車刀螺紋車刀的結(jié)構(gòu)幾何角度名稱、定義及主要作用和刃磨方法4掌握砂輪的選用方法實訓(xùn)課題十 配合件的加工實訓(xùn)目的與要求：1.鞏固內(nèi)孔刀的裝夾和對刀方法2.熟練臺階軸臺階孔的加工技能3.掌握外螺紋的加工和檢驗方法零件圖：實訓(xùn)課題十一 綜合加工實訓(xùn)目的與要求：1.全面掌握外圓錐度內(nèi)孔的加工方法2.熟練外螺紋的加工和有關(guān)計算3.掌握外圓弧面的加工和測量零件圖：